施工主要工序方案

1、施工主要工序本工程由泵站及提水管工程、輸水管網(wǎng)工程、蓄水池工程及噴灌系統(tǒng)四大部分組成。灌溉總面積3916 畝。以上四大部分工程可以同時平行施工。（一）管道工程施工工序管道工程施工程序：施工準備、平整場地、施工排水、測量放線、土石方開挖、溝槽支撐、人工清理、驗槽、管道基礎及墊層施工、管道鋪設、砌筑檢查井及雨水井口、管道試壓、質(zhì)量檢查與驗收、溝槽回填、檢查驗收。1.1施工測量進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。2. 土方開挖工程2.1 開挖工藝流程：施工測量放樣臨時排水系統(tǒng)反鏟分層開挖場地

2、清理自卸汽車出碴人工修整驗收。2.2 施工清理對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進行。2.3 開挖階段及順序主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。土方明控應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。 在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性

3、排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。2.4 土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理

4、復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。2.5 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。2.6 土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度：取樣檢測基礎土的物理力學性質(zhì)指標：本款規(guī)定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的的性質(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。2.7永久邊坡的檢查

5、和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。3、管道安裝3.1 安裝應對管材和管件進行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。3.2 橫管和槽床應良好結(jié)合，避免懸空。3.3 豎管的安裝角度應符合要求。3.4 多管同溝時，應避免管道之間直接搭接交叉。3.5 根據(jù)管網(wǎng)的工作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部件應做好混凝土墩加固。4、水壓試驗管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性。必須按照噴灌工程管道水壓試驗要求進行水壓試驗，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)是水壓試驗。應嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行管道水壓試驗，做好試壓記錄。在管道水壓試驗過程中安

6、全問題值得重視。應根據(jù)系統(tǒng)的設計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和衡壓過程中，應盡量遠離閥門或管件部位。（1）管道試壓前必須做好下列準備工作： 管道試壓管段的長度，對無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km ；有節(jié)點的管道，試壓長度不宜大于1.0km 。a、管道的節(jié)點、 接口、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀應進行認真的檢查，并根據(jù)設計要求采用水準儀檢查管道能否正常排氣排水。b、對試壓設備、壓力表、排氣管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能，同時對管端堵板，彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。c、在試壓管段上的消火栓、安全閥，自動排氣閥等處試壓時應設堵板，并將所有敞口堵嚴。（ 2）管道

7、的水壓試驗符合下列規(guī)定：a、緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道沖滿水后，在無壓情況下至少保持12h。b、進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持 2h。檢查各部位是否滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。c 、嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設計工作壓力的 1.5 倍，最低不宜小于 0.5MPa，并保持試壓 2h 或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.2MPa時，則應向管內(nèi)補水，為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值，根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。d、試壓合格后，應立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復這些設備的功能。5、溝槽回填管

8、道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填?；靥顣r， 首先應回填10cm厚沙土， 然后分層夯填。 如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應按順序分層回填。（二）蓄水池施工工序蓄水池施工程序：施工準備、場地平整、施工排水、測量放線、土石方開挖、邊坡支撐、人工清理、驗槽、蓄水池墊層施工、預埋各種管道、預埋埋設件、預留洞口、鋼筋加工綁扎、 鋼筋檢查、 摸板安裝、 摸板檢查驗收、 澆筑混泥土、裝飾面層、養(yǎng)護、滿水試驗及漏水處理、回填土方、質(zhì)量檢查與驗收。1、砼墊層施工墊層采用（按圖紙要求）混凝土，采用商混，混凝土運輸車運送到位澆筑。1.1砼的工藝流程砼的運輸砼澆筑、振搗找面養(yǎng)護。1.2、砼的配合比確定砼的配合

