污水處理工藝流程與崗位職責(zé)

1、nn更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)管理全能版一八3套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料 國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 一三920份資料財務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料 銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料第一節(jié) 污水處理工藝流程概述本廠生化污水處理工藝采用A2法。含酚氰的焦化廢水經(jīng)蒸氨后進(jìn)入生化廢水處理

2、站，經(jīng)平流式除油池去除重油、輕油（事故時進(jìn)入調(diào)節(jié)池）氣浮池去除乳狀油后進(jìn)入浮選、厭氧吸水井、經(jīng)污水泵送至厭氧池與生活污水混合，將廢水中一些難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解的有機(jī)物，提高廢水的可生化性。厭氧池出水通過泵打入缺氧池與二沉池（回流污水井通過泵）回流的消化液在缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將廢水中的氮以氮?dú)獾男问阶罱K去除，缺氧池的出水自流入好氧池與經(jīng)污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀釋水（循環(huán)水排污水）充分混合進(jìn)行曝氣（好氧池的空氣來自鼓風(fēng)機(jī)），廢水在此完成有機(jī)物的最終降解和消化反應(yīng)。好氧池出水自流入二沉池，在此進(jìn)行二次分離，泥經(jīng)回流污水井，一部分回流到好氧池

3、，多余部分經(jīng)泵送至污泥濃縮池。水經(jīng)回流水井，一部分回流至缺氧池參與反硝反應(yīng)，多余部分進(jìn)入混合反應(yīng)池，與藥劑間送來的絮凝劑聚合硫酸鐵（），助凝劑聚丙酰銨（）進(jìn)行混合反應(yīng)。反應(yīng)后的廢水自流入絮凝沉淀池，進(jìn)一步去除懸浮物和有機(jī)物，廢水在此泥水分離。分離后的廢水進(jìn)入酚水井，經(jīng)過機(jī)器過濾后，一部分送至篩焦工段及煉焦車間作為除塵用水，熄焦補(bǔ)充水，其余部分送選煤廠洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脫水間內(nèi)的混凝污泥井，經(jīng)泵提升至污泥濃縮池，定期由螺旋壓濾機(jī)脫水，脫水后的泥餅由螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥儲槽，裝車外運(yùn)。第二節(jié)污水處理崗位的職責(zé)與任務(wù)1、 負(fù)責(zé)生化工序焦化廢水的處理，使廢水外排達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。2、 執(zhí)

4、行車間和各工段工作指令，同時在廠調(diào)度指導(dǎo)下完成生產(chǎn)任務(wù)。3、 熟悉本崗位工藝流程，設(shè)備性能、技術(shù)指標(biāo)、安全注意事項、設(shè)備維護(hù)及事故處理等。4、 嚴(yán)格按照規(guī)程開、停、倒車，嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，及時巡回檢查，準(zhǔn)確判斷并及時處理（或匯報）異常情況。5、 做好所屬設(shè)備的操作和維護(hù)，按時填寫操作記錄。6、 及時根據(jù)來水水質(zhì)進(jìn)行工藝調(diào)整。7、 負(fù)責(zé)本崗位各種藥劑的投加、廢油的排放和污泥排放、壓濾等工作，保證按時按量投加。8、 保證供應(yīng)合格煉焦熄焦和備煤除塵等用水。9、 負(fù)責(zé)本崗位儀表和工器具的使用保管、維護(hù)保養(yǎng)工作。10、 積極協(xié)助維修人員搞好設(shè)備維修，并參加設(shè)備檢修后的驗收工作。11、 負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)

