質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量控制-1

1、主要內(nèi)容主要內(nèi)容l一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義 l二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論 l三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計過程控制（統(tǒng)計過程控制SPC方法）方法） l四、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變給質(zhì)量控制理論帶四、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變給質(zhì)量控制理論帶來的新挑戰(zhàn)來的新挑戰(zhàn) 一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義l產(chǎn)品質(zhì)量低劣會嚴重制約國民經(jīng)濟的健康發(fā)展，削弱產(chǎn)品在市場上的競爭力，導(dǎo)致資源的浪費與經(jīng)濟效益的低下。法國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計表明，法國每年的質(zhì)量損失約占企業(yè)增值的13%20%。世界質(zhì)量管理研究院副主席哈林

2、頓認為，西方國家的工業(yè)企業(yè)不良品質(zhì)量成本約占制造成本的20%30%。美國的統(tǒng)計資料表明該國的不良成本通常占售價的30%左右。由此可見，即使是西方發(fā)達國家，盡管采取了一系列科學(xué)嚴格的管理措施，由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失也是巨大的。 一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義l據(jù)有關(guān)資料分析，當(dāng)前我國的產(chǎn)品質(zhì)量水平能達到國際先進水平的只有13%左右，有65%的產(chǎn)品落后于世界先進水平20年左右。這意味著我國經(jīng)濟在穩(wěn)定增長的同時，也在驚人地生產(chǎn)著大量的不良產(chǎn)品。造成這種質(zhì)量水平低下的主要原因之一就是制造過程的質(zhì)量監(jiān)控不力，缺乏必要的質(zhì)量控制手段。據(jù)有關(guān)資料表明，在對美國500家最大企業(yè)的

3、一項的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：其管理人員和一般員工掌握全面質(zhì)量管理技術(shù)的比率分別是68.8%和57.1%，掌握SPC（Statistical Process Control）技術(shù)的比率分別為39.9%和36.3%。而對我國企業(yè)的調(diào)查表明，經(jīng)常使用、偶爾使用和根本不用質(zhì)量管理工具的各占24.7%、40%和35.3%；使用控制圖進行工序質(zhì)量控制的僅占20%左右，而且在使用的廣度和深度上也與西方發(fā)達國家有很大差距。 一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義l工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在要求范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。如果能采

4、取必要的質(zhì)量控制手段，堅持從原材料進廠到成品出廠道道把關(guān)，就一定能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品的出現(xiàn)，將損失控制在最低限度。l所以說，加強工序質(zhì)量控制，已經(jīng)成為國家和企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強經(jīng)濟效益的當(dāng)務(wù)之急。二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論l質(zhì)量控制質(zhì)量控制l質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程質(zhì)量控制質(zhì)量控制l質(zhì)量控制就是為了達到某產(chǎn)品、過程或服務(wù)的質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和有關(guān)活動，通過該定義可知，質(zhì)量控制就是指企業(yè)為了保證質(zhì)量而采取的各種技術(shù)措施和其它措施，其目的在于為用戶和消費者提供滿意的質(zhì)量。l質(zhì)量控制，是從分析控制對象，即質(zhì)量形成過程的特點和研究具體產(chǎn)品

5、質(zhì)量與波動的規(guī)律入手，通過一定措施使產(chǎn)品質(zhì)量維持在規(guī)定的范圍。這種調(diào)節(jié)過程就是質(zhì)量控制。由定義可以看出，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過控制過程質(zhì)量來實現(xiàn)的。質(zhì)量控制的重點在于過程質(zhì)量的控制而不是單純產(chǎn)品的質(zhì)量控制，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該由生產(chǎn)過程的質(zhì)量來保證。l對過程質(zhì)量的評價主要有以下兩個方面：1、過程是否穩(wěn)定，所謂穩(wěn)定就是過程不存在異常因素；2、過程能力是否充分，即過程所加工的質(zhì)量特性值的波動是否被限定在規(guī)范或標準之內(nèi)。質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程-1-1從20世紀20年代直到現(xiàn)在，質(zhì)量控制理論已經(jīng)發(fā)展得比較成熟。l1、質(zhì)量控制理論的基本出發(fā)點是質(zhì)量的統(tǒng)計觀點。質(zhì)量的波動是客觀存在的。其原

