質(zhì)檢員崗位工作手冊

1、質(zhì)檢員崗位工作手冊質(zhì)檢科自發(fā)布之日起實施質(zhì)檢員守則1、愛業(yè)敬崗，忠于職守。2、工作認(rèn)真，務(wù)實創(chuàng)新。3、堅持真理，不徇私情。4、對待質(zhì)量，鐵面無私。5、工作作風(fēng)，雷厲風(fēng)行。6、遇到問題，處理果斷。7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍。8、認(rèn)真學(xué)習(xí)，精通標(biāo)準(zhǔn)。9、記錄準(zhǔn)確，字跡清晰。10、工作踏實，任勞任怨。11、檢驗水平，爭創(chuàng)一流。質(zhì)檢科工作流程質(zhì)檢科文件歸檔質(zhì)量分析會不合格返工返修重新報檢評定分析級別判定合格合格退貨不合格檢驗過程產(chǎn)品檢驗員化驗員原材料報檢車間檢驗員報檢單質(zhì)量分析會記錄文檔管理員整理總結(jié)對合格分承包方評定日報表檢測報告質(zhì)檢員的工作程序：1、車間質(zhì)檢員每天對所管理車間進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控，對各工

2、序半成品的制作過程進(jìn)行監(jiān)控。2、質(zhì)檢員在巡檢過程中對半成品制作過程中的不合格及時提出糾正(包括模具、制作工藝、圖紙要求、甚至圖紙中的錯誤)。3、接到半成品報檢應(yīng)對其及時準(zhǔn)確作出判定，如果產(chǎn)生不合格應(yīng)填寫返工返修通知單，并讓其責(zé)任人簽字認(rèn)可。其責(zé)任人（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）要對所產(chǎn)生的質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。4、有檢驗失誤或漏檢在復(fù)檢過程中被發(fā)現(xiàn)，車間質(zhì)檢員要對其質(zhì)量損失負(fù)責(zé)。 如有爭議質(zhì)檢科長做最終裁定。質(zhì)檢員檢驗判定依據(jù)管道判定依據(jù)：JC/T838-1998 JC552-1994標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙.、設(shè)計表和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)： 1、首根對其剛度、拉伸強度，符合設(shè)計要求。 2、水壓滲漏實驗，按

3、設(shè)計壓力的1.5倍，至少在120秒無可見滲漏。 3、重量誤差為設(shè)計的±1.5%，硬度40，樹脂含量：內(nèi)襯層65%，結(jié)構(gòu)層為（35±5）%，加砂層25% 4、在1、2、3均合格的情況下，對外觀、尺寸、厚度、樹脂含量、巴氏硬度，進(jìn)行檢驗來確定產(chǎn)品的等級。 5、A級： 管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)和氣泡，無干紗與未浸透的現(xiàn)象，管端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，無斷纖維現(xiàn)象，斷面厚度為規(guī)定的±0.5mm，插口周長為設(shè)計尺寸±0.4mm。 B級：管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)和氣泡，單干紗長度超過2米，未浸透的現(xiàn)象，管

4、端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，斷纖維不超過1根，斷面厚度為規(guī)定的±0.8mm，插口周長為設(shè)計尺寸±0.8mm，刷料不均勻、漏刷、刷料過大、出現(xiàn)明顯樹脂瘤，均定為B級。 C級： 管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)和氣泡，單干紗長度超過10米，有明顯修復(fù)痕跡，斷纖維不超過3米，管端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，斷面厚度為規(guī)定的±1.0mm，插口周長為設(shè)計尺寸±1.0mm。 管件 A級：法蘭盤內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無龜裂、針孔、雜質(zhì)、氣泡、無未浸透現(xiàn)象，邊棱無毛刺及樹脂積淤現(xiàn)象，外表面石蠟樹脂不粘手，法蘭盤水線清析，法蘭盤厚度誤差為±0.5%m