5、境管理工作，搞好崗位及周圍的清潔衛(wèi)生、定置化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理等，做到文明生產(chǎn)；嚴(yán)格控制主要環(huán)境因素，確保環(huán)境質(zhì)量改善。第三節(jié)工藝技術(shù)指標(biāo)1、 進(jìn)水指標(biāo)： （化學(xué)需氧量）<30003500 揮發(fā)酚<700 （氰）<20 硫化物<70 N（氨氮）<300 值78 （總凱氏氮）<300 油<50 （懸浮物）<100 T（溫度）25352、 過程控制指標(biāo)： 厭氧池： 值68 （溶解氧）0.2 溫度2030 P（磷） 8 缺氧池： 值67 （溶解氧）0.2 T（溫度）溫度2030 30（30分鐘污泥沉將比）40% （污泥濃度）：4500 P：34 好氧池進(jìn)

6、水水質(zhì)： 酚：<600 氰：<2 油：<10 ：78 ：<500 : 60 : 50 好氧池： 值：7 ：25< T：2530 ：3g< 30：40% 出水堿度：3050 P：> 3 堿度以計：> 200 二沉池： 溶解氧（）：0.5 污泥回流比：34倍 水停留時間：1.5小時 表面負(fù)荷：1.32 混合液回流比3:1 混合反應(yīng)池： （聚合硫酸鐵）：400600 （聚丙烯酰胺）：12 ：6.57 混凝沉淀池： ：<80 ：7左右 水停留時間：2小時 表面負(fù)荷：0.8 23、 總出水指標(biāo)： 酚：0.3 氰：0.45 油：5 ：6.57.5 ：一

7、五0 N：一五 ：<30 第四節(jié) 生產(chǎn)操作一、 除油、氣浮系統(tǒng)開停車操作步驟1、 刮油機(jī)操作 根據(jù)水中漂浮的輕油狀態(tài)每小時刮油一次，在刮油前先檢查電機(jī)及齒輪箱，盤車，確認(rèn)無問題后按電機(jī)啟動按鈕，在前半行程，紅色指示燈亮，刮油機(jī)板落下開始刮油，綠色指示燈亮，刮油機(jī)經(jīng)后半行程，返回原啟動位置，完成一次行程。刮油機(jī)停止使用時，刮板應(yīng)上升離開液面。2、 油的處理對于刮入輕油槽的輕油定期用輕油泵送入輕油罐，沉入池內(nèi)的重油定期加熱用泵送入重油罐，對于存入罐內(nèi)的重油、輕油定期送到備煤煤廠。3、 氣浮槽操作氣浮槽開車方法是先將水經(jīng)溶氣泵加壓送到溶氣罐，待溶氣罐中液位升到一定程度后，再啟動空壓機(jī)將空氣壓到

8、溶氣罐，水氣混合后將溶氣水流入氣浮槽。3.1溶氣泵的開車3.1.1檢查水泵、電機(jī)是否完好，周圍應(yīng)無雜物。3.1.2檢查軸承潤滑情況。3.1.3打開泵的入口閥門，盤車，排出泵及管道內(nèi)的空氣。3.1.4按啟動按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥門、壓力表。3.1.5調(diào)節(jié)壓力、流量，達(dá)到工藝要求。3.1.6檢查電機(jī)和泵的聲音、軸承溫度、填料密封等。3.2溶氣泵的停車3.2.1接到工段命令后，方可做停車準(zhǔn)備。3.2.2緩慢關(guān)閉出口閥門，使電機(jī)處于輕載狀態(tài)，關(guān)閉壓力表。3.2.3按停車按鈕。3.2.4檢查出口閥門是否關(guān)嚴(yán)，泵是否倒轉(zhuǎn)。3.2.5停車后，必須對設(shè)備、管道、儀表等作詳細(xì)記錄。為下次開車作準(zhǔn)備

