鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡

1、 烏審旗干燥車間二期 工程H型鋼構(gòu)件加工工藝卡片榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2016年榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工藝過(guò)程卡片工程名稱烏審旗干燥車間文件編號(hào)2016-JG-05加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B產(chǎn)品（構(gòu)件）名稱鋼柱 鋼梁備 注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容班組設(shè)備工藝裝備工時(shí)1放樣放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。總拼組鋼平臺(tái)、地模2號(hào)料號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量。開料組交流手工弧焊機(jī)、直流手工弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)

2、焊、焊條烘箱樣板與樣桿3焊接（二級(jí)焊縫）腹板和翼緣板材料拼接；其他設(shè)計(jì)有二級(jí)焊縫要求的部位（如腹板-翼緣板T型焊縫）；三級(jí)焊縫。開料組交流手工弧焊機(jī)、直流手工弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊、焊條烘箱鋼平臺(tái)4切割對(duì)H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用氣割；對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪切。開料組多頭直線切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)5邊緣加工焊接坡口（對(duì)接或角焊縫坡口）加工開料組半自動(dòng)切割機(jī)6鉆孔采取套模法并與連接板配鉆或劃線鉆孔開料組Z50搖臂鉆床、7H型鋼組裝將上、下翼板與腹板組立點(diǎn)焊成型焊接組H型鋼組立機(jī)8H型鋼焊接將上、下翼板與腹板組立焊接成型焊接組門式自動(dòng)埋弧機(jī) 9H型鋼校正校正翼緣

3、板焊接變形焊接組H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)10構(gòu)件總裝將端板、底板、連接板、加勁板點(diǎn)焊固定并焊接總拼組交流電焊機(jī)鋼平臺(tái)、地模、卡蘭或鐵鍥子夾具11涂裝除去焊疤并拋丸除銹；表面防銹漆、中間漆、面漆涂刷；根據(jù)工程要求及構(gòu)件規(guī)格進(jìn)行分類、打包綜合組拋丸機(jī)、角磨機(jī)、涂裝機(jī)滾筒、毛刷設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間二期構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱放樣施工班組一班組備 注圖示見(jiàn)附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工

4、藝要求1以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，放樣時(shí)先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。鋼平臺(tái)石筆、粉線平行線距離和分段尺寸±0.5mm1.號(hào)料切割預(yù)留量：（1）自動(dòng)氣割加工余量為3mm；（2）手工氣割加工余量為4mm；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為56mm； （4）剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為0mm。2據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點(diǎn)，核對(duì)各部件的尺寸，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查和自檢。鋼平臺(tái)劃針、樣沖對(duì)角線差1.0mm3制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。并在其上注明圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格、加工符號(hào)。油氈、鐵皮寬

5、度、長(zhǎng)度±0.5mm4工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量?？拙?#177;0.5mm2.焊接縱向收縮余量：（1）對(duì)接焊縫 0.150.3mm/m（2）連續(xù)角焊縫0.20.4mm/m（3）間斷角焊縫0.050.1mm/m加工樣板的角度±20設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱號(hào) 料施工班組一班組備 注圖示見(jiàn)附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目

6、允許偏差工藝要求1號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。鋼平臺(tái)游標(biāo)卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸±1.0mm1.號(hào)料切割預(yù)留量：（1）自動(dòng)氣割加工余量為3mm；（2）手工氣割加工余量為4mm；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為56mm；（4）剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為0mm。2劃線和號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板。鋼平臺(tái)石筆、劃針、樣沖孔距±0.5mm3號(hào)料時(shí)可先按毛料接長(zhǎng)，腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(zhǎng)（對(duì)接）。卷尺4應(yīng)按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量，上、下翼緣與腹板的拼接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于200mm的距離，與加筋肋

