供應(yīng)室,ICU項目工程施工組織設(shè)計

1、人民醫(yī)院ICU施工組織一、 主要經(jīng)濟技術(shù)措施1、工期計劃工期120天。2、質(zhì)量目標(biāo) 保證工程質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保一次性通過驗收。3、安全目標(biāo) 不發(fā)生重大傷亡事故，重傷事故頻率控制在零，工傷事故頻率不超過0.5。4、文明施工目標(biāo)現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，確保廣東省文明安全施工現(xiàn)場規(guī)定。二、 施工進(jìn)度計劃（附施工進(jìn)度計劃表1、 施工進(jìn)度總體安排我公司依據(jù)施工內(nèi)容、范圍，考慮凈化區(qū)與非凈化區(qū)安裝配合及交叉施工，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，并根據(jù)甲方要求，確定本工程安裝工程施工工期為100天。我公司保證在合同簽訂后，按院方要求時間進(jìn)場施工。三、 施工進(jìn)度管理本工程將立為我公司的重點施工項目，我們

2、從幾個方面采取措施確保工期及工程進(jìn)度。一）工程進(jìn)度及工期保證措施1根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃和預(yù)算工日的分析，進(jìn)行勞動力配置。2勞動力保證措施 配備好足夠數(shù)量的勞動力是保證施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。我公司施工人員眾多，技術(shù)素質(zhì)較高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。我公司承諾：屬我公司施工的范圍全部由本公司的主力隊伍施工，不得外包。工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設(shè)計變更、材料設(shè)備供應(yīng)不及時、土建施工脫期、裝飾方案不及時等影響安裝工程施工進(jìn)度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，公司在保證勞動力正常配置的條件下，再準(zhǔn)備5人機動人員作后備力

3、量，必要時可隨時投入施工。二）技術(shù)保證措施1做好施工技術(shù)的管理工作，注重施工技術(shù)對施工進(jìn)度的保證指導(dǎo)作用。2做好施工中各分部分項的技術(shù)核定工作。3組織圖紙內(nèi)部會審，落實設(shè)計變更。4做好技術(shù)交底工作。5繪制層面管線平衡圖通過對各專業(yè)在不同層面的綜合管線平衡圖的繪制能深入熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)一步理解設(shè)計要求，同時對施工圖提出指導(dǎo)性建議，確保設(shè)計及施工效果，滿足設(shè)計層高的要求，以指導(dǎo)施工。對布局復(fù)雜、管線密集、技術(shù)要求高的部位采取斷面綜合管線圖。必要時采取實物模型的方法，以便能真實準(zhǔn)確地反映各專業(yè)管線的標(biāo)高、坐標(biāo)及走向，通過這些方法來暴露矛盾，提出解決方法，避免在施工中發(fā)生管線打架現(xiàn)象。三）材料供應(yīng)保證

4、措施施工材料供應(yīng)是保證工程順利進(jìn)行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會對工程質(zhì)量、工程成本產(chǎn)生直接影響。為此，需采取如下的措施：1、做好甲供材料的服務(wù)工作a) 及時準(zhǔn)確地提供業(yè)主分階段要料計劃。b) 做好甲供材料的檢測、交接、驗收工作。c) 配合業(yè)主做好甲供設(shè)備的開箱、檢查、驗收工作。d) 做好甲供設(shè)備和材料的保管工作。e) 做好材料代供工作，幫助業(yè)主解決因人手不足所造成的供應(yīng)困難。在業(yè)主選定廠家及價格的前提下協(xié)助業(yè)主進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系和辦理有關(guān)手續(xù)。2、做好乙供材料的供應(yīng)a) 按工程施工進(jìn)度計劃及預(yù)算材料分析，及時編制供料計劃。b) 加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的質(zhì)量和數(shù)量。c)

5、 加強對采購材料的檢d) 加強對進(jìn)庫材料的保管，嚴(yán)格領(lǐng)料制度。四）施工機具配備保證措施根據(jù)工程特點，施工方法及施工進(jìn)度計劃，配置先進(jìn)的加工機械和安裝機具。a) 按進(jìn)度計劃分階段調(diào)配機具進(jìn)場，既確保施工需要，又不閑置。b) 凡進(jìn)場機具事先均進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保進(jìn)場機具完好無損。c) 根據(jù)工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購，驗收工作。d) 對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機具及時安排維修，并準(zhǔn)備一些備用機具供搶進(jìn)度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。五）保證工程管理及協(xié)調(diào)措施a) 每天早上班前半小時召集員工開短會，總結(jié)前一天工程完成進(jìn)度、質(zhì)量及存在的問題、分析

6、產(chǎn)生原因，提出解決辦法，精心組織安排當(dāng)天的工程任務(wù)；b) 抓好工程管理工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正施工中出現(xiàn)的問題，并做好書面記錄；c) 每天下午下班時，組織員工及時清理打掃衛(wèi)生，做到文明施工，安全生產(chǎn)；d) 在施工現(xiàn)場我司與各施工單位交叉作業(yè)配合，我司采取積極主動的態(tài)度在平等的基礎(chǔ)上進(jìn)行協(xié)調(diào)。e) 我司與各施工單位密切配合、互相協(xié)調(diào)、搞好團結(jié)、溝通關(guān)系，共同完成建設(shè)施工任務(wù)。f) 在施工開工前，與各施工單位進(jìn)行工程洽商會，討論各施工單位的工程范圍、施工工作計劃，及（我司）施工前需各施工單位配合工作。g) 在正式施工中，希望每個星期開一次工程會議，各施工單位講述各自施工單位的工程進(jìn)度及下周工作計劃

