華海組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)

1、蕪湖華海生物工程有限公司反應(yīng)車間. 綜合車間1. 倉(cāng)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)蕪湖華海生物工程有限公司反應(yīng)車間、綜合車間1、倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司二零一六年五月二十一日目 錄1. 編制依據(jù)022. 工程概況033. 施工準(zhǔn)備工作044. 施工部署055. 施工資源計(jì)劃076. 施工進(jìn)度計(jì)劃圖097. 主要項(xiàng)目施工方法108. 重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵部位施工措施289. 成品保護(hù)措施2910.確保工程質(zhì)量技術(shù)措施3011.施工工期保證措施3212. 安全施工保證措施 3313. 文明施工保證措施 3514. 環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)及保證措施 3515. 季節(jié)性施工措施 3816附

2、圖 3917. 安全保證體系圖 4018. 質(zhì)量保證體系圖 4119. 施工過(guò)程控制程序流程圖 421、編 制 依 據(jù)1.1依據(jù)蕪湖華海生物有限公司反應(yīng)車間工程施工藍(lán)圖（建施：01-04，結(jié)施01-07）、綜合車間1工程施工藍(lán)圖（建施：01-06，結(jié)施01-09）、倉(cāng)庫(kù)工程施工藍(lán)圖（建施：01-06，結(jié)施01-08）以及施工合同文件進(jìn)行編制。中華人民共和國(guó)合同法中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建筑工程安全管理?xiàng)l例工程測(cè)量規(guī)范GB500262007建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建筑工程施工項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503262001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/

3、T503282001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ802011氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-2003低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-2008鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2010鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GBT/1

4、231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-2012）；2、工 程 概 況2.1 工程的構(gòu)成和特征：本工程由蕪湖華海生物工程有限公司開發(fā)建設(shè)，位于安徽省蕪湖市三山開發(fā)區(qū)。反應(yīng)車間工程建筑面積約2225.78，平面尺寸橫向75.4m，縱向18.4m。廠房主結(jié)構(gòu)采用框排架結(jié)構(gòu)，柱距均為7.5m，檐口高8.0m，結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度六度。屋面鋼梁采用焊接H型鋼，主要規(guī)格為H（750400）*200*6*10，屋面、墻面檁條為C型冷彎薄壁型鋼：規(guī)格為C250*75*20*

5、2.0、C200*70*20*2.0鍍鋅。主鋼構(gòu)材質(zhì)為Q345B，次鋼構(gòu)材質(zhì)為Q235。屋面為有組織排水，天溝采用0.6mm厚鍍鋅彩板冷彎成型。墻面板為0. 5mm厚900型單層白灰色鍍鋅彩鋼板（歐通品牌）；屋面板為0.5mm厚820型海藍(lán)色鍍鋅彩鋼板（歐通品牌）。綜合車間1工程建筑面積約1797.76，平面尺寸橫向42.4m，縱向42.4m。主結(jié)構(gòu)為輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距均為7.0m，檐口高8.0m。鋼柱、鋼梁、均為焊接H型鋼；本工程1.2m以上墻體為0.5mm厚YX15-225-900型單層白灰色鍍鋅彩鋼板；屋面采用50mm厚980型海藍(lán)色普通泡沫夾芯板（基板0.5mm厚）。夾層屋面采用0

6、.5mm厚900型白灰色鍍鋅彩鋼板。倉(cāng)庫(kù)工程建筑面積約2002.2，檐口高度8.0m.柱距7.8m.跨度36.4m。主結(jié)構(gòu)采用輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度六度鋼柱、鋼梁、均為焊接H型鋼；屋面為有組織排水，天溝采用0.6mm厚海藍(lán)色鍍鋅彩鋼板。本工程1.2m以上為0.5mm厚900型白灰色單層彩鋼板；屋面采用50mm厚980型海藍(lán)色普通泡沫夾芯板（基板0.5mm厚）。本工程主構(gòu)件表面均采用拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，所有鋼構(gòu)件刷紅丹防銹底漆兩遍，除需刷防火涂料構(gòu)件外的構(gòu)件均刷中灰色醇酸調(diào)和面漆兩遍。2.2