5、m，法蘭盤外徑誤差為±0.5mm，接管厚度誤差±0.3mm，螺栓孔中心距及相鄰兩孔誤差為±0.6mm，接管補強厚度誤差為±0.8mm，短管從相應(yīng)等級的管道上截?。☉?yīng)符合管道的檢驗標(biāo)準(zhǔn)）三通、彎頭、角度誤差為±1.0mm，長度誤差為±0.05%，且最大不超過2mm。B級：法蘭盤內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無龜裂、針孔、雜質(zhì)、氣泡、無未浸透現(xiàn)象，邊棱無毛刺及樹脂積淤現(xiàn)象，外表面石蠟樹脂不粘手，法蘭盤水線清析，法蘭盤厚度誤差為±0.8%mm，法蘭盤外徑誤差為±0.5mm，接管厚度誤差±0.6mm，螺栓孔中心距及相鄰兩孔

6、誤差為±0.9mm，接管補強厚度誤差為±1.0mm，短管從相應(yīng)等級的管道上截?。☉?yīng)符合管道的檢驗標(biāo)準(zhǔn)）三通、彎頭、角度誤差為±1.25mm，長度誤差為±0.08%，且最大不超過2mm。 C級：法蘭盤內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無龜裂、針孔、雜質(zhì)、氣泡、無未浸透現(xiàn)象，邊棱無毛刺及樹脂積淤現(xiàn)象，外表面石蠟樹脂不粘手，法蘭盤水線清析，法蘭盤厚度誤差為±1.0%mm，法蘭盤外徑誤差為±0.5mm，接管厚度誤差±1.0mm，螺栓孔中心距及相鄰兩孔誤差為±1.0mm，接管補強厚度誤差為±1.1mm，短管從相應(yīng)等級的管道上截取

7、（應(yīng)符合管道的檢驗標(biāo)準(zhǔn)）三通、彎頭、角度誤差為±1.5mm，長度誤差為±1.0%，且最大不超過2mm。 貯罐判定依據(jù)JC/T5871995、BS49941987、HG/T206961999、HG206401997標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計表、圖紙和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn) 。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：一、設(shè)計要求。二、量為設(shè)計誤差的5%，巴氏硬度36，樹脂含量：內(nèi)襯層 68%，結(jié)構(gòu)層2540%，外表面層不低于70%?？偙诤癫恍∮?.8mm。三、滲漏按照J(rèn)C/T5871995執(zhí)行。四、合1、2、3的要求下，對產(chǎn)品進(jìn)行定級。五、具體定級辦法如下： 1、 內(nèi)襯：基本要求：內(nèi)表面平整光滑、無劃痕、疵點、白化現(xiàn)象、

8、內(nèi)外表面無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測可見裂紋、無分層及固化過燒現(xiàn)象。下列情況全符合為A級： （1）符合基本要求。 （2）無任何氣泡。 （3）無凹凸不平。 （4）色澤均勻。 （5）無褶皺。 （6）無任何修復(fù)痕跡。在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為B級： （1）無大于4mm的氣泡，小氣泡面積不大于300mm×300mm。 （2）有不明顯的修復(fù)痕跡。 （3）色澤稍有不均。 （4）凹凸不明顯，有小于1mm的褶皺。在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為C級： （1）不符合基本要求需修復(fù)的。 （2）有明顯修復(fù)痕跡。（3）色澤不均。（4）凹凸明顯。（5）褶皺大于1mm，但下于2mm。 （6）在任取3

9、00 mm×300mm范圍內(nèi)無大于4mm的氣泡，小氣泡面積大于300 mm×300mm。2、組裝與組裝前檢驗： 下列情況全符合者為A級： （1）貯罐的長度公差為0.3。 （2）封頭與筒體之間的間隙不大于3mm。 （3）外鋪層和筒體無凹凸不平。 （4）色澤均勻。出現(xiàn)下列情況之一為B級： （1）貯罐的長度公差為0.5。 （2）封頭與筒體之間的間隙不大于5mm。 （3）外鋪層和筒體凹凸不平明顯。 （4）色澤稍有不均。出現(xiàn)下列情況之一為C級： （1）貯罐的長度公差為0.8。（2）封頭與筒體之間的間隙大于5mm。 （3）外鋪層和筒體嚴(yán)重凹凸不平 ，需要重新打磨的。 （4）色澤明顯不均