7、，有利于各施工單位之間交叉作業(yè)，不會造成不必要的浪費。h) 需我司解決配合事項，我司將熱情服務(wù)盡力協(xié)助解決，決不刁難。i) 在施工過程中碰到與其他施工單位協(xié)調(diào)的事，首先內(nèi)部友好協(xié)商解決，如協(xié)商不成立的情況下，決不做出不利于團結(jié)的言行，并及時匯報工程建設(shè)辦，請建設(shè)辦出面協(xié)調(diào)。四、 分部工程施工技術(shù)措施一）潔凈室安裝施工程序1、潔凈室施工： 清場-場地放線-地槽安裝-墻板安裝-空調(diào)安裝-安裝天花-電氣、電控設(shè)備安裝-室內(nèi)部分裝潢-安裝吊塔-送風(fēng)天花安裝-安裝自動門-調(diào)試-驗收-權(quán)威部門檢測 2、輔助用房施工： 天花內(nèi)空調(diào)風(fēng)管安裝-醫(yī)氣管道線槽、線管等隱蔽工程安裝-天花吊頂-墻面裝飾-地面PVC卷材

8、鋪貼-門窗安裝-設(shè)備帶、插座等設(shè)備配件安裝-清潔-各項測試-驗收 3、自動門、吊塔安裝依照產(chǎn)品的安裝要求進(jìn)行。一切按圖指導(dǎo)施工，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管理好工程質(zhì)量，嚴(yán)抓生產(chǎn)工藝，重工序質(zhì)量，認(rèn)真處理好每個施工環(huán)節(jié)。二）通風(fēng)空調(diào)施工技術(shù)措施1、 施工方法：（1）根據(jù)本工程工期短，技術(shù)要求高的特點，風(fēng)管采取在現(xiàn)場集中預(yù)制加工、現(xiàn)場組裝。風(fēng)管部件均根據(jù)國標(biāo)尺寸進(jìn)行加工、裝配。（2）通風(fēng)空調(diào)施工流程：清洗鍍鋅鋼板-風(fēng)管制作-清洗風(fēng)管-法蘭制作-風(fēng)管連接-支、吊架安裝-風(fēng)管安裝-清潔主風(fēng)管-主風(fēng)管漏光試驗-保溫-組裝式空調(diào)機過濾裝置安裝-風(fēng)管系統(tǒng)空吹（24小時）-高效過濾器安裝-擴散板風(fēng)口安裝-凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（

9、3）由專門技術(shù)人員會同加工班班長對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行實際測量，根據(jù)空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)口的位置和全室送風(fēng)口位置定點距離長度，繪制出風(fēng)管系統(tǒng)實測加工圖，對零件編號加工成半成品、成品后現(xiàn)場組裝。（4）風(fēng)管、法蘭制作需符合設(shè)計及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的要求。（5）風(fēng)管及其法蘭采用機械一條龍流水加工線：準(zhǔn)備工作放樣切板雙面咬口成形滾圓、折方咬縫壓口翻邊上法蘭、找正找平鉚接成品編號保護、儲存待定。法蘭制造（卷制法蘭、切斷、找圓、焊接、找平、鉆孔、刷漆、成品）（6）將加工完成的風(fēng)管、零部件對照測繪圖紙編號，在潔凈地面上安置好，先安裝調(diào)整支架標(biāo)高后按次序編號安裝風(fēng)管，零部件安裝完進(jìn)行全

10、面一次性調(diào)整好對中線、標(biāo)高。2、通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)措施：在選料上要符合設(shè)計要求，鍍鋅板不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕，折方及咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不能漏鉚及鉚釘脫落，角鐵法蘭刷油均勻，三通、彎頭內(nèi)口處不能有透孔洞，法蘭要求方正，鉆孔規(guī)范均勻，角鐵不能彎曲，法蘭翻邊處接縫處不得有雙層，各閥件開關(guān)靈活。3、風(fēng)管的制作安裝3.1、風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2、依照圖紙及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，進(jìn)行劃線，剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核。3.3、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角工作。3.4、金屬薄板制作的風(fēng)管采

11、用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合一般規(guī)定。3.5、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.6、法蘭加工：A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，當(dāng)空氣潔凈度等級為69級時，孔距不應(yīng)大于100，15級時，不應(yīng)大于65。法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3.7、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。3.8、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5，

12、應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如下圖所示。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭連接見下圖。法蘭密封墊接頭風(fēng)管法蘭連接大樣圖4、凈化空調(diào)措施4.1為達(dá)到潔凈度要求制訂以下施工技術(shù)措施：4.1.1制作場地須潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板風(fēng)管不允許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的板面，鍍鋅鋼板在風(fēng)管制作之前必須清洗，風(fēng)管制作完后用洗潔精清洗；4.1.2制作法蘭吊架、風(fēng)機底座時，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場地應(yīng)隔開，

