線路遷改三大措施

1、110kV雙回線路#13#15遷改工程 施工安全、技術(shù)、組織措施110kVXX雙回路#13-#15塔遷改工程施工安全技術(shù)組織措施施工單位： XX電力工程有限公司 編 制： 審 核： （技術(shù)負(fù)責(zé)人） （安監(jiān)負(fù)責(zé)人）審 批： （分管領(lǐng)導(dǎo)）監(jiān)理單位： XX 監(jiān)理公司 審 查： 業(yè)主單位： XX供電局 審 核： （籌建單位） （生技部） （安監(jiān)部）批 準(zhǔn)： （分管副總經(jīng)理） XX電力工程有限公司二一三年五月目 錄一、工程概況二、施工組織措施三、施工技術(shù)措施四、施工安全措施五、文明施工措施六、危險點分析七、安全注意事項交待卡八、安全施工作業(yè)票110kVXX雙回路#13-#15塔遷改工程施工安全技術(shù)組織措

2、施一、工程概況： 1.1 工程名稱：110kVXX雙回路#13-#15塔遷改1.2 編制依據(jù)1.2.1 施工內(nèi)容、施工條件及建設(shè)單位要求;1.2.1 電力安全工作規(guī)程,110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范;1.2.1 施工涉及的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。1.3 工程規(guī)模：1.3.1 原線路概況：原線路為長樂110kV雙回線路（以下稱110kVXX、路），起自220kV沙嶺變電所110kV構(gòu)架，止于110kVXX變電站，線路全長約7.518km,導(dǎo)線采用JL/G1A-300/25型鋼芯稀土鋁絞線，兩根地線，右側(cè)架設(shè)良導(dǎo)體地線JLB40-80型鋁包鋼絞線，左側(cè)架設(shè)24芯OPGW-58通訊光纜，全線桿塔31基

3、。1.3.2 改造原因：由于房地產(chǎn)項目建設(shè)用地，要求對原線路進行搬遷改造。1.3.3 改造線路路徑：本期雙回改造線路起于已建110kVXX線#13號四回轉(zhuǎn)角塔，（面向線路大號側(cè)）線路右轉(zhuǎn)前行約0.13km后在規(guī)劃的金漳路中間綠化帶新立1基四回路鋼管桿（本期雙回線路與110kVXX雙回線路同塔四回架設(shè)，本期改造的雙回線路架設(shè)于四回塔上層），接著線路沿規(guī)劃路綠化帶前行，前行至G點后，右轉(zhuǎn)跨過金港路到達(dá)K點，線路沿金港路北側(cè)前行約0.12km后四回路分為兩條雙回路，本期線路再次右轉(zhuǎn)跨過金港路到達(dá)H點，接著線路接入原有XX線#16號雙回轉(zhuǎn)角鋼管桿。1.3.4 改造范圍：本期改造線路起于已建110kVX

4、X線#13號四回轉(zhuǎn)角塔，止于新建XX線#G6雙回鋼管桿，線路為雙回路架設(shè)（其中線路在已建#13四回轉(zhuǎn)角塔新#G5鋼管桿段導(dǎo)線架設(shè)于四回路上層），線路長度約0.69km。導(dǎo)線采用為JL/LB20A-300/25型鋁包鋼芯鋁絞線，架設(shè)兩根地線作為防直擊雷保護，一根地線為OPGW復(fù)合光纖地線（詳見通信卷冊），另一根為良導(dǎo)體地線JLB40-80。1.3.5 主要工程內(nèi)容：本工程計劃新建樁基礎(chǔ)6基。新建桿塔6基，其中其中四回路鋼管桿5基，雙回路鋼管桿1基。架設(shè)雙回路線6*0.69km 。更換OPG光纜0.820 Km。拆除原沙嶺文嶺#13塔#15塔段導(dǎo)地線約0.45km，拆除雙回路直線塔1基（#14塔）

5、（鐵塔型號：1SZG121-24 ），雙回路轉(zhuǎn)角塔1基（#15塔）。（鐵塔型號：1SJG123-24 ）本線路使用導(dǎo)線型號: JL/LB20A-300/25，地線型號: JLB40-80，導(dǎo)、地線防振錘采用預(yù)絞式防滑型防振錘,其中導(dǎo)線采用FFH2428Y防振錘，預(yù)絞絲護線條采用FYH-300/25。底線采用FFH0713Y防振錘。光纜采用24芯OPGW - 1C 1/24B1(0/68 -30.7 )通訊光纜，懸垂串、耐張串均采用FXBW-110/70-3型復(fù)合絕緣子（結(jié)構(gòu)高度為1440mm）組裝成串，跳線采用FSP-110/0.4-2支柱式防風(fēng)偏復(fù)合絕緣子。除跳線外其他復(fù)合絕緣子高壓側(cè)加裝均

6、壓環(huán)。本工程放松原#15至原#16桿導(dǎo)、地線及光纜221米；重新緊線#G6鋼管桿至原#16桿導(dǎo)、地線及光纜209米。新架設(shè)原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6桿導(dǎo)、地線及光纜651米；接地裝置：型式為4×16+40規(guī)格，接地射線采用10圓鋼，接地引下線采用12圓鋼并熱鍍鋅防腐。1.3.6 施工實施條件及自然環(huán)境1.3.6.1 線路沿線有道路可以到達(dá)，交通較方便。汽車平均運距5km，人力運距0.2km1.3.6.2 地形地貌：平地100% 1.3.6.3 跨10kV線路2次 新#3-#5塔線路建設(shè)，須停XX線926 線路#52-#57主干線，無需停XX線931線路（由