9、比設計及試配工作，由具有相應資質(zhì)的試驗室進行，砼配合比嚴格執(zhí)行普通砼配合比設計規(guī)程。2 、砼的澆筑2.1 采用振動棒或平板振搗器振搗密實，振點布置均勻，間距為 400500mm。2.2 刮平、抹光均采用人工進行，使用鋁合金靠尺初步找平，木抹子二次提漿和找平。3 、砼養(yǎng)護砼在澆筑24 小時后覆蓋灑水養(yǎng)護。4 、砼質(zhì)量保證措施4.1 砼攪拌設備運轉(zhuǎn)情況應隨時檢查， 保證計量準確，砼攪拌充分。4.2 砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。4.3 砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。4.4 砼試塊在澆筑

10、過程中，分部位進行隨機取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。5、滿水試驗：5.1 試驗條件：當池體達到設計強度、進行下步工序、回填土以前。5.2 做好試驗前的準備工作：臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作。5.3 滿水試驗：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設計水深的1/3 ，觀察沉降速率小于 5mm/d 時且 24 小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3 ，24 小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀察72 小時后測定水

11、量，失水量不得超過2L/m3 ，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h 。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。每次充水測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。水位觀測：充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達±0.1mm。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。注意事項：a. 雨天時不宜做滿水試驗滲水量的

12、測定。 b. 試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。試驗標準：依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d （三）泵站工程施工施工程序：施工準備、場地平整、施工排水、測量放線、土石方開挖、邊坡支撐、人工清理、驗槽、墊層施工、基礎施工、梁柱板結(jié)構(gòu)施工、梁柱板鋼筋加工綁扎、預埋各種管道、預埋埋設件、預留洞口、梁柱板鋼筋鋼筋檢查驗收、摸板安裝、澆筑混泥土、養(yǎng)護、砌磚、結(jié)構(gòu)驗收、摸灰及裝飾施工、閘閥及機械設備安裝調(diào)試試運轉(zhuǎn)、檢查驗收。1、測量放樣場地清理完畢， 根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點和水準點，引測泵站工程施工控

13、制點，現(xiàn)根據(jù)該工程的實際情況制定測量方案如下：1.1復核業(yè)主提供的坐標控制點和水準點，并將復核結(jié)果報監(jiān)理工程師。1.2測量前將測量方案報監(jiān)理審批后、再實施。1.3根據(jù)業(yè)主單位提供的水準網(wǎng)點，在泵站附近增設水準控制點。1.4根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，測放泵站軸線控制樁。1.5將施工測量成果報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理查驗后進行下道工序施工。2、模板工程2.1 模板施工工藝流程模板設計及批準模板準備配模（涂脫模劑）測量放線模板及止水帶安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理2.2 模板制作模板及支撐件加工制作時，選用鋼材、木材等材料符合國家或行業(yè)標準，木材質(zhì)量達到三等以上材質(zhì)；腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；鋼

14、模板厚度大于 3，鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。制作時滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。2.3 模板安裝首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用墨線在墊層底板等部位彈出模板安裝控制線，在土層上打木樁，拉線控制，并設置控制點，以便檢查。模板安裝前，清洗并涂刷新機油作防銹和脫模劑。2.4模板拆除砼澆筑后按規(guī)定的時間拆除模板，不承重的側(cè)面模板在砼強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷，且強度大于 3.5 時拆除，承重模板拆除時，經(jīng)計算和試驗復核，確認砼強度己能承受自身重量及其它荷載并報監(jiān)理工程師批準，同時符合圖紙及有關(guān)規(guī)定后拆除；特種模板拆除，經(jīng)監(jiān)理工程師確認拆除時限，