13、鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配，安裝，制作法蘭時必須認(rèn)真除掉外面的焊渣；4.1.3風(fēng)管合口后需用塑料薄膜封住兩端，碼放在清潔場地，現(xiàn)場碼放時要在下面墊橡膠板或木塊，安裝運入現(xiàn)場后拆開，安裝前再次擦清干凈后進(jìn)行安裝；4.1.4做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作，支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運入安裝現(xiàn)場前進(jìn)行；支吊架的最大間距不超過3米，風(fēng)管保溫材料與支吊架之間墊木塊防止冷橋；4.1.5擦拭風(fēng)管不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布、綢布或絲光毛巾；4.1.6設(shè)備運輸，應(yīng)注意保護現(xiàn)場的成品和半成品；4.1.7風(fēng)機、空調(diào)器進(jìn)場后，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施；4.1.8進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必須穿戴干凈的工作服，

14、工作手套、工作帽、不準(zhǔn)穿臟底鞋，最后出來時要順路擦凈風(fēng)管；4.2為達(dá)到系統(tǒng)密封性應(yīng)制訂以下措施:4.2.1咬口要均勻、嚴(yán)密、美觀，上法蘭翻好邊后，將四角留的洞用密封膠涂堵，鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施，法蘭連接處密封膠條有企口；4.2.2不管是平咬口、聯(lián)合角咬口，咬口時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫，聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀；4.2.3風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗，漏風(fēng)率應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。5、過濾器、風(fēng)口、散流器安裝的技術(shù)措施：5.1搬運時要有紙包裝盒，要用紙?zhí)顚崳p裝輕放；5.2不得在無包裝的情況下，把風(fēng)口堆放在一起，互相碰撞，造成風(fēng)口

15、變形；5.3要放在干燥的地方，安裝時才能啟封包裝，以減少污染；5.4安裝時要檢查好開洞位置，開洞口跟高效送風(fēng)口尺寸是否一致，跟圖紙上的尺寸是否一致，在準(zhǔn)確無誤的情況下，才能安裝；5.5風(fēng)口安裝前，要看表面是否平整、美觀，與設(shè)計尺寸允許誤差不應(yīng)大于2mm，對角線之差，不應(yīng)大于3mm，此保證四角方正；送風(fēng)口連接大樣圖5.6安裝時應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致；5.7高效過濾器必須在風(fēng)機開啟除塵24小時后方能安裝。6、閥門安裝的技術(shù)措施：6.1安裝時，要注意各閥門的方向，應(yīng)與標(biāo)簽所標(biāo)方向一致；6.2各閥柄應(yīng)安裝在便于操作的位置，余壓閥的平衡桿一面應(yīng)安裝在非凈化區(qū)內(nèi)；6.3風(fēng)閥與總管的接口應(yīng)牢固

16、可靠；6.4防火閥必須有單獨的支吊架。7、保溫7.1、一般規(guī)定7.1.1、風(fēng)管與部件保溫工作應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。7.1.2、風(fēng)管與管道的確絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可采用。7.1.3、在下列場合必須采用不燃絕熱材料：A、 電加熱器前后800的風(fēng)管和絕熱層；B、 穿越防火墻兩側(cè)2m的風(fēng)管和絕熱層。7.1.4、風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。7.1.5、風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。B、 粘結(jié)材料宜

17、均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密粘合，無空隙。C、 絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開。7.2、粘結(jié)保溫結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)以拋甩撞擊等方法檢驗粘接劑的性能。一般以保溫管殼本身損壞，而粘接縫處不開列為合格。7.3、風(fēng)管法蘭處必須保溫，用同類型保溫材料。8、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝8.1、設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后才能安裝。8.2、空調(diào)設(shè)備試運行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈，機組初效過濾器安裝完畢。8.3、組合式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)緊密，整體應(yīng)平直。8.3.2、機組內(nèi)應(yīng)

18、清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。8.3.3、機組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器的翅片應(yīng)清潔、完好。8.4、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污、浮塵。8.4.2、消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。8.4.3、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨支架。五、 設(shè)備安裝工程施工技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。2、安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計方案，并向班組做好認(rèn)真的技術(shù)和安全方面的交底工作。3、施工前應(yīng)根據(jù)不同的機械設(shè)備準(zhǔn)備好必要的工具和測量器具。4、開箱前

19、應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。（二）設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理：安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查處理，并應(yīng)符合下列要求：1、當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高不符，過高時可用扁鏟鏟低；過低時可將基礎(chǔ)表面鏟成麻面后，再補上原標(biāo)號的混凝土或采用座漿法修補。2、在基礎(chǔ)中心偏差較大時，可借改變地腳螺絲的位置來補救。3、對二次灌漿基絀地腳螺栓預(yù)留孔位置偏差較大時，可采用擴大或重新鉆孔來校正。4對合格或經(jīng)過處理已達(dá)到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿毛，對滲透在基礎(chǔ)上的油垢表面進(jìn)行處理。（三）地腳螺栓：1、地腳蝶栓、螺母和墊圈規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，同時核對地腳螺栓長度與基礎(chǔ)預(yù)留孔的深度是否配合，并符合要求。2、預(yù)留孔地腳螺

