造紙車間新員工培訓(xùn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第1頁/共98頁第2頁/共98頁第3頁/共98頁第4頁/共98頁第5頁/共98頁AKD膠效果。第6頁/共98頁第7頁/共98頁第8頁/共98頁第9頁/共98頁最大的拾取量；第10頁/共98頁第11頁/共98頁第12頁/共98頁礬之前添加。這樣有利于其與纖維間的緊密接觸，提高增強(qiáng)效果。第13頁/共98頁第14頁/共98頁七、增白劑七、增白劑第15頁/共98頁第16頁/共98頁第17頁/共98頁第18頁/共98頁第19頁/共98頁第20頁/共98頁第21頁/共98頁第22頁/共98頁第23頁/共98頁第24頁/共98頁第25頁/共98頁第26頁/共98頁1.打漿度：衡量漿料脫水難易程度（濾

2、水性打漿度：衡量漿料脫水難易程度（濾水性能）能） 的指標(biāo)，它反映了纖維被切斷、潤脹的指標(biāo)，它反映了纖維被切斷、潤脹、分絲、細(xì)纖維化的程度。、分絲、細(xì)纖維化的程度。2.濕重：用肖氏打漿度儀檢測漿料打漿質(zhì)量濕重：用肖氏打漿度儀檢測漿料打漿質(zhì)量時，積存在濕重框上的濕漿重量。它間接反時，積存在濕重框上的濕漿重量。它間接反映了纖維的平均長度，長度越大，則掛在濕映了纖維的平均長度，長度越大，則掛在濕重框上的重量越重。重框上的重量越重。3.紙機(jī)車速：指卷紙機(jī)上的實(shí)際抄造速度。紙機(jī)車速：指卷紙機(jī)上的實(shí)際抄造速度。4.抄造量：卷紙缸上實(shí)際取下紙卷的重量。抄造量：卷紙缸上實(shí)際取下紙卷的重量。5.抄寬：指卷紙機(jī)上實(shí)

3、際毛紙的寬度。抄寬：指卷紙機(jī)上實(shí)際毛紙的寬度。6.造紙三率：抄造率、成品率、正品率造紙三率：抄造率、成品率、正品率第27頁/共98頁 抄造率= %100 抄造損紙量抄造量抄造量成品率=%100抄造量合格成品量正品率=%100全部產(chǎn)品量合格成品量第28頁/共98頁7.網(wǎng)部水線：網(wǎng)部紙頁成形的分界線，水線之前水分高，紙頁呈現(xiàn)鏡面反射；水線之后水分低，紙頁表面呈現(xiàn)漫反射，導(dǎo)致出現(xiàn)水線。8.白水：分為濃白水和稀白水，吸水箱之前網(wǎng)案脫出的水為濃白水，吸水箱之后脫出的水為稀白水。9.烘干曲線：以烘缸序號為橫坐標(biāo)，以烘缸表面溫度為縱坐標(biāo)，將各個烘缸溫度變化的順序連接起來所畫出的曲線。第29頁/共98頁第30

4、頁/共98頁第31頁/共98頁第32頁/共98頁第33頁/共98頁第34頁/共98頁第35頁/共98頁第36頁/共98頁n15.清理現(xiàn)場雜物并運(yùn)出車間。第37頁/共98頁第38頁/共98頁第39頁/共98頁第40頁/共98頁第41頁/共98頁第42頁/共98頁第43頁/共98頁第44頁/共98頁第45頁/共98頁第46頁/共98頁第47頁/共98頁子。第48頁/共98頁第49頁/共98頁第50頁/共98頁第51頁/共98頁第52頁/共98頁第53頁/共98頁第54頁/共98頁第55頁/共98頁第56頁/共98頁第57頁/共98頁第58頁/共98頁漿料的輸送，漿料的輸送，攪拌所耗動攪拌所耗動力也

