機械加工設備安全操作規(guī)程教學提綱

1、精品文檔沖床安全操作規(guī)程1. 沖床工必須掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作。2. 正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3. 檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝 模具螺釘必須牢固，不得移動。4. 機床在工作前應作空運轉 2-3 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性， 確認正常后方可使用，不得帶病運轉。5. 上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床 試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6. 開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7. 沖床趨動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床 保持一定的距離

2、，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8. 沖制或猥制短小工件時， 應用專門工具， 不得用手直接送料或取件。9. 沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘傷。10. 單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下， 嚴防事故。11. 兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動 作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12. 工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。銑床安全操作規(guī)程一. 操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。2. 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。3. 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查

3、各手柄是否放在規(guī)定的位置上。 檢查油標油位。4. 手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺， 檢查限位開關，調整檔塊。5. 選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉 10分鐘，檢查油路是否 暢通，即可進行各種自動循環(huán)。6. 停機前，先下降升降臺，關閉進給電機，關閉主電機。7. 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。8. 清潔機床，按設備潤滑圖表注油。二. 安全操作規(guī)程1. 上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。2. 裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3. 嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4. 拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀

4、扳螺母，用力不得過猛。5. 對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。6. 快速進退刀時注意手柄是否會打人。7. 進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。車床安全操作規(guī)程為規(guī)范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規(guī)程：一文明操作1 .操作前應檢查車床各部機構是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否 正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。2. 在車床運行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉時進行。3. 不允許在卡盤或床身導軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或工件。4. 裝夾大型及較重工件時應用木板保護床面及導軌。5. 為了保證絲杠的精度，除

5、車削螺紋外，不得使用絲杠進行自動走刀。6. 切削鑄件時，導軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機床導軌面。7. 使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油，加工結束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。8 .機床周圍應經常保持清潔整齊，工作完畢后應將大拖板搖至床尾并給機床 導軌加油后關閉電源。9.定時為機床各注油孔及導軌添加潤滑油。二安全操作1. 工作時操作人員必須穿緊口工作服， 女同志應戴工作帽。操作時不準帶手 套。2. 工作時身體不準直對卡盤，切削時頭不應靠工件太近，以防切屑進入眼內。3工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關的工作。4. 工件和車刀必

6、須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。5. 不允許試圖用手去剎住正在轉動著的卡盤。6. 車床開動時，不準測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。7. 開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。8工件裝卡完畢后，應隨手取下卡盤扳手。9車床電器出現故障時，應及時找電工維修，不準擅自裝拆電器設備精品文檔刨床安全操作規(guī)程為規(guī)范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規(guī)程：1. 工作時要穿緊口工作服，女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2. 在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。3. 開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后 ，精神要 集中，不能擅自離開機床，若發(fā)現機床有異常情況，應立即停機檢

7、查。4. 操作時，加工人應站在工作臺側面，不要正對刨刀行進方向，以 免鐵屑飛入眼中。5. 加工過程當中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準用手觸摸和測量工件。6. 變換轉速前一定要停車，在機床運行時不準搬動變速手柄以免損壞機床。7. 加工過程當中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8每天工作完畢后，要清理機床衛(wèi)生，關掉電源后方可離廠。9. 為了使刨床能保持正常的運轉和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進行潤滑。10. 要經常擦洗機床外表，保持內外潔凈，無銹蝕，無油污。11. 經常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘等。12. 定期檢查機床上緊固螺釘是否有

8、松動，如有松動應及時擰緊。13. 按規(guī)定定期對機床進行保養(yǎng)、維護。切割機安全操作規(guī)程一、工作前1. 穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。2電源閘刀開關、鋸片的松緊度、 鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。3打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。二、工作時1嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。4本臺切割機只允許切割符合要求規(guī)格的型材。5. 不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。6. 不允許任何人站在鋸后面。7不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從

9、鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。8護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。9維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。10.發(fā)現有不正常聲音，應立刻停止檢查三、工作后1. 關閉總電源2. 清潔、整理工作臺和場地精品文檔一. 操作前準備：1、開啟電源總開關。2、引出線及各接線點是否良好。3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。4、接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應清除）。二. 操作步驟：1、將開關旋鈕順時針轉離 “開 ”位至所需位置，焊機接通。2、將開關旋鈕逆時針轉至 “關 ”位，焊機關掉。3、焊接

10、當中發(fā)生異常情形應立即切斷電源。三. 注意事項：1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或 面罩。3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕 4、.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應立即關好電焊機。5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作 時，必須事先進行檢查，并經過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質，解決容器及管道 壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口） ，再進行工作。6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內焊接。7、工作完畢，應檢