20、栓的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超過101000在搗實混凝土?xí)r，不應(yīng)只往一個方向搗。（2）地腳蝶栓下端彎勾處不得碰壁。與孔壁的距離不應(yīng)大子15mm。（3）地腳螺栓底端距孔底應(yīng)大于30mm。（4）如設(shè)備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時，地腳縲栓彎曲部分應(yīng)勾在鋼筋上。地腳螺栓上的油脂或污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.55個螺距，擰緊螺栓應(yīng)在混凝土強度達(dá)到75以上才能進(jìn)行。（四）放線、就位、找平及找正：1、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。2、平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)的實際軸線距離的允許偏差為±

21、20mm。3、基礎(chǔ)平面較長、標(biāo)高不一致時，應(yīng)采用拉線掛線墜的方法或用經(jīng)緯儀確定中心點后再畫出縱橫基準(zhǔn)線，兩線應(yīng)比設(shè)備底座長300500mm。4、固定在地坪上的整體或剛性連接設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫及沉降縫。5、設(shè)備就位前對設(shè)備重件臨時放置的位置，應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計放在能承受的地方，不得隨意亂放。6、對吊裝設(shè)備的起重機械應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)能滿足設(shè)備吊裝要求后才能起吊。7、設(shè)備吊裝應(yīng)按施工吊裝方案進(jìn)行。 8、設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求：定位基準(zhǔn)的面、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（mm）序 號項 目允許偏差平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時

22、77;5（+20，-10）2與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±19、設(shè)備找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平的允許偏差必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0. 1mm/m，縱向水平度的允許偏差為0. 05mm/m。10設(shè)備找平找正時，應(yīng)符合下列要求：在較小的測量面上可直接用水平儀檢測，對于較大的測量面應(yīng)先放上平尺，然后用水平儀檢測。在有斜度的測量面上測量水平度時應(yīng)用角度水平器或用精確的樣板或墊塊。在液動軸承外套上檢查水平度時軸承外套與軸承座間不得有“夾幫現(xiàn)象”。找正設(shè)備的水平度使用水平儀、平尺等必須校驗合格。設(shè)備在找正前應(yīng)選用合適的方法找出每臺設(shè)備的中心

23、點，作為設(shè)備找正的依據(jù)。找標(biāo)高時，對于聯(lián)動機組宜用機械加工面間的相互高度關(guān)系。在調(diào)整標(biāo)高的同時在兼顧其水平度，二者必須同時進(jìn)行調(diào)整。（五）設(shè)備的裝配：1、裝配人員必須了解所裝機械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范。2、裝配前，必須進(jìn)行徹底的消洗。對較長的水、汽、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈并應(yīng)按圖紙對零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查。確認(rèn)符合要求后，方可裝配，應(yīng)注意倒角和清除毛刺。3、對所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時所作的記號進(jìn)行裝配。4、準(zhǔn)備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動鐵絲等（不應(yīng)重復(fù)使用）、紙墊、軟木墊及

24、毛氈的油封件均應(yīng)換新，各種墊料在裝配時不應(yīng)涂油漆和黃油但可用機油。5、各種不同的機械進(jìn)行安裝時應(yīng)符合相應(yīng)的安裝規(guī)定和技術(shù)要求。并應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（六）設(shè)備試運轉(zhuǎn)：1、每臺（套）機械設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)除按照本措施執(zhí)行外，尚應(yīng)按各類設(shè)備的安裝工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。2、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方得進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)步驟：應(yīng)先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先分別以部件開始，由部件至組件、由組件至單臺（套）設(shè)備，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步的運轉(zhuǎn)。4、運轉(zhuǎn)中，各傳動機構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和

25、不正常的噪音。離合器的動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)過分發(fā)熱，對于摩擦片的離合器必須防止油、水進(jìn)入。齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨損。六、 電氣安裝工程施工技術(shù)措施一）電氣照明工程1、該項電氣安裝工程在質(zhì)量上將嚴(yán)格按照中華人民共和國電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工及監(jiān)督控制。不僅要按GBJ303-88電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、GB50254-94電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范、GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，還要執(zhí)行潔凈室施工驗收規(guī)范。2、配電柜（箱）安裝配電柜（箱）運至現(xiàn)場后，會同建設(shè)單位組織開箱檢查，嚴(yán)格檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，復(fù)核儀表部件是否齊全，備品備件

26、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。配電柜（箱）的安裝順序：定位放線殼體安裝殼體接地箱內(nèi)接線檢測調(diào)整通電運行配電柜安裝根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A(chǔ)上 ，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不超過3片。其安裝精度符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1垂 直 度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不直度相鄰兩盤邊1成列盤邊24柜間縫隙2就位找正后，用螺栓將配電柜固定在基礎(chǔ)型鋼上。管線進(jìn)入配電柜時應(yīng)用開孔器開孔，并用適當(dāng)?shù)淖o圈進(jìn)行保護，鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。3、電纜橋架安裝安裝電纜橋

