袋式除塵器安裝技術(shù)條件 05—04

1、宣化電氣有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 宣Q/技05-04袋式除塵器安裝技術(shù)條件2006年12月批準(zhǔn) 2007年1月實(shí)施宣化電氣有限公司 發(fā)布宣化電氣有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)袋式除塵器安裝技術(shù)條件 宣Q/技05-04本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器安裝技術(shù)條件，施工技術(shù)及安全，安裝驗(yàn)收規(guī)范和性能檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵器在現(xiàn)場進(jìn)行施工安裝與驗(yàn)收。1、安裝技術(shù)條件1.1、 安裝技術(shù)文件和圖樣1.1.1、 除塵器安裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)文件，安裝圖樣以及經(jīng)過點(diǎn)交的除塵器貨物清單明細(xì)表1.1.2、 技術(shù)文件應(yīng)包括資料清單，除塵器產(chǎn)品合格證，機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣、儀表、濾袋安裝的技術(shù)說明書。裝箱清單，重要配套件、外購件檢驗(yàn)合格證和使用說明書等。1.

2、1.3 安裝圖樣應(yīng)符合技術(shù)制圖、機(jī)械制圖、電氣制圖等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 除塵器安裝前的清理，檢查及保養(yǎng)。1.2.1 除塵器安裝前的清理，檢查及保養(yǎng)應(yīng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達(dá)后，安裝施工前完成。1.2.2 按交貨清單和安裝圖樣明細(xì)表清點(diǎn)檢查零部件，缺損件應(yīng)及時(shí)處理，更換補(bǔ)齊。1.2.3 除塵器零部件中凡需運(yùn)轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的部分均應(yīng)清洗、注油、潤滑防護(hù)。1.2.4 結(jié)構(gòu)件因運(yùn)輸、存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后應(yīng)恢復(fù)原標(biāo)記。1.2.5 應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按表1進(jìn)行尺寸和位置檢查，不符合要求的項(xiàng)目應(yīng)返工處理，基礎(chǔ)荷載強(qiáng)度按GB5020492第八章規(guī)定。表1設(shè)備基礎(chǔ)檢查表 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目允

3、許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高20宣化電氣有限公司 2006年12月25日批準(zhǔn)2007年1月1日實(shí)施宣Q/技05-043基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外表尺寸凹穴尺寸±2020±204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）：a) 每米b) 全長5105豎向偏差：a) 每米b) 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：a) 標(biāo)高（頂端）b) 中心距（在根部和頂部二處測量）+20±27預(yù)留地腳螺栓孔：a) 尺寸b) 中心位置c) 深度d) 孔壁的鉛垂度±10±200108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：a) 尺寸b) 標(biāo)高c

4、) 中心位置d) 水平度（帶槽的錨板）e) 水平度（帶螺孔的錨板）±205±5551.2.6 有特定要求的電氣設(shè)備和儀表可由供需雙方商定檢查保養(yǎng)事宜1.3 除塵器安裝與施工1.3.1 除塵器安裝與施工應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定和GB50525標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2 除塵器安裝與施工過程中，必要時(shí)可參考附錄E自制夾具進(jìn)行施工。施工完成后應(yīng)及時(shí)拆除，不留任何痕跡。宣Q/技05-041.3.3 焊接施工應(yīng)符合JB5911-1991電除塵器焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.4 除塵器安裝極限偏差見表2 表2除塵器安裝極限偏差、公差和檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差和公差檢 驗(yàn) 方 法1立柱縱、

5、橫向中心線±2.5掛線用尺檢查2立柱底板標(biāo)高±2.5用水準(zhǔn)儀直尺檢查3立柱垂直度1/1000掛線用尺檢查4橫梁（第一層）標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀用尺檢查5橫梁（第一層）中心距1/1000用尺檢查6橫梁（第一層）對(duì)角線之差1/1000用尺檢查7灰斗中心線±5掛線用尺檢查8進(jìn)出口法蘭縱、橫向中心線±20掛線用尺檢查9灰斗出口標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀用尺檢查10灰斗上下口幾何尺寸±5用尺檢查11進(jìn)出口法蘭幾何尺寸±5用尺檢查12進(jìn)出口法蘭端面垂直度2/1000用線墜、鋼尺檢查13吊架中心線與濾袋短管中心線相重合2/1000用線墜在每組吊架上

