丁烯可行性報(bào)告(共19頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上4.8 丁烯-1裝置4.8.1 工藝技術(shù)選擇4.8.1.1 原料路線(xiàn)的確定丁烯-1的制造工藝主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分離法。乙烯催化二聚法是在缺少碳四資源的情況下采用的工藝，而中國(guó)石油四川1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目每年可副產(chǎn)輕碳四約19萬(wàn)噸，再加上乙烯項(xiàng)目每年副產(chǎn)的抽余碳四約11萬(wàn)噸，混合碳四總量可達(dá)30萬(wàn)噸，其中丁烯-1的資源總量約7萬(wàn)噸，完全滿(mǎn)足下游的使用。 目前，國(guó)內(nèi)外較大規(guī)模的丁烯-1裝置多數(shù)采用的是混合碳四分離工藝，特別是與MTBE裝置聯(lián)合，在保證MTBE裝置醚后碳四異丁烯含量小于0.2%的前提下，可減少丁烯-1裝置設(shè)備數(shù)量，縮短流程。國(guó)內(nèi)主要丁烯-1分

2、離裝置的原料路線(xiàn)見(jiàn)表4.8-1。表4.8-1國(guó)內(nèi)主要丁烯-1生產(chǎn)裝置原料路線(xiàn)公司名稱(chēng)生產(chǎn)能力（萬(wàn)t/a）原料路線(xiàn)吉林石化公司2.4C4分離大慶石化公司0.76C4分離齊魯石化公司1.5C4分離撫順石化公司1.0C4分離獨(dú)山子乙烯公司1.0C4分離茂名石化公司1.5C4分離蘭州石化公司0.8C4分離揚(yáng)子石化公司1.5C4分離盤(pán)錦石化公司1.0乙烯二聚天津聯(lián)合化學(xué)公司0.6乙烯二聚中原乙烯有限公司1.0乙烯二聚廣州石化公司0.7乙烯二聚從裝置的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮，本項(xiàng)目的原料推薦采用MTBE裝置的醚后碳四。4.8.1.2 工藝技術(shù)路線(xiàn)介紹1）國(guó)外工藝技術(shù)概述目前，國(guó)外工業(yè)上主要使用德國(guó)Kruup Uh

3、de公司的萃取精餾工藝、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技術(shù)等。 （1）德國(guó)Kruup Uhde技術(shù)該技術(shù)采用1：1的嗎啉和N-甲基嗎啉混合物作為萃取劑，對(duì)丁烯的選擇性高，溶解性能好。由于采用的萃取劑中不含水，因此不會(huì)在C4組分中混入水，方便后續(xù)工藝，產(chǎn)品收率可達(dá)到95%。目前已在國(guó)內(nèi)3套甲乙酮裝置中應(yīng)用，效果較好。該方法流程簡(jiǎn)單，設(shè)備臺(tái)數(shù)少，有熱油作加熱介質(zhì)，空冷器作冷卻設(shè)備，幾乎不消耗循環(huán)水，能耗較低。（2）瑞翁（Zeon）法該法又稱(chēng)GPD工藝，其特點(diǎn)是在原有DMF萃取精餾法抽提丁二烯的工藝技術(shù)（GPB）的基礎(chǔ)上，將GPB工藝中第1萃取精餾塔改為新型萃取精餾塔，改變其部分操作條件，

4、使抽余C4餾分中的丁二烯可降至2050g/g，因而在丁烯-1生產(chǎn)裝置無(wú)需在進(jìn)行加氫處理。經(jīng)萃取精餾抽丁二烯后的抽余C4如通過(guò)MTBE或其它異丁烯分離裝置，使其中的異丁烯低于0.3%，則只需經(jīng)過(guò)2個(gè)塔就可以得到丁烯-1產(chǎn)品。在第1個(gè)分餾塔中，塔頂為丙烷、丙烯、丙二烯、異丁烯和水，塔釜液送入第2精餾塔，在第2精餾塔塔釜分離出順?lè)炊∠?，塔頂為產(chǎn)品丁烯-1，產(chǎn)品收率可達(dá)97%。（3）日本石油化學(xué)公司的NPC法該方法在以乙烯裝置副產(chǎn)C4餾分為原料時(shí)，一般先通過(guò)萃取精餾裝置抽提丁二烯。抽余液中丁二烯一般為0.30.5%左右。抽余液中的異丁烯，如以MTBE法脫除，醚后C4餾分中的異丁烯含量可控制在0.5%以