27、架，采用角將制支吊架，沿柱、墻可用采用懸臂金屬撐架。橋架安裝時要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm.當(dāng)直接由橋架、線槽引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進(jìn)入橋架、線槽的鋼管，用鎖緊螺母內(nèi)外固定。橋架、線槽的所有斷口實行冷加工。橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側(cè)進(jìn)行固定，在橋架連接處，采用銅編織線跨接。4、鋼管明敷鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。焊管內(nèi)外壁均刷防腐漆。安裝時應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎

28、曲半徑不小于管外徑的6倍。鋼管明配時采用絲接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)用專用接地線卡跨連，明配鋼管應(yīng)排列整齊，水平或垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值在2m以內(nèi)均為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。明配鋼管固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣距離宜為150500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15202532405065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)鋼管1.52.02.53.5金屬軟管常用于鋼管與電氣設(shè)備器具間的連接，鋼管與電機等電氣設(shè)備間用防水防塵管連接。金屬軟管的長度不宜

29、大于2m，金屬軟管不退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，金屬軟管應(yīng)可靠接地。5、燈具、開關(guān)、插座安裝5.1、燈具安裝；燈具到貨后，須進(jìn)行檢查，燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈座內(nèi)接線均應(yīng)搪錫完整。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，安裝接線完畢后，搖測各支路的絕緣電阻，合格后試亮24小時。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開

30、關(guān)對燈具的控制順序是否相對應(yīng)。出口指示燈為門上200mm處安裝，疏散指示燈為底邊距地300mm處安裝。5.2、開關(guān)安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致且操作靈活，接點接觸可靠。開關(guān)安裝高度底邊距地1.4米，距門柜0.2米，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開關(guān)盒的四周不得有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。5.3、插座安裝插座暗裝于墻體內(nèi)距地0.3米，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm.單相兩孔或三孔的插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。安裝好后的插座用專用插頭測試，以免接錯線并檢查漏電保護是否靈敏可靠。

31、6、線槽、橋架、動力柜、屏安裝。這些內(nèi)容的安裝通常是電氣安裝中最具實物形象的項目。故此，在整體布置上要講求合理、協(xié)調(diào)，在施工工藝上要注意質(zhì)量，線槽、橋架在定好走向、標(biāo)高后，從支架的安裝到線槽、橋架的敷設(shè)，都要進(jìn)行通線調(diào)校，保證其安裝的平整和美觀，要保證電纜敷設(shè)時彎曲半徑符合規(guī)范要求。線槽的連接口要緊密，要加裝跨接片，確保整體接地保護性良好。7、所有的強電線路必須在敷設(shè)后用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，且符合要求。弱電線路用用數(shù)字萬用表絕緣檢查進(jìn)行線路絕緣檢查，且符合要求?？刂凭€路的對線和接線，選用技術(shù)好、責(zé)任心強、工作耐心細(xì)致的熟練技工進(jìn)行該項工作。線路對線、編號工作，每根線的對號，重復(fù)確認(rèn)不少

32、于二次，柜屏內(nèi)的二次接線采用專人專柜的工作法，避免多人插手造成混亂，對柜內(nèi)和設(shè)備的接線復(fù)核，操作者自檢不少于二次，第二專人復(fù)檢二次。確保所有線路接線的正確程度達(dá)到最高。8、潔凈室內(nèi)的配電盤、柜內(nèi)外平得有灰塵，安裝前后要做衛(wèi)生，門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。燈具安裝前必須擦拭干凈。吸頂燈具燈架應(yīng)緊貼吊頂。所有進(jìn)出潔凈室線管都要采取密封措施，對潔凈室內(nèi)的火災(zāi)探測器、空調(diào)溫濕度敏感元件及其他電氣裝置，必須打掃干凈，同時還采取防水防腐措施。二）電氣動力安裝工程1、主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)埋件檢查支架制安橋架安裝、電氣配管電氣設(shè)備開箱檢查電纜敷設(shè)試

33、驗電氣系統(tǒng)接地、測試電機試驗檢查接線、防爆密封單機試運轉(zhuǎn)配合聯(lián)動試車。2、主要施工方法及技術(shù)要求21、施工準(zhǔn)備：（1） 認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2） 熟悉施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)施工圖與現(xiàn)場情況相沖突之處。在圖紙會審提交甲方及設(shè)計單位討論解決。（3） 認(rèn)真編寫材料計劃，并向供應(yīng)部門（甲方或乙方）提供材料供貨計劃，按照施工進(jìn)度合理安排工程材料的到場時間及順序，以免大宗材料集中到場影響施工。（4） 認(rèn)真核實施工機械，是否滿足施工要求，并檢查其安全性能。（5） 根據(jù)工程特點編制質(zhì)量控制點及進(jìn)度控制點，指導(dǎo)監(jiān)督施工。2.2、電纜橋架安裝（1） 大跨距橋架安裝采用立柱、托臂

