超高耐電壓鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生長(zhǎng)舉動(dòng)_第1頁(yè)
超高耐電壓鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生長(zhǎng)舉動(dòng)_第2頁(yè)
超高耐電壓鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生長(zhǎng)舉動(dòng)_第3頁(yè)
超高耐電壓鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生長(zhǎng)舉動(dòng)_第4頁(yè)
超高耐電壓鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生長(zhǎng)舉動(dòng)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、超高耐電壓鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生長(zhǎng)舉動(dòng) 北海道大學(xué)大學(xué)院工業(yè)研究課 高橋英明 坂入正敏 島田英樹 1 前言 近年,出于省能源或環(huán)境保護(hù)之目的,在空調(diào)、電車、制造機(jī)床等使用了對(duì)旋轉(zhuǎn)速需要控制的電動(dòng)機(jī)的機(jī)器中引入換流器回路的做法盛行。另外,還正在進(jìn)行利用了同樣回路的電動(dòng)汽車的開發(fā)。在這類換流器控制中,必須使用具有高耐電壓,溫度特性、耐紋波特性優(yōu)秀的電容器。 作為開發(fā)具有超高耐電壓電解電容器的第一條件,在于如何才能形成具有高break 電壓的陽(yáng)極氧化皮膜。本稿對(duì)至目前為止的有關(guān)鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生成及break down 所作的研究加以解說的同時(shí)還涉及到筆者等最近為提高break down(擊穿)電壓而做

2、的嘗試方面的內(nèi)容。2 鋁陽(yáng)極氧化皮膜的生成及擊穿在中性的電解質(zhì)溶液中對(duì)鋁進(jìn)行恒電流陽(yáng)極氧化時(shí),陽(yáng)極電位隨時(shí)間增長(zhǎng)而直線性地成比例增大,當(dāng)?shù)竭_(dá)某一數(shù)值時(shí)會(huì)突然停止上升,并可觀察到電流的振動(dòng)(圖1),這就是被稱為擊穿現(xiàn)象,剛開始觀察到時(shí)的電位稱為擊穿電位(Ebd),陽(yáng)極氧化時(shí)與陽(yáng)極電位值的增大成比例其陽(yáng)極氧化皮膜的厚度會(huì)增大,但擊穿發(fā)生時(shí),皮膜厚度的增長(zhǎng)也停止。 陽(yáng)極氧化時(shí),有關(guān)擊穿是如何發(fā)生的,是什么觸發(fā)了擊穿,另外擊穿是在皮膜的怎樣的部位上發(fā)生的等,不明之處有許多。該陽(yáng)極氧化時(shí)發(fā)生的擊穿與將陶瓷材料兩端上連接金屬電極施加高電壓時(shí)產(chǎn)生的絕緣破壞的情形有本質(zhì)的不同,這點(diǎn)必須要加以注意。這是因?yàn)锳l

3、3+及O2-離子在皮膜中移動(dòng),在皮膜成長(zhǎng)之際發(fā)生的現(xiàn)象,而后者則為不伴有氧化物中的離子移動(dòng)的緣故。 對(duì)陽(yáng)極氧化時(shí)閥金屬的陽(yáng)極氧化皮膜的擊穿最初做系統(tǒng)性研究的人是Ikonopisov 等,對(duì)于擊穿電位(Ebd)了解到以下的情況,(1)隨所用電解種類不同差異很大,(2)對(duì)于陽(yáng)極氧化的溫度及電流密度不太有依存關(guān)系,(3)隨所用之金屬的種類而大不同,(4)電解質(zhì)溶液的濃度越低則越大,與溶液的比電阻(p)存在 Ebd=A+Blog(p)-(1), (A,B: 常數(shù))之關(guān)系。另外,還有報(bào)導(dǎo)說(5)最初在比電阻較小的溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化至發(fā)生皮膜擊穿止,可再次地觀察到皮膜且在該溶液中擊穿起始于最初開始陽(yáng)極氧化

