揚(yáng)州水晶城地下車庫工程專項(xiàng)施工方案

1、水晶城二期五標(biāo)段住宅小區(qū)工程地下車庫專項(xiàng)施工方案目 錄1、編制依據(jù)及說明12、工程概況22.1工程簡介22.2建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計使用年限23、施工部署33.1施工段劃分33.2施工工藝流程33.3現(xiàn)場安排33.4混凝土類型34、施工方法44.1人工挖基坑、基槽44.2磚胎模44.3鋼筋工程44.4模板工程64.5混凝土工程94.6防水工程124.6.1地下室自防水混凝土124.6.2PET自粘防水卷材施工144.7回填工程205、施工進(jìn)度計劃225.1勞動力計劃225.2工期目標(biāo)225.3工期保證措施226、質(zhì)量保證措施246.1模板安裝246.2鋼筋工程246.3砼工程271、編制依據(jù)及

2、說明水晶城項(xiàng)目施工圖紙一套設(shè)計院技術(shù)聯(lián)系單地下工程防水技術(shù)規(guī)范建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-009-2003）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008和地方的有關(guān)的規(guī)程和規(guī)定2、工程概況2.1工程簡介建筑名稱：水晶城二期五標(biāo)段住宅小區(qū)工程地下車庫建設(shè)單位：揚(yáng)州首開衡泰置業(yè)有限公司設(shè)計單位：揚(yáng)州市東方建筑設(shè)計院有限公司建筑地點(diǎn)：揚(yáng)州市文匯西路南側(cè)建筑朝向：南偏東16.01°地下建筑層數(shù)：一層地下室結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)建筑室內(nèi)標(biāo)高：±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高詳建施2.2建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設(shè)計使用年限建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計類別：

3、丙類地質(zhì)基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級防火設(shè)計的建筑分類：一級結(jié)構(gòu)抗震等級：三級地下室防水等級：二級3、施工部署3.1施工段劃分地下車庫施工后按后澆帶和變形縫分為三個施工段。（16）軸為一段；（715）軸為一段，（16-21）軸為一段，依次施工。3.2施工工藝流程測量、放線 基坑支護(hù)、開挖 細(xì)部放線 挖電梯井、地梁、基礎(chǔ) 地基驗(yàn)槽 做墊層 磚模、抹灰、底板防水 砼底板施工 地下車庫柱、墻 地下車庫主體結(jié)構(gòu) 地下車庫驗(yàn)收 地下車庫外防水 地下車庫坡道 土方回填3.3現(xiàn)場安排地下車庫施工時，地下車庫土方開挖預(yù)留斜坡道，地下車庫基坑底留300400mm厚原狀土層。地下車庫基坑內(nèi)按總平面布置圖設(shè)鋼筋原材料堆場10

4、.0×20.0米、鋼筋加工場10.0×10.0米、鋼筋半成品堆場10.0×20.0米；上述場地鋪100厚道渣，周邊做好組織排水。鋼筋加工場采用鋼管、石棉瓦搭設(shè)10.0×6.0米鋼筋棚。此范圍樓板采用杉原木支撐加固處理：杉原木支撐沿樓板梁布置，間距1000，支撐上中下各設(shè)一道水平拉桿。杉原木小頭直徑應(yīng)大于80.嚴(yán)格控制鋼筋堆放：（1）鋼筋堆放擱置點(diǎn)必須設(shè)在樓板梁上；（2）鋼筋應(yīng)均用堆放，堆放高度不得超過300。3.4混凝土類型本工程采用商品混凝土4、施工方法4.1人工挖基坑、基槽土方開挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工挖基槽、基坑。待土方開挖后，采取邊清底，邊逐塊封閉