34、或吊架固定，橋架安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，標(biāo)高符合要求。（2） 橋架連接宜采用半圓頭螺栓，螺栓應(yīng)在橋架外側(cè)固定牢固，且螺母在內(nèi)以防刮傷電纜，橋架連接宜采用去鍍鋅連接板，內(nèi)外各一片，安裝牢固。（3） 當(dāng)橋架多層架設(shè)時，相鄰兩層凈距離不得小于300MM，最上層300MM以下不得有障礙物。當(dāng)橋架并列架設(shè)時，其間凈距離不得小于600MM。同一水平面內(nèi)水平偏差不超過5MM，直線偏差不超過5MM。當(dāng)橋架安裝在工藝管道旁時，宜安裝在工藝管道的側(cè)上方和上方，對于高溫管道則不宜在其上方。當(dāng)橋架越過用電設(shè)備時，電纜橋架底與用電設(shè)備頂之間距離不得小于500MM。（4） 橋架開孔，加工應(yīng)采用機械方

35、法，嚴(yán)禁采用氣割焊，橋架彎通、三通等構(gòu)件宜由廠家生產(chǎn)提供，不應(yīng)自行加工，特殊情況需要自行加工時應(yīng)認(rèn)真加工磨光后噴漆，加工要求不得低于廠家提供的成品。（5） 成排安裝的橋架每20M用大于8mm2 銅編織線作一次接地跨接，主橋架用16 mm2銅線與接地干線相連。支橋架接地線與相應(yīng)配電箱接地排連接。2.3、電氣配管（1） 電纜保護管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊，固定牢固，避免交叉。選用保護管時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有變形及變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（2） 鋼管的加工，彎曲，套絲應(yīng)用機械方法，使用割管器或鋼鋸，并沿垂直于其軸線方向切斷，不得采用氣割焊，加工后鋼管管口應(yīng)光滑無

36、毛刺。彎曲時一般用彎曲機械彎制，且彎曲半徑應(yīng)滿足下列要求：a.明配管 R6D b.暗配管 R10D 且整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成同心圓彎。鋼管套絲采用電動切管套絲機，螺紋加工長度應(yīng)符合規(guī)定要求，螺紋加工完后，應(yīng)端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長10%。（3） 埋地敷設(shè)保護管連接時采用護套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管對品處應(yīng)處于套管的中心，套管焊接時 應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，焊接處應(yīng)刷瀝青防腐。（4） 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200MM。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)采用防爆撓性軟管引

37、入設(shè)備接線盒，室外鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭。2.4、動力箱、照明箱、操作箱安裝 現(xiàn)場防爆動力檢修箱和防爆照明箱采用支架靠墻或砼柱固定牢固，底邊距所有樓層地面1.3米。操作按鈕中心距地1.5米，操作柱安裝應(yīng)保證垂直、穩(wěn)定，并緊靠設(shè)備基礎(chǔ)。(1) 準(zhǔn)備工作 施工前要對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實際長度，然后畫好布線圖，進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測：A、 1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。B、 控制電纜用500V搖表測量，其電阻不低于0.5M。（2）電纜敷設(shè)A、 電纜均采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)及近、

38、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻。速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不在電纜支架上及地面摩擦拖拉。B、 同等級電壓的電纜沿溝內(nèi)支架敷設(shè)時，水平凈距離不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5M。電纜溝支架上敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。C、 電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電力電纜和控制電纜采用隔板分開敷設(shè)。D、 電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。E、 電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管，敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。F、 電纜敷設(shè)時每根電纜按布線圖在始、終端處

39、編號，電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線來或其他相同的 固定件固定在電纜上。G、 主開關(guān)及其他設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉(zhuǎn)電機，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。2.5、管內(nèi)穿線（1） 鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均補齊或更換。（2） 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3） 兩個在穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4） 導(dǎo)線接頭在穿線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護套保護導(dǎo)線。在不進(jìn)入箱、盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將

40、管口作密封處理。2.6、電機檢查接線 電機進(jìn)行檢查接線前，須仔細(xì)認(rèn)真地熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機進(jìn)行絕緣測試。接線時先拆開接線盒，用萬表測三相繞組是否斷路，正常情況下方接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同箱導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)定要求。2.7、電機試運轉(zhuǎn)（1） 運行前試驗及檢查A、 電機系統(tǒng)各操作單元和二次控制回路、信號回路均正常。電機外殼油漆完好，保護接地良好。用1KV搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不應(yīng)低于1M。B、 對電動機通電試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先用人力盤車，以檢查電機內(nèi)部有無雜物、碰撞與摩擦

41、等不正?，F(xiàn)象。C、 除與電動機相連的機械負(fù)載。對難以拆除的機械可與電動機聯(lián)在一起試驗，但要盡量減少電動機的負(fù)載。（2） 電動機試運轉(zhuǎn)A. 在電動機空載試運轉(zhuǎn)過程中，要注意檢查下列內(nèi)容：電動機的起動電流和空載電流、電機及軸承的溫升情況、電機的音響情況和起動設(shè)備、控制與保護電器等工作情況。B. 經(jīng)過2小時的空載試運轉(zhuǎn)，如上述情況均正常，即認(rèn)為空載試運轉(zhuǎn)合格。C. 起動多臺電機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。并盡量減少交流電動機帶負(fù)荷起動次數(shù)，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，熱態(tài)時1次。D. 該工程中的部分電機的啟動、停止信號均要送到總控制室的BAS系統(tǒng)中，在對這部分電動機的控制、