7、于上陳線#52-#57之間無用戶。且上陳線真空開關(guān)，與業(yè)主聯(lián)系安排停電進行上陳線#51-#52之間線路臨時開斷，待全部施工完畢后再恢復(fù)跳線連接）#6塔至原#16線路架設(shè)，原#15-#16塔線路拆除 需要停10kVXX線#37-8至#37-9 ,0.4kV 西宅線，造成4個臺區(qū)停電（斷開#37-#14隔離開關(guān)）1.3.6.4 跨越公路3次(分別為新#3-#4、新#5-#6、新#6-原#16) 1.3.6.5 新建線路6基 四回路鋼管桿5基，雙回路鋼管桿1基，均為鋼管桿，型號及呼稱高如下序號塔型呼稱高（m）數(shù)量（基）序號塔型呼稱高（m）數(shù)量（基）1110SSDJG2114110SSJG421121

8、10SSJG12115110SSZG12413110SSJG32116110SDJG271其中新建XX線#G6雙回鋼管桿，距離原線路較近，估計只有7米。而該線路呼稱27m，施工時必須注意與帶電線路的安全距離，據(jù)測算該鐵塔必須等XX雙回停電，才能保證安裝時安全距離，其它5回四回支線桿與110kV帶電線路都較遠(yuǎn)，原線路均不對其產(chǎn)生影響。1.3.6.6 氣象條件 施工基本風(fēng)速33m/s（10米基準(zhǔn)高度風(fēng)速）、覆冰為0mm、最低氣溫為-5。設(shè)計雷暴日數(shù),長樂屬海洋性氣侯,時有大風(fēng)暴雨，雷電出現(xiàn)生,施工應(yīng)躲過大風(fēng)暴雨、雷電時段,組塔、架線在無風(fēng)或風(fēng)速小于10.0m/s的條件下進行。二、施工組織措施(1)

9、施工組織機構(gòu)的設(shè)置2.1.1 籌建單位： 項目負(fù)責(zé)人：2.1.2施工管理單位：XX電力工程有限公司 項目負(fù)責(zé)人：施工班組：XX電力工程有限公司 項目負(fù)責(zé)人：安全員： 土建工作負(fù)責(zé)人： 線路工作負(fù)責(zé)人：工作班人員：2.1.2.1 各管理部門管理職責(zé)要執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，按照GB/T 19001-2000、GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001管理體系運轉(zhuǎn)。2.1.2.2 項目經(jīng)理職責(zé)：代表本企業(yè)實施工程項目管理及履行本工程合同。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針政策和強制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本企業(yè)的管理制度及決議。履行“項目管理目標(biāo)責(zé)任書”規(guī)定的任務(wù)，組織編制項目

10、管理實施規(guī)劃。對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理；現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件；處理項目經(jīng)理部的善后工作，建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施。在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題。參與工程竣工驗收，提供結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計；協(xié)助本企業(yè)進行項目的檢查、鑒定和評獎申報；主持每月的安全例會。2.1.2.3 項目部安全員職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定，協(xié)助項目經(jīng)理組織召開工程安全會議及做好安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)具體安全及文明施工檢查工作，檢查、監(jiān)督各施工單位在本

11、工程中安全、文明施工及環(huán)境保護等，各項管理制度的落實和執(zhí)行情況。糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用。審查各施工單位的施工組織設(shè)計，安全技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)境保護措施、重大施工安全技術(shù)措施及安全施工作業(yè)票。及時掌握現(xiàn)場安全施工狀態(tài)，解決安全問題。參加安全保證計劃、施工技術(shù)措施編制，組織每月一次的安全檢查，主持安全網(wǎng)絡(luò)會議。2.1.2.4 項目部質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)整個工程質(zhì)量管理，根據(jù)工程施工技術(shù)管理條令，施工合同、建設(shè)管理綱要、有關(guān)管理性文件，執(zhí)行電力工程建設(shè)技術(shù)管理制度的相關(guān)規(guī)定，電力現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程。根據(jù)施工

12、圖、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程，編制適合工程質(zhì)量檢驗評定范圍劃分表。制定切實適合工程特點的質(zhì)量計劃，質(zhì)量保證措施，加強關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量控制點監(jiān)控。2.1.2.5 各施工隊長職責(zé)：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，是工程施工操作者直接組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，是工程施工質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人、負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。定期組織職工、輔助工、民工安全學(xué)習(xí)、貫徹公司及項目經(jīng)理部制定質(zhì)量、安全方針、目標(biāo)和普及全面質(zhì)量、安全管理的宣傳教育。按公司規(guī)定及項目部制定質(zhì)保體系、安全保證措施。組織本施工隊，按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，按達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和“創(chuàng)一流”工程嚴(yán)格施工，并且經(jīng)常檢查督促各施工

13、班組。負(fù)責(zé)組織所承擔(dān)項目工程，施工圖紙會審、技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并參加業(yè)主及項目經(jīng)理部組織的施工圖會審及技術(shù)交底。參加工程中間驗收和總體驗收，竣工資料搜集、整理、匯總和移交。2.2.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備本工程電氣部分圖紙由建設(shè)單位提供3份圖紙，用于施工組技術(shù)負(fù)責(zé)人1份，施工班組1份，竣工圖存底1份。2.2.2施工技術(shù)工作準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員必須預(yù)先熟悉電氣安裝施工圖，審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與監(jiān)理溝通，必要時通過工程聯(lián)系單通知設(shè)計院；參加施工圖會審，并對施工人員進行技術(shù)交底。對重要的施工項目編寫單項安裝技術(shù)指導(dǎo)書。開工前應(yīng)將施工組織措施、重要的單項施工方案、相關(guān)人員的特殊工種上崗證提交給監(jiān)理審核

