在工廠推行精益生產(chǎn)

1、在工廠推行精益生產(chǎn)，進(jìn)行精益改善活動(dòng)，主要體現(xiàn)在具體的工程改善上，主要以跨部門(mén)的團(tuán)隊(duì)形 式展開(kāi)，一般由在 IE 工程師、精益工程師或制造部門(mén)主管負(fù)責(zé)的精益改善活動(dòng)。主要改善對(duì)象是針對(duì)某種特定的產(chǎn)品，以及針對(duì)生產(chǎn)模式來(lái)實(shí)施的工程改善。工廠推行精益生產(chǎn)，個(gè)人覺(jué)得可以將精益 生產(chǎn)改善活動(dòng)分為三個(gè)層次：1 、初級(jí)層次，是基于工程改善實(shí)施的精益生產(chǎn)，主要目標(biāo)是生產(chǎn)線的改善。主導(dǎo)著為IE 與制造2、中級(jí)層次，以 VSM改善為主軸實(shí)施的精益生產(chǎn)，主要目標(biāo)是以對(duì)象產(chǎn)品的價(jià)值流改善為基礎(chǔ)來(lái) 推進(jìn)，也同時(shí)包含工程改善3、經(jīng)營(yíng)、戰(zhàn)略層次的精益改善，從戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)的全盤(pán)角度實(shí)施的精益活動(dòng)。這時(shí)候主要以公司的 戰(zhàn)略部署來(lái)

2、進(jìn)行。實(shí)施精益生產(chǎn)改善的工廠，一般可以按照以下步驟：一、成立改善小組：成員選擇時(shí)可以是制造、品質(zhì)、技術(shù)、計(jì)劃（生產(chǎn)管理）部門(mén)的擔(dān)當(dāng)。很多時(shí)候，組織結(jié)構(gòu)沒(méi)有這 么明確分工的工廠，只需根據(jù)產(chǎn)品改善需要選擇幾個(gè)“志同道合”的同事就行?；蛘?，直接由主管、 工程師牽頭。二、現(xiàn)狀分析：對(duì)于對(duì)象產(chǎn)品的現(xiàn)狀分析，可以著眼于Layout、物流、工程浪費(fèi)、 WIP、工程瓶頸、品質(zhì)損失關(guān)鍵點(diǎn)、人機(jī)配合、線平衡率等方面來(lái)著手調(diào)查；先繪制出工藝流程圖和Layout ，測(cè)量出各個(gè)工程的 ST，然后進(jìn)行線平衡分析 （做工程改善主要靠細(xì)致、 深入的工程觀察） ?，F(xiàn)狀分析的要求就是： 務(wù)必細(xì)致、 深入的觀察生產(chǎn)線，觀察每一個(gè)工

3、程的作業(yè)和動(dòng)作，從中尋找浪費(fèi)和可改善點(diǎn)。曾經(jīng)很多次，要求部 下固定在生產(chǎn)線的某一點(diǎn)， 連續(xù)不斷的觀察生產(chǎn)線的某一段 , 每次半個(gè)小時(shí)到一個(gè)小時(shí)不等 ,然后詳細(xì) 描述觀察到的問(wèn)題點(diǎn) , 確認(rèn)每次觀察是否都有新的發(fā)現(xiàn)，以提高觀察、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力（比如說(shuō)觀察 圈，在豐田就有類(lèi)似的“觀察圈”）。一般來(lái)說(shuō)，觀察生產(chǎn)時(shí)要以動(dòng)素為單位來(lái)觀察，越細(xì)致越好，同一工程連續(xù)觀察10個(gè)循環(huán)，根據(jù)動(dòng)作的類(lèi)別，找出其中的浪費(fèi)和可改善點(diǎn)，然后記下來(lái)。這樣一來(lái)，整個(gè)工程的問(wèn)題點(diǎn)就會(huì)有很細(xì)致的 把握。一般來(lái)講，通過(guò)對(duì)工程細(xì)致的觀察，就可以做出改善方案了。我在做現(xiàn)場(chǎng)改善的時(shí)候，通?？?5-35 個(gè)工序），然后直接在白是到現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)

4、做一到兩個(gè)小時(shí)的細(xì)致觀察（工藝流程不多，一段都在 板上或紙上描出 Layout 、工程浪費(fèi)點(diǎn)及可改善提案，改善方案已經(jīng)大致定型（這時(shí)候可以采用“頭腦風(fēng)暴”方式進(jìn)行。），然后才是安排人測(cè)ST,做動(dòng)作分析，程序分析等為已經(jīng)定型的方案做書(shū)面的分析資料，用來(lái)說(shuō)服其他相關(guān)部門(mén)。聽(tīng)到很多 IE 抱怨在說(shuō)改善根本做不下去， 沒(méi)人聽(tīng) IE 的，其實(shí)往往我們忽略了一個(gè)本質(zhì)的東西就是， 因?yàn)槲覀儧](méi)有將問(wèn)題的本質(zhì)暴露出來(lái)， 導(dǎo)致根本說(shuō)服不了別人。 所以在做改善的時(shí)候一定要以事實(shí)和 實(shí)際的數(shù)據(jù)去說(shuō)服別人。在分析過(guò)程中， IE 手法是比較好的方法， 如果沒(méi)有 IE 手法的基礎(chǔ)， 很難在觀察生產(chǎn)線時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。具體用到的手