9、。3.3氣泵的倒泵3.3.1在運(yùn)行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其它原因需要倒泵，首先要向車間及工段匯報情況，同意后方可倒泵。3.3.2根據(jù)開車程序認(rèn)真檢查，作好倒泵前的準(zhǔn)備工作。3.3.3依照開泵程序啟動備用泵（倒泵時出口閥門不準(zhǔn)打開）。3.3.4待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后先打開備用泵出口閥門，再關(guān)要停泵出口閥門，緩慢調(diào)節(jié)，注意出口壓力變化。3.3.5檢查備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各種條件都符合要求后，按要停泵的停車按鈕，倒泵結(jié)束。二、 好氧曝氣系統(tǒng)開停車操作步驟1、 開車操作1.1用清水將各個池子清洗干凈后，將池子的排水閥全部關(guān)閉。1. 2檢查水質(zhì)是否符合進(jìn)水要求。1. 3將好氧池充滿已培

10、養(yǎng)好的細(xì)菌。1. 4通知鼓風(fēng)機(jī)崗位啟動鼓風(fēng)機(jī)，對好氧池進(jìn)行曝氣。1. 5將好氧池進(jìn)水與二次水按一定比例混合。1. 6當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)全充滿，沉淀時間大于1.5小時，開啟污泥回流泵，將污泥打入好氧池。回流比按3070%計算。1. 7根據(jù)水質(zhì)中分析的，N，P情況，投加磷酸鈉和碳酸鈉調(diào)節(jié)水中營養(yǎng)物和酸堿度。1. 8調(diào)節(jié)水量、風(fēng)量和溫度，使其盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定，從而轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 9二沉池出水進(jìn)入混凝沉淀池時，需要加符合絮凝劑，投加量視水質(zhì)指標(biāo)定，嚴(yán)格控制，使混凝沉淀池出水達(dá)到排放要求。1. 10將二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥濃縮池，供污泥脫水時使用。1. 11正常運(yùn)行時，每

11、班測定兩次“30分鐘污泥沉降體積”，測兩次好氧池出口溶解氧，當(dāng)水質(zhì)和好氧池風(fēng)量發(fā)生變化時，要隨時測溶解氧、好氧池中污泥濃度、污泥指數(shù)。1. 12運(yùn)轉(zhuǎn)正常后每2小時巡檢依次，檢查進(jìn)水水質(zhì)，及時調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池不得出現(xiàn)溢流，并認(rèn)真作好記錄。1. 一三厭氧池、缺氧池和好氧池底部的排污閥門未經(jīng)車間允許不得隨意開啟，因檢修等原因需開啟排污時，需與調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)同意后方可開啟。2、 停車操作2. 1因檢修設(shè)備需要停車時，首先向車間匯報，經(jīng)調(diào)度同意后方可停車檢修。22應(yīng)對曝氣池出口溶解氧進(jìn)行化驗，當(dāng)溶解氧大于2時，通知鼓風(fēng)機(jī)崗位調(diào)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水進(jìn)行外排。3、 特殊

12、操作3.1系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入酸、堿、油等無法采取措施處理時，立即切斷好氧池進(jìn)水，采取空曝或排放上層清液等措施。3.2好氧池出現(xiàn)大量泡沫時，要嚴(yán)格控制水質(zhì)，并進(jìn)行噴淋。應(yīng)急措施：加少量廢機(jī)油。3.3好氧池溶解氧異常時，如溶解氧過低，屬于高時減少進(jìn)水量，增加清水并加大曝氣量；如溶解氧過高，可以加大進(jìn)水量，或減少曝氣量。三、 鼓風(fēng)機(jī)開停車操作步驟1. 鼓風(fēng)機(jī)開車1. 1接到開車命令后，聯(lián)系送電，并通知車間電工測絕緣。1. 2檢查鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)零部件是否完好。1. 3檢查好氧池空氣閥門是否打開。1. 4將鼓風(fēng)機(jī)出口閥門全部關(guān)閉，關(guān)閉壓力表進(jìn)行盤車，應(yīng)無雜音。1. 5按啟動按鈕，注意電流的瞬間變化情況。1. 6鼓