6、檢查23個(gè)點(diǎn)1.3.5 管道安裝極限偏差表3表3 除塵器安裝極限偏差、公差和檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差或公差檢驗(yàn)方法1入口管道與各部濾袋室中心線±10掛線用尺檢查2入口管道中心標(biāo)高±10用尺檢查3調(diào)節(jié)閥水平度2/1000用水平儀檢查4出口管道中心線±10掛線用尺檢查5出口管道中心標(biāo)高±10用尺檢查宣Q/技05-041.3.6 焊件必須組對(duì)成焊時(shí)，壁（板）的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求：（a） 管子或管件對(duì)口，內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，最大錯(cuò)邊量小于1。（b） 容器類部件，構(gòu)件組對(duì)焊允許錯(cuò)邊量見下表4表4 組對(duì)焊接允許錯(cuò)邊量 焊 縫壁 厚 S錯(cuò)

7、邊量縱焊縫S0.1S 不大于3環(huán)焊縫>6100.2S>100.1S+1 不大于460.25S單面焊縫根部不大于21.3.7 除塵器所有連接法蘭均應(yīng)襯以密封材料，損壞的密封材料必須更換，接頭處應(yīng)采用斜接，并涂密封膠，方可聯(lián)接安裝。1.3.8 安裝除塵器兩連接法蘭中心對(duì)位偏差不得大于螺栓直徑的1/6。經(jīng)調(diào)校不能對(duì)位的部件和構(gòu)件的螺孔允許使用附錄E的找正棒（接合沖頭）強(qiáng)制對(duì)位后套入螺栓緊固，有防松結(jié)構(gòu)的聯(lián)接必須按圖樣規(guī)定安裝好緊固防松元件。1.3.9 除塵器構(gòu)件間采用焊接又有螺栓預(yù)定緊固的，應(yīng)先按上述方法定位后再按圖樣要求焊接。1.3.10 管道、閥類，輸灰機(jī)安裝前后應(yīng)清除內(nèi)部雜物和污垢

8、。1.3.11 除塵器鋼平臺(tái)、梯子、欄桿、安裝應(yīng)符合GB4053標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.12 除塵器清灰、差壓和控制氣源管道系統(tǒng)的氣動(dòng)元件、執(zhí)行元件（氣缸，脈沖閥），控制閥類的安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定，不得進(jìn)出口倒裝。其中氣源管道聯(lián)接應(yīng)符合規(guī)定。1.3.13 安裝濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)。1.3.14 濾袋安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)文件的規(guī)定方法，裝袋場地，通道，套袋短管必須光潔平整。裝袋現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁坐、臥、踩踏。1.3.15 套袋短管在使用現(xiàn)場組焊時(shí)應(yīng)符合安裝圖規(guī)定坐標(biāo)尺寸，焊縫應(yīng)按本標(biāo)宣Q/技05-04準(zhǔn)4.3.3規(guī)定，套袋短管垂直度允差3。1.3.16 濾袋安裝前逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量，

9、完好無損方可安裝。1.3.17 不管濾袋有無框架，裝袋均不能彎曲，袋口不得有皺折，嚴(yán)密封緊袋口，繃緊濾袋表面，內(nèi)濾式濾袋有長卡環(huán)應(yīng)抱緊，吊裝到位后應(yīng)按表5檢查垂直度，調(diào)整張緊力。表5濾袋檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目要 求檢 驗(yàn) 方 法幾何尺寸符合GB1262590第7章濾袋規(guī)格及偏差用熨斗將縫線處熨燙一次后用鋼尺測量縫 線a) 1m縫線內(nèi)跳線不超過1針1線1處b) 無浮線c) 1m內(nèi)掉線不超過1處用肉眼觀測濾袋材質(zhì)同一材質(zhì)破 洞無裝 袋a) 不扭曲，無折、平直b) 袋口密封無縫隙c) 垂直度0.005濾袋長d) 張緊濾袋e) 繃緊濾袋用鉛錘吊掛中心每個(gè)濾袋室抽檢14個(gè)張緊力按技術(shù)文件要求逐袋手感檢驗(yàn)用拉力