5、法，通常也就是以下幾種：動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)聯(lián)合分析、ECRS運(yùn)用這些手法時(shí)，一般以產(chǎn)品加工流為主軸，確保產(chǎn)品加工的連續(xù)性，緊緊圍繞這個(gè)主題，應(yīng)該不會(huì)出現(xiàn)什么 問(wèn)題。至于在這個(gè)前提下，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、工程標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)盒、供料方 式、不良處理等等我個(gè)人認(rèn)為這些都屬于制造的基礎(chǔ)工作，是最基礎(chǔ)的工作，是改善的前提，事前需 要詳細(xì)了解，這里就不再贅述。以上方法，比較適合用于以手工為主、手工加設(shè)備混編的生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度比較高的生產(chǎn)線不適 合使用該方法。 自動(dòng)化程度比較高的生產(chǎn)線也需要使用“細(xì)致”的工程觀察法，只是對(duì)象不再是作業(yè)動(dòng)作，而是設(shè)備的加工步驟，從中識(shí)別出純作業(yè)時(shí)間

6、是比較有效的方法。但是，“深入、細(xì)致”的觀察法，也僅僅只是調(diào)查的現(xiàn)狀而已，找到了問(wèn)題才是第一步，接下來(lái)如 何改善才是重要的。三、問(wèn)題分析這一步，大家可以根據(jù)各個(gè)公司的習(xí)慣，使用相對(duì)合適的分析來(lái)方法來(lái)說(shuō)明問(wèn)題。有人說(shuō) IE 就會(huì)做報(bào)告，搞數(shù)據(jù)，其實(shí)分析資料只是用來(lái)證明問(wèn)題而已，使用它來(lái)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，或 者說(shuō)說(shuō)服其他部門(mén)時(shí)會(huì)顯得比較可信， 本身并不會(huì)帶來(lái)什么效益， 如果所處的公司本身不需要做說(shuō)明 資料，不需要做事前報(bào)告并得到承認(rèn)就可以直接實(shí)施改善，這一步可以省略， 在心里做一下分析也行。在這一步，需要詳細(xì)的考慮問(wèn)題的對(duì)應(yīng)方法、提出適合的解決方案，所謂“適合的解決方案”主要 是指需要從改善后的帶來(lái)的效

7、果、投資分析結(jié)果、方案本身的優(yōu)劣來(lái)進(jìn)行評(píng)估。四、實(shí)施改善針對(duì)現(xiàn)狀分析時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，從4M1E方面，分別找岀可以實(shí)施的“替代”方法，然后去實(shí)施。這一步驟需要考慮工程變更帶來(lái)的品質(zhì)“隱患”，最好使用一些品質(zhì)手法做一下事前的評(píng)估。 具體的 改善方法，因各個(gè)公司的實(shí)際情況不同而不同，此處就不再進(jìn)行說(shuō)明IE 手法來(lái)總之，工程改善層次的精益，主要以提高生產(chǎn)性、削減浪費(fèi)、改善品質(zhì)問(wèn)題為目的運(yùn)用 實(shí)施改善。細(xì)致深入的工程觀察是實(shí)施改善的先決條件。五、標(biāo)準(zhǔn)化改善實(shí)施下去了，效果也達(dá)到了預(yù)期的效果，但是有一種情況，一旦改善的團(tuán)隊(duì)撤出了這個(gè)項(xiàng)目， 移交給了相關(guān)責(zé)任單位的時(shí)候，沒(méi)過(guò)多久，一切都恢復(fù)原狀了。遇到了這種

8、情況，了解下來(lái)，主要存 在是：1、標(biāo)準(zhǔn)化沒(méi)有做好。2、人員交替太快。3、培訓(xùn)的欠缺。因?yàn)轫?xiàng)目都是存在一定的周期，當(dāng)項(xiàng)目周期結(jié)束后，所有的相應(yīng)人員各自回去了。所以改善取得預(yù) 期效果的時(shí)候， 標(biāo)準(zhǔn)化文件一定要及時(shí)輸出 （要讓當(dāng)事人參與到標(biāo)準(zhǔn)化的制定中， 特別是基層管理者） 爭(zhēng)對(duì)人員交替快的影響（電子行業(yè)）同時(shí)要做好OJT 的工作。這時(shí)候，大家可以考慮將產(chǎn)線的基層管理者拉進(jìn)改善團(tuán)隊(duì)中，因?yàn)樗麄兊牧鲃?dòng)性相對(duì)比較穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)化也是改善當(dāng)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 各個(gè)公司有各個(gè)公司的實(shí)際情況，針對(duì)效益和福利較好的公司，標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施與維持相對(duì)好些。六、持續(xù)改善任何產(chǎn)品都有生命周期，一旦生命周期結(jié)束后，那原有的生產(chǎn)方式就不適合現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，所以 才會(huì)有持續(xù)改善。隨著機(jī)械設(shè)備的投入等一些輔助性設(shè)備的投入， 將對(duì)原有的生產(chǎn)方式進(jìn)行變更。 所以一個(gè)項(xiàng)目的完 結(jié)只是代表當(dāng)初制定的目標(biāo)已經(jīng)完成， 而不是意味著永