10、。3、纏繞： 基本要求：外表面平整光滑，無纖維外露。下列情況全符合為A級： （1）無氣泡. (2)無干紗、無斷紗或未浸透現(xiàn)象。 （3）布線均勻。 (4)符合基本要求。 （5）纏繞角度符合設(shè)計要求。出現(xiàn)下列情況之一者為B級： （1）無明顯氣泡，小氣泡面積不超過300mm×300mm。 （2）有不明顯修復(fù)痕跡。 (3)干紗長度小于2m，斷紗不超過1根，且長度小于2m。出現(xiàn)下列情況之一者為C級： （1）有明顯修復(fù)痕跡。 （2）在任取300mm×300mm面積上有大于4mm的氣泡。 （3）小氣泡面積超過300mm×300mm。(4) 干紗長度大于2m，斷紗超過1根或長度大

11、于6m。4、裝配：基本要求： （1）符合設(shè)計要求，補強層平整光滑，無纖維外露。（2）法蘭管公稱直徑1002005001000垂 直 度1.52.53.54.5 （3）法蘭管公稱直徑250250角 度 偏 差100.50下列情況全符合為A級： （1）符合基本要求。 （2）補強層厚度均勻、無氣泡、色澤均勻。 （3）管口方位偏差2mm。 （4）撐板光滑平整、無毛刺、形狀規(guī)則。出現(xiàn)下列情況之一者為B級： （1）補強層厚度均勻、色澤稍有不均、無明顯氣泡。 （2）方位偏差4mm。 （3）撐板斜邊稍有不平，厚度極限偏差1mm。出現(xiàn)下列情況之一者為C級： （1）補強層厚度明顯不均、色澤不均。 （2）方位偏差6

12、mm。 （3）有明顯修復(fù)痕跡。 （4）撐板厚度極限誤差超過2mm。 （5）不符合基本要求。六、內(nèi)縫： 基本要求：糊制前必須打V形破口，破口最深處到加強層，破口打磨寬度250mm，糊制寬度200mm，外表面光滑無氣泡、無干斑、無裂紋、無針孔、無分層及固化過燒現(xiàn)象。內(nèi)縫A、B、C三級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn)。 鐵件判定依據(jù)GB1501998、JB47301994標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn) 。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)： A級標(biāo)準(zhǔn)： 1、焊口飽滿，焊縫高寬一致，無焊渣及焊口缺陷。 2、切口邊沿應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 3、件表面光滑，無銹。 4、眼距允許偏差1mm。 5、鐵件與FRP接觸部分應(yīng)與罐體相吻合，最大允許間隙

13、5mm。 6、外涂層均勻光滑。 7、外觀尺寸符合圖紙要求。B級標(biāo)準(zhǔn)： 1、焊口飽滿，焊縫高寬一致，允許焊縫高寬2mm。 2、切口邊沿應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，允許切口缺陷深1mm 3、件表面光滑，無銹。 4、眼距允許偏差2mm。 5、鐵件與FRP接觸部分應(yīng)與罐體相吻合，最大允許間隙8mm。 6、外涂層均勻光滑，允許有輕微色差。 7、外觀尺寸符合圖紙要求，最大誤差±2mm。C級標(biāo)準(zhǔn)： 1、焊口飽滿，焊縫高寬一致，允許焊縫高寬3mm。 2、切口邊沿應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，允許切口缺陷深2mm 3、件表面光滑，無銹。 4、眼距允許偏差3mm。 5、鐵件與FRP接觸部分應(yīng)與罐體相吻合，最大允許間隙10mm。

14、6、外涂層均勻光滑。 7、外觀尺寸符合圖紙要求。 PVC/PP判定依據(jù)GB/T42191996、GB/T44541996、HG/T216361987、HG206401997標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn) 。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：A級標(biāo)準(zhǔn)： 1、破口與板面成450，且打破口時避免損壞板面。 2、對接板錯邊量應(yīng)0.1倍厚度。 3、同一斷面最大直徑與最小直徑之差0.5D且不大于8mm。 4、設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無劃痕。 5、焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)無過燒、凹凸不平。 6、氣密試驗和電火花檢驗，無漏氣和擊穿現(xiàn)象。 7、整體尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 8、內(nèi)封高度大于2.5mm 9、管罐件及異形件的尺寸角偏