5、大。因力也大。因此首先要對此首先要對紙漿進(jìn)行濃紙漿進(jìn)行濃縮。右圖為縮。右圖為側(cè)壓濃縮機(jī)側(cè)壓濃縮機(jī)第59頁/共98頁第60頁/共98頁第61頁/共98頁第62頁/共98頁第63頁/共98頁第64頁/共98頁第65頁/共98頁第66頁/共98頁第67頁/共98頁第68頁/共98頁第69頁/共98頁第70頁/共98頁第71頁/共98頁第72頁/共98頁第73頁/共98頁第74頁/共98頁第75頁/共98頁第76頁/共98頁1.5開密封水、觀察壓力，不超過0.3MPa，啟動打漿機(jī)、啟動漿泵進(jìn)行送漿。1.6緩慢進(jìn)刀，將電流和壓力控制穩(wěn)定在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，測量打漿度調(diào)整進(jìn)退刀達(dá)到工藝要求為準(zhǔn)。2.正常打漿

6、注意事項(xiàng)2.1密切觀察漿池存漿情況，隨時掌握漿料的濃度、性質(zhì)，保持各漿池貯存足夠的漿料，要漿時要控制好濃度，經(jīng)常檢查白水情況，及時調(diào)整。2.2經(jīng)常檢查打漿機(jī)的漿料通過量、濃度和電流變化情況及時進(jìn)行調(diào)整穩(wěn)定叩解、濕重。2.3注意檢查各濃縮機(jī)的運(yùn)行和上漿的稀濃上漿情況是否良好。3 停機(jī)注意事項(xiàng)第77頁/共98頁3.1 先將刀退出，停下漿泵、關(guān)閉漿閥，打開白水閥沖洗打漿機(jī)進(jìn)出口管道。3.2停下電機(jī)、油泵，關(guān)閉密封水。3.3檢查軸承溫度及是否漏水、漿并及時維修。第78頁/共98頁第79頁/共98頁1.7班長發(fā)出運(yùn)行指令，崗位工把網(wǎng)部車速拔至運(yùn)行檔。1.8設(shè)置好水針位置及出水壓力，打開伏損池的稀釋水和伏

7、輥噴水閥門，邊布定位。1.9 班長發(fā)出上漿指示，通知打漿送漿。1.10注意各導(dǎo)網(wǎng)輥，復(fù)合輥和伏輥的積漿，避免成型網(wǎng)打折。2.正常開機(jī)2.1隨時檢查各層網(wǎng)的運(yùn)行情況，成形器的脫水情況及各層漿的復(fù)合情況。2.2隨時檢查成形水線的形狀和位置。2.3注意檢查噴淋水是否正常工作,如有噴嘴被堵塞,沖洗噴頭及水管至正常。第80頁/共98頁2.4注意檢查流漿箱唇板是否有掛漿、若有，則根據(jù)其對紙板質(zhì)量的影響情況進(jìn)行適當(dāng)處理。2.5注意檢查各校正器、張緊器是否正常工作。2.6檢查伏輥損紙池液位，檢查各刮刀是否平整，同時清除刮刀上的雜物。2.7注意檢查各白水池的水位是否正常,太低時用清水補(bǔ)充.2.8傳動部件每班要檢

8、查一次，注意其聲響和溫度是否正常，并經(jīng)常注意其磨損情況。2.9真空伏輥的輥面每次換網(wǎng)時檢查，清理堵孔，其軸承每班檢查一次，每年清洗換油一次。第81頁/共98頁3.停機(jī)3.1通知打漿停止供漿，崗位工拉動水針，截斷紙頁。3.2繼續(xù)運(yùn)行待漿抄造完成。3.3把網(wǎng)部車速調(diào)到爬行檔，停止沖漿流送系統(tǒng)。3.4清洗網(wǎng)部整個流程至干凈。3.5班長通知停止網(wǎng)部電機(jī)，如停機(jī)時間長，應(yīng)放下伏輥、復(fù)合輥和張緊輥到規(guī)定位置，把網(wǎng)徹底的松開。3.6關(guān)閉各洗網(wǎng)水、伏輥噴水和伏損池稀釋水閥，停止洗網(wǎng)水泵和高壓水泵。3.7停止白水泵（看情況）。第82頁/共98頁第83頁/共98頁1.4充分向毛布噴淋洗毛布水,使毛布充分潤濕軟化。

