住宅項目工程質(zhì)量通病防治方案計劃和施工措施

1、-!卦山名苑住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制人： _審核人：_審批人： _-!編制日期:年 月曰-!一、土方工程 . 3 3二、模板工程. 3 3三、鋼筋工程. 5 5四、砼工程. 7 7五、砌體工程. 1212六、裝飾工程. 1414七、防水工程. 1616八、安裝工程. 2222住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、土方工程1 1、通病現(xiàn)象：回填土下陷2 2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含 水率，對回填土的施工未進行有效控制。3 3、預(yù)防措施：回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求后才能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。 嚴格控制每層回填

2、虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回 填土下沉的重要環(huán)節(jié)。-! 機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑 等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用梁模板1.1. 通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè) 模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2.2. 原因： 梁模與柱模連接處下料尺寸不準， 梁底未按跨度要求 進行起拱，梁模側(cè)面未按要求進行加固處理3.3. 防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底

3、模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸 一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板 按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板1.1.通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂 窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2.原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現(xiàn)象， 混凝土澆筑時 振搗不密實，柱模支模時未按要求進行掛線拉直， 檢查時未進行垂直 度檢查等。3.3. 防治措施-!根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免 柱爛根現(xiàn)象。成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后， 頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四面量測

4、垂直 度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。板模板1.1.通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?.2. 原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。3.3.防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和 剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板中起拱要按相關(guān)跨度要求進行施工。三、鋼筋工程鋼筋加工1.1.通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準；鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2.2. 原因：鋼筋下料料表位進行復(fù)核就進行切料。3.3. 預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對下料料表進行嚴格復(fù)核

5、。已下料錯 誤的鋼筋，對于 I I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼 筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲?？烧{(diào)整鋼筋使用部位。鋼筋綁扎與安裝1.1.通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準；保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準 確；鋼-!筋骨架吊裝入模時尺寸不準或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無 法插入振動棒；鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。2.2.原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措 施進行固定，鋼筋自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼 筋等。3.3. 預(yù)防措施：（1 1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏 離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2 2）墊塊間距應(yīng)適宜，否

6、則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。（3 3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔” 起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固;必要時焊接牢固。（4 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁 成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5 5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后 再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（6 6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào) 整。（7 7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查 鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（8 8）鋼筋級別、數(shù)量、大小

7、用錯。實行三檢制，層層檢查，層 層驗收。（9 9）墻柱鋼筋偏位。 混凝土澆筑前根據(jù)墻柱定位線控制墻柱鋼 筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根 2525 的鋼筋。-!電弧焊1.1.通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部 位與鋼筋連接差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等2.2. 原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工，焊接重要部位應(yīng)采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。3.3. 預(yù)防措施：（1 1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平 緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2 2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊-!條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 幫條尺

8、寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4) 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5) 鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a.a. 對稱施焊；b.b. 分層輪流施焊。c c .選擇合理的焊接順序。直螺紋套筒1.1.通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。2.2.原因：鋼筋套絲前未進行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機，鋼筋安 裝時未安裝到位等。3.3. 預(yù)防措施：(1) 套絲前鋼筋母材全部切頭。(2) 調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。(3) 套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至

9、到合格為止。四、砼工程砼澆筑1.1. 通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部-!缺陷（爛腳）、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度 差、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝 土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。2.2.原因：（1 1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋 較密或石子相應(yīng)過大。（2 2）主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板 鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計要求。（3 3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4 4）施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆

10、漿，特別是柱頭和梯板腳。（5 5）模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆 灌足夠50mm50mm 厚以上水泥砂漿。（6 6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7 7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面 行人和操作。（8 8）淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫 差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9 9）投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。（1010）墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。（1111） 梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。3.3.

11、 預(yù)防措施:-!(1)(1) 按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫 范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm2.5mm 應(yīng)予填封，梁筋過密時 應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插 鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼管位插入振搗。(2)(2) 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間 距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使 用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標咼 50500 0咼控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝 高度(底板鋼筋面筋保護層 20m20mr r厚，樓層板鋼筋面筋保護層

12、 15mn15mn 厚), 如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r用墻柱上的 500500 高控制線拉通線控制混凝土面標高。振搗后沒有 用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(3)(3) 模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離 劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)(4) 對鋼筋較密的部位( (如梁柱接頭) )應(yīng)分次下料，縮小分層振 搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有 雜物。(5)(5) 澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜 物、泥沙、木屑。(6)(6) 模板縫隙寬度超過 2.5m2.5m m m 應(yīng)予以填