6、因是由于過程的質(zhì)量因素(5M1E，Man(人)、Machine(機器)、Material(材料)、Method(方法)、Measure(測量)、Environment(環(huán)境)等，簡稱5M1E。)本身存在著波動?？杀苊獾漠惓Ｒ蛩卦斐僧a(chǎn)品質(zhì)量的異常波動，不可避免的偶然因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動。統(tǒng)計理論表明，產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動可用統(tǒng)計分布來描述，因此，通過研究和分析產(chǎn)品質(zhì)量波動的統(tǒng)計規(guī)律，即分布的變化，可以區(qū)分出過程中存在的兩類不同性質(zhì)的質(zhì)量因素，消除過程中的異常因素(或稱系統(tǒng)因素)，可以達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。20世紀20年代美國休哈特首先提出過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具控制圖，現(xiàn)在統(tǒng)稱為統(tǒng)計

7、過程控制（即：SPC，Statistical Process Control）。就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行控制，從而達到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常規(guī)控制圖是貫徹SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程-2-2l2、對產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過控制過程質(zhì)量來實現(xiàn)的。對過程質(zhì)量的評價主要有下列兩方面：(1)過程是否穩(wěn)定?所謂穩(wěn)定就是過程中不存在異常因素；(2)能力是否充分，即過程所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的波動是否被限定在規(guī)范標準之內(nèi)。 由此可見，統(tǒng)計過程質(zhì)量控制方法的研究是質(zhì)量控制理論的重點所在。三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法三

8、、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計過程控制（統(tǒng)計過程控制SPCSPC方法）方法）l工序質(zhì)量控制的內(nèi)容工序質(zhì)量控制的內(nèi)容 l統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制SPC方法方法工序質(zhì)量控制的內(nèi)容工序質(zhì)量控制的內(nèi)容l工序的概念 l影響工序質(zhì)量的因素 l工序質(zhì)量控制的內(nèi)容 工序的概念l工序是指一個或一組工人在一個工作地上對一個或若干個勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。也即工序是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特征發(fā)生變化的加工單位，是質(zhì)量因素（5M1E）對產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的過程。 影響工序質(zhì)量的因素在制造過程中，影響工序質(zhì)量的因素主要有：l1、人員操作人員業(yè)務(wù)水平、質(zhì)量意識、工作情緒，檢測人員是否經(jīng)過必要的訓(xùn)練等；l

9、2、設(shè)備機床，輔助裝置，工具、夾具、模具的精度等；l3、材料加工成產(chǎn)品所選用的工件材料、成分、性能等；l4、方法操作方法；l5、測量檢測方法、檢測儀器和工具的精度及穩(wěn)定性；l6、加工現(xiàn)場的環(huán)境溫度、光線、磁場、振動條件；整齊、清潔的程度等；l7、其他上述因素以外，在ISO9000中，還補充了三類因素，即軟件，輔助材料，水、電、汽等公用設(shè)施等。 工序質(zhì)量控制的內(nèi)容-1l1、對生產(chǎn)條件的控制。就是對人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素進行控制，也就是要求生產(chǎn)技術(shù)及業(yè)務(wù)部分提供并保持合乎標準要求的條件，以工作質(zhì)量去保證工序質(zhì)量。同時，要求每道工序的操作者對所規(guī)定的生產(chǎn)條件精心有效地控制，包括開工前的檢查

10、和加工過程中的監(jiān)控，檢查人員應(yīng)給予有效監(jiān)督。工序質(zhì)量控制的內(nèi)容-2l2、對質(zhì)量控制點的控制。對影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點，采取特殊的措施?？刂泣c是工序質(zhì)量控制中需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或關(guān)鍵項目，在一定時期內(nèi)、一定條件下強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。凡符合下列條件之一者，應(yīng)設(shè)立控制點。 （1）對產(chǎn)品精度、性能、安全、壽命等有重要影響的項目和部位（即后面講到的重要度為A的項目和關(guān)鍵部位）。 （2）工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響的部位。 （3）質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不合格品較多的項目或部位。 工序質(zhì)量控制的目的就是保證工序能不斷地、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。它控制的對象通常是