5、墊層，清理一片，驗(yàn)收一片，澆筑一片。墊層施工前須會同甲方、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位驗(yàn)槽。4.2磚胎模墊層澆筑完成后，進(jìn)行磚胎模施工。砌筑工程垂直運(yùn)輸用塔吊將磚、砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU7.5機(jī)磚240、120厚砌筑。用1:2水泥防水砂漿抹光。底板后澆帶地膜下沉150，與地梁處磚胎模一側(cè)局部加寬300,。底板后澆帶兩端設(shè)集水井。4.3鋼筋工程（一）底板鋼筋施工（1）施工順序：綁扎基礎(chǔ)、地梁筋 綁扎底板鋼筋、安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱、樓梯、水池線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱、樓梯、水池鋼筋。（2）鋼筋配料：有專人負(fù)責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，

6、尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。（3）墊塊制作：地板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。柱、墻、樓面梁、板墊塊采用1:2水泥砂漿制作；柱、墻、樓面梁墊塊帶扎絲。（4）鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。（5）鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好的材料撞歪、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。（6）鋼筋綁扎：地下車庫底板筋必須按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位

7、置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋予以固定。（7）鋼筋連接：底板鋼筋現(xiàn)場采用搭接焊，焊縫長度5d（10d）+20,確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。加工場采用閃光對焊，對焊接頭要求鋼筋端頭順直，斷頭處于同一直線上。對焊前將端部15范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。（8）鋼筋支撐：地下車庫底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，?/p>

8、底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋16制作成“”形，間距1000×1000擺放。（二）地下車庫墻柱鋼筋施工（1）鋼筋連接：墻柱堅(jiān)向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯開35d，并按設(shè)計要求，在柱節(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。（2）墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變

9、形。雙層墻筋之間設(shè)8“”型鐵，作拉筋間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。（3）保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度。制作墊塊時預(yù)埋鐵絲做綁扎。擺放間距1000.（三）地下車庫頂板梁板筋施工（1）墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1放一個，墊在主筋下角并綁牢。（2）鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16采用單或雙面搭接焊，小于16采用焊接或綁扎連接。（3）鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進(jìn)行。板、次梁與

10、主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配梁筋，直接用直徑25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架立筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋出外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。（4）鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長8001000的小馬凳，間距1000，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。（5）看護(hù)：砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4.4模板工

11、程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板工程。支撐為12對拉螺栓、50×80木方和鋼管支設(shè)體系。施工順序：墊層模板筏板基礎(chǔ)模板（基礎(chǔ)后澆帶） 墻板（柱）模板安裝（墻施工縫、墻后澆帶） 頂板模板安裝（頂板后澆帶） 模板拆除（一）地下車庫支模（1）基礎(chǔ)、底板支模：地下車庫基礎(chǔ)、集水井、地梁、電梯井外模采用120、240厚磚模。集水井、排水溝、電梯井內(nèi)模采用木模。支模時采用8號鐵絲與底板鋼筋拉結(jié)。（2）投測軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用

12、油漆做好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)查無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上刃信渲茫浆F(xiàn)場只需整面安裝校正，墻柱均采用九夾板，50×80木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距300。（4）地下車庫外墻板施工縫：施工縫采用中埋2鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口500處。（5）對拉螺栓：人防墻體、外墻壁防水對拉螺栓用12500的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。間距2M以下為500×500，2M以上為500×60

13、0，第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配置編號到現(xiàn)場安裝，背楞用50×80木方間距300，對拉螺栓豎向間距500一道。（6）柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。（7）頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50×80木方上，木方中-中間距為300。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立桿間距為縱、橫雙向800（地下車庫夾層樓

14、板為1000），掃地桿距200，第一步距1600，以上每步步距均為1500。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。（8）模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。（9）看護(hù)：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。4.5混凝土工程施工順序：基礎(chǔ)墊層 后澆帶底部加強(qiáng)砼澆筑至基礎(chǔ)墊層表面筏板基礎(chǔ)（含基礎(chǔ)梁）砼澆筑 外墻砼澆筑 柱及剪力墻砼澆筑 頂板（梁）砼澆筑 后澆帶補(bǔ)償收縮砼澆筑（60天后） 砼養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)墊層砼：澆筑可采取分