13、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。1. 7打開壓力表，壓力不能高于147。1. 8檢查電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的聲音、溫度等。2. 停車操作由于檢修或其它原因需停車時，接到工段命令后方可停車。2.1慢關(guān)閉出口閥門，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)壓力和電流降到最小時，按停車按鈕。2.2關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。2.3停車后對儀表、設(shè)備、管道等認(rèn)真檢查，并作好記錄，為下次開車作準(zhǔn)備。3. 倒車3.1在運(yùn)行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其它原因需要倒車時，向車間、工段匯報情況，同意后方可倒車。3.2根據(jù)開車程序，作好備用風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備工作。3.3依照開機(jī)程序，啟動備用風(fēng)機(jī)。3.4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥門，以及關(guān)小要停風(fēng)機(jī)的出口閥門，直到

14、全開和全關(guān)為止，按要停風(fēng)機(jī)的停車按鈕，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，倒車結(jié)束。4. 特殊操作4.1突然停電4.1.1立即按風(fēng)機(jī)的停車按鈕，關(guān)閉風(fēng)機(jī)的出口閥門。4.1.2通知班長報告調(diào)度，查清停電原因。4.1.3檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無異常。4.1.4作好開車前的準(zhǔn)備工作，來電后按開機(jī)程序啟動鼓風(fēng)機(jī)。4.2突然跳閘馬上報告班長，通知電工和維修工進(jìn)行檢查，并按照開機(jī)程序啟動備用風(fēng)機(jī)。4.3設(shè)備事故4.3.1風(fēng)機(jī)震動大或有雜音，檢查是否：a、 風(fēng)機(jī)和電機(jī)不同心。b、 軸承有損壞。c、 風(fēng)機(jī)聲音不均勻，失去平衡。d、 機(jī)組螺栓松。針對上述問題，馬上報告班長，組織倒備用風(fēng)機(jī)。4.3.2風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)熱，壓力大a、 檢查出口閥門

15、是否全部打開，進(jìn)口閥門是否打開。b、 通知生化操作工調(diào)整鼓風(fēng)量，必要時打開放氣裝置。四、 污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)程1. 設(shè)備操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專門人員進(jìn)行。2. 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作：2.1進(jìn)入崗位時必須穿戴好勞保用品。2.2檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)器件部件的防護(hù)蓋板是否完好。2.3檢查兩組設(shè)備預(yù)選運(yùn)行方式，是自動還是手動，不能同時以自動和手動方式啟動設(shè)備，兩臺機(jī)組可以一臺自動，一臺手動，交叉運(yùn)行。2.4檢查電器部件處于工作狀態(tài)，無故障發(fā)生。2.5各管道、配件、主流方向斷路閥門是否牢固，是否能打開。2.6絮凝劑調(diào)節(jié)設(shè)備是否已注滿。3、停機(jī)方式及檢查3.1自動方式啟動必須通過激活自動命令方可啟動。手動方式啟動時

16、檢查預(yù)選是否是手動方式，確認(rèn)后用手動進(jìn)行啟動或停止。3.2啟動時無論自動、手動，都必須按設(shè)備工藝順序啟動。3.3啟動后檢查過運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，嚴(yán)禁抓移動的設(shè)備部件。檢查繼電器、干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置是否正常。3.4詳細(xì)操作必須嚴(yán)格遵照操作說明書進(jìn)行。4、 常見故障的處理4.1污泥脫水機(jī)設(shè)備不能啟動。 處理a.檢查是否激活自動命令，激活后方可啟動。 b.設(shè)備是否顯示有故障信號，清除后方可啟動。4.2污泥脫水機(jī)自動停機(jī) 處理a.檢查速度和流速容積變化，時間等是否出現(xiàn)故障，或用啟動命令清除。 無清楚的信號，重新設(shè)置后方可啟動。4.3稀泥泵絮凝反映器中液位顯示“最大”或發(fā)生信號時泵停機(jī)，這是自動最后