15、審批后拆除。3、鋼筋工程本工程鋼筋原材首先要在場外加工場加工完后二次運進工地，鋼筋計劃由技術(shù)組鋼筋計劃員進行，項目部專業(yè)工長審核其品種、規(guī)格、尺寸、總數(shù)量，確保在滿足技術(shù)要求的條件下不浪費材料，不耽誤作業(yè)時間。鋼筋原材進場必須有原材合格證和試驗單，進場后及時進行復試，未復試材料禁止使用；不合格品禁止使用，復試合格的鋼筋做好標識和記錄以便追溯。已加工完成的半成品及時作好部位標識。使用前由發(fā)料員檢查使用部位接頭后再行發(fā)料。3.1 鋼筋翻樣熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，領(lǐng)會設計要求，掌握施工規(guī)范，由專業(yè)鋼筋工長負責放樣配料，精確計算下料長度，并繪制布筋大樣圖。料單需經(jīng)技術(shù)組校對，經(jīng)技術(shù)負責人審批后，方可下料。配置

16、鋼筋時，必須按著設計要求，施工規(guī)范規(guī)定及抗震要求，考慮各部位錨固長度，搭接長度以及相應接頭位置準 確性。大于18 的鋼筋采用直螺紋機械連接，小于18 的鋼筋可采用焊接、綁扎。3.2 鋼筋加工鋼筋對焊和機械連接施工前，必須先做試件，要求加工時嚴格按加工單準備下料，箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長度10L。3.3 鋼筋綁扎本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。綁扎復雜結(jié)構(gòu)部分鋼筋時，應先確定鋼筋穿插就位順序，并對模板安裝和鋼筋綁扎等進行交底，必要時畫出節(jié)點大樣圖?；A底板鋼筋下筋在鋪放前、按圖紙間

17、距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋。底板下鋼筋保護層墊塊，采用成品塑料墊塊。3.4 鋼筋工程的驗收鋼筋綁扎完畢后，由施工班組自檢，合格后報項目部驗收，驗收合格后報監(jiān)理，然后由技術(shù)組、監(jiān)理、業(yè)主和設計代表進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可進行下道工序，為保證鋼筋的施工質(zhì)量，質(zhì)檢員要深入施工現(xiàn)場，驗查施工進展情況，綁扎質(zhì)量，遇有問題要隨時解決在操作過程中，徹底消除鋼筋綁扎的質(zhì)量隱患，確保工程達到合同規(guī)定的質(zhì)量目標。3.5 砼保護層控制根據(jù)不同部位的鋼筋不同保護層厚度，采用成品塑料墊塊控制砼保護層厚度，墊塊間距不大于1m。4、混凝土澆筑工程4.1施工工藝流程施工準備模板驗收混凝土拌和混凝土運輸混凝土入?；?/p>

18、凝土振搗混凝土養(yǎng)護4.2 主要施工方法澆筑準備及基本方法模板、鋼筋必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除模板內(nèi)積水，混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度23mm?；炷烈駬v密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷?；炷吝\輸混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，運輸過程中滾筒要慢慢轉(zhuǎn)動， 防止干結(jié)， 運輸時間不能超過混泥土初凝時間，混凝土垂直運輸?shù)踯嚵隙分苯尤雮}?；炷琳駬v混凝土入模后采用分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確?；炷?/p>

19、土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用50 軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5 倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12 18 小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28 天以上。5、閘門、啟閉機及電氣安裝5.1閘門安裝閘門安裝前，首先對閘孔尺寸逐一進行復核，清除閘室及埋件上的一切障礙物；檢查閘門在運輸過

20、程中有無損傷、變形，如有必須灰復原樣；閘門用吊車吊起放入門槽安裝就位前，在底檻上放兩根等高道木，防止閘門吊入門槽內(nèi)下降時門葉底緣和底檻碰撞，門葉下到一定位置后再撤支道木，將門葉放到底；在關(guān)門位置時，檢查閘門底止水與底檻是否滿人接觸，兩側(cè)止水壓縮量是否正常，進行大致調(diào)整，并做好檢測記錄；利用吊車將閘門全開全閉，檢查閘門是否啟閉平穩(wěn)、無震動、無異常響聲，側(cè)限位效果是否良好，并做好檢測記錄；將完整的閘門安裝、 調(diào)試檢測資料報監(jiān)理工程師申請驗收。5.3 啟閉機安裝啟閉機安裝應按照制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試動轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技