7、 施工條件：建設(shè)場(chǎng)地應(yīng)基本平坦，主干道路已修通，施工區(qū)域的水源、電源由甲方敷設(shè)到施工用地范圍，甲方所提供的供電用量應(yīng)能滿足施工需要，工程測(cè)量控制點(diǎn)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)提供。3、施工準(zhǔn)備工作3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1按甲方指定的位置接通施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電管線，施工總用電量：40kw，確定由總配電箱接至施工現(xiàn)場(chǎng)的主電源線選用25平方毫米銅芯橡皮電纜線，分支線選用16平方毫米電纜線，同時(shí)設(shè)置主配電箱和分配電箱，裝電表計(jì)量，修通臨時(shí)便道。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)交底，編制鋼構(gòu)件制作清單，編制施工圖預(yù)算。編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)貨源，組織運(yùn)輸力量，安排材料進(jìn)場(chǎng)。3.2.2 組織有關(guān)人員學(xué)

8、習(xí)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)變更，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審。學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)范、規(guī)程。3.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1按照施工進(jìn)度安排和施工方案的要求，編制月施工設(shè)備需用計(jì)劃，按工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)施工分別提出設(shè)備需要計(jì)劃，并按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)保養(yǎng)。3.4 物資準(zhǔn)備3.4.1施工前的物資準(zhǔn)備主要是周轉(zhuǎn)材料、特種工具，鋼構(gòu)件原材料貨源落實(shí)準(zhǔn)備，并以總的進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月度需用材料計(jì)劃，逐步安排物資進(jìn)場(chǎng)以保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行，充分做到不積壓材料、不過(guò)分占用資金。3.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.5.1依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，所有施工管理人員必須在開工前一周內(nèi)全部到位

9、，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)他們進(jìn)行安全交底，充分認(rèn)識(shí)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需要注意的事項(xiàng)，并對(duì)所有人員掛牌上崗。3.6其他準(zhǔn)備3.6.1建立建全各級(jí)人員崗位負(fù)責(zé)制，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具管理制度，并以此為依據(jù)確定內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)前三級(jí)安全教育。4、施工部署4.1施工部署的原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，平衡資源，科學(xué)合理地進(jìn)行施工組織和勞動(dòng)力部署的原則。工程施工將按照施工程序和安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，力求施工方案先進(jìn)性、適用性、指導(dǎo)性，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，實(shí)行項(xiàng)目管理，依據(jù)GB/T19001-2008、

10、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，“工程項(xiàng)目實(shí)行終身責(zé)任制”，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，符合設(shè)計(jì)要求，滿足業(yè)主愿望。4.2 施工總體部署4.2.1 本工程分兩個(gè)施工階段，第一階段鋼結(jié)構(gòu)制作，第二階段為鋼結(jié)構(gòu)安裝。 4.3 施工順序4.3.1 制作順序：先主構(gòu)件，再次要構(gòu)件的原則，進(jìn)行加工制作。4.3.2安裝順序：先安裝柱、梁，再安裝次要構(gòu)件和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的原則，在工過(guò)程中合理組織流水作業(yè)。4.4施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人綜 合 部 生 產(chǎn) 部 技 術(shù) 部 商 務(wù) 部

