液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

1、共享知識分享快樂螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程一 、開機及停機1開機前的檢查1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機； 如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%50%之間，如果液位過高， 應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2 以下和下油鏡 1/2 以上；檢查能級指示是否在“ 0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。以上檢查均正常后，可以開始開機。2手動開機1) 啟動冷卻水泵及載冷

2、劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；2) 打開壓縮機排氣截止閥；3) 啟動油泵；4) 將壓縮機卸載至“ 0”位；5) 油泵啟動 30 秒后，油壓與排氣壓力差達到 0.40.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥 A 也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后， A 閥自動關閉；6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為共享知識分享快樂0.150.3MPa。7) 檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。2自動開機1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；2) 按壓縮機

3、啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“ 0” 位。油壓差建立起來之后，延時 15 秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥 A 自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后， A 閥自動關閉；3) 在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。4) 壓縮機將自動增載至 100%，進入正常工作狀態(tài)。 并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。正常停機過程如下：a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B 自動打開，停機后B 閥自動關閉。b.自動停機：1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“ 0”位，主電機自動停止

4、，同時旁通電磁閥 B 自動打開，油泵延時自動停止，停機后 B 閥自動關閉；2) 關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；3) 關閉水泵電源及壓縮機電源開關。共享知識分享快樂二、運轉(zhuǎn)中的注意事項a) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、 吸排氣溫度、 油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。b) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。 絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥 B 不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中

5、的水全部放凈，避免凍壞設備。e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。f) 機組長期停機， 應每隔 10 天左右開啟一次油泵， 保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動 10 分鐘即可；每 23 個月開動一次壓縮機，每次 1 小時，保證運動部件不會粘在一起。g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课?。三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于 5，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5就可以了共享

6、知識分享快樂冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高46；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高610。冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高46。庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高812。排氣壓力比冷凝壓力略高。吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。排氣溫度不大于105（螺桿機）；150（活塞機）；噴油溫度不大于60；噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.150.30 Mpa。螺桿機比排氣壓力高 0.150.30 Mpa。油氨分離器操作規(guī)程一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關閉放油閥。二、油氨分離器在使用中，須及時放油。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機耗油

7、量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3 左右即可，防止放出大量氨。共享知識分享快樂貯氨器操作規(guī)程一、在使用貯氨器的過程中， 應開啟其進液閥、 出液閥、汽體均壓閥、液體 均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。二、貯氨器在使用中， 須保持液面相對穩(wěn)定， 將液位控制在 3080%之間。 三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致， 不得超過 1.47MPa。四、貯氨器應每月放油一次。 放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止放

8、油，關閉放油閥。排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。2.檢查排液桶壓力表閥、 安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。二、沖霜操作1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。3.排液桶壓力控制在0.39MPa。4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。三、放油操作1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。共享知識分享快樂2.開啟集油器有關閥門。3.微開排液桶放油閥

9、門，觀察集油器指示器和油管結霜情況。4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。四、排液操作1.正常排液操作(1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39MPa 左右。(2)關閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。(5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。2.倒排液操作(1)跑庫人員開、關存液或需存液庫有關閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(2)

10、開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。(4)放液完畢，關閉循環(huán)桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。共享知識分享快樂(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。(2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關閥門。(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa。(5)加壓完畢，關閉熱氨調(diào)節(jié)站有關閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過80%。低壓循環(huán)桶操作規(guī)程一、在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓 力表閥、安全閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控

11、制供液閥的開關。二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液 位不得低于 20%。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油， 以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟 閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓 閥，緩慢加壓。壓力不得超過 0.59MPa。氨泵操作規(guī)程一、開泵前的檢查事項：1.檢查停泵原因。2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。共享知識分享快樂二、開啟氨泵操作：1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽汽閥，氨泵 投入正

12、常運行。三、停泵操作：1.關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。四、開、停氨泵，做好記錄。五、氨泵操作注意事項：1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在 6A 左右，雙級泵應在13A 左右。2.氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。集油器操作規(guī)程一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。三、待放油