14、、備案。開工前工程施工技術(shù)管理組必須對土建基礎(chǔ)施工質(zhì)量做全面了解。電氣安裝有關(guān)人員、監(jiān)理、應(yīng)參加土建工程中間驗收交接過程。中間驗收交安手續(xù)經(jīng)有關(guān)方面簽字確認(rèn)后，安裝工作方可進行。工地負(fù)責(zé)人要組織工程施工人員學(xué)習(xí)公司的質(zhì)量安全和環(huán)境管理的方針、目標(biāo)及其內(nèi)涵，使職工對貫徹落實三大體系有全面的了解。2.1.3 現(xiàn)場監(jiān)理：監(jiān)理公司2.1.4 設(shè)計單位：設(shè)計院2.2.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備本工程電氣部分圖紙由建設(shè)單位提供3份圖紙，用于施工組技術(shù)負(fù)責(zé)人1份，施工班組1份，竣工圖1份。2.2.2施工技術(shù)工作準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員必須預(yù)先熟悉電氣安裝施工圖，審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理溝通，必要時通過工程聯(lián)系

15、單通知設(shè)計院；參加施工圖會審，并對施工人員進行技術(shù)交底。開工前工程施工技術(shù)管理組必須對全體人員進行安全及技術(shù)交底，熟悉設(shè)備現(xiàn)場狀況、安全措施、帶電部位及危險點。工地負(fù)責(zé)人要組織工程施工人員學(xué)習(xí)公司的質(zhì)量安全和環(huán)境管理的方針、目標(biāo)及其內(nèi)涵，使職工對貫徹落實三大體系有全面的了解。2.2.3工程設(shè)備、材料準(zhǔn)備變電所本期工程安裝的設(shè)備要求在電氣安裝開工前到位。為確保工期，有關(guān)部門應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位預(yù)先對到貨的設(shè)備進行核對、檢查。主要設(shè)備：一、鋼管塔序號塔型呼稱高（m）數(shù)量（基）序號塔型呼稱高（m）數(shù)量（基）1110SSDJG2114110SSJG42112110SSJG12115110SSZG124

16、13110SSJG32116110SDJG271二、導(dǎo)、地線及絕緣子序號材料名稱規(guī)格需求量備 注1鋁包鋼芯鋁鉸線JL/LB20A-300/254.670噸長度不少于:4.554 km2良導(dǎo)體地線JLB40-800.282噸長度不少于：0.76km3合成絕緣子FXBW-110/70-3144支4支柱絕緣子FSP-110/0.4-230支2.2.4施工場地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場按規(guī)劃指定區(qū)域設(shè)臨時材料、普通材料堆放區(qū)等。2.2.5設(shè)備材料到貨后，應(yīng)按照檢驗計劃及公司“進貨檢驗和試驗實施細(xì)則”要求，進行檢驗。2.2.6 五項基本要求：有合格證；有質(zhì)量檢驗資料；某些設(shè)備材料必須在專門機構(gòu)檢驗和試驗；無正式標(biāo)準(zhǔn)的

17、新型產(chǎn)品應(yīng)取得有關(guān)部門技術(shù)鑒定并證明合格。2.2.7 對所準(zhǔn)備的施工機械及專用工具要進行全面檢查和保養(yǎng)，使之處于完好狀態(tài)，以保證工程的順利進行。2.3 施工綜合進度計劃2.3.1 本工程項目預(yù)計于2013年3月11日開工，6月30日竣工投產(chǎn)，具體施工時間由業(yè)主單位確定，具體計劃如下：2012年3月11日20日，完成前期工作及輔助工程；2012年3月21日4月20日，完成土石方工程和基礎(chǔ)工程；2013年4月25日6月8日，完成#1-#5組塔架線、OPGW等本體工程；2013年6月9日6月14日，完成#1-#5組塔架線、OPGW等本體工程線路驗收、缺陷整改；2013年6月18日6月20日，完成#6

18、塔組立，新架設(shè)原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6桿導(dǎo)、地線、OPGW XXI路#13-#15線路遷改工程、消缺、竣工驗收、試驗、啟動投運工作附交叉跨越示意圖。110KVXXI、II#13-#15 塔線路遷改工程施工計劃表編 號施工時間施 工 內(nèi) 容停電線路名稱備 注12012年3月11日3月20日完成前期工作及輔助工程。做好保證安全的組織措施及技術(shù)措施。22012年3月21日4月20日基礎(chǔ)施工，做好保證安全的組織措施及技術(shù)措施。32013年4月25日6月8日完成#1-#5組塔架線、OPGW光纜施工等本體工程#4、#5塔組立應(yīng)保持與上陳線926線路安全距離注意保護4#3-#5

19、組塔架線、OPGW光纜施工等本體工程停上陳線926#52-#57對上陳線926 #51-#52之間線路進行開斷52013年6月9日6月14日完成#1-#5組塔架線、OPGW等本體工程線路驗收、缺陷整改； 62012年6月18日放松原#15至原#16桿導(dǎo)、地線及光纜，吊裝組立#G6鋼管桿放松原#13至原#14桿導(dǎo)、地線及光纜，新建設(shè)原#13至#G1導(dǎo)、地線及光纜。110kVXX、線，沙嶺變仙宅I線#37-8至#37-90.4kV 西宅線做好保證安全的組織措施及技術(shù)措施。造成湖南部隊。西宅村4個臺區(qū)停電（斷開#37-#14隔離開關(guān)） 72012年6月19日新架設(shè)G6鐵塔至原#16塔導(dǎo)、地線及光纜原

20、#15至原#16桿導(dǎo)、地線及光纜，拆除部分原#16塔拆除原#13至原#14桿導(dǎo)、地線及光纜110kVXX、線，沙嶺變仙宅I線#37-8至#37-90.4kV 西宅線做好保證安全的組織措施及技術(shù)措施。造成湖南部隊。西宅村4個臺區(qū)停電（斷開#37-#14隔離開關(guān)）82012年6月20日線路參數(shù)測試自檢，消除缺陷。驗收、送電110kVXX、線，沙嶺變仙宅I線#37-8至#37-90.4kV 西宅線做好保證安全的組織措施及技術(shù)措施。造成湖南部隊。西宅村4個臺區(qū)停電（斷開#37-#14隔離開關(guān)）2.4 主要施工裝備配置表2.4.1 基礎(chǔ)施工主要工器具序號機 具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1指揮車皮卡輛1