15、段（塊）施工，每個施工段（塊）施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)入下道工序的施工。（2）筏板（梁）砼本工程基礎(chǔ)地下車庫筏板（梁）砼量大，砼分層澆搗，泵送商品砼，并在場地東西兩側(cè)各布置2臺砼輸送泵 或汽車泵，輸送總管及相關(guān)位置根據(jù)流水段布置。為了使砼有效送達(dá)其他方向，在輸送總管及汽車泵的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序?yàn)?臺泵車按流水段的流水方向依次推進(jìn)，平行施工，總管隨著砼的推進(jìn)逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施：1 根據(jù)筏板特點(diǎn)及砼澆搗要求，筏板（梁）采用4臺砼輸送泵連續(xù)澆筑，確保澆筑砼不產(chǎn)生冷縫。2 在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、

16、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。3 與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。4 泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用無線對講機(jī)與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。5 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，由于底板較厚，可分二次澆搗成型。6 根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道

17、振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。7 混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。8 筏板（梁）砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。9 在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如

18、不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于1米的底板中，設(shè)置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積砼進(jìn)行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。10 除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。11 砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人養(yǎng)護(hù)。（3）墻板砼墻板砼要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時按流水段的流水方向進(jìn)行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以

19、增加施工縫處密實(shí)性。（4）剪力墻柱砼一次性澆筑頂板梁下5cm處，并分層澆筑，分層厚度50cm左右，用插入式振動棒多次分段振搗。（5）頂板（梁）施工頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同筏板（梁）砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機(jī)振搗振實(shí)，然后用平板振動機(jī)來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。（6）后澆帶砼施工在基礎(chǔ)及頂板砼澆筑兩個月后進(jìn)行，澆筑施工前，應(yīng)清理后澆帶內(nèi)的雜物、浮漿、松動石子，并用與砼同標(biāo)號的素水泥漿二至三遍，最后用比原砼高一級的補(bǔ)償收縮砼澆筑。（7）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，以防止收縮裂縫，主要采用塑料薄膜包裹

20、再輔以澆水或草袋復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以防水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)時間原則上不少于14天。地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)  為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。&

21、#160; 頂板混凝土養(yǎng)護(hù)  常溫時混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（8）施工縫留置：筏板基礎(chǔ)與墻交接部位留置通長距筏板面300mm水平施工縫；頂板與墻施工縫留置于頂板梁下口5cm處。后澆帶除按上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，其養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。（9）施工縫的處理在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理：1 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，

22、應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。2 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。（10）其它地下室中部份除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意：1 剪力墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。2 剪力墻的鋼筋必須從底板處插筋。3 剪力墻的孔洞必須事先預(yù)埋。4 內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接或搭接長度。5 剪力

23、墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處，不得有浮渣、雜物。6 預(yù)埋孔洞等部位支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。（11）后澆帶保護(hù)筏板（梁）及頂板砼澆筑完畢，要及時清理后澆帶內(nèi)雜物等，并用木板復(fù)蓋以防施工雜物再次進(jìn)入后澆帶內(nèi)給以后的后澆帶施工帶來不必要的麻煩。4.6防水工程4.6.1地下室自防水混凝土（1）材料要求1）水泥：水泥的強(qiáng)度等級不得低于32.5Mpa；使用礦渣硅酸鹽水泥時，必須使用高效減水劑；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。2）砂、石：宜使用中砂；石子最大粒徑小于于40mm，吸水率小于1.5%，不得使用堿活性骨

24、料。3）拌制混凝土所使用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水拌制JGJ52-92的規(guī)定。4）所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)拌制一等品及以上的質(zhì)量要求。5）粉煤灰的級別不得低于二級，摻量不得大于20%。6）每立方米防水混凝土中各類摻量的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。（2）施工要求1）混凝土配合比要求 水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。 砂率不得大于45%。 灰砂比宜為1：1.51：2.5。 水灰比不得大于0.55。 混凝土坍落度宜控制在140±20mm，入泵坍落度總損失值不得大于60mm。 摻加引氣劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%5%。 混凝