21、術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構(gòu)件的砼，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在砼強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。啟閉機機械設備的安裝應按DLT/s019-94第條的有關(guān)規(guī)定進行。啟閉機電氣設備的安裝，應附合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。每臺閉啟機安裝完畢， 應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑油。（四）噴灌工程施工工序施工程序：測量放線、溝槽開挖、管道安裝、水壓試驗、檢查驗收、溝槽回填、噴頭安裝、加壓設備安裝、其他設備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)、驗收。1、溝槽

22、開挖1.1 溝槽深度應同時滿足外部承壓、冬季泄水和設備安裝的要求。1.2 在滿足設備安裝的前提下，溝槽應盡量窄些。1.3 溝槽應順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。1.4 必要時可將挖出的土在管溝的下方向一側(cè)分層堆放。1.5 溝內(nèi)不應有堅硬雜物， 如堅硬雜物難以清除， 應回填 10cm 厚沙土。1.6 過路溝槽的深度應符合路基承壓要求。2、管道安裝2.1 安裝應對管材和管件進行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。2.2 橫管和槽床應良好結(jié)合，避免懸空。2.3 豎管的安裝角度應符合要求。2.4 多管同溝時，應避免管道之間直接搭接交叉。2.5 根據(jù)管網(wǎng)的工作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部件

23、應做好混凝土墩加固。3、水壓試驗管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性。必須按照噴灌工程管道水壓試驗要求進行水壓試驗，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)是水壓試驗。應嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行管道水壓試驗，做好試壓記錄。在管道水壓試驗過程中安全問題值得重視。應根據(jù)系統(tǒng)的設計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和衡壓過程中，應盡量遠離閥門或管件部位。（1）管道試壓前必須做好下列準備工作： 管道試壓管段的長度，對無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km ；有節(jié)點的管道，試壓長度不宜大于1.0km 。a、管道的節(jié)點、 接口、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀應進行認真的檢查，并根據(jù)設計要求采用水準儀檢

24、查管道能否正常排氣排水。b、對試壓設備、壓力表、排氣管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能，同時對管端堵板，彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。c、在試壓管段上的消火栓、安全閥，自動排氣閥等處試壓時應設堵板，并將所有敞口堵嚴。（ 2）管道的水壓試驗符合下列規(guī)定：a、緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道沖滿水后，在無壓情況下至少保持12h。b、進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持 2h。檢查各部位是否滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。c 、嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設計工作壓力的 1.5 倍，最低不宜小于 0.5MPa，并保持試壓 2h

25、 或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.2MPa時，則應向管內(nèi)補水，為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值，根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。d、試壓合格后，應立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復這些設備的功能。4、溝槽回填管道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填?；靥顣r， 首先應回填 10cm厚沙土， 然后分層夯填。 如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應按順序分層回填。5、噴頭安裝安裝噴頭之前，應對所有干、支管注水沖洗，清除管內(nèi)的泥沙和異物，避免雜物堵塞噴頭。噴灌區(qū)域邊界和特殊點噴頭的安裝位置應考慮定位的合理性，防止出現(xiàn)邊界漏噴或噴灑出界現(xiàn)象。噴頭安裝高度應與地面平

26、齊，避免過高或過低。6、加壓設備安裝對于加壓型噴灌系統(tǒng)而言， 加壓設備是系統(tǒng)的心臟。局部管線出現(xiàn)故障， 會使噴灌系統(tǒng)的某個區(qū)域停閉；幾個噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會很快疏通；假若加壓設備發(fā)生故障，整個噴灌系統(tǒng)將會癱瘓。所以，在加壓設備的安裝過程中，必須小心謹慎， 以免留下后患。綠地噴灌系統(tǒng)常用的加壓設備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎應能承受整個泵體充滿水時的重量和可能的動荷載，并能經(jīng)得住和防止任何過度的震動?；炷两Y(jié)構(gòu)是理想的水泵基礎，也可采用合適的橫梁（木材）作為基礎。在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的