11、 項(xiàng) 目 部 安 質(zhì) 部鋼構(gòu)制作車間 安裝專業(yè)施工隊(duì)4.5組織機(jī)構(gòu)人員 姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)余世友項(xiàng)目經(jīng)理許明明項(xiàng)目副經(jīng)理鄧 磊技術(shù)負(fù)責(zé)人汪 亮質(zhì)檢員（車間）徐萬(wàn)柏質(zhì)檢員（現(xiàn)場(chǎng)）吳自海安全員劉輝技術(shù)員王雪麗材料員項(xiàng)目經(jīng)理：余世友是我公司現(xiàn)場(chǎng)的授權(quán)代表，負(fù)責(zé)全面工作，許明明負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧?yán)谪?fù)責(zé)本工程的日常技術(shù)及管理工作。質(zhì)檢員（現(xiàn)場(chǎng)）：徐萬(wàn)柏全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量和安全工作。質(zhì)檢員（車間）：汪亮負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝質(zhì)量檢查工作。安全員：吳自海負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的安全檢查和管理工作。技術(shù)員：劉輝負(fù)責(zé)本工程日常技術(shù)工作。4.6主要工程管理目標(biāo)4.6.1工程質(zhì)量管理目

12、標(biāo)：?jiǎn)挝还こ炭⒐ひ淮悟?yàn)收合格率100%，顧客滿意率85%以上，并力求不斷提高。4.6.2管理方針：質(zhì)量第一，創(chuàng)造精品；保護(hù)環(huán)境，關(guān)愛生命；科學(xué)發(fā)展，持續(xù)改進(jìn)，鋼結(jié)構(gòu)制作與土建基礎(chǔ)平行施工。4.6.3安全管理目標(biāo)：杜絕因工死亡、重傷事故，千人負(fù)傷率控制在千分之八以內(nèi)；重大和A級(jí)危險(xiǎn)源的監(jiān)控率達(dá)100%；勞保用品發(fā)放率100%，使用率達(dá)100%。4.6.4 工程工期目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作完成后進(jìn)場(chǎng)安裝，總安裝工期70日歷天。4.6.5 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格4.6.6 文明施工目標(biāo)：合理地布置施工現(xiàn)場(chǎng)，各種材料構(gòu)件歸類堆放整齊，線路架設(shè)符合規(guī)范和安全規(guī)程。5、施工資源計(jì)劃5.1施工主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)

13、劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）型號(hào)/產(chǎn)地/出廠日期制造年份功率 （千瓦）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1搖臂鉆床Z35501沈陽(yáng)中捷人民友誼廠19725.5車間制作鋼構(gòu)件2搖臂鉆床ZY37251鹽城機(jī)床廠20001.5車間制作鋼構(gòu)件3H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40A1無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠20017.5車間制作鋼構(gòu)件4弧焊變壓器YR-405EL4HGH2唐山松下電器有限公司200136車間制作鋼構(gòu)件5保護(hù)焊機(jī)NEW-5002錫山市南方焊接設(shè)備有限公司200252車間制作鋼構(gòu)件6切割機(jī)CG1-302上海汽焊機(jī)廠20030.048車間制作鋼構(gòu)件7自動(dòng)焊機(jī)YD-500KR2HGE

14、2唐山松下電器有限公司200356.2車間制作鋼構(gòu)件8CD/MAG自動(dòng)焊機(jī)YD-500KR22唐山松下電器有限公司200356.2車間制作鋼構(gòu)件9磁座鉆J3C-AD12-321楊州全力電動(dòng)工具廠20031.6車間制作鋼構(gòu)件10門式起重機(jī)BMH5-124河南衛(wèi)華起重機(jī)有限公司200330車間制作鋼構(gòu)件11數(shù)控鉆床ZK55321無(wú)錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司20037.04車間制作鋼構(gòu)件12銑邊機(jī)XBJ-151無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備200310車間制作鋼構(gòu)件13懸臂焊機(jī)XMH-10004無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠200312車間制作鋼構(gòu)件14多頭數(shù)控直條氣割機(jī)GS/Z-40001無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠20031車間制作鋼