42、保護及聯(lián)鎖回路的調(diào)試時，要與BAS系統(tǒng)調(diào)試配合進(jìn)行。三）智能及控制系統(tǒng)工程1、本系統(tǒng)安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在上走道墻板以前將線管全部敷設(shè)到位。2、所選的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。3、線管的走向沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土地墻面或樓板時采用厚壁管，內(nèi)外側(cè)刷防銹漆。4、線管敷設(shè)時，超過下列長度加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超過8米有三個彎。5、厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍管口應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補

43、償裝置，伸縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，加跨管保護。6、鋼管進(jìn)入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時，管口露出箱面0.5cm，如果用鎖緊螺母固定，絲扣超出2-4扣。7、纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量和寬度相配合。A、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，有可靠的安全措施！B、四經(jīng)制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜基長度、型號、規(guī)格相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點

44、，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫。七、 凈化裝飾工程施工技術(shù)措施1、一般規(guī)定：1.1工程構(gòu)配件應(yīng)按施工進(jìn)度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。1.2嚴(yán)格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標(biāo)高尺寸清理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)確放出墻板安裝大樣。1.3工程構(gòu)配件材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。1.4安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并在施工過程中，對零部件和場地隨時清掃。1.5施工安裝時，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。1.6在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間還應(yīng)做好清掃記

45、錄。1.7對已安裝好的成品或半成品嚴(yán)加保護，凡施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿軟底鞋，以防止板材被污染及損壞。1.8制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人、物流造成的各種損壞。2、裝飾材料現(xiàn)場搬運、碼放注意事項：2.1防銹板等材料必須分尺寸、型號分類碼放；2.2碼放場地應(yīng)選在室內(nèi)，注意防潮。如選在室外，必須臨時搭棚，防止板材經(jīng)過日曬雨淋，發(fā)生變質(zhì)、發(fā)黃；2.3板材在搬運時，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拖動板材，注意嚴(yán)禁將板材保護膜揭掉；2.4板材在碼放時還應(yīng)注意：2.4.1在主通道上盡量少碼放；2.4.2無論碼放何處均需預(yù)留適當(dāng)通道；2.4.3對實在無法予留通道的地方應(yīng)做好行人跨越的保護工作；2.5、大跨度板材搬運、

46、碼放時，應(yīng)當(dāng)格外小心，注意保護；2.6、使用時盡量先用對下道工序有直接影響的板材，盡量避免多次倒運或形成“死板”（被圍起來，無法完整進(jìn)出的板材）。3、墨線放樣3.1、彈線前，必須清掃、平整地面；3.2、根據(jù)施工圖確定基準(zhǔn)墨線，彈出垂直基準(zhǔn)線，要求絕對無誤差；4、其他技術(shù)要求4.1、隔斷、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒o法應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，不得與設(shè)備及設(shè)備支管線支架連接。4.2、考慮到浴室及洗手間的防水與隔音要求，墻面結(jié)構(gòu)將采用磚墻、表面刮灰及噴漆，天花采用鋁扣板。4.3、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖中的手術(shù)部接地圖進(jìn)行等電位接地處理。4.4.、打膠前應(yīng)具備的條件： A、各專業(yè)末端如高效過濾器、燈具、回

47、風(fēng)口、管線閥門、插座、排風(fēng)裝置等均已安裝；B、地面裝修施工完成，并初步驗收； C、潔凈室進(jìn)行徹底清潔吸塵處理。4.5、打膠前，必須將膠嘴切成45度角，均勻用力，一次性打完一條縫，確保膠飽滿、連續(xù)，同時要注意保持板面的清潔。4.6、PVC地板施工。A、卷材鋪貼時，結(jié)合層膠水應(yīng)涂刷均勻。B、接縫處無明顯高低不平，地面卷材鋪貼平整度應(yīng)不大于2mm，因此對基層施工應(yīng)嚴(yán)格檢驗，使其平整度達(dá)到要求。C、基層表面還應(yīng)用手提風(fēng)機吹灰，保證基層與面層粘貼牢固。地面注意參照潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71要求施工和驗收。D、待地面卷材鋪貼粘貼牢固后，應(yīng)對各接縫進(jìn)行焊接處理。八、 醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程施工技術(shù)措施1、施工

48、流程。放線測量-支吊架制作-打洞開槽及套管埋設(shè)-下料及管道預(yù)制-支吊架安裝-管道、管件、傳呼系統(tǒng)安裝-儀表安裝中心站設(shè)備安裝-醫(yī)氣管線試壓洗吹-防腐保溫-設(shè)備帶安裝-設(shè)備單機試車-系統(tǒng)試運行2、管道、管件、管線及閥門檢驗：2.1、管道、管件、管線及閥門具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書；管道、管件、管線及閥門使用前進(jìn)行外觀檢查：2.2、核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號；2.3、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等表面缺陷；2.4、螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；3、支吊架安裝：3.1、管道安裝時，及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；3.2、管道、管線安裝