13、塞嚴密，特別防止側(cè)板 吊腳；澆注混凝土前先澆足 50mn50mn 厚的水泥砂漿。(7)(7) 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺 寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)(8)澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。-!（9 9）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻 袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。（1010）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆 模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時 方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（1111）墊塊的強度不得低于構(gòu)件強

14、度，并能抵御鋼筋放置時的沖 擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制 作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（1212）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭 周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（1313）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑 上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（1414）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（1515）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。（1616）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹?；炷寥毕莸奶幚?.1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1 1 : : 2 2 或 1 1 : : 2.52.5 水泥

15、砂 漿抹平。2.2.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土， 然后用壓力 水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1 1 : : 2 2 或 1 1 : : 2.52.5 水泥砂漿 抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3.3. 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈, 支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋 管壓力灌漿。-!預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸1.1.遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并 調(diào)整配合比。2.2. 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3.3. 混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4.4. 混凝土攪

16、拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。5.5. 混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。6.6. 攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪 拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.7. 攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。泵送砼1.1.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2.2.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土 拌合物。3.3. 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 14mm14mm）退 回攪拌站，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。4.

17、4. 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min60min,否則要予以清管或 添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作5.5. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。 若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多， 水泥漿少，應(yīng)適當加入備用砂漿 拌勻方可泵-!送。6.6. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一 處澆筑。7.7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修 記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程墻身軸線位移1.1.通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2.2.原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌

18、體的軸線與邊線的 關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。3.3.預(yù)防措施：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的正確性，嚴格按照圖 紙中軸線與邊線的關(guān)系，分段掛準線，避免因準線過長而造成軸線位 移。水平灰縫厚薄不均1.1.通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均2.2.原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤 角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3.3.預(yù)防措施：皮數(shù)桿標高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻， 一般為8 8 至 12mm12mm 砌磚準線應(yīng)分段拉緊。 同一磚層的標高差一皮磚的厚度1.1.通病現(xiàn)象：同一磚層的標高差一皮磚的厚度2.2.原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過

19、大而沒有找平 理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮 數(shù)。3.3.預(yù)防措施：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進行找平理順， 皮數(shù)桿要與磚 層相-!吻合，砌筑過程中，應(yīng)嚴格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙1.1.通病現(xiàn)象：墻面粗糙2.2.原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫， 一磚厚墻背面平直度 偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。3.3.預(yù)防措施：砌筑時應(yīng)盡量避免半頭磚的使用，若需要使用， 必 須錯開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴格 控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑1.1.通病現(xiàn)象：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑2.2.原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚

20、墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱 腳開始先退后進；當齒深 120mm120mm 寸上口一皮沒按進 60mm60mm 后再上一皮 才進 120mm120mm 落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。3.3.預(yù)防措施：在砌筑施工前進行施工技術(shù)交底， 對于構(gòu)造柱兩側(cè) 磚墻要嚴格過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設(shè)置墻體 拉結(jié)筋。在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1.1. 通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫2.2.原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌 頂貼擠緊。3.3. 預(yù)防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚

21、或立磚斜 砌，時間不可以過早，應(yīng)在砌筑完成后 7 7 天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂 磚砌筑。六、裝飾工程-!一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1.1.通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2.2.原因：a.a.門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動， 經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b.b.基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿 中的水分很快被基層（或底灰）吸收。c.c.基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d.d.配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當。3.3. 預(yù)防措施：a.a.應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。b.b.在抹灰前應(yīng)認真進行砌

22、體基面清理和提前澆水。c c .抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 7 79mm9mm 一次不要摸得太 厚。d d.應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的 使用管理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花1.1. 通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2.2. 原因：a.a.抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 在基層為混凝土?xí)r較為常見。b.b.底灰過分干燥， 又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底 層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。-!c.c.抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面

23、不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低 不平，陰陽角不垂直，不方正。d.d.管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。3.3. 預(yù)防措施：a.a. 抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b.b. 灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c.c. 在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d.d. 管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。樓地面水泥砂漿找平層施工起砂1.1. 通病現(xiàn)象：起砂2.2. 原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪 拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓 光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取?.3. 預(yù)防措