7、的位置也應(yīng)錯(cuò)開10t（t為腹板厚度）以上，2.焊接縱向收縮余量：（1）對(duì)接焊縫 0.150.3mm/m（2）連續(xù)角焊縫0.20.4mm/m（3）間斷角焊縫0.050.1mm/m設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱二級(jí)焊縫施工班組二班組備 注圖示坡口加工圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(zhǎng)（對(duì)接）。在焊接接長(zhǎng)鋼板時(shí)，須認(rèn)真清理板材表面及坡口

8、接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可以采用予變形），焊接材料選用E5015焊條以及H08MnA+HJ431匹配組合進(jìn)行定位焊和埋弧自動(dòng)焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時(shí)使用。 交流手工弧焊機(jī)、門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.02開坡口：本工程二級(jí)焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部 ，保證焊透，焊件端面應(yīng)開單面V型坡口；對(duì)于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口采用直線切割機(jī)氣割。半自動(dòng)直線切割機(jī)間隙（a）±1.03設(shè)引弧板：在對(duì)接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨

9、，嚴(yán)禁用錘擊落。交流手工弧焊機(jī)、外觀檢查符合GB502054焊件清理：施焊前，對(duì)焊件的坡口進(jìn)行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。角磨機(jī)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第2 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱二級(jí)焊縫施工班組二班組備 注圖示見(jiàn)上頁(yè)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接連接允許偏差工藝要求5焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進(jìn)行

10、粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進(jìn)行試焊，再進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到理想的焊接電流，通常3.2焊條電流為100130A, 4焊條電流為160210A。交流手工弧焊機(jī)、門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.06焊接順序：底層焊：俗稱打底，宜選用3.2焊條，且應(yīng)小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成型。反面清根：清根是二級(jí)焊縫的關(guān)鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時(shí)采用碳弧氣刨分層進(jìn)行，每次深度23mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。封底焊：用4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。為保證焊縫質(zhì)量和減少變形

11、，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開。交流手工弧焊機(jī)、門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)、 ZX500直流弧焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)間隙（a）±1.0 7焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動(dòng)埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求的二級(jí)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷儀設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱切割施工班組三班組備 注圖示見(jiàn)附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1采用機(jī)械剪切龍門剪板機(jī)

12、游標(biāo)卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸±1.0mm1.機(jī)床后面被剪下的鋼板寬度小于30mm時(shí)，鋼板左端的斷線對(duì)準(zhǔn)其下刃口，右鍛的斷線則應(yīng)伸出下刃口13mm進(jìn)行剪切；（2）機(jī)床前面被剪切的鋼板狹窄而壓不到時(shí)，還應(yīng)采用臨時(shí)壓板措施。零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm2火焰氣割氧氣-乙炔裝置游標(biāo)卡、尺角尺、卷尺零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm1.使用火焰氣割時(shí)鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。2.氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割面垂直度0.01t且不大于2.0mm氣割面平面度0.05t且不大

13、于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱邊緣加工施工班組三班組備 注圖示見(jiàn)附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1氣割加工坡口時(shí)，先在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜角度進(jìn)行切割。半自動(dòng)切割機(jī)割炬、角磨機(jī)零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm焊縫坡口尺寸及允許偏差應(yīng)符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸和埋

14、弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸或工藝要求。2加工完成后應(yīng)將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm3剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進(jìn)行刨邊時(shí)，采用專門機(jī)床按有關(guān)要求進(jìn)行加工。邊緣加工時(shí)，刨削量應(yīng)大于2.0mm。相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度50µm設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q2

15、35B工序名稱鉆孔施工班組四班組備 注圖示見(jiàn)附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1鋼材需拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。A、B級(jí)螺栓制孔螺栓孔直徑1018+0.180.00無(wú)論采用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱不得大于1.5mm。2在制孔的零件上除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，還應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。螺栓孔直徑1830+0.210.00螺栓孔直徑3050+0.250.003采用鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭與工件相垂直。Z50搖臂鉆床C