9、1.5放下各壓區(qū)壓輥，并給予一定的預(yù)壓；打開各輥噴淋水和大壓榨輥的冷卻水閥。1.6打開洗毛布水閥，啟動壓榨部電動機(jī)，把車速打至爬行檔。1.7清洗毛布至干凈。1.8班長發(fā)出運(yùn)行指令，把車速撥至運(yùn)行檔。1.9調(diào)整各壓區(qū)的壓力和吸移輥的位置到規(guī)定要求。1.10真空壓榨輥密封條氣胎充氣，調(diào)整密封條壓力，張緊毛布到所需張力。啟動壓榨輥的真空泵，調(diào)整毛布吸水箱和真空壓榨輥的真空度。1.11調(diào)整毛布標(biāo)準(zhǔn)線和毛布運(yùn)行情況。1.12注意各導(dǎo)輥纏漿，避免毛布打折 第84頁/共98頁2.正常開機(jī)2.1檢查壓榨輥面清潔、潤滑、磨損情況。4.2.2檢查毛毯運(yùn)行情況毛毯清潔程度、是否破損或起皺。2.3每班檢查各輥刮刀的使

10、用情況。2.4檢查各種噴淋是否正常噴嘴有無堵塞。2.5檢查各壓力、真空度等是否在工藝規(guī)程范圍內(nèi)。2.6檢查各校正器、張緊器工作狀況。2.7壓榨輥、引紙輥、導(dǎo)輥軸承每班要檢查一次，注意其聲響和溫度是否正常，并經(jīng)常注意其磨損情況。2.8壓榨輥面每次換毛布時要檢查，清理干凈吸孔，檢查中高磨損情況。第85頁/共98頁2.9壓榨輥的刮刀，每班要進(jìn)行檢查，刀口應(yīng)保持平直，并與輥面接觸密合，磨損或接觸不良應(yīng)及時更換或修磨。2.10壓力表、真空表要經(jīng)常檢查，保持清潔和指示準(zhǔn)確。 3.停機(jī)3.1接到停止信號，調(diào)整吸移輥的位置，使它與底網(wǎng)徹底分離，并把車速調(diào)至爬行車速。3.2使用工業(yè)洗滌劑洗滌毛布至干凈。3.3關(guān)

11、閉毛布各洗滌水閥。3.4停止壓榨部電機(jī)，松開各毛布、卸開各壓區(qū)的壓力、關(guān)閉各輥噴淋水和大壓榨滾的冷卻水閥。3.5關(guān)閉高壓洗毛布水泵。3.6打掃清潔。第86頁/共98頁第87頁/共98頁1.6當(dāng)暖缸完成和具備上漿條件時，把紙機(jī)的車速撥至運(yùn)行檔，同時也調(diào)整熱泵供熱系統(tǒng)的運(yùn)行程序到運(yùn)行檔，設(shè)置好各段烘缸和烘箱的進(jìn)汽壓力和壓差。啟動汽罩的抽風(fēng)電機(jī)和引紙繩系統(tǒng)。1.7據(jù)生產(chǎn)紙頁各段的水分，重新設(shè)置熱泵系統(tǒng)的各個參數(shù)。1.8做好烘干部的清潔。2.正常開機(jī)2.1檢查引紙繩有無纏絞或從繩輪上脫落。2.2檢查烘缸表面和刮刀的清潔狀況。2.3檢查紙的張力并調(diào)節(jié)。2.4檢查干網(wǎng)運(yùn)行情況，有無跑偏現(xiàn)象。2.5檢查各校