15、差參考（管件部分）。 10、徑向偏移量小于2mm。B級標(biāo)準(zhǔn)： 符合基本要求中 各項規(guī)定，允許產(chǎn)生如下缺陷： 1、板面有輕微劃痕。 2、對接板錯邊量應(yīng)小于0.2倍厚度。 3、同一斷面最大直徑與最小直徑之差不大于12mm。 4、有輕微的過燒現(xiàn)象。 5、內(nèi)縫高度應(yīng)大于2.0mm。 6、徑向偏移量小于3mm。C級標(biāo)準(zhǔn)：符合基本要求的各項規(guī)定，允許產(chǎn)生如下缺陷： 1、板面有劃痕。 2、對接板錯邊量應(yīng)小于等于0.3倍厚度。 3、同一斷面最大直徑與最小直徑之差不大于15mm。 4、焊縫有過燒現(xiàn)象。 5、內(nèi)縫高度小于1mm。 6、徑向偏移量小于4mm。 冷卻塔判定依據(jù)GB7190.11997、GB7190.2

16、1997、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙和相關(guān)方要求及標(biāo)準(zhǔn) 。產(chǎn)品合格狀態(tài)依據(jù)：一、符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：二、重量為設(shè)計誤差的5，巴氏硬度大于35，樹脂含量：富樹脂層應(yīng)在70以上，成型層應(yīng)在65以上，結(jié)構(gòu)層應(yīng)在 4555之間，風(fēng)機葉片的樹脂含量為4350。三、聚酯玻璃鋼的固化度不小于80，環(huán)氧玻璃鋼的固化度不小于90。四、在符合一、二、三的基本要求下，對外觀、尺寸、厚度、重量進(jìn)行檢驗來確定產(chǎn)品的等級。下列情況全符合為A級： 1、符合以上要求。 2、塔體外表面膠衣均勻、光滑、無裂紋。3、色澤均勻。4、塔體邊緣整齊平順、厚度均勻、無分層。 5、無任何氣泡。 6、無任何修復(fù)痕跡。在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為B級：

17、1、符合基本要求。 2、允許在1m2范圍內(nèi)存在直徑3mm5mm的氣泡3個。 3、色澤稍有不均。 4、有不明顯修復(fù)痕跡。 5、凹凸不明顯，有小于1mm的褶皺。在符合基本要求下，出現(xiàn)下列情況之一為C級： 1、不符合基本要求修復(fù)的。 2、有明顯修復(fù)痕跡的。 3、在任取1m2范圍內(nèi)無大于直徑5mm氣泡，但小氣泡面積不大于1m2的。 4、色澤不均。 5、凹凸明顯。 6、褶皺大于1mm，小于2mm的。旋流槽為了有效實施質(zhì)量控制，做到產(chǎn)品質(zhì)量管理有法可依，根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，把產(chǎn)品的合格狀態(tài)定為三級：旋流槽檢驗：一、外型尺寸及工作面旋轉(zhuǎn)角度符合設(shè)計要求。二、重量為設(shè)計誤差的5，巴氏硬度大于36，樹脂含量：富樹脂層應(yīng)在70以上，成型層應(yīng)在65以上，結(jié)構(gòu)層應(yīng)在4555之間，聚酯樹脂的固化度不小于80。三、在符合一、二的基本要求下，對外觀、尺寸、厚度、重量進(jìn)行檢驗來確定產(chǎn)品的等級。下列情況全符合為A級： 1、槽內(nèi)工作面表面平整光滑，無斑點、無裂紋。 2、槽體色澤均勻，外觀顏色一致，無明顯色差區(qū)別。 3、槽體邊緣整齊平順，厚度均勻，無分層。 4、無任何氣泡。 5、無任