21、工程全部結(jié)束后退場2貨車5t輛1工程全部結(jié)束退場3全站儀FTS512臺1至工程全部結(jié)束退場4經(jīng)緯儀ET-02臺1至工程全部結(jié)束退場5鑿巖機內(nèi)燃手提式臺36攪拌機170L臺17振搗器汽油機臺38模 板M2809模板支頂器0.6-2.3米根8010試塊盒付511水 泵臺212發(fā)電機12kW臺12.4.2 桿塔組立主要工器具：序號機 具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1絞磨3t臺4起吊、升抱桿2鋼絲繩11×200m根4起吊繩3鋼絲繩13 1.5-2.0m條4抱桿承托繩4滑車2t單輪開口只4塔腿轉(zhuǎn)向滑車與起吊滑車5滑車1t單輪只4起吊抱桿上滑車6滑車1t單輪開口只4吊小件用、升抱桿7白棕繩14&#

22、215;150m條8埋根繩8鐵樁15根根159鋼管小抱桿108×8m根4各配承托架一付、腰箍二付10鐵扒桿380*380付111絞磨3t臺212總牽引繩21.5×15m條113制動繩21.5×30m條214吊點鋼絲繩17.5×25m條2兩點起吊用5t卸克5只、3t卸克6只15吊點鋼絲繩17.5×23m條116吊點鋼絲繩17.5×16m條117絞磨繩13×250m根118總牽引滑車5t（三輪）只2配10t卸克5只19埋根滑車5t（二輪）只4配5t卸克6只20單輪閉口滑車5t只221單輪開口滑車5t只222單輪滑車3t只1023

23、幌繩11×50m條1024手扳葫蘆3t把225鐵樁15根根152.4.3 架線施工主要工器具：序號機 具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1機動絞磨5t臺22幌繩13*25根63導(dǎo)線軋頭把64地線軋頭把65雙鉤3t把86鏈條剪刀把17對講機臺108牽引繩13*500m條49馳度板付110鏈條葫蘆3t付611跨越架待定12經(jīng)緯儀臺113壓接機100T臺114放線滑車400個302.4.4 主要的安全防護用具：序號項目資源分類單 位數(shù) 量備注1照相機臺12拉力器（50t 內(nèi)）套13安全標(biāo)志牌塊154安全圍攔套55便攜式卷線電源盤套96絕緣手套雙97絕緣靴雙97水平安全繩條208基坑上下爬梯架59

24、驗電器只910施工臨時接地線套911全方位防沖擊安全帶要3012消防用滅火器只152.5 人員投入情況本工程基礎(chǔ)及組立塔施工時將投入兩個施工隊，架線施工時采取流水作業(yè)，計劃將施工隊分為放線組和掛線、附件安裝組。各工序人員總數(shù)安排如下：序號工序名稱人 數(shù)技 工普 工合 計1土石方310152基 礎(chǔ)310153組立塔512174架 線512175附 件51217計劃投入本工程的技術(shù)力量安排如下表：序號工 程 名 稱工程技術(shù)人員（人）特殊工種（人）高級中級初級測量焊接壓接1前期準(zhǔn)備11122基礎(chǔ)工程 1 1 1223鐵塔組立113224架線工程122225竣工驗收及移交1222三、施工技術(shù)措施（1）

25、110kV線路施工工藝流程區(qū)組立鋼管桿基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)開挖施工準(zhǔn)備、復(fù)測驗收、消缺、送電參數(shù)測試附件安裝導(dǎo)線架設(shè)（2）土建部分施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備1.1 灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會審紀(jì)要；主要施工機械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案；水泥、紗、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；成樁機械必須經(jīng)安全質(zhì)檢部門鑒定合格、不合格機械不得使用。施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為工地施工依據(jù)并列入工程檔案。1.2 樁基施工用的零時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等：必

26、須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理以保證施工機械正常工作。1.3 樁基軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。1.4 砂、石、水泥采購本工程所用砂、石、水泥的采購，在開工前應(yīng)預(yù)先派人前往砂、石、水泥供應(yīng)地進行考察取樣，送有關(guān)部門檢驗合格后，方能按指定地點采購取用，不合格者或未經(jīng)檢驗者不得使用。1.5 水泥采購供應(yīng)水泥由公司物資供應(yīng)部門統(tǒng)一采購供應(yīng)。要求具有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位檢驗合格后方可使用。并將檢驗報告存檔作為竣工移交資料。本工程材料人員應(yīng)檢查其是否超過保管期，產(chǎn)品有否受潮結(jié)塊等。2 復(fù)測2.1.