13、設備放油完畢，關閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。共享知識分享快樂四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關閉抽汽閥。五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。放空氣器操作規(guī)程一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內(nèi)。二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結露、結霜時，應關閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動

14、水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣 結束。七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關閉旁通管膨脹閥。八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度1.5 米為 宜；停止放空氣時，應在關閉混合汽體閥后，立即關閉放空氣閥，間隔時間不能 過長。間隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程一、加氨工作由熟練技工進行。共享知識分享快樂二、做好加氨前的準備工作：1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接

15、上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。三、加氨操作：1.關閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。2.關閉總調(diào)節(jié)站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結霜， 且開始融化，發(fā)出震動罐聲時， 氨已加完。關閉槽車上出液閥， 同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。五、加氨完畢， 關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。六、開啟總供液閥，恢復正常運轉(zhuǎn)。七、加氨完畢后， 打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室

16、外加氨閥，將備用管管口包好留存。八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。冷風機操作規(guī)程一、啟動前的檢查：共享知識分享快樂1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發(fā)器霜厚達0.5 厘米，須立即除霜。二、冷風機啟動及運轉(zhuǎn)中應注意的問題：1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風機的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。2.風機運轉(zhuǎn)時，應無雜音或異常現(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風機蒸發(fā)器結霜要均勻。蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，

17、 冷凝壓力不得超過 1.47MPa，如超過此 數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中， 應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水 深度在 203250 毫米之間。四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時 6 次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水共享知識分享快樂盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤

18、及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。八、水盤保養(yǎng)： 每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器， 以保證水量充足，風量暢通。冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短

19、，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。（ 1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。（ 2）、關閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥， 保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。共享知識分享快樂（ 3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（ 1530 分鐘），關閉其風機，關閉氣 體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。 （注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制 冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液 爆”現(xiàn)象。）（ 4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的

20、排液閥、 總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán) 儲液桶的沖霜進液閥 (節(jié)流閥 )。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間 歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結束時更不能開啟過大。 ）（ 5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應超過 0.6MPa。（ 6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。（ 7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關 閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥 (節(jié)流 閥)。（ 8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥， 當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關供

21、液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風機水沖霜操作（ 1）、關閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥， 保持對冷風機蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。（ 2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（ 1530 分鐘），關小氣體調(diào)站上需 沖霜庫房的回氣閥。共享知識分享快樂（ 3）、停止冷風機的風機。（ 4）、檢查并啟動沖霜水泵， 開啟沖霜水閥門， 向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意 蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結冰。（ 5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（ 6）、冷風機水沖霜過程中，不得關閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管 內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.50.6MPa。（ 7

22、）、沖霜完畢，關閉沖霜水系統(tǒng)。（ 8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后， 稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根 椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態(tài)。3、冷風機熱氨與水結合除霜操作（ 1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過 40%，以 備容納融霜排液。（ 2）、關閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥， 保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（ 3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（ 1530 分鐘），關閉冷風機的風機，關閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。 （注意：對于蒸發(fā)溫度低于 -40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜

23、前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道 極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。 ）（ 4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、 總排液閥和稍微開啟低共享知識分享快樂壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥 (節(jié)流閥 )。注意排液桶的液面不得超過 80%。（注意：熱氨融 霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到 沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。 ）（ 5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨 壓力不應超過 0.6MPa。（ 6）、熱氨融霜 5 分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向 冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（ 7）、

24、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關閉沖霜水系統(tǒng)。（ 8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后， 關閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、 總熱氨閥；關閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的 沖霜進液閥 (節(jié)流閥 )。（ 9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥， 當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關供液閥，恢復冷風機的工作狀態(tài)。注意：1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回 氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰，造成冰堵；3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨共享知識分享快樂物；4

25、.沖霜完后一定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可；6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間；7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該 庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預見的損壞。電值班運行操作規(guī)程第一章：總則一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作5 人員，必須嚴格遵守。二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學習規(guī)程， 以免違反規(guī)程發(fā)生事故。三、在工作中要互相監(jiān)督， 每個值班同志都有權制止任何違反規(guī)程的行為。第二章：巡視檢查四、巡視高壓設備時， 禁止移開或越過遮攔， 禁止觸摸高壓電