4、時(shí)的陽(yáng)極電位。 他們所提案的對(duì)金屬/氧化物/金屬的絕緣破壞加以說明的“電子雪崩”理論在該埸合亦成立,用該理論對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行了說明。電子雪崩理論概括地說明如下。陽(yáng)極氧化之際被觀察到的電流的大部分雖為離子電流,但另外還有雖然微小但是仍然有自皮膜/溶液界面向氧化物傳導(dǎo)帶的電子注入,之后電子在皮膜中間金屬側(cè)移動(dòng),形成電子電流。電子在皮膜中移動(dòng)之際,電子被皮膜上的電埸加速,與被皮膜中離子所捕獲的電子發(fā)生撞擊,一旦當(dāng)離子的能量超過某一數(shù)值時(shí),被撞擊之電子于傳導(dǎo)體內(nèi)被激發(fā),通過撞擊再激發(fā)其它的電子。如此情形,由連鎖性激發(fā)而引發(fā)電子的“崩潰”,電子電流在皮膜中被放大而發(fā)生擊穿(圖2)。皮膜厚度薄的時(shí)候,因電子

5、與電子的撞擊的次數(shù)少而不發(fā)生電子崩潰,但當(dāng)達(dá)到某一厚度以上時(shí),電子崩潰電流會(huì)急劇增大,也就發(fā)展至break down。另外,自皮膜/溶液界面被注入的電子數(shù)(N),與溶液的比電阻(p),在經(jīng)驗(yàn)上有N=a×pb -(2)(a,b:常數(shù))之關(guān)系,也就是導(dǎo)出(1)的關(guān)系。該電子雪崩理論由Odynets etd,Albella etd , Kadary klien 等而得到支持,但他們的理論沒有搞明白(2)式成立的原因及電子在皮膜的怎樣的場(chǎng)所上被注入的等。依據(jù)K Shimiza 的說法, I Konopisov等所稱之電子崩潰要實(shí)際發(fā)生的話,電子的平均自由行程必須要比5×10-5cm

6、還要大,這比一般予想的數(shù)值要大得多,也就是說事實(shí)上電子崩潰是不可能的。 作為發(fā)生陽(yáng)極氧化皮膜的擊穿另一個(gè)可考慮的原因是作用於皮膜上的應(yīng)力。金屬上的氧化物皮膜生成之際,因pidding-bedworth比不等于1,隨著陽(yáng)極氧化皮膜的變厚,作用于皮膜上的機(jī)械性應(yīng)力增大而誘發(fā)擊穿。此一想法是由Di Quarto 等提案的。另外,Ord 等及Sata 提出陽(yáng)極氧化之際皮膜兩端上所保持的電荷所引起耐電應(yīng)力是其原因。而日本加藤氏等提出將電應(yīng)力說與電子雪崩說相結(jié)合的理論。不過,這類應(yīng)力說也末對(duì)皮膜上的怎么樣的部位上擊穿開始發(fā)生的問題作出回答。3 硼酸溶液及KOH 溶液中的陽(yáng)極氧化舉動(dòng)如上所述為形成具有高擊穿

7、電位的陽(yáng)極氧化皮膜必須:(a) 選擇擊穿電位(Ebd)高的電解質(zhì)。(b) 減少電解度濃度,增大溶液比電阻。中性的硼酸/硼砂溶液與其它的草酸鹽,酒石酸鹽、己二酸鹽等有機(jī)電解質(zhì)溶液比較,從經(jīng)驗(yàn)上可知其Ebd 值更高。對(duì)于因溶液濃度減少擊穿電位能有多大程度的上升的研究很有趣味。另外,不含OH-離子以外陰離子的KOH 溶液中生成的陽(yáng)極氧化皮膜是由純粹的Al2O3構(gòu)成,可予想有高Ebd,另對(duì)于可觀察到怎樣的皮膜生成舉動(dòng)有必要做研究。以下,就最近我們研究室在上述二種體系上所得到的結(jié)果加以敘述。3-1 硼酸/硼砂溶液體系中皮膜的生成及擊穿ia=2.5mA/cm2之恒電流進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)的陽(yáng)極電位(Ea) 、溶