27、1復(fù)測及鐵塔平面布置圖及鐵塔明細(xì)表中尺寸為準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進行。2.1.2注意事項；線路復(fù)測應(yīng)以方向樁為基礎(chǔ)，對于連續(xù)丟失的需進行補釘時，應(yīng)用正、倒鏡分中法進行補樁。對于丟失的塔位樁，應(yīng)以與附近的方向樁為依據(jù)進行補釘，不得僅用量檔距的方法連續(xù)補釘塔位樁。補釘轉(zhuǎn)角樁時，可用經(jīng)緯儀從轉(zhuǎn)角樁兩側(cè)打延長線交角的方法釘出正確樁位3 分坑3.1 應(yīng)具備下列資料3.1.1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)分坑示意圖3.1.2 轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)為圓形，故分坑時以中心樁位基礎(chǔ)，以二等分線為軸線進行分坑。3.2 分坑工藝流程：鉆孔鋼筋籠加工砼灌注承臺澆制3.2.1 鉆孔工程3.2.1.1 鉆孔技術(shù)要點鉆孔前必須有準(zhǔn)備的地質(zhì)材

28、料。設(shè)立可靠的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機安裝正確，鉆桿正直，轉(zhuǎn)臺中心重合于護筒中心。3.2.1.2 工藝流程：埋設(shè)護筒-鉆機的安裝-鉆孔作業(yè)-清孔3.2.1.3 埋設(shè)護筒設(shè)置護筒的條件：a)當(dāng)?shù)乇硗翆虞^好，開鉆后不致坍孔時，可不設(shè)置護筒；b)在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應(yīng)設(shè)置護筒，以起定位、保護孔口、維持水頭等作用。c)護筒的設(shè)置，應(yīng)在塔基鉆孔的位置處，要求護筒中心與樁位中心重合，其誤差不得超過20mm。護筒的深埋：a)地質(zhì)為砂類土?xí)r，其埋深不應(yīng)小于1m;b)地質(zhì)為粘性土?xí)r，其埋深不應(yīng)小于0.5m要保持護筒埋設(shè)位置的準(zhǔn)確、穩(wěn)定；護筒埋設(shè)后應(yīng)高于地面0.2m，并應(yīng)在其外壁周圍用無雜土的粘土填實。3.2.

29、1.4 鉆機的安裝將鉆機安置在已埋好的護筒上方，使其轉(zhuǎn)臺中心重合于護筒中心，其誤差不應(yīng)大于30mm。鉆機下方用倒木墊實，找正鉆桿，使其垂直地面。按照不同類別的土層，選用不同型式的鉆頭， 并將鉆頭與鉆桿連接。鉆頭型式的選擇、按一下原則：一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土、宜用籠式鉆頭；穿過不厚的砂夾卵石層，或在強風(fēng)化石中鉆進時，用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；遭遇孤石或舊基礎(chǔ)時，用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。3.2.1.5 鉆孔作業(yè)在正式鉆孔之前，首先要進行造漿，造漿的操作順序是：a)開動鉆桿，將鉆頭提起；b)在注滿水的選漿池內(nèi)投入選漿劑；c)使鉆機空轉(zhuǎn)，使泥漿在鉆機和泥漿池之間循環(huán)，完成造漿工作。泥漿

30、可選擇塑性指數(shù)1p10的粘土出去雜質(zhì)后調(diào)制。當(dāng)泥漿達(dá)到下列指數(shù)時，即可停止專門造漿而進行鉆孔工作。粘度：18-22秒；含啥量4%；膠體率90%。在鉆孔時，要根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供水量，確定相應(yīng)的鉆進深度。a)鉆孔初始，以慢速鉆進為宜；b)對風(fēng)化巖或其它硬土層中，其鉆進速度與鉆機不產(chǎn)生跳動為準(zhǔn)。在鉆井過程中，要適當(dāng)控制泥漿的稠度。過稠影響鉆進速度，過稀不利于護壁、排渣。一般是：a)注入干凈泥漿，其比重以1.1左右為宜；b)排出泥漿：其比重以1.2-1.4為宜；c)穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層時，排出泥漿的比重，可增大至1.3-1.5。鉆進中若出現(xiàn)縮頸、坍孔時，可以加大泥漿比重以穩(wěn)

31、孔護壁，也可以縮頸、坍孔段投入粘土、泥膏，使鉆機空轉(zhuǎn)不進而進行固壁。當(dāng)縮頸坍孔嚴(yán)重，或泥漿突然涌失時，應(yīng)立即停鉆，填入適量粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔孔糾正，如糾正無效，應(yīng)提起鉆頭，在孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。在鉆孔作業(yè)中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直至成孔，由于某些特殊原因必須停鉆時，應(yīng)將鉆頭提起，以防坍孔和泥漿沉淀將鉆頭埋住。鉆孔過程中要隨時注意從泥漿中撈出鉆渣。3.2.1.6 清孔當(dāng)鉆孔達(dá)至要求深度，即可進行請孔作業(yè)。清孔作業(yè)可采用如下兩種方法：a)原漿援漿法：即將鉆頭提高20-30cm，使其空轉(zhuǎn)，借助泥漿泵，使泥漿反復(fù)循環(huán)，排除鉆渣，從即而達(dá)到清孔的目的。b

32、)加水援漿法，當(dāng)在鉆孔中，泥漿比重較大時，可以使用此方法，此法基本和原漿援漿法相同，只是在泥漿循環(huán)時，加入適量清水，逐步稀釋之。用上述兩法清孔排出泥漿的比重降到1.1左右（或以手觸泥漿無顆粒感覺），即認(rèn)為清孔合格。當(dāng)孔底沉渣厚度達(dá)到下標(biāo)準(zhǔn)時，即可進行澆注砼作業(yè)：端承樁沉渣：10cm; 摩擦樁城渣：30cm。3.2.2 鋼筋籠加工3.2.2.1 工程技術(shù)要點焊接必須牢固。鋼筋加工誤差符合標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：鋼筋籠加工鋼筋籠制作3.2.2.2 鋼筋籠加工進行鋼筋加工之前，首先要用游標(biāo)卡尺測量鋼筋規(guī)格，然后清除油污，用錘擊法去掉浮皮、鐵銹，將鋼筋調(diào)直。對鋼筋進行成批下料之前，要先做單件下料加工實驗，經(jīng)檢