16、級(jí)螺栓孔制孔螺栓孔直徑+1.004采用磁吸鉆制孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。磁吸鉆圓度（最大和最小直徑之差）2.05采取成疊鉆孔時(shí)，應(yīng)保持零件邊緣對(duì)齊，并保證底層的知孔質(zhì)量。Z50搖臂鉆床中心線垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距兩孔最外邊緣孔的距離500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0mm±1.5mm-相鄰兩組的端孔間距離±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公

17、司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼組立施工班組五班組備 注圖示見(jiàn)附圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1組裝前，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。H型鋼組立機(jī)角磨機(jī)板件連接對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0裝配時(shí)要保證翼板與腹板間相互緊貼并垂直，翼板與腹板還應(yīng)保持相對(duì)平行度和垂直度，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。2H型鋼組合拼裝前，先將上、下翼板劃出腹板的位置線并打上樣沖眼。H型鋼組立機(jī)樣沖、粉線板

18、件連接間隙（a）±1.03主焊縫和對(duì)接焊縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，并在焊完后氣割切除并修磨平整。H型鋼組立機(jī)交流弧焊機(jī)H型鋼高度（h）±2.04H型鋼組裝時(shí)，依次將下翼緣板、腹板、上翼緣板送入H型鋼組立機(jī)，仔細(xì)檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位；然后啟動(dòng)組立機(jī)，由兩臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)自動(dòng)定位點(diǎn)焊。H型鋼組立機(jī)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)H型鋼腹板與翼緣板垂直度（）b/100且不大于2.0翼緣板與腹板的中心偏移±2.0567設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有

19、限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼焊接施工班組六班組備 注SAW船形焊順序（I字梁縱縫焊接順序）序）圖示工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1施焊前應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。對(duì)要求焊透的焊縫需認(rèn)真修整組裝定位、點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。交流弧焊機(jī)角磨機(jī)焊劑使用前，必須按照的規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。2對(duì)僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫和組合焊縫，施焊前應(yīng)對(duì)焊縫的坡口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采

20、用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼焊接施工班組六班組見(jiàn)上頁(yè)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求H型鋼組裝后的四條T型接頭焊縫順序見(jiàn)，焊縫采用埋弧自動(dòng)船形位焊。門式埋弧焊機(jī)焊接平臺(tái)要求等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一

21、面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。埋弧自動(dòng)焊正式施焊前，應(yīng)預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，見(jiàn)參數(shù)表門式埋弧焊機(jī) 焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。埋弧自動(dòng)船位焊焊接參數(shù)焊縫高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）62450475343640835506003436304575625343630103600650343623465070034362312360065034361547257753438205775825343818設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）處數(shù)更

22、改文件號(hào)簽字日期榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼構(gòu)件加工工序卡片工程名稱烏審旗干燥車間構(gòu)件名稱鋼柱 鋼梁加工圖號(hào)2016-XT-05共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)Q235B工序名稱H型鋼校正施工班組七班組備 注圖示工步號(hào)工 步 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差工藝要求1H型鋼焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。角磨機(jī)截面高度h<500 mm±2 mm2將H型鋼送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正。H型鋼翼緣校正機(jī)截面高度500<h<1000±2.5 mm3焊接變形也可用火焰法校正?；鹧嫘Ｕ合瘸C正角變形，即在兩道焊縫背面用火焰沿焊縫方向加熱一道，若板厚度大，則加熱兩道，加熱線不宜太寬，應(yīng)小于兩焊腳的總寬度，加熱深度不超過(guò)板厚，加熱冷卻后觀測(cè)角變形矯正效果，如尚未達(dá)到要求則可按此法進(jìn)行二次矯正，直至達(dá)到規(guī)定要求。截面高度h>1000±3 mm截面寬度b±2 mm腹板中心偏移e±1.5 mm翼緣板對(duì)腹板垂直度b/100且1.5彎曲矢高（L為長(zhǎng)度）L/1000且4扭曲（h為高度）h/2