24、施： 首先要把好材料關(guān)， 原材料一定要經(jīng)試驗合格后方 可使用。并且要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 7 天?？展模ㄆ饸ぃ?.1.通病現(xiàn)象：空鼓（起殼）2.2.原因：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表 面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3.3.預(yù)防措施： 在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層 （清潔、 平整、濕潤） ，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合，嚴格-!做好隨刷隨鋪。七、防水工程（一）、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.1. 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑，但無露筋；砼局部 酥松，砂漿少, ,石子多, ,石子間形成蜂窩；砼內(nèi)有空腔，

25、沒有砼。2.2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。 蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但 較深, ,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的，可采用水泥壓漿和 砼澆筑方法。（二）、防水砼施工縫滲漏水1.1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散，骨料集中，接槎明顯, ,沿縫隙處滲漏水。2.2.治理:(1)(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)(2) 不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用 水泥素漿打底，抹

26、 1:2.51:2.5 水泥砂漿找平壓實。(三)防水砼裂縫滲漏水1.1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫，且貫通于砼結(jié)構(gòu)，有滲漏水 現(xiàn)象。2.2. 治理：(1)(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。-!(2)(2) 對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)(3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋 式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。(四)預(yù)埋件部位滲漏水1.1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊，或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2.2. 治理：(1)(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法 處理。(2)(2) 嚴重的需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊，其表面抹

27、好防水層，并 剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ，再迅 速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素 漿嵌實, ,然后分層抹防水層補平。(3)(3) 如果埋件密集，可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，待凝固后, , 漏水量明顯下降時，再參照本治理(1)(1)和(2)(2)方法處理。(五)管道穿墻或穿地部位滲漏水1 1現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿，在此滲漏水。2.2.治理：(1)(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用 預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管 內(nèi), ,兩個半

28、園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的，在半園 砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。-!(2)(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至 管道標高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。(六)水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1 1現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩 慢的情況下，陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏，地下水從某一漏水點 以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2.2. 治理：把滲漏部位擦干，立即均勻撒上一層干水泥粉，表面出現(xiàn) 的濕點為漏水點，然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。(七)水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離，甚至隆

29、起, ,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地 下水位以下的裂縫處，有不同程度的滲漏。2.2.治理:(1)(1) 無滲漏水的空鼓裂縫，必須全部剔除，其邊緣剔成斜坡，清洗 干凈后再按各層次重新修補平整。(2)(2) 有滲漏水的空鼓裂縫，先剔除后找出漏水點，并將該此剔成凹 槽, ,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏，并重新抹上防水層。(3)(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫，可沿裂縫剔成八字形 邊坡溝槽, ,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫，先堵漏, ,經(jīng)查無漏 水后按防水層作法分層補平。(4)(4) 對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫，應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)補強，征得設(shè)計同 意，-!可

30、采用水泥壓漿法處理，再抹防水層。(八八 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1 1現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.2.治理：(1)(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法 處理。(2)(2) 嚴重的需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊，其表面抹好防水層，并 剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ，再迅 速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素 漿嵌實, ,然后分層抹防水層補平。(3)(3) 如果埋件密集，可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，待凝固后, , 漏水量明顯下降時，再參照本治理(1)(1)和(2)(2)方法處理。(九) 水泥

31、砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1 1現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿，在此滲漏水。2.2.治理：(1)(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用 預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管 內(nèi), ,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的，在半園 砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至 管道標高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。-!(十)、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.2. 治理：將滲漏水的

32、門窗框等預(yù)埋件拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和 補抹防水層后重新安裝。(十一)、水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫，陽角出現(xiàn)水平裂紋，陰陽角處滲漏 水。2.2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿 搓成條形，等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內(nèi)和沿溝槽 兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ， 用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其有一定強度后，再做防水層。（十二）、水泥砂漿防水層表面起砂1.1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r，可擦掉粉末或砂粒，顯出砂子顆 粒。2.2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則 ，用鋼絲刷刷毛或 用剁斧剁

33、毛，清洗干凈后，重新抹一遍素漿和水泥砂漿層，壓光并加強 澆水養(yǎng)護。（十三）、卷材防水層空鼓1.1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面，出現(xiàn)空鼓聲。2.2. 治理：對于空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。（十四）、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿 搓成-!條形，等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內(nèi)和沿溝槽 兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ， 用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其有一定強度后，再做防水層。先按 上敘方法治理堵漏，并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片，作為第二道防 線。（十五）、后埋式止水帶（片）變形縫滲漏水1.1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水，或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫 滲漏水2.2.治理：(1)(1) 須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