15、構(gòu)件15H型鋼矯正機(jī)JZ-40AH1JZ-40AH/無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠20037.5車間制作鋼構(gòu)件16組立機(jī)HG-180031HG-18003/無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠200352車間制作鋼構(gòu)件17翻轉(zhuǎn)機(jī)FZ-102無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠200317.6車間制作鋼構(gòu)件18拋丸機(jī)Q69121青島黃河鑄造機(jī)械廠2003181.5車間制作鋼構(gòu)件19自動(dòng)焊機(jī)YD-50010RZHGE8唐山松下電器有限2004224.8車間制作鋼構(gòu)件20涂層測(cè)厚儀MC-2000A1濟(jì)南科電檢測(cè)儀器有限公司2003無(wú)車間制作鋼構(gòu)件21超聲波探傷儀PXVT-2401南通友誼數(shù)碼技術(shù)公司2004無(wú)車間制作鋼構(gòu)件22液壓板料折彎?rùn)C(jī)T16

16、0AM-4-1351無(wú)錫華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備有限公司200411車間制作鋼構(gòu)件23液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*25001無(wú)錫華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備有限公司200430車間制作鋼構(gòu)件24彩鋼分條機(jī)CF-12001無(wú)錫遠(yuǎn)大機(jī)械設(shè)備有限公司20042.2車間制作鋼構(gòu)件25電動(dòng)單梁門式起重機(jī)MH-16t/18m1合肥起重機(jī)廠200428.9車間制作鋼構(gòu)件26切割機(jī)ZMQ-50012011現(xiàn)場(chǎng)安裝27角磨機(jī)MY-1049B12011現(xiàn)場(chǎng)安裝28液壓式汽車吊12t12008吊裝鋼構(gòu)件29經(jīng)緯儀J21臺(tái)2004測(cè)量30水平儀S31臺(tái)2004測(cè)量5.2 主要施工人員安排計(jì)劃：時(shí) 間工 種（人）2016年備 注5月6

17、月7月起重工122開工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn)電焊工1044人員安排按二班制作業(yè)鉚工1022氣焊工411油漆工455機(jī)械工555測(cè)量工、放線工222探傷檢測(cè)員1安裝工21510汽車司機(jī)122質(zhì)檢員111技術(shù)員111安全員111施工隊(duì)長(zhǎng)2226.施工進(jìn)度計(jì)劃圖:（詳見附表） 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作完成后進(jìn)場(chǎng)安裝，總安裝工期70日歷天。7、主要項(xiàng)目施工方法7.1 工藝流程施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)放樣、切割報(bào) 告檢 查組 裝制 孔零件矯正批準(zhǔn)不合格報(bào) 告無(wú)損檢驗(yàn)焊 接合格不合格外形尺寸檢驗(yàn)報(bào) 告合格清理、編號(hào)拋丸除銹、油漆報(bào) 告驗(yàn) 收7.2 H型鋼制作工藝流程為：H型三大片流入H型鋼組立點(diǎn)焊行車輸送左45

18、76;翻轉(zhuǎn)焊縫焊接右45°翻轉(zhuǎn)焊縫焊接 行車輸送180°翻轉(zhuǎn)焊縫焊接右45°翻轉(zhuǎn)焊縫焊接行車輸送 翼板校正行車輸送180°翻轉(zhuǎn)行車輸送翼板校正行車輸送 流入下道工序。焊接H型鋼時(shí)注意焊接順序：焊縫、為翼緣與腹板對(duì)角坡口焊縫，焊縫、為翼緣與腹板對(duì)角坡口焊縫。7.3 鋼構(gòu)件制作主要方法：7.3.1 H型鋼（板材）放樣、號(hào)料根據(jù)施工詳圖、規(guī)范及工藝要求對(duì)主要材料、半成品、成品等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠驗(yàn)收，對(duì)涉及安全、功能的有關(guān)材料、產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作焊接收縮余量，對(duì)焊接H型鋼構(gòu)件，放樣時(shí)考慮1015mm焊接收縮余量。7.3.2

19、 H型鋼（板材）下料、切割、整平及坡口加工下料：翼緣腹板及主要構(gòu)件鋼板采用門式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對(duì)于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留23mm切割余量。鋼柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪扳機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。對(duì)于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加工余量。角鋼下料采用無(wú)齒鋸切割。下料前因應(yīng)按照清單和放樣尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖及規(guī)范要求對(duì)焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)坡口加工按工藝規(guī)定進(jìn)行操作，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。鋼板平整：鋼板下料后用吊車吊至平板整平機(jī)進(jìn)行平整矯正。7.3.3 拼接翼緣板、腹板均按長(zhǎng)度方向拼接，翼緣板拼