17、程序或由于設(shè)備表面設(shè)置故障引起。4.4絮凝劑加藥泵當(dāng)絮凝劑調(diào)節(jié)設(shè)備中液位探頭顯示（1）干運(yùn)轉(zhuǎn)（2）絮凝劑調(diào)節(jié)設(shè)備，絮凝反映器中液位探頭顯示或給出信號是泵停機(jī)，重新設(shè)置后方可啟動。4.5清潔為避免用殘余固體和最后物化及生物反應(yīng)引起沉淀，在整個設(shè)備停止后應(yīng)徹底排空，并用清水徹底沖洗，注意不要用水清洗投藥螺桿和儲缸。5、 安全注意事項5.1為保護(hù)身體健康，進(jìn)入崗位時必須穿戴好工作衣、面罩、手套等。5.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)器件的防護(hù)蓋板是否完好，機(jī)械在操作運(yùn)行，電源未切斷時不能打開防護(hù)蓋板，排除一切可能受電擊傷害的危險。5. 3防止細(xì)菌感染要勤洗手，發(fā)生皮膚感染或傷害事故時應(yīng)馬上尋找醫(yī)生。5.4機(jī)械的總開關(guān)位于

18、控制柜上，關(guān)閉后應(yīng)馬上鎖住，只有當(dāng)總開關(guān)上的掛鎖取掉后，才能重新啟動機(jī)械。5.5當(dāng)發(fā)生對人員和機(jī)械的意外傷害時，應(yīng)馬上按緊急關(guān)閘按鈕。5.6原因不清而停車時，不能馬上重新啟動開車，必須找出設(shè)備中斷的原因，排除后方可啟動，避免事故的發(fā)生。6.6工作中斷時，應(yīng)將總閘關(guān)掉，并使用掛鎖以保證不被重新啟動。第六節(jié) 安全注意事項1.崗必須穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。2.巡回檢查時，尤其是在夜間必須注意照明，上下斜梯、爬梯時，手一定抓牢。3.冬季雨雪過后，一定要將斜梯、爬梯上的積雪清掃干凈，以防巡回檢查時滑倒，造成事故。4.檢查泵體、管道、閥門中使用鐵器撬棍時，一定事先看好位置、方向，防止滑脫打傷人。5.

19、配藥、加藥要使用好配備的防護(hù)用品，以防中毒或腐蝕。6.檢修動火應(yīng)在固定區(qū)，并辦理手續(xù)。7.化驗工作人員要牢記和遵守化驗室安全規(guī)章制度。8.特別注意各吸水井、水池內(nèi)部或周圍積聚有毒氣體，未經(jīng)車間允許不得入內(nèi)，嚴(yán)防中毒。第七節(jié) 巡檢路線及內(nèi)容1、 生化操作工巡檢路線 路線： 綜合泵房除油池氣浮槽調(diào)節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池風(fēng)機(jī)房過濾間二沉池混凝沉淀池污泥濃縮池壓濾機(jī)房加藥間2、 巡檢內(nèi)容： 2.1綜合泵房: 有無異常聲音,運(yùn)行是否正常。 2.2除油池和氣浮槽a、 進(jìn)水水質(zhì)是否正常。b、 除油池內(nèi)液位是否正常，出水是否通暢。c、 輕、重油罐內(nèi)油位是否過高。d、 油泵是否完好。e、 氣浮槽氣浮是否均勻，有

20、無細(xì)小的氣泡上升，并將大量的油帶上水面。f、 刮油機(jī)行走是否正常均勻，電機(jī)、齒輪箱有無雜音。2.3調(diào)節(jié)池水質(zhì)和溫度是否正常。2.4氧池、缺氧池a、 布水是否均勻。b、 填料是否損壞。c、 池內(nèi)溫度、污泥漂浮情況。 2.5好氧池a、 池內(nèi)泡沫情況。b、 池內(nèi)曝氣是否均勻。c、 回流污泥是否正常。d、 好氧池液位及進(jìn)水量大小。e、 池內(nèi)值是否在規(guī)定值。2.6過濾間a、 設(shè)備運(yùn)行情況。b、 回流控制情況。 2.7二沉池a、 污泥沉降情況是否正常，液面有無漂泥。b、 出水是否正常。c、 污泥管路是否通暢。 2.8混凝沉淀池a、 刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常。b、 投加的絮凝劑是否正常。c、 沉降性是否良好。 2