33、查鑒定其加工質(zhì)量，工藝合格后，才能成批下料加工。以電弧焊連接鋼筋時，其搭接長度；a)雙面焊接時，不小于鋼筋直徑的5倍；b)單面焊接時，不小于鋼筋直徑的10倍。c)當(dāng)以幫條對接焊接，幫條總面積不得小于被焊接鋼筋截面的1.5倍。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎曲處。以綁扎連接鋼筋時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)搭連長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。b)受力區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。c)直徑小于和等于12mm的受力級鋼筋的末端，以及軸心

34、受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。d)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。f)綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表鋼筋級別受拉區(qū)級35D級45D注：D為鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭長度，除符合上表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受拉區(qū)不得小于200mm。3.2.2.3 鋼筋籠制作鋼筋籠的直徑除了應(yīng)該符合設(shè)計要求的尺寸外，還應(yīng)該使鋼筋籠的內(nèi)徑較導(dǎo)管連接處的最大外徑大10cm以上。鋼筋籠過長時，可以分段加工，每段以5-8m為宜。設(shè)置在同一構(gòu)件的鋼筋

35、接頭應(yīng)相互錯開，在同一水平截面鋼筋接頭不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)且不小于500mm，一般不得有兩個接頭。鋼筋籠的制作偏差，不應(yīng)大于下列規(guī)定：主筋間距：±10mm 箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm 鋼筋籠長度：±100mm3.2.3 砼灌注3.2.3.1 工程技術(shù)要點防止鋼筋籠尺寸變形。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后繼續(xù)施工。隔水栓必須能夠順利出導(dǎo)管。水下混凝土的配合比必須經(jīng)試驗且強度等級合格3.2.3.2 工藝流程：鋼筋籠安裝-安裝導(dǎo)管-下澆注混凝土3.2.3.3 鋼筋籠安裝鋼筋籠可使用吊車或扒桿吊裝，在樁口焊

36、接，其操作順序是：a)吊最下端一節(jié)鋼筋籠入孔；b)將鋼筋籠上與孔口相平時，用大杠橫穿鋼筋籠，使其支撐在孔口上；c)回松吊車，吊第二節(jié)鋼筋籠與入孔之鋼筋籠對接并逐一焊牢。d)將焊在一起的鋼筋籠吊起，抽出橫杠繼續(xù)下放；e)重復(fù)2、3項操作，直到鋼筋籠全部下入鉆孔中。鋼筋籠外側(cè)與孔壁間，應(yīng)設(shè)置不低于灌注砼標(biāo)號的砼墊塊，其寬度不應(yīng)少于設(shè)計要求的砼保護層厚度。設(shè)置方法：加工墊塊時，要加入8#鐵線，下鋼筋籠時，用鐵線將墊塊綁在鋼筋籠外側(cè)。3.2.3.4安裝導(dǎo)管導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求：a)導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200250mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定；b)導(dǎo)管之間可用法蘭或絲扣連接

37、，最下端的一節(jié)應(yīng)焊設(shè)加強箍；c)為避免提升導(dǎo)管時法蘭邊緣掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形法蘭護罩，或加焊三角加勁板。d)導(dǎo)管使用前應(yīng)拼試、試壓，并實驗隔水栓能否通過。導(dǎo)管的長度按鉆孔深度確定，在鉆孔中應(yīng)距孔底0.5m以上，以保證隔水栓能夠順利沖出管口。吊導(dǎo)管用鋼絲繩、吊架、卸扣等，應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，防止吊導(dǎo)管時發(fā)生吊管事故。導(dǎo)管的吊點最后設(shè)置在最下一段的導(dǎo)管上。因其他原因必須設(shè)在上部各段時，吊點以下各節(jié)連接必須可靠。隔水栓宜用預(yù)制砼球塞。如用球膽或木球做隔水栓，必須能夠順利出導(dǎo)管。隔水栓安放在導(dǎo)管內(nèi)的位置為距孔內(nèi)水面0.2m處。隔水栓栓上8#鐵線，并將鐵線引到導(dǎo)管外加以固定。3.2.4 承臺澆制3.2

38、.4.1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)澆筑3.2.4.1.1 水泥：應(yīng)采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3.2.4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3.2.4.1.3石子：粒徑為532mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。3.2.4.1.4水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.2.4.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。3.2.4.1.6孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。3.2.4.1.7混凝土密實、表面平整、光滑，一次成型。3.2.4.1.8允許偏差。a)孔徑不小于設(shè)計值；b)孔深：設(shè)計深度；c)孔垂直度偏差：樁長的1%；d)立柱及承臺斷面尺寸：0.

39、8%；e)鋼筋保護層厚度：5mm；f)鋼筋籠直徑：±10mm；g)主筋間距：±10mm；h)箍筋間距：±20mm；i)鋼筋籠長度：±50mm；j)基礎(chǔ)根開及對角線：±1.6%；k)基礎(chǔ)頂面高差：5mm；l)同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；m)地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，5mm。下澆注混凝土3.2.4.2鋼筋籠吊裝完畢，且隱蔽工程驗收合格后方可澆注混凝土。3.2.4.3澆注混凝土，直至完成為止。4 基坑回填4.1宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。4.2回填土必須分層夯實，分層厚度不

40、大于300mm。4.3石坑回填應(yīng)以石子與土按3：1的比例摻和后回填夯實。4.4泥水坑回填應(yīng)排除坑內(nèi)積水。4.5凍土回填應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土塊的冰雪清除并把凍土搗碎后進行回填夯實，在經(jīng)歷一個雨季后應(yīng)進行二次回填。5保護帽澆筑5.1水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。5.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。5.3石子：粒徑為520mm的碎石，含泥量不大于2%。5.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5.5保護帽強度等級不低于C15。5.6保護帽寬度應(yīng)保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間