20、接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，修磨平整，不得用錘擊落。拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)尺寸合格后，進(jìn)平板整平機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。7.3.4 H型鋼組裝將拼接完畢經(jīng)檢查合格的鋼柱（梁）三大片在H型鋼組立機(jī)上組裝。將組裝完畢的H型鋼吊放至焊接H型鋼450胎架上用A型龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。（參見H型鋼組裝工藝流程圖）7.3.5 工藝流程圖 焊接H型鋼工藝流程圖下 料 拼 裝焊 接矯 正制 孔二次下料裝焊其他零件校 正售后服

21、務(wù)運(yùn) 輸貯 存打 磨 打 砂搬 運(yùn)油 漆H型鋼焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行翼緣矯正，翼緣矯正必須在翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，矯正合格后方可進(jìn)行下道工序施工。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差備 注截面高度（h）H500mm±2.0（±2）括號(hào)數(shù)子用于吊車梁。截面寬度（b）±3.0梁長(zhǎng)度（-5）腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且3.0（3）彎曲矢高L/1000且5.0扭 曲H/250且5.0（10）拱 度±L/5000（-5、10）腹板局部平面度（f）t143.0（5）t142.0（4）7.3.6 H型鋼構(gòu)件組裝（1）在H型鋼上劃出各加勁板和連接

22、板的位置中心線，然后將勁板和連接板對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行焊接。（2）構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)號(hào)組裝。為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。（3）對(duì)于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不大于0.8mm。（4）組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。（5）凡詳圖規(guī)定端面需要刨平的零件，切割時(shí)應(yīng)留3mm機(jī)加余量。（6）H型鋼鋼梁翼緣板正在跨中1/3的跨度范圍內(nèi)不宜接料。（7）上下翼緣及腹板的對(duì)接焊縫不能在同一截面上，相互錯(cuò)開200m

23、m以上，且與腹板也錯(cuò)開200mm以上。7.4焊接工藝評(píng)定程序：焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。焊接工藝評(píng)定按如下程序進(jìn)行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件檢查試件試樣設(shè)備施焊試件工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝7.5 焊接工藝評(píng)定：所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。7.6 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q345

24、焊條E50系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ432-H08MnACO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2Si手工電弧焊Q235焊條E43系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ401-H08或HJ401-H08ACO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2Si7.7 焊接工藝質(zhì)量施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用CO2氣體保護(hù)焊，最后采用手工焊； H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，一些焊縫長(zhǎng)度較短的重要構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊。

25、鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 多層焊宜按連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢、質(zhì)檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。7.7.1 焊接檢驗(yàn)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸規(guī)定。除設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫外，其余必須達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。設(shè)計(jì)要求

26、全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質(zhì)量要求為：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)無(wú)焊接飛濺物，焊縫其他表面缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別二 級(jí)三 級(jí)未焊滿0.2+0.02，且1mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮0.2+0.02，且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04，且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05，且0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.

27、1，且1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不 允 許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度0.1，且1mm；每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不 允 許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4，且3mm氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑表面夾渣不 允 許深0.2，長(zhǎng)0.5，且20mm弧坑裂紋不 允 許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度5mm注：1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；2：表內(nèi)為連接處較薄的板厚。7.8 制 孔7.8.1 鋼柱、梁、連接板應(yīng)先鉆孔再組裝。鋼柱與梁相連的高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。高強(qiáng)螺栓群孔采用鉆模制孔方法，在數(shù)控鉆床上鉆孔，以保證幾