26、器設備，不得在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分0.8 米以上的安全距離。嚴禁打開開關柜門。五、巡視設備時， 要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問 題，但嚴禁觸動各設備。六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應按照事故處理程序進行處理。七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。共享知識分享快樂八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多巡視。九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應報班長研究消除，對威脅設備安全運行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責人報告，并提出適當?shù)奶幚?意見，并做好記錄，負責人接到報告后，應迅速采取必要措施。第三章：變壓器的運行和事故

27、處理十、變壓器運行時，變壓器的高壓側的電壓不得大于額定電壓的 5%，否則應通知負責人聯(lián)系解決。十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85。十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況，投入臺數(shù)應按負載情況，從安全、經(jīng)濟原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。 十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但應注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。 事故過負荷只 允許在事故情況下使用。十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，

28、72 小時內(nèi)應加強巡視。十六、正常運行應按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視次數(shù)。十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：共享知識分享快樂（ 1）檢查油色應清澈，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位 無滲油、漏油現(xiàn)象；（ 2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（ 3）檢查變壓器的聲音應正常；（ 4）檢查電纜和母線引線接頭應無發(fā)熱現(xiàn)象；（ 5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（ 6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；（ 7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。 十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正

29、常等）應設法消除，并報告有關負責人，檢查的經(jīng)過情 況應記錄在運行記錄本內(nèi)。十九、變壓器油溫上升到許可限度時， 值班員應判斷原因， 采取措施，使其 降低，可進行下列檢查：（ 1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核對；（ 2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查修理：（ 1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；（ 2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；（ 3）套管有嚴重的破裂和放電現(xiàn)象；共享知識分享快樂（ 4）運行溫度急劇上升；（ 5）變壓器冒煙著火。二十一、當發(fā)生危及變壓器安全

30、的故障， 而變壓器的有關保護裝置拒動時，值班人員應立即將變壓器停運。二十二、當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構成嚴重威脅時，值班人員應立即將變壓器停運。二十三、變壓器油溫升高， 超過制造廠規(guī)定時，值班人員應按以下步驟檢查 處理：（ 1）檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對；（ 2）核對溫度測量裝置；（ 3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環(huán)境溫度升高時，應 檢測變壓器溫升，必要時采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應將變 壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)

31、整變 壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。在正常負載和冷卻條件下， 變壓器溫度不正常并不斷上升， 且經(jīng)檢查證明溫 度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過 95時，應立即降 低負載。二十四、當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，共享知識分享快樂應查明 原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不一致， 應做混油試驗。二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限， 經(jīng)查明不是假油 所致時，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。二十六、變壓器著火采取如下措施：（ 1）立即拉

32、開一、二側電源，拉開負荷開關，并報告值班負責人；（ 2）滅火時，應采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；（ 3）火勢較大時，非自立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火 警 119）。二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：（ 1）注油設備的油面應在標準范圍之內(nèi)，充油套管的油面應在監(jiān)視線內(nèi)， 注油設備外皮應清潔無滲油現(xiàn)象；（ 2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象；（ 3）瓷質(zhì)部分應清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡和嚴重電暈等異 常現(xiàn)象；（ 4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護、遙控、自動裝置和音響信號，運 行指示正常，試驗時應動作正確。二十八、變壓器跳

33、閘和著火的處理如下：（ 1）變壓器跳閘后，應立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是 由于內(nèi)部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內(nèi)部故共享知識分享快樂障的癥狀時，應做近一步檢查；（ 2）變壓器著火時，應立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。第四章 高壓配電裝置的巡視檢查二十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風、暴雨）時，對室內(nèi)跌落保險及避雷器加強巡視， 新投入運行或大修后投入運行的電器設備， 應在72 小時內(nèi)加強巡視。（ 1）各種充油設備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；（ 2）所有瓷絕緣部分應無裂紋、掉瓷及閃絡痕跡；（ 3）各部位連接點無腐蝕及過熱現(xiàn)象；（ 4）無異常