12、正器、張緊器工作情況。第88頁/共98頁2.6每班要進(jìn)行檢查刮刀，刀口應(yīng)保持平直，并與缸面接觸密合，磨損或接觸不良應(yīng)及時更換或修磨。2.7每班都應(yīng)檢查烘缸進(jìn)汽頭是否漏汽，冷凝水排出是否順暢，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整和修理，密封圈磨損應(yīng)及時更換。2.8每班都應(yīng)檢查各潤滑點(diǎn)，根據(jù)齒輪和軸承的潤滑情況和溫度調(diào)節(jié)油量，注意觀察回流是否通暢，發(fā)現(xiàn)管路、管件損壞、堵塞或漏油時及進(jìn)更換或修理。2.9每班應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油溫、油壓和油位，發(fā)現(xiàn)油中有腐粘物生成或其它任何可見的變化發(fā)生時，必須更換潤滑油。2.10壓力表和真空表等儀表要經(jīng)常檢查，保持清潔和指示準(zhǔn)確。第89頁/共98頁3.停機(jī)3.1關(guān)閉供熱的各個進(jìn)氣管和總

13、蒸汽管的閥門，（是否要加大壓差加強(qiáng)排水）打開冷凝水排放閥，排空烘缸內(nèi)的水和蒸汽。3.2把紙機(jī)的車速調(diào)至爬行檔。3.3關(guān)閉氣罩的抽風(fēng)電機(jī)。3.4當(dāng)烘缸的溫度達(dá)以工藝要求時，停止紙機(jī)和潤滑油系統(tǒng)。第90頁/共98頁第91頁/共98頁2.2各部車速開至正常狀態(tài)。2.3待紙幅全幅展開后，讓紙幅落入損紙池。2.4提升卷紙機(jī)之搖臂，放入卷紙輥合個鉗口.2.5主搖臂移動至30度左右，使卷紙輥與卷紙缸速度一致。2.6紙板質(zhì)量達(dá)到要求后，在卷紙缸前將紙幅切割成70mm左右的窄幅，用雙面膠使紙幅卷上卷紙輥，快速移至傳動側(cè)。2.7啟動電機(jī)使卷紙輥下降到卷紙位置。2.8使輔臂進(jìn)入調(diào)換卷紙輥位置。2.9紙卷達(dá)到一定直徑

14、后，打開鉗口使紙軸進(jìn)入輔臂，調(diào)節(jié)輔臂加載壓力。2.10提升主臂進(jìn)入頂部位置，開始下次卷紙。第92頁/共98頁3.正常開機(jī)3.1檢查各缸面是否清潔無粘附物，刮刀擺動是否正常。3.2檢查蒸汽、冷水壓力是否在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。3.3檢查引紙繩運(yùn)行情況。3.4傳動部件每班要檢查一次，注意其聲響和溫度是否正常，并經(jīng)常注意其磨損情況。4.停機(jī)4.1接到停機(jī)信號，紙幅完全通過后，將各部車速降至爬行。4.2關(guān)閉冷缸和卷取缸冷卻水，停止各部運(yùn)行。4.3清除各缸面粘結(jié)物。第93頁/共98頁第94頁/共98頁2.開機(jī)操作2.1打開總電源，開電門上電運(yùn)行電腦。2.2開氣閥并檢查氣壓。2.3把待切紙吊上座架，并在電腦設(shè)定參數(shù)。2.4把紙引入紙輥。2.5設(shè)定紙輥的張力。2.6通知所有操作人員，確認(rèn)無人靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部位時，準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出開機(jī)信號，然后啟動開機(jī)。2.7啟動風(fēng)機(jī)。2.8啟動拍板。第95頁/共98頁3.正常開機(jī)3.1看好色澤、定量、尺寸、偏斜度、施膠度、缺角、裂邊、打折、細(xì)斜皺紋等。3.2檢查紙邊是否成鋸齒形或發(fā)生殘缺，帶毛現(xiàn)象。3.3切紙要整齊，清潔。3.4在切紙時經(jīng)常檢查切紙的規(guī)格質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)紙的質(zhì)量問題要及時向班長匯報。3.5經(jīng)常檢查上圓刀是否切得平滑，有無架到圓底刀上。3.6經(jīng)常檢查是否有“無紙邊”紙。3.7經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)是否