21、.9污泥濃縮池a、 污泥是否發(fā)酵。b、 上清夜排放中是否有漂浮的污泥。 2.10加藥間a、 堿是否溶解徹底。b、 投加量是否按計量進(jìn)行。c、 計量泵上量是否均勻。2.11鼓風(fēng)機(jī)房a、 風(fēng)機(jī)和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、震動是否正常。b、 風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承溫度是否正常。c、 壓力表、電流表顯示是否正常。d、 冷卻水是否通暢。9氣浮凈水溶氣罐6.5型650 3100 P0.4臺181.5/8型緩沖罐0.5m3 0.8 臺12502507附刮渣機(jī) 0.75臺工作重90t70 m3平流式氣浮凈水設(shè)備6L2型軟管撇油機(jī)（側(cè)面安裝）臺25附電機(jī)（戶外）型Y100L23.0 臺6同時工作不大于2臺間歇工作25200D1

22、型立式泵7.5m3 26 m 臺645.5 ；2960臺3其中一臺備用80/140厭氧水泵43.3 m3 ；24 m臺335.5 ; 2960臺2其中一臺備用65/170型浮選水泵26.2 m3 34.5 m臺22附電機(jī)4.0 2880 臺4輕油池及油渣池各兩臺其中一臺備用間歇工作F2541耐腐蝕泵3.6 m3 41 m臺41附電機(jī)Y100L243.0 1475 臺2污水提升泵其中一臺備用40250A5立式泵16 m3 一八.5 m臺2編號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重備注重量（）第八節(jié) 設(shè)備一覽表一八Y100型彈簧管壓力表 00.6個417一五040型組合填料 厭氧池填料10400根缺氧

23、池填料36068根 根4646816附電機(jī) 一八.5臺4174696缺氧給水泵每組兩臺 其中一臺備用一五0/250型單級單吸離心泵240m3 17m一三6544一五附電機(jī)擺減速電機(jī) .5542減速輸出轉(zhuǎn)數(shù)0.11臺424009600（缺氧池布水）附調(diào)速電機(jī) 0.55 一三01200200型旋轉(zhuǎn)布水裝置95170m314附針擺減速電機(jī) .5542減速輸出轉(zhuǎn)數(shù) 0.11 臺2一八003600（厭氧池布水）附調(diào)速電機(jī)0.55 一三01200 100型旋轉(zhuǎn)布水裝置2545 m3一三型插板閘門 渠深H =900 渠寬 400套212型插板閘門 渠深H =1100 渠寬 400套211附輕油罐升桿式不銹鋼

24、液面計個1（工作重12t）輕油罐2010 2700臺11200120010附重油罐升桿式不銹鋼液面計個1（工作重20t）重油罐2500 3300 16 m3編號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重備 注重量（）設(shè) 備 表總重 （）28附電機(jī) 2.2=2500×48套1折槳式攪拌機(jī)2500A×6000×6000 410027附電機(jī)4 =一八00 ×425套1折槳式攪拌機(jī)一八00A×5000×6000 295026附電機(jī)0.75 10m3380V 10m臺12929地坑排水用潛水泵25附電機(jī)Y112M4B5 4.0臺2365730（加堿泵）