10、計(jì)和彈簧秤抽10%1.3.18 清灰機(jī)構(gòu)，輸灰機(jī)，減速機(jī)，排灰閥等運(yùn)動(dòng)部件安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和有關(guān)機(jī)械設(shè)備施工規(guī)范。1.3.19 除塵器電氣，儀表安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.1.1和1.1.2規(guī)定，電氣控制裝置的施工配管，配線應(yīng)執(zhí)行GB6988.5標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一一對(duì)應(yīng)聯(lián)接。電氣設(shè)備，管線，安裝完畢應(yīng)分別進(jìn)行電氣，儀表的電量及信號(hào)轉(zhuǎn)換調(diào)試，裝機(jī)調(diào)定參數(shù)應(yīng)有真實(shí)記錄。宣Q/技05-041.3.20 除塵器安裝完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由安裝單位補(bǔ)涂底漆，面漆，漆膜顏色應(yīng)符合工廠設(shè)計(jì)的規(guī)定。干漆膜厚度每層0.010.05。1.3.21 安裝整體出廠除塵器應(yīng)吊點(diǎn)重心準(zhǔn)確，避免吊繩損傷漆膜和部件。除塵器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)1.3

11、.11.3.19有關(guān)要求重新調(diào)整到出廠性能狀態(tài)。1.4 除塵器在安裝、調(diào)試、驗(yàn)收整個(gè)過程中，安裝單位應(yīng)與制造和使用單位密切聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)有制造單位技術(shù)人員作現(xiàn)場指導(dǎo)。2. 施工安全技術(shù)2.1 施工單位必須把安全教育和安全管理放在首要地位，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，并由單位領(lǐng)導(dǎo)人員負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。2.2 施工單位必須設(shè)置安全員和專職起重工監(jiān)督安全施工。2.3 施工人員應(yīng)經(jīng)過安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，合格后才能允許上崗作業(yè)。2.4 施工區(qū)域應(yīng)按GB 2894-1996安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)志，按GB 5725-1997安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)和GB 6095-1985安全帶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全網(wǎng)、使用安全帶。2.5 施工、安裝中使用

12、的機(jī)器、設(shè)備、工具、繩索均應(yīng)符合GB 7059.1-86移動(dòng)式木直梯安全標(biāo)準(zhǔn)、GB7059.2-86移動(dòng)式木折梯安全標(biāo)準(zhǔn)和GB 3787-1993手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)附錄A附錄C。2.6 焊接施工時(shí)應(yīng)防止焊接觸電、弧光輻射，焊機(jī)接線應(yīng)有屏護(hù)罩，插座應(yīng)完整，必須裝有接地線，絕緣電阻1M。2.7 施工供電必須符合電氣安全技術(shù)規(guī)定，有安全電壓要求的設(shè)備應(yīng)符合GB 3805-1993特低電壓（ELV）限值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.8 安裝場地的最低照度不低于20Ix。場地照明為95%，照明器安裝高度2.4m時(shí)，照明電壓24V。在有封閉口的設(shè)備內(nèi)施工，應(yīng)使用電壓<12

13、V的安全行燈或手電，禁止用明火。2.9 除塵器涂裝施工應(yīng)符合GB 6514-1995涂漆作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.10 安裝施工應(yīng)根據(jù)氣候環(huán)境狀況制定并實(shí)施必要的勞動(dòng)安全技術(shù)措施。宣Q/技05-042.11 除塵器安裝完畢應(yīng)按GB 2894-1996安全標(biāo)志規(guī)定重新設(shè)置安全標(biāo)志。電氣圖形符合GB 5465.2-1996電氣設(shè)備用圖形的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、安裝驗(yàn)收規(guī)范3.1 聯(lián)接與安全3.1.1 除塵器各部件、構(gòu)件之間可卸式聯(lián)接必須牢固。不得有緊固件滑扣、壞牙、超長露頭（允許露頭35扣）、欠位防松等缺陷。3.1.2 除塵器各部件、構(gòu)件之間永久性焊接應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)