11、查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。8、每日工作結束后，應清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。剪板機安全操作規(guī)程1、剪板機必須有專人負責管理。2、操作人員必須熟悉剪板機的結構性能和使用方法，經負責管理人 員同意后，方可進行操作。3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。4、機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行 作業(yè)。5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪 切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。6、設備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內取放工件。7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀 口處。8、多人協同

12、作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩 件材料。9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。折彎機安全操作規(guī)程1嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯 在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設備啟動后空運轉 12 分鐘，上滑板滿行程運動 2 3 次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應 立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應

13、由 1 人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置 方準發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 8調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免 損壞機床。14經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關機前，要在

14、兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17先退出控制系統程序，后切斷電源。噴塑操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程 1噴漆工安全操作規(guī)程(1) 操作前根據作業(yè)要求， 穿好三緊或連褲工作服和鞋子， 戴好 工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；(2) 操作場所應通風良好；(3) 在用鋼絲刷、 銼刀、 氣動或電動工具進行表面處理時， 需戴 防護眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應戴防護口罩，以防呼 吸道感染；(4) 用堿液清除舊漆膜時， 必須戴乳膠手套、 防護眼鏡并穿戴涂 膠圍裙和鞋罩；(5) 剩余涂料和稀釋劑等應妥善保管以防揮發(fā)；(6) 登高作業(yè)時， 凳子要放置平穩(wěn)， 注意力要集中， 嚴禁說笑打

15、 鬧；(7) 噴涂結束后， 將設備工具清理干凈并妥善保管， 操作現場應 保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內精品文檔精品文檔一.操作規(guī)程1. 產品裝掛：使用電動葫蘆進行操作。2. 磷化 打開電源開關。打開熱水槽和磷化槽加熱開關。 設定磷化液自動溫度控制系統溫度值。使用電動葫蘆進行操作。 磷化生產完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。二 . 安全操作規(guī)程1. 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常 （包括按鈕排絕緣）2. 電氣控制部分，如出現火花，應即請電工修理，帶病禁止投入 使用。.3. 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。4. 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。

16、5. 清洗槽磷化槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨 意更改。等離子切割機安全操作規(guī)程操作前的檢查和準備 :1、安全保護用具： 為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。 準備好帶遮光濾光片的保護面具。采取換氣措施，避免吸入切割時產生的有毒氣體（ CO臭氧、氧化氮等）2 、連接完畢的確認4分額定負載持續(xù)率 60%，是指 10 分鐘內， 6 分鐘工作在額定切割電流，另 鐘不工作。如果超過額定負載持續(xù)率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫 度，引起切割機性能下降或損壞。3、為正確安全使用切割機，請注意下列事項： 請確認本機主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。 避免過載

17、使用： 嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽 命。切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發(fā)熱，使端子、電纜 燒損，應充分注意。使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。 根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。4 、除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元 器件靜電噴涂安全操作規(guī)程1、噴粉操作必須在排風機啟動后至少 3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置 . 在 停止作業(yè)時 , 須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置 , 3min 后再關閉風機 .2、以下設備或部

18、件及其規(guī)定指標應作定期檢查. 檢查其是否正常及符合有關規(guī)定 :a. 風機、 回收裝置及其風量 . 作業(yè)區(qū)粉末濃度、 噴室內粉末濃度 、噴室開口斷面風 速、 廢氣排放濃度 .b. 風機軸承及其他運轉部件是否粘附或焦結粉末 粉管及設備是否堵塞 .c. 高壓靜電發(fā)生器、 噴槍接地、 烘干、 固化、 室是否正常 .3、當出現噴粉室開口斷面風速低于 0.3m/s 、風機故障、 回收供粉系統堵塞 、高壓系統故障、 漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時 , 必須停止作業(yè) , 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè) .4、必須當班清理噴粉室內積粉 . 積粉清理宜采用吸塵器吸取 , 嚴禁單獨采用吹掃的清 理方式 .5、應及時清除作業(yè)區(qū)地面

19、 、設備、 管道 、墻壁上沉積的粉末 , 以防止形成懸浮狀粉 氣混合物 .6、掛具上涂層應經常清理、 以確保工件接地要求 .7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉 , 以防止粉末裂解氣化導致的燃燒 .8、設備器具檢查和積粉清理周期參考附錄參考件9、當自動噴涂系統處于運行狀態(tài)時 , 除補噴工位持槍者手臂外 , 人體各部分均不得進 入噴室 .10、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修11、采取切實措施在回收、 凈化裝置的卸料口 , 卸料過程中防止粉塵飛逸 .12、作業(yè)運行中應注意觀察 , 掛具及工件不得有卡死、 搖擺、 碰撞和偏位滑落現象 .13、操作人員應穿戴防靜電工作服、 帽及導電鞋 , 嚴禁戴手套