8、出Al+3離子量(Wd)及場(chǎng)致發(fā)光強(qiáng)度的時(shí)間(ta)變化。另,于表1表示的為溶液的組成與PH值及比電阻值。 表1 硼酸/硼砂溶液的組成、PH及比電阻CompositionPH比電阻A0.5M H3BO3/0.05MNa2B4O77.4180cmB0.5M H3BO3/0.005MNa2B4O76.01470cmC0.5M H3BO33.934500cm 在溶液A及溶液B中,Ea與ta成比例增大,Ea分別達(dá)到420-550V時(shí),在Ea的急劇減少之后,Ea的振動(dòng)可被觀察到。已搞明白 ,該Ea的上升的突然停止,對(duì)應(yīng)于所謂的陽(yáng)極氧化皮膜的擊穿減少,與擊穿同時(shí)Al3+離子溶出速度急劇增大,埸致發(fā)光強(qiáng)度也

9、急劇地增大。與之相對(duì),溶液C中,Ea的增大速度隨時(shí)間經(jīng)過而徐徐減少,Ea超過1100V時(shí)Ea停止增大,Al3+離子的溶出速度比溶液A及溶流B中的速度大,Ea超過200V時(shí),場(chǎng)致發(fā)光也可觀察到。溶液C中與溶液A及溶液B中不同,觀察不到Ea的急劇減少,擊穿電位無(wú)法明確確定,但當(dāng)達(dá)到Ea停止增大的值(1150V)時(shí),溶液的比電阻(p)越大顯示出的Ebd值也越大,這點(diǎn)己了解到。圖4為溶液A中Ea=200及400V止經(jīng)陽(yáng)極氧化的試樣的表面SEM攝影,Ea=420V時(shí)能觀察到被認(rèn)為是擊穿發(fā)生部位的較大缺陷部。圖5為Ea=420V時(shí)試樣截面的TEM攝影。皮膜中央部及其上部分別觀察到結(jié)晶性氧化物及空隙。至此為

10、至,擊穿起點(diǎn)尚不十分清楚,有可能圖5中所示的缺陷部擔(dān)當(dāng)了這個(gè)角色。圖6溶液C中Ea=200、700、及1180V止經(jīng)陽(yáng)極氧化的試樣表面的SEM 觀察到許多缺陷,隨陽(yáng)極電位的上升缺陷的數(shù)目基本上不發(fā)生變化,但其尺寸變大,這點(diǎn)是很明確的。圖7為溶液C中Ea=100,450及1180V止的經(jīng)陽(yáng)極氧化的試樣的截面TEM攝影。陽(yáng)極氧化皮膜隨Ea而變厚,在局部生成的缺陷成長(zhǎng)變大,皮膜/溶液界面及皮膜/金屬原材料界面的凹凸增大。也就是說,溶液C中皮膜的擊穿時(shí),長(zhǎng)大的缺陷部發(fā)生氣體,并且Al3+離子溶出的速度變大,實(shí)質(zhì)上此時(shí)的氧化物生成被認(rèn)為已停止。3-2 KOH 溶液中皮膜的生成及擊穿 圖8表示的為種種濃度

11、的KOH 溶液(溫度:20)中,ia=2.5mA/cm2恒電流下陽(yáng)極氧化之際陽(yáng)極電位(Ea)的時(shí)間(ta)變化。表2中列示的為溶液的濃度PH及比電阻值 表2 KOH溶液的組成、PH及比電阻CompositionPH比電阻5×10-5 M KOH8.9166700cm5×10-4 M KOH10.511700cm5×10-3 M KOH11.7810cm 溶液中,Ea在初期 以比較大的速度上升,超過400V時(shí)上升速度降低,超過600V時(shí)Ea上升速度再度增加。但是,1600V以上是,Ea的上升速度隨時(shí)間徐徐減少。溶液中的舉動(dòng)與溶液的情形相比要低得多。溶液中,Ea在初期