5、下。NPC法在處理這種原料時(shí)，通過(guò)加氫方法脫除丁二烯，通過(guò)異丁烯二聚方法脫除異丁烯，然后通過(guò)超精密精餾獲得產(chǎn)品丁烯-1。其收率為87%。（4）UOP公司工藝技術(shù)UOP公司從C4餾分制取丁烯-1的工藝，是以催化裂化C4餾分為原料，經(jīng)加氫脫除丁二烯后，用吸附分離法制取丁烯-1。該工藝的丁烯-1收率可達(dá)90%。2）國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)概述目前，國(guó)內(nèi)丁烯-1分離工藝主要是煙臺(tái)大學(xué)的萃取精餾工藝和齊魯石化研究院的兩段精餾工藝。（1）煙臺(tái)大學(xué)的萃取精餾工藝該方法已在國(guó)內(nèi)申請(qǐng)專(zhuān)利。其方法是采用甲乙酮和極性溶劑，如用氮甲酰嗎啉、嗎啉、氮甲酰嗎啉與嗎啉混合物、環(huán)丁砜、氮甲基吡咯烷酮等的混合物作溶劑，萃取精餾分離丁烷與丁

6、烯，溶劑對(duì)碳四溶解性好而且粘度小，塔內(nèi)基本無(wú)雙液相、無(wú)發(fā)泡現(xiàn)象，萃取精餾塔和解析塔都在加壓下操作，塔頂溫度45左右，塔釜溫度低于170，溶劑比915，丁烯產(chǎn)品純度97，必要時(shí)可以達(dá)到99以上，丁烯收率9597。采用此工藝在國(guó)內(nèi)一套甲乙酮裝置上應(yīng)用，效果較好，丁烯-1的濃度可達(dá)到98%。 由于采用的萃取劑的選擇性比嗎啉和N-甲基嗎啉差一些，要達(dá)到同樣的萃取效果，設(shè)備要大一些。由于甲乙酮的沸點(diǎn)較低（80），C4中帶的甲乙酮較多，導(dǎo)致甲乙酮消耗較大。(2) 齊魯石化研究院MTBE/丁烯-1工藝該工藝是將原料C4經(jīng)過(guò)MTBE醚化脫除異丁烯，再水洗除去醚后C4中的甲醇，然后用普通精餾方法精制丁烯-1，一

7、個(gè)塔脫除輕組分，一個(gè)塔脫除重組分。采用此種工藝，流程簡(jiǎn)單，以丁烯轉(zhuǎn)化率高，丁烯-1純度可達(dá)99.6%，無(wú)特殊、劇毒原料，對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，對(duì)污水處理無(wú)特殊要求。但分離丁烯-1塔板數(shù)目較多，回流比過(guò)大，能耗較高，丁烯-1收率較低，生產(chǎn)操作要求較高。故該工藝多應(yīng)用于乙烯廠裂解C4中的丁烯-1分離。4.8.1.3 工藝技術(shù)比選從4.8.1.2中的介紹可以看出，國(guó)內(nèi)外丁烯-1的分離技術(shù)主要分為兩大類(lèi)，即萃取精餾工藝和超精密精餾工藝。兩種工藝在能耗和物耗上差別較大。萃取精餾工藝消耗最低，但該工藝主要用在丁烯-1制甲乙酮裝置，其產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)含量高，如要得到聚合級(jí)丁烯-1還需要做進(jìn)一步的處理。超精密精餾

8、工藝雖然消耗高，但產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)聚合級(jí)的丁烯-1產(chǎn)品流程簡(jiǎn)單。國(guó)內(nèi)采用C4為原料路線(xiàn)的丁烯-1分離裝置多采用此類(lèi)技術(shù)，各種工藝對(duì)比及國(guó)內(nèi)技術(shù)概況見(jiàn)表4.8-2和表4.8-3。表4.8-2丁烯-1分離工藝比較項(xiàng)目超精密分離工藝萃取精餾工藝NPC法GPD法中國(guó)德國(guó)煙臺(tái)大學(xué)產(chǎn)品收率%8797949590循環(huán)水消耗t/t410320470130140電消耗kwh/t1004080333380蒸汽消耗t/t3.63.95燃料消耗t/t0.510.51產(chǎn)品純度高高高低低環(huán)境影響小小小小小技術(shù)來(lái)源引進(jìn)引進(jìn)自有引進(jìn)自有裝置投資高高低高低表4.8-3 國(guó)內(nèi)C4分離丁烯-1技術(shù)概況公司名稱(chēng)生產(chǎn)能力（萬(wàn)t/a）生