11、質(zhì)量控制點的質(zhì)量特征值（尺寸、硬度等）的波動范圍，還有質(zhì)量特征值波動的中心位置。對質(zhì)量控制點，除了要控制生產(chǎn)條件外，還應(yīng)該平衡經(jīng)濟效益和質(zhì)量水平間的關(guān)系，采取相應(yīng)措施使其始終處于最優(yōu)狀態(tài)，而其中最有效的技術(shù)就是統(tǒng)計過程控制。統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制SPCSPC方法方法 統(tǒng)計過程控制SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行控制，從而達到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常用的方法有：l 控制圖法控制圖法 ：控制圖是貫徹預(yù)防原則的統(tǒng)計過程控制SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。 l工序能力分析法工序能力分析法 ：判斷過程的生產(chǎn)能力是否足夠?？刂茍D法控制圖法l常規(guī)控制圖原理l控制圖

12、分類l分析用控制圖和控制用控制圖l常規(guī)控制圖的判斷準則控制圖法-常規(guī)控制圖原理-1l控制圖是對過程質(zhì)量特征值加以測定、記錄并從而進行控制的一種應(yīng)用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。圖中有中心線CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列，示意圖如圖1所示?？刂茍D法-常規(guī)控制圖原理-2圖1控制圖的示意圖控制圖法-常規(guī)控制圖原理-3l控制圖中的描點序列，包含了表征過程當(dāng)前質(zhì)量特征的狀態(tài)的信息，并將這些信息與考慮了過程固有變異后所建立的質(zhì)量特征的控制限進行對比。首先用來幫助評估一個過程是否已經(jīng)達到、或繼續(xù)保持在具有適當(dāng)規(guī)定水平的統(tǒng)計控制狀態(tài)，然后在生產(chǎn)過程中，通過保持連續(xù)的

13、產(chǎn)品質(zhì)量記錄，來獲得并保持對重要產(chǎn)品或服務(wù)特性的控制與高度一致性。應(yīng)用控制圖并仔細分析控制圖，可以更好地了解和改進過程?？刂茍D法-控制圖分類 -1l常規(guī)控制圖主要有兩種類型：計量控制圖和計數(shù)控制圖。l每一種類型的控制圖又有兩種不同的情形：標準值未給定和標準值給定。標準值即為規(guī)定的要求或目標值。 控制圖法-控制圖分類-2l標準值未給定控制圖的目的是發(fā)現(xiàn)所點繪特性（如，或任何其它統(tǒng)計量）觀測值本身的變差是否顯著大于由偶然原因造成的變差。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)，用來檢測非偶然原因造成的那些變差。l標準值給定控制圖的目的是確定若干個子組的等特性的觀測值與其對應(yīng)的標準值X0（或0）之差，是否顯著大于

14、僅由預(yù)期的偶然原因造成的差異，其中每個子組的n值相同。 控制圖法-控制圖分類-3l標準值給定情形的控制圖與標準值未給定情形控制圖之間的差別，在于有關(guān)過程中心位置與變差的附加要求不同。標準值可以基于通過使用無先驗信息或無規(guī)定標準值的控制圖而獲得的經(jīng)驗來確定，也可基于通過考慮服務(wù)的需要和生產(chǎn)的費用而建立的經(jīng)濟值來確定，或可以是由產(chǎn)品規(guī)范指定的標準值?？刂茍D法-控制圖分類-4l計量值控制圖包括：平均值（ ）圖與極差（R圖）或標準差（s）圖；單值（X）圖與移動極差（Rs）圖；中位數(shù)（Me）圖與極差（R）圖。l計數(shù)值控制圖包括：不合格品率（p）圖或不合格品數(shù)（np）圖；不合格數(shù)（c）圖或單位產(chǎn)品不合格數(shù)

15、（u）圖。X Xx控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-1 l加工過程保持穩(wěn)態(tài)才能保證生產(chǎn)質(zhì)量，而且又最經(jīng)濟合理，因而穩(wěn)態(tài)是工序質(zhì)量控制的目標。根據(jù)為了保證穩(wěn)態(tài)所處階段的不同，控制圖可分為：分析用控制圖與控制用控制圖兩種。分析用控制圖的目的是對收集到的一定數(shù)據(jù)進行分析，尋找穩(wěn)態(tài)?？刂朴每刂茍D是對實時數(shù)據(jù)進行分析，保持穩(wěn)態(tài)。 控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-2l（1）分析用控制圖 分析用控制圖的首要目的是尋找過程的穩(wěn)態(tài)，即只有偶因沒有異因的狀態(tài)，判斷過程是否達到穩(wěn)態(tài)依據(jù)的是判穩(wěn)準則。對未達到穩(wěn)態(tài)的過程進行調(diào)整，運用“查出異因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)”，最終達到穩(wěn)態(tài)。這種穩(wěn)態(tài)