28、何尺寸及精度。7.8.2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7.9 高強(qiáng)螺栓摩擦面7.9.1構(gòu)件摩擦面處理與構(gòu)件表面處理同時(shí)進(jìn)行，采用噴丸處理。7.9.2經(jīng)噴丸處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件選定M20進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。7.9.3構(gòu)件摩擦面處理好后，予以保護(hù)，以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。7.10 構(gòu)件成品檢驗(yàn)7.10.1 工廠預(yù)拼裝合格后進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合實(shí)際和規(guī)范要點(diǎn)求。7.10.2 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。7.10.3 鋼

29、構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主抽檢，合格后方可出廠。7.11 涂裝及除銹7.11.1 涂裝采取機(jī)械噴涂為主和人工涂刷為輔，底漆在工廠進(jìn)行，面漆在現(xiàn)場(chǎng)穿插流水進(jìn)行涂刷。機(jī)械噴涂主要操作要點(diǎn)：（1）噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300400mm為宜。槍距過(guò)小，噴涂壓力過(guò)大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過(guò)多，涂膜過(guò)厚。槍距過(guò)大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過(guò)大，使被涂物局部噴料過(guò)少，涂膜達(dá)不到厚度要求。（2）噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時(shí)，要注意每次的噴涂

30、寬度不宜過(guò)大，否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。 （3） 噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以300400mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過(guò)快涂層太薄，過(guò)慢涂層太厚。7.11.2人工涂刷采用滾涂法施工，其基本操作要點(diǎn)：（1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來(lái)回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；（2）把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向

31、滾平表面并修飾；（3）滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；7.11.3 表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。7.11.4 H型鋼除銹采用機(jī)械拋丸除銹，拋丸選用鋼丸0.52mm，采用輥道連續(xù)自動(dòng)通過(guò)式拋丸清理機(jī)，清理速度1-5m/min，拋丸施工由專業(yè)拋丸工嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。7.11.5 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。7.11.6 涂裝用涂料：鋼構(gòu)件車間紅丹醇酸防銹底漆兩遍，中灰色醇酸調(diào)和面漆兩遍（其中現(xiàn)場(chǎng)面漆一遍）。7.11.7 涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等

32、缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mm暫不涂刷7.12 包裝和運(yùn)輸7.12.1 場(chǎng)外公路運(yùn)輸要先進(jìn)行路線勘測(cè)，合理選擇運(yùn)輸路線，并依據(jù)沿途具體運(yùn)輸障礙制定措施。對(duì)承運(yùn)單位的技術(shù)力量和車輛、機(jī)具進(jìn)行審驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)交通主管部門批準(zhǔn)，必要時(shí)要組織模擬運(yùn)輸。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行了吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員安全操作證。所使用的起重機(jī)械和起重機(jī)具者是完好的。7.12.2 在裝卸鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)明確指揮員，統(tǒng)一指揮信號(hào)。鋼構(gòu)件必須有防滑墊塊，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)

33、件必須有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地后，應(yīng)按規(guī)定或編號(hào)順序有序地?cái)[放在規(guī)定的位置，場(chǎng)內(nèi)堆放地必須堅(jiān)實(shí)，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)要在一條線上。裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)涂裝層。必要時(shí)要采取軟質(zhì)吊具。隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)點(diǎn)板、零部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號(hào)。7.12.3 H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝車時(shí)下面應(yīng)墊好編結(jié)草繩，重疊碼時(shí)應(yīng)在各受力點(diǎn)鋪墊草墊。7.12.4 構(gòu)件拋丸、油漆、標(biāo)識(shí)、包裝完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，采用30t平板汽車拖拉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。7.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.13.1鋼構(gòu)件安裝的基本要求7.13.1.1安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件的數(shù)量、

34、長(zhǎng)、寬尺寸、垂直度、直線度、螺栓孔孔位尺寸等，以及構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的規(guī)定，對(duì)制作中構(gòu)件的缺陷及運(yùn)輸、堆放等造成的變形，應(yīng)在地面預(yù)先矯正，處理合格方可安裝；構(gòu)件表面的塵土、泥砂、油污等亦應(yīng)清除干凈。7.13.1.2安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、基礎(chǔ)水平度、基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸等進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的規(guī)定。7.13.1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久性的變形，同時(shí)應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，防止刻傷構(gòu)件。7.13.1.4 構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)校正并將支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件固定，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。7.13.1.5 所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須等下部結(jié)

