精密傳動(dòng)柱塞的加工精度設(shè)計(jì)任務(wù)一

1、任務(wù)一 機(jī)械加工精度設(shè)計(jì)任務(wù)書目錄任務(wù)一 機(jī)械加工精度設(shè)計(jì)任務(wù)書1任務(wù)題目：“精密傳動(dòng)柱塞”加工精度設(shè)計(jì)2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?二、設(shè)計(jì)任務(wù)2三、分析、設(shè)計(jì)31、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差32、孔軸形位公差設(shè)計(jì)標(biāo)注3四、設(shè)計(jì)結(jié)果4五、思考與討論55 / 5文檔可自由編輯打印任務(wù)題目：“精密傳動(dòng)柱塞”加工精度設(shè)計(jì)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、通過獨(dú)立完成零件的加工精度設(shè)計(jì)，掌握零件配合公差、尺寸公差、形狀位置公差和表面粗糙度的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2、通過實(shí)踐，學(xué)會并掌握公差與配合知識的應(yīng)用以及精度的控制和配合。3、學(xué)會查閱和使用機(jī)械有關(guān)手冊和電子數(shù)據(jù)庫，能有效的控制不必要的計(jì)算，提高學(xué)習(xí)效率、減少工作時(shí)間。4、通過實(shí)踐，

2、要能夠把一個(gè)復(fù)雜的問題簡單化、模塊化，提高分析并解決問題的能力。5、通過對加工精度設(shè)計(jì)，培養(yǎng)理論結(jié)合實(shí)際的能力，為將來參加科學(xué)研究工作夯實(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)。二、設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)并完成圖一所示零部件的加工精度設(shè)計(jì)。 圖1 精密傳動(dòng)柱塞1、假設(shè)要求制造的“精密傳動(dòng)柱塞”部件，結(jié)構(gòu)如圖一所示。通過您的設(shè)計(jì)，使得零部件的工作使用達(dá)到以下性能要求：（1）柱塞與圓柱套的配合屬于小動(dòng)力傳輸?shù)囊话銈鲃?dòng)配合，例如小電動(dòng)機(jī)、泵一類傳動(dòng)與滑動(dòng)配合。（2）要求有經(jīng)濟(jì)性（普通潤滑油或滑脂潤滑、溫度影響較?。＃?）有一定精度。2、假設(shè)所設(shè)計(jì)的“精密傳動(dòng)柱塞”工作時(shí)，是通過圓柱套外壁定位并固定于裝置，因此對圓柱套外壁有精度要求，以

3、確保柱塞軸的位置和運(yùn)動(dòng)正確性。三、分析、設(shè)計(jì)任務(wù)要求：需給出零件配合公差、尺寸公差、形狀位置公差、表面粗糙度要求及技術(shù)要求等。1、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差（1） 根據(jù)部件工作條件和性質(zhì)，應(yīng)該采用間隙配合；（2） 無專門要求，應(yīng)該采用基孔制；（3） 根據(jù)優(yōu)先配合選用表，一般轉(zhuǎn)速工件，一般采用間隙，考慮精度和加工經(jīng)濟(jì)性以及學(xué)校設(shè)備，軸應(yīng)選f7，孔則選擇H8（一般情況下軸的公差等級比孔的公差等級高一個(gè)等級）；（4） 由公差表和計(jì)算公式：上極限偏差（es或ES）=基本偏差；下極限偏差（ei或EI）=基本偏差-標(biāo)準(zhǔn)公差（IT），求出極限偏差；ü 20f7基本尺寸20mm,公差等級IT7,

4、標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=21m, es=-20m, ei=es-IT=-41m；ü 10H8基本尺寸10mm,公差等級IT8,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=22m, EI=0m, ES=EI+IT=22m；ü 10f7基本尺寸10mm,公差等級IT7,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=15m, es=-13m, ei=es-IT=-28m；（5） 重要尺寸的尺寸公差，綜合考慮可選公差等級IT8。2、孔軸形位公差設(shè)計(jì)標(biāo)注（1） 對于外圓柱面控制外圓柱形狀精度，則要用于定位與固定裝置，因此外圓柱面需要有一定的形狀精度。同軸度公差為0.010mm，圓柱度公差為0.006mm，徑向圓跳動(dòng)為0.010mm。并且加工以軸線為基準(zhǔn)。

5、（2）對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配合，并且要求軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，因而需要有一定的精度；同軸度公差為0.010mm，圓柱度公差為0.006mm，徑向圓跳動(dòng)為0.010mm（3）內(nèi)圓柱面由于要和柱塞配合，要盡量減小摩擦系數(shù)，而外圓柱面沒太多要求，且綜合考慮學(xué)校設(shè)備等原因，則外圓柱面選擇Ra3.2，內(nèi)圓柱面選擇Ra1.6。（4） 關(guān)于零件“柱塞”：柱塞軸以公共軸線作為基準(zhǔn)，以保證與其他零件的工作位置精度。為檢測控制方便，同時(shí)在一定程度上能控制軸頸表面形狀誤差，采用徑向圓跳動(dòng)公差控制。（5）柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，零件“柱塞”兩端頸軸直徑

6、16;10f7，以兩軸頸軸為基準(zhǔn)，以保證與其它零件的工作位置精度，Ø10f7 ， 同軸度公差為0.006mm，圓柱度公差為0.006mm，徑向圓跳動(dòng)為0.006mm，加工也以軸線為基準(zhǔn)。（6）粗糙度：柱塞頭兩軸頸表面及套筒內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，其他非重要表面為Ra3.2。四、設(shè)計(jì)結(jié)果圖2 工件裝配圖圖3 圓柱套筒圖4 柱塞五、思考與討論題目：思考對所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工過程中保證？如何在加工過程中控制或檢測？答： 1， 加工刀具的選擇：選擇合適的刀具，防止因刀具的自身缺陷造成加工質(zhì)量的低下。2， 安裝時(shí)注意：避免因受力不均而導(dǎo)致加工過程的震蕩、松動(dòng)等缺陷導(dǎo)致零件加工精度下降。車刀的方向要合理設(shè)計(jì)以避免鐵屑刮到工件表面，影響加工精度。3， 加工過程中注意：加工時(shí)應(yīng)注意留有一定的加工余量來保證精加工的進(jìn)行。應(yīng)對工件定期測量尺寸，避免工件尺寸加工錯(cuò)誤。采用大進(jìn)給量、小背吃刀量（切深）以保證工件及刀具受力過大，保證工件加工的圓度和同軸度。4， 精加工要注意：車床本身精度比較低，要對零件進(jìn)行拋光等超精密加工，以保證零件能適當(dāng)?shù)呐浜稀Ρ砻娲植诙鹊臋z測，在加工過程應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的多次磨削或拋光，直到得到所需要求為止。參考文獻(xiàn)：