9、產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)況吉林石化公司2.4日本化學(xué)合成公司技術(shù)大慶石化公司0.76日本化學(xué)合成公司技術(shù)齊魯石化公司1.5日本ZEON公司技術(shù)撫順石化公司1.0法國(guó)IFP技術(shù)獨(dú)山子乙烯公司1.0意大利SNAM技術(shù)茂名石化公司1.5法國(guó)IFP技術(shù)和日本ZEON技術(shù)蘭州石化公司0.8齊魯石化公司研究院技術(shù)1996年吉林石化公司投產(chǎn)的1.0萬(wàn)噸年丁烯-l裝置中，丁烯-1精制部分由第一精餾塔和第二精餾塔組成，兩塔均為填料塔，采用的是日本石油化學(xué)株式會(huì)社的技術(shù)。2000年和2003年采用天津新天進(jìn)科技開(kāi)發(fā)有限公司的TJH脈沖規(guī)整填料進(jìn)行了兩次增產(chǎn)改造，產(chǎn)能提高到2.4萬(wàn)噸/年，并取消了異丁烯二聚系統(tǒng)。產(chǎn)品收率和能耗都有

10、所下降。由中國(guó)石化工程建設(shè)公司BDI設(shè)計(jì)執(zhí)行中心、蘭化公司、齊魯石化研究院共同承擔(dān)的高純度丁烯-成套技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目采用丁二烯深度抽提和MTBE裝置深度醚化后的蒸汽裂解碳四作原料，在蘭化公司橡膠廠8000t/a的丁烯-裝置上進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化工業(yè)試驗(yàn)。該裝置于1997年一次投產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格丁烯-產(chǎn)品。1999年4月，在120%設(shè)計(jì)負(fù)荷下進(jìn)行了大處理量操作，所得產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到聚合級(jí)丁烯-質(zhì)量指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了丁烯-生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化。4.8.1.4 推薦的工藝技術(shù)目前國(guó)內(nèi)利用混合碳四分離制取丁烯-1的工業(yè)化方法是超精密精餾法。該方法雖然分離難度大，但流程簡(jiǎn)單，易于組織；沒(méi)有復(fù)雜設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；如與MTBE

11、裝置聯(lián)合并保證醚后碳四異丁烯含量小于0.2%，可以使裝置流程最短，投資最低。該技術(shù)已經(jīng)完全國(guó)產(chǎn)化，且國(guó)內(nèi)有多家填料企業(yè)可以提供高效填料，并在丁烯-1裝置上進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，因此，本項(xiàng)目推薦采用國(guó)產(chǎn)的超精密精餾工藝。該工藝是將MTBE裝置的醚后C4經(jīng)加氫（根據(jù)原料中丁二烯含量）后，進(jìn)行脫輕和脫重兩次精餾得到純度大于99%的聚合級(jí)丁烯-1。4.8.2 工藝概述、流程及消耗定額4.8.2.1工藝概述1）裝置規(guī)模和年操作時(shí)數(shù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6.53萬(wàn)噸/年，年操作時(shí)數(shù)均為8400小時(shí)。2）裝置組成本裝置由工藝裝置、中間罐區(qū)和分析控制室三部分組成。 3）原、輔助材料用量及規(guī)格本裝置的主要原料是混合碳四

12、、氫氣、催化劑和干燥劑，用量和規(guī)格分別見(jiàn)表4.8-44.8-7。表4.8-4 原料和輔助材料數(shù)量表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源備注1混合碳四萬(wàn)噸/年18.02煉油及乙烯裝置2氫氣噸/年32.65乙烯裝置3加氫觸媒噸/年4.24外購(gòu)使用周期3年43A分子篩干燥劑噸/年9.8外購(gòu)使用周期2年表4.8-5 氫氣規(guī)格表指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)數(shù)值備注氫V%90甲烷平衡C2烴化物V%0.001COCm3/m35001000表4.8-6 鈀催化劑規(guī)格表指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)數(shù)值備注外觀形態(tài)球形固體主要成分鈀載體三氧化二鋁加熱減量%<0.23比表面積m2/g70使用溫度<480表4.8-7 干燥劑3A分子篩規(guī)格表指標(biāo)