34、聲響及異常氣味；（ 5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；（ 6）隔離開關動、靜觸頭接觸良好，操作機構和傳動裝置完整，無斷裂， 操作桿無松動、脫落現(xiàn)象；（ 7）PT 二次側電壓表指示應正常（ PT：電壓互感器）；（ 8）CT 電流表指示與實際負荷相符（ CT：電流互感器）。第五章 油斷路器的運行、操作和事故處理三十、油斷路器的正常投入：（ 1）送電時應合上斷路器的上下隔離開關，再合上彈簧機構的儲能電動機 電源開關，電動機開始運行轉(zhuǎn)動停止時，關閉電動機電源開關，撥動分、合開關 手柄，斷路器負荷開關顯示“合”的位置，此共享知識分享快樂時斷路器開始運行，指示紅燈亮；（ 2）停電時，撥動分、合

35、的開關手柄，油斷路器停止運行，斷路器負荷開關顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關。三十一、油斷路器巡視檢查項目：（ 1）斷路器的分、合位置指示正確，并與當時實際運行工況相符；（ 2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；（ 3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物；（ 4）無滲、漏油痕跡，放油閥關閉緊密；（ 5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；（ 6）引線的連接部位接觸良好，無過熱；（ 7）排氣裝置完好，隔柵完整；（ 8）保護接地裝置完好。三十二、油斷路器的特殊巡視：（ 1）新裝投入運行后，應相對縮短巡視周期，投入運行 72 小時后，可轉(zhuǎn)入 正常巡視檢查；（ 2

36、）值班人員應根據(jù)設備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應閉燈進行；（ 3）氣溫突變和高溫季節(jié)應加強巡視檢查；（ 4）雷雨季節(jié)雷電活動后應進行巡視檢查；（ 5）有重要活動或高峰負荷期間應加強巡視檢查。 三十三、彈簧機構斷路器的巡視檢查項目：共享知識分享快樂（ 1）斷路器在運行狀態(tài)，儲能電動機的電源開關在閉合位置；（ 2）檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、 異味；（ 3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時，分閘連桿應復歸，分閘鎖扣到位，合閘彈 簧應儲能。三十四、油斷路器有下列情形之一者，應申請立即停電處理：（ 1）套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象；（ 2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；（

37、 3）油斷路器嚴重漏油，油位器中見不到油面。第六章隔離開關、負荷開關的運行和事故處理三十五、隔離開關不能帶負荷操作，應遵守下列操作順序：（ 1）送電時，應先合隔離開關，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。（ 2）斷路器兩側的隔離開關的操作順序規(guī)定為：送電時，先合電源側隔離開關，后合負荷側隔離開關。停電時，先拉負荷側隔離開關，后拉電源側隔離開關；（ 3）變壓器兩側斷路器的操作順序為：停電時，先停負荷斷路器，后停電 源側斷路器。送電時順序與此相反；（ 4）變壓器發(fā)電時，先合電源側，后合負荷側，停電時相反。三十六、隔離開關可以拉、合如下電器設備：（ 1）可以拉、合電壓互感

38、器、避雷器；（ 2）可以拉、合母線通電電流和開關旁路電源；共享知識分享快樂（ 3）可以拉、合變壓器中性點直接接地點；（ 4）隔離開關可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。三十七、操作隔離開關前， 必須認真操作設備，編號油斷路器應在分閘位置，然后拉出銷子進行操作。三十八、操作后，應詳細檢查接觸是否緊密，銷子應鎖緊，不得自動跳開。自動合閘的電動機開關應在“分”的位置。三十九、當母線隔離開關、 油斷路器各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運行時，應報告班長及負責人，采取下列措施：（ 1）減輕負荷，可停電進行檢查處理；（ 2）在未消除故障前，應加強巡視；（ 3）值班員應將故障處理經(jīng)過詳細記錄。 第七章 電