12、基本上不顯出上升,但于1500S附近起會(huì)直線性地增大,Ea=600V時(shí)突然停止上升并開始振動(dòng)。 溶液及中,Ebd值難以確定,最終以Ea的上升速度的增大開始減小時(shí)的值來充用的話,則分別為1650V及1200V。陽(yáng)極氧化皮膜的擊穿電位,隨溶液的比電阻(p)的增大上升。 圖9為溶液中Ea=300、600、900、1350、1500、及1850V止經(jīng)陽(yáng)極氧化的試樣的表面的SME攝影。Ea超過300V時(shí),試樣表面上出現(xiàn)數(shù)十um大小的缺陷,該缺陷隨Ea的上升而數(shù)目增多,變大成長(zhǎng),變?yōu)閿?shù)um的小缺陷開始成長(zhǎng)。通過對(duì)試樣進(jìn)行觀察,可確認(rèn)到Ea超過1600V時(shí)氣體會(huì)大量發(fā)生。圖10為溶液中Ea=1500V止陽(yáng)極

13、氧化試樣的破斷面SEM攝影。可知道陽(yáng)極氧化皮膜上存在許多缺陷。皮膜表面及皮膜/原材界面上有相當(dāng)大的凹凸。另外,缺陷部的細(xì)孔中及其開孔部附件觀察到存在有被認(rèn)為是水和氧化物的物質(zhì)。大的缺陷部上,生成了具有放射狀細(xì)孔分布的多孔質(zhì)皮膜,其上部厚厚地堆積有氫氧化物。 溶液中陽(yáng)極氧化皮膜的成長(zhǎng)舉動(dòng),與溶液中的類似,但大的缺陷數(shù)目多,且其尺寸相對(duì)地比較小一些。而溶液中的陽(yáng)極氧化皮膜的成長(zhǎng)舉動(dòng),與上述的二種溶液的情形大不相同,皮膜均一,缺陷部基本上觀察不到。另外於皮膜表面層上可觀察到厚度為100nm左右的水和氧化物層。 如上所述,KOH溶液中的陽(yáng)極氧化皮膜的成長(zhǎng)及擊穿的舉動(dòng)是復(fù)雜的,與硼酸/硼砂溶液中的情形大

14、不相同。這是因?yàn)槠つと毕莶可弦坏┤艹龅腁l3+離子由水解而以水合氧化物的形式在細(xì)孔中或細(xì)孔開始部再析出,使得缺陷部被堵塞等原因造成。溶液、中的皮膜擊穿與溶液中的同樣,是由于通過缺陷部的氣體發(fā)生速度變大,氧化物的生成在事實(shí)上己停止之緣故。而與之相對(duì),溶液中,皮膜的擊穿被認(rèn)為具有與溶液溶液中擊穿的相同的機(jī)制。4 與皮膜生成及擊穿舉動(dòng)有關(guān)的試樣的純度及各種前處理的影響4-1 試樣純度的影響 圖11為采用了99.99%及99.999%二種高純度的鋁試樣,於5×10-5M KOH溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)的陽(yáng)極電位的時(shí)間變化。陽(yáng)極氧化條件與圖8的情形相同。由圖1所明示的那樣,即使采用了99.999%

15、超高純度的試樣及其擊穿電位也基本上沒有變化。 也就是說,陽(yáng)極氧化皮膜的最終擊穿被認(rèn)為受原材質(zhì)金屬中的不純物元素(雜質(zhì)元素)的影響不大。然300-600V時(shí)的舉動(dòng)兩者有若干不同之處,從超高純度原材料的大缺陷的發(fā)生及修復(fù)所需的時(shí)間較短(參照?qǐng)D9)來考慮,該大缺陷似與試樣中的雜質(zhì)元素的偏折等與關(guān)連。4-2 熱水處理的影響 電解電容器的制造工序中,以增大電容器容量為目的,作為陽(yáng)極氧化的前處理,熱水處理的方法通常被采用。這是因?yàn)橥ㄟ^熱水處理,疑似波麥boehm形成的結(jié)晶性水合氧化物皮膜在試樣表面上生成,該皮膜于陽(yáng)極氧化之際,由電埸引起之脫水而變質(zhì)成為含r-Al2O3的結(jié)晶性氧化物而此物可支持高陽(yáng)極電埸之