25、土的緩凝時間為68h。 水泥、水、外加劑、摻合料允許偏差為±1%；砂、石為±2%。2）防水混凝土的攪拌時間不得小于2min。3）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸過程后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失不能滿足施工要求時，應(yīng)二次摻加減水集進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。4）防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。5）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。本工程地下室外墻按照后澆帶設(shè)置垂直施工縫，水平施工縫在底板（或樓層板）以上300mm，底板部位水平施工縫及垂直施工縫設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶。6）施工縫施工 水平施工縫澆灌

26、前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪50mm厚的1：1水泥砂漿并及時澆筑混凝土。 垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿，并及時澆筑混凝土。 止水帶應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。7）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用止水螺栓。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)，并宜在迎水面做好防水處理。8）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4.6.2PET自粘防水卷材施工根據(jù)圖紙及設(shè)計技術(shù)聯(lián)系單，本工程地下室室外頂板采用PET自粘青防水卷材。（一）基本規(guī)定（1）地下工程的防水等級分為4級

27、，各級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.1的規(guī)定，卷材防水適用于防水等級1、2、3、4級的明挖法地下工程的防水設(shè)防。本工程地下工程防水等級為2級。（2）卷材防水層采用防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。（3）地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（4）卷材防水層的厚度應(yīng)按防水等級選用材料而定，其厚度應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn) 表3.1防水等級標(biāo)準(zhǔn)1級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬2級不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑；濕漬總面積不大于總防水面積的1，單個

28、濕漬面積不大于0.1m2，任意lOOm2防水面積不超過1處，其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6，單個濕漬面積不大于0.2m2，任意lOOm2防水面積不超過4處3級有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂單個濕漬面積不大于0.3m2，單個漏水點(diǎn)的漏水量不大于2.45Ld任意lOOm。防水面積不超過7處4級有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂整個工程平均漏水量不大于2Lm2.d，任意lOOm2防水面積的平均漏水量不大于4Lm2.d卷材厚度選用表 表3.2（5）地下防水工程的卷材鋪貼主要采用冷粘法、熱熔法、熱焊接法和自粘法。底板墊層平面部位的底層卷材直接用自粘法滿粘卷材，其他的混凝土接觸部位及卷材層間亦應(yīng)

29、采用滿粘滿鋪。為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴(yán)密，卷材長邊的搭接長度均不得小于lOOmm，短邊搭接不小于150mm，短邊搭接相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)相互錯開1000mm以上。且上下兩層卷材的搭接位置應(yīng)錯開卷材的1/31/2 幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（6）卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列要求：底板用50厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。（二）施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）卷材防水層施工之前，應(yīng)組織圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。2）卷材防水層必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊(duì)伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒

30、發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。3）對分項(xiàng)作業(yè)人員的安全教育。4）原材料、半成品通過定樣、檢查(試驗(yàn))、驗(yàn)收。（2）主要機(jī)具卷材防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具以及鋪貼施工中的壓輥等小型工具。（3）作業(yè)條件卷材防水施工前應(yīng)具備的基本條件：1）上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗(yàn)收；2）地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。3）基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9%。（三）材料和質(zhì)量要求（1）材料的關(guān)鍵要求防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-2002 附錄A 和附錄B 的規(guī)定抽樣，復(fù)檢，并提出試驗(yàn)報告。卷材的延性和不透水性應(yīng)符合表3.3。

31、合成高分子防水卷材的主要物理性能 表3.3（2）技術(shù)關(guān)鍵1）卷材防水層為一層，PET自粘防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm。2）陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼一層相同的卷材，寬度不宜小于500mm。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況。邊角及穿過防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封堵嚴(yán)密。2）成品保護(hù)合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。（4）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1）參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)油膏等。2）鋪貼卷材應(yīng)采取

32、通風(fēng)措施，防止有機(jī)溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。（5）環(huán)境關(guān)鍵要求卷材防水層施工嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天和五級風(fēng)及以上大風(fēng)天施工。其施工環(huán)境自粘法不低于-5。施工場地應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下，必要時采取降排水措施。（四）施工工藝（1）工藝流程基層清理 基層驗(yàn)收 噴（涂）基層處理劑 特殊部位加強(qiáng)處理 卷材鋪貼 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層施工（2）操作工藝1）基層清理基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕(含水飽和但無滲漏)，不能保持干燥時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑

33、干燥后方可進(jìn)行下道工序。2）在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（3）施工方法項(xiàng)目做法地下室側(cè)墻a、批白水泥膩?zhàn)佣?，磨光，刷?nèi)墻乳膠漆b、15厚DPM20水泥砂漿抹面（基層刷界面劑一道）c、鋼筋砼墻體結(jié)構(gòu)層d、15厚DPM20水泥砂漿找平層e、JS防水涂料防水層（1.5厚）f、20厚聚苯板保護(hù)層g、素土回填分層夯實(shí)地下室地面a、面層做法參"室內(nèi)裝修表"b、鋼筋砼底板結(jié)構(gòu)層c、40厚C15細(xì)石砼保護(hù)層d、d.20厚DPM20水泥砂漿保護(hù)層e、花鋪200g油氈一層f、JS防水涂料防水層（1.5厚）g、100厚C15砼墊層,原漿抹面。h、素土

34、夯實(shí)（4）PET自粘貼卷材施工注意事項(xiàng)1）PET自粘卷材的粘結(jié)基層應(yīng)清理干凈，基層含水率不大于9%，必要時基層做烘干處理，以便使卷材粘結(jié)牢固可靠，無空鼓現(xiàn)象。2）卷材粘結(jié)面上的塑料薄膜揭掉后要及時把卷材鋪在基層上與基層可靠粘結(jié)，并做好與相鄰卷材的搭接。并及時用壓輥碾壓保證粘結(jié)牢固可靠，無空氣在卷材底部。3）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，并且無翹邊、皺折等情況。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m。抽查一處，每處10m。且不得少于三處。（1）主控項(xiàng)目1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報告，現(xiàn)場抽樣

35、復(fù)驗(yàn)報告。2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）一般項(xiàng)目1）卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂或脫皮現(xiàn)象?；鶎雨庩幗菓?yīng)做到圓弧形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。2）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（六）成品保護(hù)（1）卷材運(yùn)輸及保管時平放不得高于4 層，不得橫放、斜放，

36、應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。（2）已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。（七）安全環(huán)保措施（1）由于卷材中某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、運(yùn)輸、施工過程中，要注意防火和預(yù)防職業(yè)中毒、燙傷事故發(fā)生。（2）施工過程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。（3） 高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。（4）施工中廢棄物質(zhì)要及時清理，外運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。（八）質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502082002 中的有關(guān)記錄。4.7回填工程（1）施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證?；A(chǔ)已進(jìn)

37、行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有及雜物。（2）施工工藝在四周同時進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。對回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯型，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。分層夯實(shí)不得損傷防水層。每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。壓實(shí)系數(shù)為0.90.人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150200，打夯時要求：“一夯壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。（3）施工注意事項(xiàng)回填土應(yīng)

38、按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下車庫周圍800的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物。雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。防止碰撞下沉。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入

39、干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加夯實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。5、施工進(jìn)度計劃5.1勞動力計劃根據(jù)采用的施工組織方式，確定合格的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作隊(duì)組。勞動力需用計劃表序號工種基礎(chǔ)工程人數(shù)班組1木工3022鋼筋工5023砼工4024架子工1215電工216機(jī)械工1237泥工3015.2工期目標(biāo)（1）總工期57天，合理安排施工段保證流水作業(yè)。（2）地下車庫施工21天，地下室施工36天。5.3工期保證措施（一）技術(shù)保證措施（1）熟悉圖紙優(yōu)化施工方案，提出針對本工程的合理化建議，編排合理的施工工序流程圖，利用我公司成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用高新技術(shù)，科學(xué)合理地加快施工進(jìn)度