13、名稱(chēng)單位指標(biāo)數(shù)值備注外形球形（或條形）直徑mm1.7-2.5（1.5-1.7）合格率%96（98）堆積密度g/ml0.6磨耗率%0.2抗壓強(qiáng)度N45/p(45/cm)靜態(tài)水吸附%20包裝含水量%1.54）產(chǎn)品及副產(chǎn)品本裝置的主要產(chǎn)品為丁烯-1，副產(chǎn)品為丁烷、丁烯餾分，產(chǎn)品及副產(chǎn)品產(chǎn)量和規(guī)格見(jiàn)表4.8-84.8-10。表4.8-8產(chǎn)品、副產(chǎn)品表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)單位指標(biāo)數(shù)值備注1丁烯-1萬(wàn)噸6.532丁烷、丁烯餾分萬(wàn)噸10.87表4.8-9 丁烯-1產(chǎn)品規(guī)格表指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)數(shù)值備注丁烯-1V%99其它碳四其中：丁二烯及丙二烯甲基乙炔CO2 COV%1Cm3/m3200Cm3/m310Cm3/m35C

14、m3/m35總羰基（以MEK計(jì)）Cm3/m35氧氣Cm3/m31硫（以S計(jì)）mg/kg1氯化物（以Cl計(jì)）mg/kg1水mg/kg20甲醇mg/kg1MTBEmg/kg1表4.8-10 丁烷、丁烯餾分規(guī)格表指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)數(shù)值備注丁烯-1V%54.13.2.2 工藝流程說(shuō)明來(lái)自界區(qū)的粗丁烯通過(guò)粗丁烯加熱器E-101進(jìn)入粗丁烯原料貯罐V-101。V-101中的粗丁烯由原料泵P-101抽出，由流量控制閥和進(jìn)料預(yù)熱器E-111加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器R-101，進(jìn)料溫度控制在4060。來(lái)自界區(qū)的氫氣經(jīng)流量控制，與加熱后的原料粗丁烯在線(xiàn)混合，進(jìn)入R-101。進(jìn)入R-101的物料在貴重金屬鈀的催化作用下，粗

15、丁烯中的丁二烯與氫氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力控制在0.91.3MPa(G)。從R-101出來(lái)的物料經(jīng)壓力調(diào)節(jié)進(jìn)入脫輕塔下塔T-201B，T-201A/B塔再沸器E-201用0.35MPa蒸汽加熱，蒸汽的量由流量調(diào)節(jié)控制。塔頂蒸出的異丁烷等輕組份進(jìn)入脫輕塔冷凝器E-202進(jìn)行冷凝。塔頂壓力由冷凝器的冷卻水量控制。在此異丁烷等組份被冷凝下來(lái)，而較輕的組份包括氫氣作為燃料氣通過(guò)流量控制送出界區(qū)。冷凝下來(lái)的異丁烷餾份進(jìn)入脫輕塔回流罐V-201。冷凝液通過(guò)回流泵P-201一部分打入T-201B塔頂回流，其余量在控制V-201液面穩(wěn)定的前提下，作為C4LPG送出界區(qū)。T-201B塔釜液經(jīng)液位調(diào)節(jié)由塔中間泵P-2

16、02送至T-201A塔頂。T-201A塔釜液由液位與流量串級(jí)調(diào)節(jié)，由塔釜液泵P-203送至冷卻器E-203冷卻，再經(jīng)干燥器R-201脫除物料中的水份，然后進(jìn)入脫重塔T-202B。T-202B塔再沸器E-204用0.35MPa蒸汽加熱,，蒸汽的量由流量調(diào)節(jié)控制。T-202A塔塔頂蒸汽進(jìn)入塔頂冷凝器E-205，冷凝后進(jìn)入回流罐V-202。塔頂壓力由冷凝器的冷卻水量控制。冷凝液通過(guò)回流泵P-206一部分打入T-202A塔頂，其余量在控制V-202液面穩(wěn)定的前提下，采出至成品貯罐V-203。T-202A塔釜液經(jīng)液位調(diào)節(jié)由塔中間泵P-205送至T-202B塔頂。T-202B塔釜液由液位與流量串級(jí)調(diào)節(jié)，由