25、備用一臺附進(jìn)出口配對法蘭計量泵JD3200/0.5 3.2 m30.10.524附電機(jī)1.5（加堿泵）備用一臺附進(jìn)出口配對法蘭耐腐蝕泵F5016A 一三.1 m3 12m23蝶閥400 D341X0.25臺222500×1100型插板閥臺421包括水下管道、關(guān)件、附件及管道支架材料192球冠形可張微孔曝氣器套270420缺氧池不銹鋼集水槽 B×400×430 一三620套819厭氧池不銹鋼集水槽B×400×430 10620套4編號名 稱 及 性 能單位數(shù) 量單重共重重量（）設(shè) 備 表總重（）36一五0/300型泵一八7m3 28m臺2處理后酚

26、水加壓泵一開一備附電機(jī)功率22 14803565/110型泵23.2 m3 16m臺4混凝污泥提升泵每系各2臺一開一備附電機(jī)功率2.2 296034一五0/250型泵200 m3 20m臺4回流污泥泵每系各2臺一開一備附電機(jī)功率一八.5 148033470型折槳攪拌機(jī)附減速機(jī)臺2用于混合反應(yīng)池附電機(jī)功率1.50 125一八00 附鋼平臺326型中心傳動濃縮機(jī)6m刮泥板周邊線速度1.3臺1用于污泥濃縮池附電機(jī)功率1.1附鋼平臺及電器控制箱3110型中心傳動刮泥機(jī)10m刮泥板周邊線速度2.3臺2用于凝聚沉淀池附電機(jī)功率0.75附鋼平臺及電器控制箱3016型中心傳動刮泥機(jī)16m刮泥板周邊線速度2.5

27、臺2用于二沉池附電機(jī)功率0.75附鋼平臺及電器控制箱291 環(huán)鏈?zhǔn)掷J1.0t 6.0m套11 手動單軌小車1.0t 6.0m編號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重重量（）設(shè) 備 表總重（）46附電機(jī)2.2 ； 1475 藥劑提升泵 其中一臺備用502500 耐腐蝕液下泵一五m3 一五m 2120臺245手動單梁起重機(jī) 5t臺144彈簧壓力表 0100臺343手動蝶閥 400臺3D3410.2542電動蝶閥 400臺3D9410.2541用于微孔曝氣器進(jìn)口空氣過濾器 法蘭0.25兩開一備進(jìn)出、口消音器 法蘭0.25配Y3一五M12W型電機(jī) 一三2臺39000D801.7型鼓風(fēng)機(jī)80m3686

28、0040D941H10電動蝶閥 80 0.025個4混凝污泥提升泵出水管39D941H10電動蝶閥 200 0.090個4回流污泥泵出水管38×380.一八型潛水泵3 m3 8 m臺1用于凝聚沉淀池室內(nèi)地坑排水附電機(jī) 220V功率0.一八 286037×380.一八型潛水泵3 m3 8 m臺1用于二沉池室內(nèi)地坑排水附電機(jī) 220V功率0.一八 2860編 號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重備 注重量 ()設(shè) 備 表總重()54附針輪擺線減速機(jī)主電機(jī) 1.12 500帶式壓榨過濾機(jī)500; 46 m3臺250001000053 環(huán)鏈?zhǔn)掷J1.0t; 4.0m臺11手動單軌小車1.0t; 4.0m臺152附針輪擺線減速機(jī)0.55; 88 藥劑配藥槽兩臺交替工作2型溶藥攪拌裝置1400 H4=1600 3050 臺251附針輪擺線減速機(jī)0.55; 88 藥劑配藥槽兩臺交替工作2型溶藥攪拌裝置1400 H4=1600 3050 臺250附針輪擺線減速機(jī)0.55; 88（24）藥劑配藥槽兩臺交替工作1型溶藥攪拌裝置1200 H4=1200 2500 臺249附電機(jī) Y100L14B52.2; 1一五 藥劑投加泵其中一臺備用JD1250/1.3 型計算泵(附緩沖罐)1250 1.01.3臺248附電機(jī) Y100L14B52.2; 91藥劑投加泵其中一