41、的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。5.7保護帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。5.8保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆注，一次成型，嚴(yán)禁采用砂漿或其他方式制作。6土建施工各工藝關(guān)鍵流程6.1 基礎(chǔ)鋼管桿綁扎。立柱澆制前先調(diào)整豎桿插塊，綁扎鋼管桿骨架，砌筑時加支方木斜撐。封閉立柱前徹底清理柱跟雜物，并調(diào)整鋼管桿位置。各鋼管桿高度及呼稱高不同，在具體的施工中要注意區(qū)別6.2支立模板。根據(jù)鋼管桿基礎(chǔ)的類型及幾何尺寸，用鋼管拼成相應(yīng)的鋼模板。立模前用脫模劑涂抹表面。模板立好后，用水平儀檢查模板頂面的標(biāo)高和中心位置。基礎(chǔ)的預(yù)埋件或預(yù)留孔洞待模板支牢后，再安放預(yù)埋件或預(yù)留孔洞的樁模。6.3 地腳螺栓固定?；A(chǔ)的地腳

42、螺栓根據(jù)鋼管桿的根開，制作成固定模具，分上中下三層綁扎固定，地腳螺栓間尺寸最大誤差不大于5mm。6.4 基礎(chǔ)澆筑。按照設(shè)計配合比進行混凝土的用料配置，用攪拌機攪拌均勻后進行澆筑。澆筑時，每灌注400mm用振動棒均勻搗固一次，且每個搗固點振搗時間不少于30s，并按要求做好混凝土試塊。本次施工采用的混凝土標(biāo)號為C25，每基護板自自然地面1000mm開始向下澆筑，每隔3000mm設(shè)置一層，而且特別要注意的是在灌注混凝土之前應(yīng)清底，要求孔底沉渣厚度不大于100mm。6.5 養(yǎng)護回填?；炷琉B(yǎng)護，采用雙層塑料膜覆蓋基礎(chǔ)表面，完全密封，不得破損，用土蓋實；基礎(chǔ)回填每300mm夯實一次，并在地面以上，圍繞基

43、礎(chǔ)堆筑300mm以上的防沉土堆。（2）線路施工技術(shù)措施1、鋼管桿組立方案考慮到本次鋼管桿長度及重量、現(xiàn)場施工條件，本工程采用，分段用吊車（120噸吊車）吊裝的施工方式1.1 圖1-1 吊車吊裝鋼管桿作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)場平面布置質(zhì)量檢驗吊車就位地面組裝鋼管桿吊裝鋼管桿檢修螺栓緊固吊車吊裝鋼管桿作業(yè)（工序）流程圖 1.2 施工準(zhǔn)備1.2.1 材料準(zhǔn)備對進入現(xiàn)場的桿材應(yīng)進行清點和檢驗，保證進場材料質(zhì)量符合相關(guān)要求。1.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備鋼管桿基礎(chǔ)必須經(jīng)中間檢查驗收合格，基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度不允許低于設(shè)計強度的70%。鋼管桿接地裝置施工完畢，具備與桿身可靠連接的條件。熟悉設(shè)計文件和圖紙，根據(jù)施工條件選

44、擇吊車吊裝或者座地抱桿吊裝的施工方案，及時進行技術(shù)交底。組立前要對運輸?shù)缆愤M行踏勘，吊車司機必須參加，特別是使用較大型的吊車，必須事先對道路、橋梁及涵洞的承載能力進行調(diào)查，滿足要求后方可進行吊裝方案設(shè)計。對施工場地進行平整，對影響吊車吊裝施工范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)事先采取措施進行清理或避讓。1.2.3工器具準(zhǔn)備 根據(jù)桿重、桿高、起吊負(fù)荷等選用合適的吊車或者座地抱桿。吊車或抱桿應(yīng)具備安檢合格證，司機應(yīng)持吊車上崗操作證，起吊前應(yīng)對吊車或抱桿進行全面檢查。對進入施工現(xiàn)場的機具、工器具進行清點、檢驗或現(xiàn)場試驗，確保施工工器具完好并符合相關(guān)要求。根據(jù)安全文明施工的要求，配備相應(yīng)的安全設(shè)施。工器具準(zhǔn)備a)根據(jù)每

45、段桿重和吊裝示意圖選擇吊料鋼絲繩，以最大段重作為選擇鋼絲繩的標(biāo)準(zhǔn)（15#為標(biāo)準(zhǔn)）b)工器具的選擇序號機具名稱數(shù)量單位備注1汽車起重機1臺120t2枕木40根3經(jīng)緯儀1臺4橇杠10根6溜繩（15錦綸繩）80米2根7卸扣（Q×KD-20）4只1.3 吊車就位1.3.1 合理確定吊車的擺放位置，避免在起吊過程中移動吊車，以提高工作效率。 1.3.2吊車工作位置的地基必須穩(wěn)固，附近的障礙物應(yīng)清除，吊車的支撐點應(yīng)選擇在堅硬的土層上1.3.3 組裝段的位置應(yīng)與吊車回轉(zhuǎn)范圍相適應(yīng)。1.3.4平面布置中要注意組裝段位置與起吊 順序相適應(yīng)。1.4 鋼管桿組立方案序號作業(yè)程序質(zhì)量要求及其監(jiān)督檢查1用經(jīng)緯

46、儀測量 用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)面及地腳螺栓，滿足設(shè)計和規(guī)程的要求后方可進行組塔工作2定位 選擇合適的位置，在順和橫線路的方向定出控制點，以便在組立時和立桿后進行觀測和調(diào)整，下段組吊調(diào)整好后再起吊上段3標(biāo)識 根據(jù)設(shè)計圖紙和明細(xì)表，核對桿型、構(gòu)件。在管塔各段兩端的順、橫線路方向和插接基準(zhǔn)線標(biāo)出觀測標(biāo)識（用紅漆畫線）4順序 應(yīng)按照先下部再上部，最后組裝地?fù)?dān)、導(dǎo)擔(dān)的順序組立5第一段起吊 由地面人員轉(zhuǎn)動吊件，將標(biāo)識線轉(zhuǎn)到預(yù)定方向，用儀器觀測無誤后，將吊件就位，即刻安裝地腳螺栓帽。調(diào)整塔段垂直后，緊固螺帽6第二段及以上起吊 第二段及以上起吊前，必須設(shè)置晃繩以控制方向。吊鉤閉鎖應(yīng)安全可靠7安裝吊立上一段塔身時，應(yīng)