17、塔釜泵P-204送至C4LPG管線(xiàn)。V-203中的成品丁烯-1間斷地由成品泵P-207送往罐區(qū)。工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4.8-1專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)圖4.8-1 工藝流程簡(jiǎn)圖4.8.2.3 工藝物料平衡本項(xiàng)目進(jìn)出裝置的主要工藝物料見(jiàn)表4.8-11。表4.8-11 物料平衡表序號(hào)進(jìn) 裝 置出 裝 置物料名稱(chēng)數(shù)量（噸/年）物料名稱(chēng)數(shù)量（噸/年）1混合碳四丁烯-1653002氫氣32.65丁烯、丁烷3燃料氣6057.654總計(jì).65總計(jì).654.8.2.4 裝置消耗定額裝置消耗定額見(jiàn)表4.8-12。 表4.8-12消耗定額表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格消耗定額消耗量（噸）備注每小時(shí)每年1原料1.1混合碳四 丁烯-140%2.

18、7621.451.2氫氣90%0.53.8932650kg1.3加氫觸媒0.0650.5054244.5kg1.43A分子篩0.151.1669795kg2公用工程2.1蒸汽0.9 MPa(G)1453.982.2循環(huán)水28/38 0.4MPa(G)4752.3冷凍水7 0.4 MPa(G)3.522.4電380/220V90kwh2.5儀表空氣0.6 MPa(G)109Nm32.6氮?dú)?.6 MPa(G)31.5Nm34.8.2.5 工藝裝置安裝方案1）設(shè)備布置方案本項(xiàng)目按同類(lèi)設(shè)備集中布置的原則布置。廠房采用混凝土敞式框架，共三層，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備放于一層，二層為回流罐和部分換熱器，三層以換熱器為主

19、。塔設(shè)備與廠房布置在管架兩側(cè)。2）工藝安裝本項(xiàng)目的工藝安裝包括4臺(tái)塔、4臺(tái)反應(yīng)器、14臺(tái)換熱器、6臺(tái)容器和20臺(tái)機(jī)泵。其中安裝工程量較大的是4臺(tái)填料塔?？账傊丶s380噸，填料及內(nèi)件總重約580噸。4.8.2.6 設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB 50160-1992 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999版）GBJ16-87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2001版）SH/T3011-2000 石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則4.8.3 工藝設(shè)備技術(shù)方案 4.8.3.1 設(shè)備概況本裝置工藝設(shè)備共48臺(tái)，其中反應(yīng)器4臺(tái)，塔器4臺(tái)，容器6臺(tái)，換熱器14臺(tái)，機(jī)泵20臺(tái)。表4.8-13 設(shè)備分類(lèi)匯總表設(shè)備類(lèi)型國(guó)內(nèi)訂貨合計(jì)

20、臺(tái) 數(shù)質(zhì)量（t）臺(tái) 數(shù)質(zhì)量（t）塔器49604960換熱器1412614126容器676.2676.2反應(yīng)器419.8419.8機(jī)泵1818合計(jì)461182461182表4.8-14 換熱器匯總表?yè)Q熱器類(lèi)別國(guó)內(nèi)訂貨合計(jì)臺(tái)數(shù)金屬質(zhì)量（t）臺(tái)數(shù)質(zhì)量（t）總質(zhì)量不銹鋼材料質(zhì)量換熱器141260Cr18Ni94514126合計(jì)141260Cr18Ni94514126表4.8-15 塔匯總表?yè)Q熱器類(lèi)別國(guó)內(nèi)訂貨合計(jì)臺(tái)數(shù)金屬質(zhì)量（t）臺(tái)數(shù)質(zhì)量（t）總質(zhì)量不銹鋼材料質(zhì)量填料塔49600Cr18Ni95804960合計(jì)49600Cr18Ni95804960表4.8-16 容器匯總表?yè)Q熱器類(lèi)別國(guó)內(nèi)訂貨合計(jì)臺(tái)數(shù)金屬