49、不使用臨時支吊架；3.3、支吊架安裝距離，20以上管徑為1.52米，20管徑以內(nèi)宜為2.53米；4、管道、管線及管件安裝：4.1、管道、管線穿墻或樓板時，加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm，穿過屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞。4.2、法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架;4.3、螺紋接頭密封材料選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.4、管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；4.5、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口；4.6、傳

50、呼線的安裝必須單獨走橋呆或與弱電橋架一起，不得與強電共架敷設(shè)；并要求與其他發(fā)熱管道之間保持一定的距離。九、 潔凈室配套設(shè)施施工技術(shù)措施1、層流箱安裝1.1、根據(jù)圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用密封膠處理。1.2、根據(jù)地上墨線和用10的吊桿水平吊到FL+2993（吊頂高度為3000時）水平，精度±1。1.3、四角部分成45度左右，吊桿加固，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1200，所有垂直吊桿要求相連加固。1.4、清潔內(nèi)保溫材料，將所有吊桿頭用密封膠密封，保證層流箱的氣密性。2、潔凈室內(nèi)配備安裝2.1、剝掉埋入部分保護膜，取掉面板，根據(jù)施工圖按入開口部位。2.2、將本體下部插入襯墊來調(diào)整水平，水平

51、以框架為基準(zhǔn)。2.3、對本體內(nèi)側(cè)豎向固定龍骨（口 60×30×1.6）用不銹鋼螺絲（M5×3050）緊固。器械框等預(yù)先下部開孔的器具，用其下孔螺母鎖住。2.4、外露的器具部分，必須用紙板保護。2.5、傳遞箱等兩面開啟的器具，注意室內(nèi)室外連通，有大小開口問題時，要和現(xiàn)場監(jiān)督員協(xié)議施工。2.6、觀片燈、保溫庫、保冷庫等電氣器具和排水箱之類器具必須確認(rèn)相、配線的連入。2.7、擱板、門等安裝前應(yīng)先清潔本體內(nèi)部。2.8、器械柜、藥品柜宜嵌入病人腳側(cè)墻內(nèi)方便的位置；麻醉柜應(yīng)嵌入病人頭側(cè)墻內(nèi)方便操作的位置。3. 自動門安裝A、自動門與手動門的安裝均應(yīng)力求緊密；安裝時應(yīng)對接口平整

52、度進(jìn)行反復(fù)校驗，以保證門之氣密性；對各種密封膠條，應(yīng)按要求安裝。B、自動門固定導(dǎo)軌的安裝，具體要視墻的結(jié)構(gòu)平確定安裝方法。如果墻壁的強度不夠，則必須將墻壁打穿用絲桿從墻壁兩面夾緊導(dǎo)軌使之固定。導(dǎo)軌的位置要上下左右調(diào)整，關(guān)門時使門之底部達(dá)到密封要求；開門時保持底部膠板與地板之間有4mm左右的間隙，關(guān)門狀態(tài)下，門之?dāng)[動應(yīng)在1mm以下，且周邊達(dá)到密封效果為止。十、 質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)保證體系一）工程質(zhì)量保證措施1、施工組織設(shè)計審批制度a.施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理等有關(guān)人員的簽字。b.施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進(jìn)行施工。2、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交

53、底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證的確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：a.當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并協(xié)助建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。b.施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底。c.本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底。3、技術(shù)核定、隱蔽工程驗收制度a.技術(shù)核定應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)核定程序，明確核定內(nèi)容、人員及核定辦法。b.凡分項工程的施工結(jié)果被

54、后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。4、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度a.分項工程施工過程中，各分管工程負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。b.分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表。c.項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。5、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查。6、 竣工圖的編制、審核、移交制度a.各專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計內(nèi)容的變更、書面指示、技

55、術(shù)核定單編制竣工圖，并及時匯總到本公司。b.本公司根據(jù)檔案管理文件的要求，對各專業(yè)工程師編制的竣工圖進(jìn)行審核。c.工程竣工后，由本公司將竣工資料和竣工圖一并交給發(fā)包方。d.竣工圖的圖面應(yīng)整潔,字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚。7、工程技術(shù)資料管理制度a.工程技術(shù)資料管理執(zhí)行本公司程序文件同時應(yīng)根據(jù)項目的具體情況編制各類文件收發(fā)傳遞審批程序，使發(fā)包方的意圖能迅速、準(zhǔn)確、有效地貫徹執(zhí)行。b.承包方在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按公司規(guī)定各類統(tǒng)一表格填寫、匯總。8、回訪維修制度a.本單位負(fù)責(zé)工程施工期間的我方施工范圍內(nèi)產(chǎn)品保護，凡因我方施工造成的產(chǎn)品破壞均應(yīng)由我方賠償，由發(fā)包方監(jiān)督實施。b.工程質(zhì)量回訪：凡屬于承包方在施工時造成的質(zhì)量問題，均由承包方負(fù)責(zé)維修，一切費用由承包方負(fù)責(zé)。在回訪維修期間進(jìn)行修理后的工程，由發(fā)包方簽字確認(rèn)。二）安全施工保證措施1、安全管理制度a.安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實到人。各分項工程有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。b.培訓(xùn)本工地特定的安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。c.施工組織設(shè)計有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。d.分部分