40、。（2）組織施工隊(duì)伍對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。（3）采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術(shù)問題。經(jīng)常查閱藍(lán)圖、翻詳圖。修改圖紙及會審紀(jì)要，按團(tuán)操作規(guī)程施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（4）發(fā)揮我公司施工技術(shù)管理的優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊(duì)，平面分區(qū)域同步進(jìn)行，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（二）施工計劃的實(shí)施及調(diào)整（1）加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性，積極組織均衡施工，實(shí)施對計劃的各方為控制，以確保工期目標(biāo)的實(shí)施。（2）加強(qiáng)計劃的動態(tài)管理，按施工的實(shí)際情況，及時調(diào)整保證能搶回工期。（3）事先編制總進(jìn)度計劃，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，并加強(qiáng)對其實(shí)際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時加以調(diào)整，保證能搶

41、回工期。（4）根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，編制單位施工進(jìn)度計劃，月度及周度計劃，并要求各分包單位予以處罰，并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。（5）用計劃控制分部分項(xiàng)進(jìn)度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會議，及時解決勞動力，施工材料。設(shè)備問題，確保工程按周計劃實(shí)施。（三）材料供應(yīng)保證措施（1）及時做好各類材料的要料計劃，根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的材料供應(yīng)計劃，保證材料供應(yīng)跟上施工的要求，特別是基礎(chǔ)施工階段的鋼筋，必須做到先用行到現(xiàn)場。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進(jìn)度簽訂材料供應(yīng)合同，明確材料進(jìn)場日期，并將材料供求計劃及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。（3）加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管理

42、，按計劃及時組織周轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散落，加強(qiáng)材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料不得進(jìn)入場內(nèi)。（四）機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料保證（1）為保證工程進(jìn)度本工程采用兩臺QTZ40塔吊，一臺砼輸送泵進(jìn)行施工。（2）所有使用機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場前必須經(jīng)維修、保養(yǎng)，確保進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的完好。（3）現(xiàn)場備置機(jī)械、設(shè)備的各種常用零、配件，確保機(jī)械設(shè)備的故障及時排除。（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、校驗(yàn)，做好使用記錄。6、質(zhì)量保證措施6.1模板安裝（1）模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以竹模為宜。（2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加

43、而不變形，且應(yīng)裝拆方便。（3）固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。（4）防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%。6.2鋼筋工程（一）鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣人員必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）鋼筋必須經(jīng)自檢和項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢，方可隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，

44、經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。（3）鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。（4）綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。（5）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。（二）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的

45、位移。（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆時不會發(fā)生偏位。（4）剪力墻在距樓面標(biāo)高500處，用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直水平鋼筋的方向，用16#鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。（5）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止

46、撞偏鋼筋骨架。（6）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，是接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。（三）鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)確：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋彎斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重復(fù)調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（四）鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形

47、。（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，若受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（6）同截面鋼筋焊接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。（五）電渣壓力焊（1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電

48、的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在壓頂鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，一面接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（3）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（4）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部彎扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨

49、損，造成上下不同心。（5）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。（6）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（7）焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬再接四周分布不均或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安

50、放不正，偏正一邊。（8）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（9）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊接前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（10）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。6.3砼工程（1）砼原材料及配合比控制本工程地下室結(jié)構(gòu)砼有抗?jié)B要求，材料要求及配制應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場實(shí)際情況嚴(yán)格控制：a、水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。b

51、、骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。c、砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。d、水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。e、外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。f、配制方法配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在

52、檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可現(xiàn)場使用。（2）泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)對以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：a、根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。b、采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。c、采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。d、控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔23小時測試，及時調(diào)整坍落度值，一般基礎(chǔ)商品砼坍落度控制在140mm。e、砼澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。f、注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護(hù)。在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。g、地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時對基坑回填。這樣

53、可避免砼因干縮和溫差引起開裂。h、在后澆帶每個出外墻處設(shè)一磚砌800*800園（方）井，并沿地下車庫外墻開挖300*200的水溝與園（方）井連通以排除后澆帶內(nèi)積水及地下水，直至后澆帶施工結(jié)束及外墻回填完成。（3）地下室穿墻管線防滲漏地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實(shí)，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。a、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。b、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)