數(shù)控銑技能達標考核中級

1、數(shù)控銑技能達標考核項目二 中級任務一一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1

2、把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削96圓柱，銑削深度6mm4、銑削R24的連接圓，銑削深度3mm5、鉆削8的兩個孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，

3、防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行

4、砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度6每超0.01扣1分82零件輪廓96每超0.01扣1分103零件表面Ra6.3每超0.01扣1分84凸臺高度3每超0.01扣1分10圓弧R24每超0.01扣1分85孔8每超0.01扣2分86殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一

5、個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分。扣完為止。87程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務二一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型

6、號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削直徑

7、最大的外圓4、銑削六角星5、中心鉆為42孔定位6、銑削42孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)

8、設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度6每超0.01扣1分52零件輪廓96每超0.01扣1分103零件表面Ra

9、3.2每超0.01扣1分104六角星高度3每超0.01扣1分4圓弧R10每超0.01扣1分441.569每超0.01扣1分424每超0.01扣1分55孔42每超0.01扣2分106殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分?？弁隇橹?。87程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務三一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件

10、/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀

11、扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削90X90方形板4、銑削82內(nèi)圓5、銑削帶圓角的正六邊形6、鉆削均布的四個孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)

12、10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、

13、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度6每超0.01扣1分32零件輪廓90X90每超0.01扣1分153零件表面Ra1.6每超0.01扣1分104六邊形高度6每超0.01扣1分6圓弧R10每超0.01扣1分382每超0.01扣1分350每超0.01扣1分35孔6每超0.01扣2分106殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分?？弁隇橹?。87程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大

14、事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務四一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71

15、把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削90圓形輪廓4、銑削4個寬為12的槽5、銑削50的內(nèi)圓6、銑削4個12孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注

16、意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目

17、配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度6每超0.01扣1分32零件輪廓90每超0.01扣1分153零件表面Ra1.6每超0.01扣1分104鍵槽R6每超0.01扣1分612每超0.01扣1分35內(nèi)圓50每超0.01扣1分3

18、6正方形16X16每超0.01扣1分37孔12每超0.01扣2分108殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分。扣完為止。89程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務五一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2

19、塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個2

20、5簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削90X90外輪廓4、銑削50圓孔5、鉆削6的四個孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具2

21、2合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要

22、求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度5每超0.01扣1分32零件輪廓90X90每超0.01扣1分15R15每超0.01扣1分23零件表面Ra3.2每超0.01扣1分104內(nèi)圓2每超0.01扣1分1050每超0.01扣1分105孔6每超0.01扣2分26殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分?？弁隇橹?。87程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務六一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：F

23、unac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百

24、分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削90X90外輪廓4、銑削50圓孔5、鉆削6的四個孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工

25、具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，

26、整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度5每超0.01扣1分32零件輪廓90X90每超0.01扣1分15R15每超0.01扣1分230每超0.01扣1分210每超0.01扣1分23零件表面Ra3.2每超0.01扣1分104內(nèi)圓2每超0.01扣1分850每超0.01扣1分85孔6每超0.01扣2分26殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分。扣完為止。87程序編

27、制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務七一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、

28、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削50X50的方形凸臺4、銑削30內(nèi)圓5、鉆削4個6的孔四、注意

29、事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安

30、全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號XZ操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度5每超0.01扣1分42零件輪廓90X90每超0.01扣1分8R10每超0.01扣1分33零件表面Ra3.2每超0.01扣1分64方形2每超

31、0.01扣1分850X50每超0.01扣1分85內(nèi)圓30每超0.01扣1分85每超0.01扣1分46孔6每超0.01扣2分37殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分?？弁隇橹?。88程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務八一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40

32、刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊/人8草稿紙紙右上角統(tǒng)一蓋章5頁/人9毛坯100X100X20mm鋁塊1塊/人2、考生準備刃、量、工、輔具準備清單序號名稱型號數(shù)量備注1立銑刀12、10、8、6各1把2球頭銑刀10、8各1把3直柄鍵槽銑刀12、10、8各1把4機用鉸刀10H71把5中心鉆A31把6麻花鉆6、8、10、12各1把7鉆夾頭與鉆頭配用1把8刀柄（配拉釘、卡簧）BT405套9外徑千分尺1套10深度千分尺1套11內(nèi)徑千分尺1套12杠桿百分表及表座1套13鋼板尺1把14R規(guī)1套15游標卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18對刀工具1套19墊鐵不限20鉗口銅（鋁）墊

33、不限21銅錘1把22組銼1套23油石1塊24計算器1個25簽字筆1支26護目鏡等勞保用品1副27工作服、帽等1套二、工件圖樣 圖1三、編程步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、銑削90圓柱4、銑削五角星5、銑削方形孔四、注意事項1、刀具工件一定要裝夾牢固2、編程時要注意安全高度3、對刀一定要準確4、Z方向下刀的進給速度一定要慢，防止扎刀5、注意保證工件的尺寸精度五、工件加工質(zhì)量評分表1、普通車床技能考試總成績表項 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計1002、工具、設備的使用與維護及工藝卡填寫評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表

34、現(xiàn)得 分1工具使用與維護合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設備使用與維護正確操作自用設備15按要求潤滑設備16按規(guī)定維護保養(yǎng)設備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計103、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒 定 項 目配 分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定24其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場地1合 計104、考件質(zhì)量評分表試題編號X

35、Z操作時間300min總分序號項目內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分備注1零件厚度5每超0.01扣1分52零件輪廓90每超0.01扣1分103零件表面Ra6.3每超0.01扣1分54五角星R5每超0.01扣1分56每超0.01扣1分636°每超0.01扣1分55方形孔16每超0.01扣1分103每超0.01扣1分66殘料清角外輪廓加工后的殘料必須清除；內(nèi)輪廓必須清角每留一個殘料島嶼扣1分；沒有清角每處扣1分?？弁隇橹埂?7程序編制指令正確，程序完整正確、合理酌情扣15分20其他項目發(fā)生重大事故（人身和設備安全事故）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。任務九一、準備清單1、考場準備序號名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控銑床系統(tǒng)：Funac1臺/員2平口虎鉗及扳手鉗口深度651套/工位3鐵屑鉤400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1個/4工位6切削液乳化液充足7清潔工具（棉紗）2塊