27、實際運行狀況。電機必須與水泵配套。電機應該用帶有熱敏線圈的并聯(lián)式電磁啟動器加以保護。從電力干線到噴灌泵電機，應當使用規(guī)格合適的電纜。7、其他設備安裝其他設備包括各種控制設備和輔助設備， 如各種手動和自動閥門、控制器、傳感器等。這類設備在安裝前，應仔細閱讀設備在安裝說明和注意事項。電器設備安裝時，應選配合適的導線，并應作好接頭的防水處理。8、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試標志著噴灌系統(tǒng)的施工工作進入了尾聲。加壓型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試工作首先從加壓設備開始，自壓型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試可直接按輪灌區(qū)順序進行，程控型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試工作則應將水路和電路分開進行。（五）主要設備安裝1、變壓器安裝工程(1) 變壓器到達現(xiàn)場后，應及時

28、作下列驗收檢查：a、包裝及密封應良好。b、開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全。c、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。d、按相關(guān)規(guī)范要求作外觀檢查。(2) 施工要求及注意事項a、變壓器到達現(xiàn)場后安裝前的保管應符合相關(guān)規(guī)范要求。b、變壓器安裝施工圖、安裝施工方案必須報建設及監(jiān)理方同意方可進行安裝。c、變壓器安裝時，按照經(jīng)甲方及監(jiān)理同意的方案和圖紙進行安裝d、變壓器安裝后在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。(3) 在驗收時，應移交下列資料和文件a、設計實際施工圖。b、設計的證明文件。c、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。d、安裝技術(shù)記錄

29、、檢查記錄、干燥記錄等。e、試驗報告。f 、備品備件移交清單。2、水泵安裝工程安裝使用要點a、水泵安裝使用前，先檢查電纜線及插頭是否完好無損，各處的螺栓有無松動，有無油滲出水泵殼。電機的絕緣電阻應符合要求，還需安裝漏電斷路器等保護設施，每臺水泵都附有接地標記，進行可靠接地。接著檢查水泵電壓波動范圍是否在額定電壓之間，不然會影響電機的壽命，甚至燒壞。b、接好與出口相配的輸送管，用緊箍扎緊，在在提手處套繩，以備提放使用，切勿用電纜線吊放水泵。水下工作時應采取措施，以防水泵過濾網(wǎng)被堵塞，使水泵不能正常工作。c、水泵工作時，要注意水位下降。水泵不能露在水面工作。更不能長時間脫水工作，以免電機發(fā)熱，燒壞

30、水泵電機定子繞組。若準備一段時間不再使用，不宜浸泡水中，幾分鐘，清洗水泵內(nèi)泥漿，擦干置于通風處備用。主要施工準備、工藝流程及施工要點本工程土石方工程主要指管道溝心及水池石方開挖， 及其土方回填、提灌站二級站出水渠土方開挖。（一）施工準備， 開工前準確測放開挖邊線樁， 在場地清理完成后，重測斷面，并作出土石方調(diào)配和施工方案，報監(jiān)理工程師審批。1、組織測量技術(shù)人員按設計室和有關(guān)方面提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。2、進行施工放樣測量，定出道路和管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤碼率差。（二）

31、人工挖土方1、土方開挖的準備工作檢查挖土和運土工具的準備情況，完成挖土施工的方案設計。2、工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖挖修整槽邊清底。3、施工要點：（ 1）開挖順序：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層等。本工程土體邊坡按規(guī)定設置，開挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.6m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不得超挖或少挖。（ 2）土方開挖前，應在地面采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。（ 3）挖土面必須控制在基底標高，避免在挖土過程中出現(xiàn)超挖?；娱_挖應盡量防止對地基土的擾動。（ 4）棄土應及時運走，在基坑（槽）邊緣上堆土以及