16、又稱為統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。 除了統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)以外，還要分析過程的技術(shù)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)是指過程滿足技術(shù)標準、技術(shù)要求的能力，判斷過程是否達到技術(shù)穩(wěn)態(tài)依據(jù)的是規(guī)范界限。換言之，利用控制界限來判斷過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，利用規(guī)范界限來判斷技術(shù)穩(wěn)態(tài)。控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-3 衡量過程技術(shù)穩(wěn)態(tài)的常用指標是過程能力指數(shù)(Process Capability Index)，記為PCI或Cp，荷蘭學(xué)者維爾達(SL Wierda)把過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求稱作技術(shù)穩(wěn)態(tài)。 技術(shù)穩(wěn)態(tài)受偶因波動情況的影響，提高技術(shù)穩(wěn)態(tài)，需要通過減少偶因的波動來達到。控制圖不是控制偶因的工具，因而控制圖對提高過程技術(shù)穩(wěn)態(tài)沒有幫助。統(tǒng)計穩(wěn)

17、態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)這兩個問題是互相獨立的，需要分別進行處理。分析用控制圖的調(diào)整過程即質(zhì)量不斷改進的過程。 控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-4l（2）控制用控制圖 當(dāng)過程達到了可以認可的狀態(tài)以后，即統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)，就從分析用控制圖階段進入了控制用控制圖階段?？刂朴每刂茍D階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。對于常規(guī)控制圖，可以將分析用控制圖的控制界線延長作為控制用控制圖，利用判異準則來判斷過程是否異常，如果出現(xiàn)異常，說明過程的穩(wěn)態(tài)被破壞，需要立即利用執(zhí)行“查出異因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)”，恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。由于穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標，保持過程的穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)立法，應(yīng)高度重視，故由分析用控制圖階段進入控制

18、用控制圖階段需要有正式的交接手續(xù)，應(yīng)有質(zhì)量記錄?？刂茍D法-分析用控制圖和控制用控制圖-5 如果用統(tǒng)計的語言來描述分析用控制圖階段和控制用控制圖階段，可以認為分析用階段是不知道總體參數(shù)，即不知道分布的階段，需要通過大量的數(shù)據(jù)(例如，25組數(shù)據(jù))來估計分布及分布參數(shù)。具體判斷工具是判穩(wěn)準則。若過程沒有處于穩(wěn)態(tài)，需要利用“查出異因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)”，來消除異因納入標準，重新收集數(shù)進入控制用控制圖階段，它是在已知穩(wěn)態(tài)的分布和總體參數(shù)的情況下，保持穩(wěn)態(tài)，即保持分析用控制圖階段得到穩(wěn)態(tài)時的分布和總體參數(shù)不變。在分析用控制圖階段，不能進行實時控制，因為它要從收集到的一段數(shù)據(jù)來估計穩(wěn)態(tài)

19、，控制用控制圖階段則可以進行實時控制，可以對每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運用判異準則判斷過程是否異常，即過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化?？刂茍D法-分析用控制圖和控制用控制圖-6 控制用控制圖階段不是無限制地進行下去，而是經(jīng)過一個階段的使用后，這段時間的長短需根據(jù)產(chǎn)品、過程的具體情況來確定。利用在這段時間內(nèi)新收集到的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖來重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過程的穩(wěn)態(tài)是否已經(jīng)發(fā)生變化?？刂茍D法-常規(guī)控制圖的判斷準則 控制圖的判斷準則，是從統(tǒng)計角度進行分析，用物理意義進行識別。判斷準則分為判穩(wěn)準則和判異準則。 （1）判穩(wěn)準則l連續(xù)25個點，界外點數(shù)=0，就判穩(wěn)。（2）判異準則-類型 判異準則分為兩大類，即：

20、l點子出界就判異；l界內(nèi)點排列不隨機就判異。 判異準則國家標準GBT 40912001常規(guī)控制圖又可細化為以下八個準則 。（2）判異準則-使用前提條件l上、下控制限分別位于中心線的上、下3距離處。為了便于應(yīng)用這八種準則，將控制圖分為6個區(qū)，每個區(qū)的寬度為1。6個區(qū)的標號為A、B、C、C、B、A，兩個A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別在中心線兩側(cè)，并與中心線對稱。l這八種檢驗準則適用于圖和單值(X)圖。假定質(zhì)量特性X的觀測值服從正態(tài)分布。（2）判異準則-模式1模式1：1個點落在A區(qū)以外（2）判異準則-模式2模式2：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（2）判異準則-模式3模式3：連續(xù)6點遞增或遞減（2）判異準則-模式4模