21、質(zhì)量（t）臺(tái)數(shù)質(zhì)量（t）總質(zhì)量不銹鋼材料質(zhì)量容器676.2676.2合計(jì)476.2676.2表4.8-17 反應(yīng)器匯總表?yè)Q熱器類(lèi)別國(guó)內(nèi)訂貨合計(jì)臺(tái)數(shù)金屬質(zhì)量（t）臺(tái)數(shù)質(zhì)量（t）總質(zhì)量不銹鋼材料質(zhì)量反應(yīng)器212212干燥器27.827.8合計(jì)419.8419.8表4.8-18 定型設(shè)備匯總表類(lèi)型國(guó)內(nèi)訂貨合計(jì)臺(tái)數(shù)材質(zhì)質(zhì)量（t）臺(tái)數(shù)質(zhì)量（t）離心泵18碳鋼18冰機(jī)2碳鋼2合計(jì)20204.8.3.2 關(guān)鍵設(shè)備方案比選丁烯-1的分離關(guān)鍵設(shè)備是塔。通?？刹捎冒迨剿蛱盍纤５捎贸芫s工藝時(shí)，要求塔的理論板數(shù)多，板式塔由于板效率低，實(shí)際塔板數(shù)多，造成塔過(guò)高；而填料塔，特別是采用高效填料，可以降低塔的高度

22、，而且選擇合適的高效填料，更適合于超精密分離。本裝置塔器推薦采用高效填料塔。4.8.3.3 大型超限設(shè)備概況本裝置4臺(tái)塔為大型超限設(shè)備，最好選擇距施工場(chǎng)地較近的制造廠加工。如長(zhǎng)途運(yùn)輸，可考慮分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的方式。表4.8-19 大型超限設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格超限內(nèi)容解決辦法備注1丁烯-1脫輕塔5000×44000超長(zhǎng)分段運(yùn)輸2丁烯-1脫重塔4800×44000超長(zhǎng)分段運(yùn)輸4.8.3.4 設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）GB150-1998 鋼制壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器JB4710-92 鋼制塔式容器JB-T47004

23、707-2000 壓力容器法蘭JB-T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4712-92 鞍式支座JB/T4713-92 腿式支座JB/T4724-92 支承式支座JB-T4725-92 耳式支座JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T4729-94 旋壓封頭JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB-T4735-1997 鋼制焊接常壓容器JB/T4736-95 補(bǔ)強(qiáng)圈JB/T4737-95 橢圓封頭JB/T4738-95 90°折邊錐形封頭JB/T4739-95 60°折邊錐形封頭G

24、B6654-1996 壓力容器用鋼板GB12459-90 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件HG20580-1998 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20582-1998 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定HG20583-1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20652-1998 塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HGHG20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)HG2151421535-95 碳素鋼、低合金鋼制人孔和手孔HG/T21574-94 設(shè)備吊耳HG20553-93 化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管

25、尺寸選用系列GB/T8163-1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB9948-88 石油裂化用無(wú)縫鋼管4.8.4 工藝裝置“三廢”排放本裝置的主要“三廢”有廢氣、廢水和廢渣。正常生產(chǎn)時(shí)排放的廢氣為丁烯-1脫輕塔塔頂不凝氣，主要是碳三、碳四烴、氫氣、一氧化碳及氮?dú)獾?，作為燃料氣送出裝置。當(dāng)加氫反應(yīng)器再生時(shí)，排除的廢氣主要是氫氣；但干燥器再生時(shí)，排除的廢氣主要是含烴氮?dú)?，均送到火炬系統(tǒng)燒掉。事故狀態(tài)下排出的物料經(jīng)管線(xiàn)送到火炬管網(wǎng)。正常生產(chǎn)時(shí)排出的廢水主要是機(jī)泵冷卻水、丁烯-1脫輕塔塔頂回流罐分水包排出的少量水、化驗(yàn)室排放水等，經(jīng)管線(xiàn)排入生產(chǎn)污水管網(wǎng)。裝置產(chǎn)生的廢渣主要是加氫催化劑和干燥劑。加氫催化劑每三年更換一次，由廠家回收或集中處理；干燥劑每?jī)赡旮鼡Q一次，送到堆埋場(chǎng)堆埋。“三廢”排放見(jiàn)表4.8-20表4.8-20 “三廢”排放表序號(hào)排放名稱(chēng)成份排放點(diǎn)排放量t/a排放方式排放去向1輕組分C4、C3、H2、CO等脫輕塔塔頂冷凝器6057.65連續(xù)燃料氣系統(tǒng)2事故排放氣C4系統(tǒng)安全閥163.1t/h火炬系統(tǒng)3加氫反應(yīng)器再生廢氣氫氣加氫反應(yīng)器5600Nm3