35、構(gòu)就位、校正、支撐等聯(lián)系構(gòu)件固定后進(jìn)行。7.13.1.6凡經(jīng)過(guò)預(yù)拼裝的構(gòu)件，應(yīng)以預(yù)拼裝記錄和標(biāo)記作為調(diào)整依據(jù)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)查明原因，不得盲目改變或修改構(gòu)件原設(shè)計(jì)的孔位、孔徑及桿件位置等。7.13.2 鋼構(gòu)件安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)高強(qiáng)螺栓及摩擦面檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間系桿、鋼架梁安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）屋面支撐、檁條結(jié)構(gòu)安裝7.13.3 吊裝前的

36、準(zhǔn)備工作：7.13.3.1 鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、確認(rèn)、補(bǔ)油漆。7.13.3.2 吊裝設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備檢查及保養(yǎng)。7.13.3.3 吊車行走道路墊平壓實(shí)，供電設(shè)備、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、施工人員組織等項(xiàng)工作完成。7.13.3.4 土建施工技術(shù)資料驗(yàn)證確認(rèn)。7.13.3.5 復(fù)測(cè)柱子的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，并進(jìn)行逐個(gè)驗(yàn)收項(xiàng) 目允 許偏 差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查梁的跨中垂直度

37、h/500用吊線和鋼尺檢查梁側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查梁垂直度拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心線與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查其他處15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心線跨距±10.0用經(jīng)緯儀光、電測(cè)距儀檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和

38、鋼尺檢查7.13.3.6 在柱上各方向劃出中心線和做好方位標(biāo)記以及測(cè)量標(biāo)高標(biāo)記7.13.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差7.13.5 吊裝順序反應(yīng)車間，本工程單榀鋼梁總長(zhǎng)約18.0m，采用12噸汽車吊一次性吊裝。由1線往11線方向吊裝A、D軸鋼梁；鋼柱吊裝由1線往11線方向吊裝。綜合車間1，本工程單榀鋼梁總長(zhǎng)約40.3m，鋼梁采用12噸汽車吊分兩次吊裝，每次吊裝長(zhǎng)度均為20.15m，由1線往8線吊裝A-D軸鋼梁, 再由8線往1線吊裝D-G軸鋼梁；鋼柱吊裝由1線往8線吊裝A、D軸鋼柱，再由8線往1線吊裝G軸鋼柱 倉(cāng)庫(kù)，本工程單榀鋼梁總長(zhǎng)約34.8m，鋼梁采用12噸汽車吊分兩次吊裝，每次吊裝長(zhǎng)度均為17.

39、4m，由1線往8線吊裝A-D軸鋼梁, 再由8線往1線吊裝D-G軸鋼梁；鋼柱吊裝有1線往8線吊裝A、D軸鋼柱，再由8線往1線吊裝G軸鋼柱。構(gòu)件具體吊裝順序：柱安裝 柱間系桿、支撐 吊車梁安裝 屋面梁安裝 屋面系桿 支撐安裝 檁條安裝 天溝安裝 屋面板安裝 墻面板安裝 包邊安裝 門窗安裝7.13.6吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到

40、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高7.13.7 鋼柱吊裝（以綜合車間1為例）a.柱子由平板汽車拖拉至現(xiàn)場(chǎng)，采用12噸汽車吊卸車。b.綜合車間1工程鋼柱最重達(dá)0.828t（考慮1.2安全系數(shù)），倉(cāng)庫(kù)工程鋼柱最重達(dá)0.672t（考慮1.2安全系數(shù)），吊裝半徑均按9.0m考慮，鋼柱起吊高度均為10.5m；柱子吊裝可選用12t汽車吊進(jìn)行吊裝，采用一點(diǎn)垂直吊法，吊點(diǎn)設(shè)在柱頭，起吊柱時(shí)對(duì)準(zhǔn)柱基十字線，緩緩吊入柱基預(yù)埋螺栓孔就位，就位后先調(diào)整鋼柱柱底標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整