14、定。3.1.3 除塵器啟動(dòng)使用后，結(jié)構(gòu)、通道無顫抖振動(dòng)現(xiàn)象。3.1.4 安全設(shè)施無隱患，安全標(biāo)志明確，安全用具齊備。3.2 安裝精度與外觀3.2.1 除塵器安裝精度和聯(lián)接部位坐標(biāo)尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。3.2.2 除塵器應(yīng)矗立平直，外觀線條明晰，走道、扶欄平直、焊縫美觀。3.2.3 除塵器外觀涂漆顏色應(yīng)一致，不得有漆膜發(fā)泡、剝落、卷皮、裂紋。3.3 防漏與密封3.3.1 除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門、閥類、閥門封口填料應(yīng)牢固完整均不得有漏損現(xiàn)象。3.3.2 密封防漏應(yīng)滿足除塵器漏風(fēng)率要求。3.3.3 氣壓控制要求的氣源管、壓差管聯(lián)接應(yīng)可靠無泄漏。3.4 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.4.1 所有閥門、檢修門組

15、裝前、安裝后必須啟閉靈活。3.4.2 清灰機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、輸灰機(jī)、排灰閥安裝后應(yīng)清除雜物，手動(dòng)和通電點(diǎn)動(dòng)均應(yīng)輕松靈活，潤滑通暢。清除雜物后進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)后溫升不高于40，且密封性好，無滲漏現(xiàn)象。3.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)反復(fù)檢查不得有工具、棉雜物、殘留焊條等堵塞通道，通電運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好。3.4.4 運(yùn)動(dòng)部位試車時(shí)嚴(yán)禁非指定人員亂動(dòng)開關(guān)、閥門、控制鈕。3.5 濾袋和濾袋安裝后，檢驗(yàn)應(yīng)符合表5要求。3.6 張緊力的計(jì)算按附錄D。宣Q/技05-043.7 試壓檢驗(yàn)3.7.1 除塵器試壓檢驗(yàn)滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力要求，利用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)模擬試驗(yàn)，箱體壁板不得出現(xiàn)明顯變形和振動(dòng)現(xiàn)象。3.7.2 除塵器壓縮空氣

16、和液壓系統(tǒng)應(yīng)試壓檢驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度。試驗(yàn)壓力為常用工作壓力的1.5倍。3.8 電控與儀表3.8.1 電控盤柜和電氣負(fù)載設(shè)備的外殼防護(hù)應(yīng)按GB/T 4208-1993外殼防護(hù)等級(jí)IP代碼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，戶內(nèi)達(dá)到防護(hù)等級(jí)IP44級(jí)，戶外達(dá)到防護(hù)等級(jí)IP54級(jí)。3.8.2 電控盤柜、儀表檢驗(yàn)按有關(guān)安裝技術(shù)文件調(diào)試，調(diào)試合格后聯(lián)機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)。3.9、涂裝3.9.1 漆膜附著力測定用粘度法。檢驗(yàn)時(shí)間在漆膜完全干燥后1個(gè)月時(shí)間內(nèi)。檢驗(yàn)可以在除塵器本體上進(jìn)行，用鋒利的保險(xiǎn)刀片，在漆膜上劃一個(gè)60°的×，深及金屬，然后貼上專用膠帶（聚酯膠帶），使膠帶貼緊漆膜，然后迅速將膠帶扯起，如刀刮兩邊

17、漆膜被粘下的寬度最大不超過2，即為合格。檢驗(yàn)點(diǎn)不少于1020個(gè)。大型除塵器按每10左右一個(gè)點(diǎn)，且檢驗(yàn)點(diǎn)取在檢面的中心。3.9.2 不涂漆的零部件要涂防銹油或防銹脂。4、性能檢驗(yàn)4.1 袋式除塵器安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)按GB 1213889標(biāo)準(zhǔn)第二篇進(jìn)行現(xiàn)場使用情況及性能測試。4.2 袋式除塵器性能測試值應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于大氣塵毒排放值的規(guī)定。5、本標(biāo)準(zhǔn)引用的附錄：附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）荷重及安全起吊角度、鋼繩、噸位附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）索具卸扣型式和安全使用荷重表附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）吊耳及吊耳規(guī)格使用荷重表.宣Q/技05-04附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）濾袋安裝拉緊力理論計(jì)算值.附錄E（標(biāo)準(zhǔn)

18、的附錄）安裝與施工使用的各種自制夾具形狀.6、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBJ 23582 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇GB/T 786.193 液壓氣動(dòng)圖形符號(hào)GB/T 184092 一般公差 線性尺寸的未注公差GB 289488 安全標(biāo)志GB 378793 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB 380583 安全電壓GB 4053.193 固定式鋼直梯GB 4053.293 固定式鋼斜梯GB 4053.393 固定式工業(yè)