32、移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 lm 以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定。（ 5）、渠道基槽挖完后應邀請設計、監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)勘察單位人員共同驗槽并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關(guān)人員研究及時處理。驗槽合格，方能進行下道工序施工。（三）石方開挖工程1、石方開挖的準備工作檢查挖石和運石工具的準備情況，完成挖石施工的方案設計。2、工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線開挖出渣檢驗驗收清理。3、施工要點：（ 1）石方開挖。按設計要求，施工采用機械或人工開挖最后做到無松動巖塊、裂隙光面、陡坎尖角。等到石方開挖驗收合格后再做渠道支砌。（ 2）在石方開挖過程中，對

33、少數(shù)比較特殊部位或開挖后需立即加固的基礎部位，書面通知監(jiān)理后，得到同意后隨之砌筑。（ 3）結(jié)合工期情況，盡可能在石方開挖的同時，積極準備砂石材料為開挖驗收合格后進行漿砌石打好基礎。（四）、土方回填1、工藝流程：確定回填順序分層回填、夯實（按回填深度要求）2、回填土方質(zhì)量要求清除填方基底的積水和雜物。淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。碎石類土，砂土和爆破石碴， 可用作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘土，可用作各層填料。碎石類土或石碴用作填土料時， 其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 ，（當使用振動輾時， 不得超過每層鋪填厚度的 3/4 ）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得在分段接頭處或填

34、方與山坡連接處。施工要點回填土方應利用渠道基槽挖出的土方， 回填土內(nèi)不得夾雜植物及垃圾等雜物，回填土方的含水率應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)?；靥顟獜淖畹吞庨_始， 即基礎至地坪， 由下向上分層鋪填并夯實填土層如有地下水或滯水時， 應在四周設置排水溝或集水井，將水位降低至回填部位以下。當設計對填土層厚度無要求時， 一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200 250mm，人工打夯不大于 200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?、夯夯相接，行行相連，縱橫交又。二、塊石砌筑工程本工程中的塊石砌筑主要為渠道漿砌塊石。 本項施工方案和施工方法，以渠道漿砌塊石進行布置。1、工程構(gòu)造做法

35、本工程渠道順泵站于庫岸布置。2、施工工藝流程（施工順序）測量放線 溝槽開挖 漿砌毛石溝底漿砌毛石溝壁毛石抹灰溝頂兩側(cè)培土夯實3、渠道砌筑的材料要求：水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度標號為32.5R 。毛石強度MU30，單塊體體積不大于構(gòu)件截面厚度及寬度的 1/2 且不小于 150mm；砂：選用中粗砂， 細度模數(shù)在2.4 以上，含泥量控制在2%以下。三、鋼筋混凝土工程本工程鋼筋制做采用集中加工制作，選合適的場地成立鋼筋加工場制作鋼筋。（一）鋼筋制作與安裝本工程鋼筋制安主要用于泵站、泵房及水池工程。鋼筋材質(zhì)。 進場鋼筋必須符合規(guī)范及設計要求， 其控制措施是： 購貨渠道必須是經(jīng)國家質(zhì)量認證的正規(guī)廠家掛牌

36、產(chǎn)品； 每批進場鋼筋均須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，出廠檢驗單； 每批進場鋼筋均須按規(guī)定數(shù)量、方法取樣送檢證明合格后才能使用。1、鋼筋制作。從以下幾點加以控制： 調(diào)直鋼筋冷拉北不大于1%； 加工的鋼筋成品尺寸必須與設計圖紙標示一致，偏差值不得超過規(guī)范允許范圍； 鋼筋焊接，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上；兩根鋼筋之間的局部間隙不大于3 毫米。2、鋼筋安裝。 按設計圖紙所示的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位對號入模，準確就位。仔細核對，不得有誤。（ 2）鋼筋綁扎 基礎表面鑿毛處理合格后， 清理表面雜物，沖洗干凈后開始鋼筋綁扎， 鋼筋使用前按要求取樣試驗，除銹、下料。鋼筋由加工場按設計圖要求下料成型后，用汽車運到現(xiàn)場，人工搬運到倉面，并嚴格按