39、壓、電流互感器的運行四十、互感器的一般要求：（ 1）互感器必須滿足儀表、保護裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感 器二次應滿足帶額定負荷，不允許過負荷運行，電流互感器二次負載不得超過銘 牌規(guī)定值；（ 2）互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%；（ 3）運行中電壓互感器二次側不得短路，電流互感器二次側不得開路；（ 4）電壓互感器一次側必須裝有合格的熔斷器， 二次側安裝熔斷器或空氣斷路器；（ 5）當電壓互感器停電時，應斷開電壓互感器二次回路，以免從二共享知識分享快樂次側反 充電，危機人身及設備安全。電壓互感器送電時，在電壓互感器二次側無電壓情 況下，可先投二次側，后投一次側。停電時，可先

40、停一次側，后停二次側。（ 6）更換互感器和變更二次回路時，與繼電器保護和計量有關時，應通知 專業(yè)人員，經(jīng)試驗和傳動無誤后方可投入運行。四十一、互感器正常運行巡視檢查內(nèi)容如下：（ 1）瓷瓶、套管應完好，無裂紋及放電痕跡；（ 2）電流互感器一次側接頭應無過熱；（ 3）互感器投入運行后應檢查表計指示是否正常；（ 4）互感器本身無異音，無嚴重滲漏油。四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應立即報告有關負責人：（ 1）內(nèi)部有異音或放電聲；（ 2）套管破裂或閃絡放電，有異味和跑油、冒煙；（ 3）電壓互感器二次輸出異常。四十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象， 應進行分析，判定為二次側開路時，應減

41、少一次負荷，原則上安排停電處理，退出有關保護， 或設法將開路點短接。四十四、當發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時，應立即查找原因，判斷是否為互感器故障引起，迅速處理。第八章低壓電容器運行與故障處理四十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：共享知識分享快樂（ 1）觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象） ；（ 2）電容器油箱是否漏油；（ 3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；（ 4）有無異常的聲響和火花；（ 5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡痕跡；（ 6）母線電壓的變化情況；（ 7）電容器組電流值的情況（當每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電流變化幅度值不應大于電容器組額定電流的5%）；（ 8）自動投切裝置動

42、作正確。四十六、當電容器組發(fā)生下列情況之一時，應立即退出運行：（ 1）電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；（ 2）電容器瓷套管發(fā)生嚴重的放電閃絡；（ 3）電容器內(nèi)部或放電設備有嚴重的異常響聲；（ 4）連接點嚴重過熱或熔化；（ 5）電容器外殼有異常膨脹。四十七、電容器組的開關掉閘后，不準強送。保護電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準更換熔絲送電，電容器有擊 穿現(xiàn)象應更換電容器。電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。四十八、電容器組發(fā)生故障拆除 （無備品替換） 時，各相應均衡拆除，以保 持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總容量的20%，且

43、共享知識分享快樂有串聯(lián)電抗器時不能拆。四十九、電容器組發(fā)生事故進行處理時， 應先對全組電容器進行人工放電， 其次對每臺電容器進行逐個放電， 然后再開始排除故障工作。五十、裝有功率因數(shù)自動補償控制器的電容器組， 當自動裝置發(fā)生故障時， 應立即退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避免電容器組因自動裝 置故障，頻繁投切。第九章低壓配電裝置的巡視檢查五十一、經(jīng)常檢查巡視低壓配電柜各分路開關有無過負荷現(xiàn)象。五十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路負荷規(guī)定。五十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側開關，刀閘回路每排各螺絲接點有無松動變色、放電現(xiàn)象。五十四、做好每班日常工作設備情況記錄， 摘好高低壓間的設備環(huán)境衛(wèi)生。五十五、執(zhí)行值班員崗位責任制。第十章電氣操作規(guī)程五十六、停電操作（ 1）停電操作時，應接到車間的通知方可進行。首先填寫停電操作票，在 模擬板上進行，確定無誤后再實際操作，并要有人監(jiān)護；（ 2）停止電容器組的運行；（ 3）拉開低壓配電盤所屬