21、式4：連續(xù)14點中相鄰點交替上下（2）判異準則-模式5模式5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外（2）判異準則-模式6模式6：連續(xù)5點中有4點落在中心線同一測的C區(qū)以外（2）判異準則-模式7模式7：連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)（2）判異準則-模式8模式8：連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)工序能力分析法工序能力分析法l1、工序能力l2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)Process Capability Index，PCI）及其計算 l 3、工序能力評價準則 l4、提高工序能力的途徑 1、工序能力-1 工序能力是以質(zhì)量特性值正常波動的分散范圍來表示的。工序能力是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下實際加

22、工能力，或者說是工序的加工精度。通常用總體標準差的6倍來表示工序能力PC的大小， 即：PC=66s 式中處于控制狀態(tài)下工序的總體標準差。 s處于控制狀態(tài)下工序的樣本標準差。 工序能力應(yīng)保證組織目標：減少和消除不合格品，尤其是預(yù)防不合格品的出現(xiàn)。因此，組織應(yīng)確保影響質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素處于受控狀態(tài)。1、工序能力-2l技術(shù)受控的標識是工序應(yīng)采用先進的工藝技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使其具備不產(chǎn)生不合格品的能力。l管理受控的標識是工序應(yīng)采用科學(xué)的方法（如統(tǒng)計技術(shù)）對過程實施有效的控制，使其具備保持不出不合格品的能力。l人的因素受控是技術(shù)受控和管理受控的基礎(chǔ)條件。其標識是職工具有高的素質(zhì)（如文化素質(zhì)、專業(yè)和管

23、理技術(shù)素質(zhì)及工作經(jīng)驗等）。l對任何過程而言，能否長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本條件是：具有足夠的過程能力以及過程保持穩(wěn)定受控。 2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)Process Capability Index，PCI）及其計算-1 工序能力指數(shù)是指工序能力滿足質(zhì)量標準的程度，即產(chǎn)品的公差T與工序能力6之比，記為PCI或Cp。 即Cp=T/6T/6S。 PCI計算圖示TM-33TUTLX2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)Process Capability Index，PCI）及其計算-2l（1）對于雙側(cè)規(guī)范界限，中心無偏移（=0）時 ，工序能力指數(shù) 式中， TU，規(guī)范上限； TL ，規(guī)范下

24、限； T ，規(guī)范范圍，T=TU-TL； S ，樣本標準差。 STTcp662、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)Process Capability Index，PCI）及其計算-3l（2）對于雙側(cè)規(guī)范界限，中心偏移（0）時，工序能力指數(shù) 式中為 中心偏移量， ， M為規(guī)范中心值，M=（TU+TL）/2； k為偏移系數(shù)，k=2/T。 CpkTCpk)1 (62Mx 2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)Process Capability Index，PCI）及其計算-4l（3）對于單側(cè)規(guī)范界限，有兩種情況： 只有規(guī)范上限時（如圓度、平行度、直線度等形位公差），工序能力指數(shù) 只有規(guī)范下限時（如強度、壽命、可靠

25、度等），工序能力指數(shù)SXTCUPU3STXCLPL33、工序能力評價準則-1l通常用工序能力指數(shù)來評價工序能力狀態(tài)，工序能力水平可劃分為五級，按等級高低，在管理上可以進行相應(yīng)的處理，如下表所示。 3、工序能力評價準則-2工序能力指數(shù)的分級、判斷和處理參考表級別Cp或Cpk，CpU，CpLP(%)不合格品率工序能力判斷處理特級大于1.67P P0.00006工序能力充分若加工非關(guān)鍵件，允許一定程度的外來波動；簡化檢驗；用控制圖進行控制2級(1.00,1.330.27 P0.006工序能力尚可用控制圖控制，防止外來波動；對裁判抽樣檢驗，注意抽樣方式和間隙；Cp1.0時，應(yīng)檢查設(shè)備等方面的情況。3級(0.67，1.004.55P0.27工序能力不足分析S過大的原因，并采取措施；若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配，可考慮放大公差范圍；對產(chǎn)品進行全數(shù)檢查或進行分級篩選4級小于0.67