47、先在立好的下一段塔身上部安裝工作臺，并用雙保險繩套住塔身以確保人員的安全。插接時應(yīng)注意兩段標(biāo)識線的對應(yīng)以及插接的深度。不滿足插接要求的情況下，可用手扳葫蘆進行打緊8防護 如果工序時間間隔較長，應(yīng)將塔段傷口用防雨布臨時遮蓋，以防進水9注意事項 （1）起吊過程中，塔下方不得有人，塔上人員應(yīng)站在合適位置，作好安全防護。等吊件到位后再進入就位點，打好安全帶開始操作 （2）組裝和起吊在同一處進行時，組裝人員必須暫停，起吊下方不得有人，等起吊構(gòu)件就位后再進行地面組裝 （3）必須按施工措施的規(guī)定進行施工，不得隨意增加起吊重量或改變吊裝方法 （4）吊件吊起時應(yīng)用晃繩控制其晃動及就位，拆除塔件時也必須設(shè)晃繩控制

48、?？刂评K索人員應(yīng)注意保持5m以上的帶電距離 （5）塔上人員應(yīng)站在安全位置，打好安全帶，待吊件接近組裝位置后再接近吊件，指揮地面人員緩慢移動吊件 （6）承托繩、吊點繩與鐵件接觸處應(yīng)墊軟物或硬木，并纏繞麻袋，以防鋼絲繩斷股1.5 具體吊裝1.5.1 吊裝的綁扎1.5.2 施工步驟：首先將鋼管塔各段在地面組裝完畢,鋼管塔每段的下端法蘭處的螺栓反向穿好（除鋼管塔最下面一段）,起吊時必須保證起吊塔段垂直；將橫擔(dān)安裝完畢,再將爬梯安裝完畢,并校直。將千斤套用麻袋裹好,綁扎鋼管塔各段；或用起吊鋼管塔專用吊環(huán)安裝在法蘭上面，帶橫擔(dān)塔段吊點位置放在緊貼橫擔(dān)下部，綁扎處不繞空圈. 吊車司機按照指揮信號，進行收鋼絲

49、繩、旋轉(zhuǎn)吊臂、升降鋼管吊件等各種操作程序，安全人員各自負(fù)責(zé)空中障礙物及地面過路行人和車輛。用120噸汽車吊吊裝鋼管,開始起吊時速度要緩慢,并做沖擊試驗.鋼管塔吊起后,施工人員應(yīng)穩(wěn)住鋼管,防止鋼管大幅度擺動.最下段底部法蘭應(yīng)對準(zhǔn)地腳螺栓后緩緩放下，用撬杠調(diào)整鋼管塔法蘭盤與地腳螺栓的相對位置，并保證帶橫擔(dān)塔段橫擔(dān)位置正確，最下段就位后應(yīng)立即擰緊地腳螺帽，擰緊地腳螺螺后,由登高人員上桿解掉吊點.鋼管塔塔段就位時應(yīng)緩慢，由登高人員將上段塔段扶正使上段法蘭上螺栓對準(zhǔn)下段法蘭上螺栓孔緩慢就位，就位后立即將螺栓擰緊，然后再逐個將螺栓反向安裝擰緊.按照塔段順序進行吊裝組立，工作程序平穩(wěn)進行，防止吊件碰擊吊臂。

50、a)先吊裝第一段鋼管塔，在吊車把第一段鋼管塔吊至基礎(chǔ)上方，人員在下方引導(dǎo)就位，就位后上緊地腳螺帽，完成第一段鋼管塔吊裝。b)第二段吊裝在吊車把第二段吊至連接法蘭處，高空人員（至少三人）從爬梯爬至連接法蘭下方，然后引導(dǎo)吊車，穩(wěn)住鋼管塔，在第一段鋼管塔上方操作耳操作，用連接螺栓固定第二段，然后逐一安裝螺栓，完成第一段和第二段的連接。c)第三段吊裝前先完成橫擔(dān)的安裝，第三段安裝步驟同第一與第二段的安裝，考慮第三段吊裝高空不容易就位，在鋼管塔下橫擔(dān)任意一側(cè)打一溜繩，控制橫擔(dān)方向，輔助第三段就位。d)爬梯安裝在線路前進方向小號側(cè)。e)螺絲穿向:順線路方向的螺絲從小號向大號穿；橫線路方向的螺從左向右穿；法蘭盤水平面上的螺絲從下往上穿1.5.2 現(xiàn)場布置及作業(yè)要求：詳細(xì)調(diào)查塔位的場地條件，對一切影響作業(yè)的障礙物，在鋼管塔進場前及時處理掉。同時調(diào)查在起吊過程中吊車可能所接觸到四周結(jié)構(gòu)物的距離。特別是與帶電體應(yīng)滿足帶電作業(yè)要求的距離，必要時劃定警戒線，嚴(yán)禁控制吊臂及起吊物越過警戒線。場地應(yīng)平整，進場道路要密實；對松軟場地應(yīng)初壓后，鋪設(shè)-10厚度的鋼板，供吊車行駛。鋼管塔布置時，應(yīng)邀請吊車操作人員參加，共同確定最佳布置方案。管塔布置時，每隔8m左右設(shè)一道道木擱置點。起吊綁扎處應(yīng)包麻包片，以保護噴鋅層；中間法蘭連接處，其上、下段的法蘭應(yīng)