16、故。 圖12顯示了作為前處理經(jīng)(1)電解研磨(2)沸騰二次蒸餾水中30分鐘浸漬(3)沸騰0.1M C2H5NH 2溶液中浸漬15分鐘后的試樣于0.5M H3BO3溶液(20)中以ia=2.5mA/cm2的恒電流下陽(yáng)極氧化時(shí)的陽(yáng)極電位(Ea)的時(shí)間變化。預(yù)先通過熱水處理而使之形成水合氧化物皮膜的話,則無(wú)論是蒸餾水、抑或胺溶液的埸合,Ea的增大速度都比電解研磨時(shí)的大得多且可觀察到結(jié)晶性氧化物皮膜的形成。於蒸餾水中進(jìn)行熱水處理的話,其速度最快,當(dāng)?shù)?00-800V時(shí),Ea急劇地重復(fù)減少,增大并一點(diǎn)點(diǎn)地上升,最終的擊穿電位比電解研磨試樣的擊穿電位約低100V。而以胺溶溶液中進(jìn)行熱水處理后的試樣則觀察不

17、到電位的急劇的減小或增大,而擊穿電位比施以熱水處理之試樣還是低100V左右。 圖13為蒸餾水中熱水處理后試樣及將之經(jīng)200、600、及1000V止陽(yáng)極氧化后試樣后試樣的表面SEM攝影。可以了解到自Ea=200V的比較低的陽(yáng)極電位起有數(shù)十至數(shù)百um左右大小的水合皮膜發(fā)生了局部剝離。該剝離部分隨Ea的增大而增加,這被認(rèn)為與Ea的急劇減少與增加有關(guān)連。通過對(duì)該試樣的截面加以觀察,可見到陽(yáng)極氧化皮膜隨Ea的增大而增厚之同時(shí),結(jié)晶性氧化物會(huì)發(fā)達(dá)成長(zhǎng)(圖14)。另外還明白了在水合氧化物皮膜剝離之部分,生成有厚的無(wú)定形多孔質(zhì)皮膜。 在胺溶液中進(jìn)行熱水處理后的試樣亦顯示與經(jīng)蒸餾水中處理的試樣相類似的舉動(dòng),前者

18、的結(jié)晶性氧化物的發(fā)達(dá)程度低于后者,末能觀察到大的剝離部分。不管怎樣,通過熱水處理而形成水合氧化物皮膜后,進(jìn)行陽(yáng)極氧化,擊穿電位會(huì)有若干降低,這與增大擊穿電位之目的不相適宜??偠灾?,即為增大擊穿電位,即使招致電氣容量的降低也應(yīng)選擇皮膜內(nèi)的陽(yáng)極電場(chǎng)低生成無(wú)定形氧化物皮膜的條件。 多孔質(zhì)皮膜的試樣于中性的電解質(zhì)溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化,可觀察到自多孔質(zhì)皮膜的細(xì)孔由自底部被新的氧化物堵塞,稱pore-fuling 的現(xiàn)象。將之適用于前述的0.5 M H3BO4溶液及5×10-5M KOH 溶液中的陽(yáng)極氧化的話,皮膜成長(zhǎng)舉動(dòng)及擊穿電位將會(huì)如何呢?以下對(duì)之加以敘述。圖15為將電解研磨試樣(Ep試樣)

19、及2%草酸溶液(20)中經(jīng)10mA/cm2 15分鐘陽(yáng)極氧化形成多孔質(zhì)皮膜的試樣( PF 試樣)分別于(a)0.5 M H3BO3溶液及(b) 5×10-5M KOH溶液中按上述的條件進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)的陽(yáng)極電位( Ea)的時(shí)間變化曲線。無(wú)論哪種溶液中,PF試樣的Ea的上升速度相當(dāng)高。另外,在KOH溶液中,PF試樣的擊穿電位與EP試樣的擊穿電位要比EP試樣的約高200V。 圖16為將PF試樣于0.5 M H3BO3溶液中以300,900,1300V止進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)試樣表面SEM攝影,障壁層隨Ea而增厚。結(jié)晶性氧化物的生成末觀察到。另外,皮膜原材質(zhì)金屬界面極為平坦,這是與Ep試樣的情形所大

20、不相同的地方(參照?qǐng)D7)。H3BO 3溶液中PF試樣的擊穿電位比EP試樣的擊穿電壓約高200V的理由,被認(rèn)為就在這里。也即是說,電解研磨的擊穿,試樣表面存在凹凸及雜質(zhì)元素的偏析而形成不均一性為其重要原因,在哪些部位上皮膜的缺陷成長(zhǎng),并最終誘發(fā)擊穿。但是,如果預(yù)先形成多孔質(zhì)皮膜的話,因電流在細(xì)孔的底部流,對(duì)于原材度金屬的不均一性不再過于依存,故而可得到均一的電流分布。另外,據(jù)認(rèn)為,多孔質(zhì)皮膜的孔壁部分,含有若于草酸離子,因其組入障壁層,是故對(duì)結(jié)晶性氧化物的形成加以抑制。 圖17為將PF試樣于5×10-5 KOH 溶液中以300,900,及1350V 止進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)的試樣表面的SEM攝

21、影及截面的TEM攝影。多孔質(zhì)的細(xì)孔被埋沒,障壁層隨Ea而變厚,皮膜/原材質(zhì)金屬界面上顯出頗為明顯的凹凸。另外,試樣表面上也觀察到了缺陷部,并可見到有局部的皮膜的溶解與析出的發(fā)生。也就是說,對(duì)于KOH溶液,即使預(yù)先形成多孔質(zhì)皮膜,因皮膜局部性溶解及氫氧化物再析出而喪失了電流分布的均一性。據(jù)認(rèn)為不會(huì)引起擊穿電位的上升。5 結(jié)束語(yǔ) 如前所述,明確了通道增大硼酸/硼砂溶液的比電阻或通道采用稀薄的KOH溶液,可形成能夠支持超過1000V的高陽(yáng)極電壓陽(yáng)極氧化皮膜。另外,還敘述了如在草酸溶液預(yù)先陽(yáng)極氧化而形成多孔質(zhì)皮膜,用pore billing 法再進(jìn)行陽(yáng)極氧化的話,可以將擊穿電位增大約200V。 那么,

22、究竟將擊穿電位增大到多少呢?圖18所示明的是,表1及表2所示之H3BO3/NaB4O7溶液系及KOH溶液系中溶液比電阻與這些溶液中的陽(yáng)極氧化時(shí)所得之擊穿電位(圖3,圖8及圖15參照)之間的關(guān)系。陽(yáng)極氧化皮膜的擊穿電位與溶液的比電阻的對(duì)數(shù)呈直線關(guān)系,二種溶液體系中,該關(guān)系基本上不依存于溶液的種類。(即為此關(guān)系基本上獨(dú)立于溶液的種類而存在。 筆者的實(shí)驗(yàn)室所用二次蒸餾水的比電阻為1.83 ×105m,如將圖18的曲線推延的話,擊穿電位約為2500V,這個(gè)數(shù)值被預(yù)想為高純度鋁試樣所能獲得的最高值。 不過,將溶液的比電阻增大的話,陽(yáng)極氧化時(shí)溶液中的焦?fàn)枱釙?huì)變大,陽(yáng)極氧化會(huì)變得難以控制。為避免這一缺點(diǎn),與其限到于圖18所示的關(guān)系,更需要對(duì)位于左側(cè)的顯出直線關(guān)系的溶液體系或陽(yáng)極氧化條件加以探索。究竟是否可能呢?乃為21世紀(jì)之挑戰(zhàn)。圖1 鋁恒電流陽(yáng)極氧化時(shí)擊穿的模式圖圖2 電子雪崩形成氧化皮膜 的擊穿電位圖3 硼酸/硼砂溶液(溫度20)中對(duì)于ia=2.5mA/cm2恒電流進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)陽(yáng)極電位(Ea)、溶出Al3+離子量(Wd)及埸致發(fā)光強(qiáng)度的時(shí)間變化圖4 溶液A中,Ea=200及420V止經(jīng)陽(yáng)極氧化的試樣截面之SEM攝影圖5 溶液A中,Ea=420V止經(jīng)陽(yáng)極氧化的試樣截面之TEM攝影圖6 溶液C中,Ea=200,700及1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論