41、垂直度，用細(xì)石砼二次灌縫。 c.起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。d.鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，柱底安裝輔助墊鐵，同時(shí)柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具。1231柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡(jiǎn)鋼柱索具12T汽車吊e.鋼柱吊裝示意圖7.13.8鋼梁吊裝（綜合車間1為例）a、本工程單榀鋼梁總長(zhǎng)約40.3m，根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)形式，鋼梁采用12噸汽車吊分兩

42、次吊裝，每次吊裝長(zhǎng)度均為20.15m，,第一次吊裝鋼梁AD段,第二次吊裝鋼梁DG段,鋼梁吊裝驗(yàn)算以20.15m跨度，起吊重量1.104t*1.2=1.325t,梁吊裝繩長(zhǎng)度根據(jù)吊點(diǎn)設(shè)置，梁對(duì)稱設(shè)置4吊點(diǎn)，第一個(gè)吊點(diǎn)距梁中2.5m,第二個(gè)吊點(diǎn)距梁中7.0m,吊裝角度按61°，33°，如下圖所示：b.屋面梁均先在地面組裝，擰緊高強(qiáng)螺栓并經(jīng)檢查合格后，先用汽車吊吊裝綜合車間1跨內(nèi)A-D段鋼梁，然后在吊裝D-G段鋼梁，選用1臺(tái)12t汽車吊安裝鋼梁， A-D段鋼梁，由8線向1線進(jìn)行安裝，然后折回由1線往8線安裝D-G段鋼梁c鋼梁吊點(diǎn)均設(shè)四個(gè)，兩端并用纜繩牽拉，防止碰撞其它構(gòu)件，屋面梁

43、吊裝安裝到位后，先用鋼釬臨時(shí)固定，待校整完畢立刻用高強(qiáng)螺栓固定，吊車吊鉤方可松開。屋面梁安裝后兩側(cè)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。屋面梁安裝到有支撐的開間，應(yīng)及時(shí)安裝屋面支撐系統(tǒng)。d.鋼梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼組裝及吊裝，鋼梁拼組裝在地下進(jìn)行，鋼梁拼裝符合要求后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時(shí)安裝一定的系桿、支撐及屋面檁條作為臨時(shí)固定，使之成一個(gè)穩(wěn)定的單元。e.鋼梁拼裝應(yīng)對(duì)鋼梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進(jìn)行預(yù)檢。f.人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求

44、后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。g.鋼梁的臨時(shí)固定示意圖。臨時(shí)固定的檁條或次梁纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖7.13.10 檁條吊裝檁條采用人工起吊安裝，逐間逐間進(jìn)行吊裝，采用二點(diǎn)法吊裝，由檐口往屋脊方向吊裝。7.13.11天溝安裝屋面外掛天溝的安裝：外掛天溝在屋面板與墻面板安裝后再安裝，安裝前在天溝兩端拉通線，用鋼卷尺量出或用水準(zhǔn)儀測(cè)出外掛天溝的安裝位置，并用油漆或者紅顏色鉛筆做記號(hào)，并根據(jù)記號(hào)點(diǎn)兩端用墨斗彈線，然后順著墨線方向每隔225mm用自攻釘將天溝下L50*4角鋼固定在墻板上，角鋼背肢上面與墨線

45、平齊，自攻釘穿透墻板后面的檁條，將制作好的彩板天溝下端擱在角鋼上，上端用長(zhǎng)500mm間距兩個(gè)波峰 1.2mm厚的槽型扣件固定，槽型扣件的另一端固定在屋面瓦的波峰上，在安裝過(guò)程中天溝的邊沿要與拉的通線在一條線上，安裝完后整體檢查一下，如果發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許偏差，要立即調(diào)整。7.13.12 屋面維護(hù)系統(tǒng)的安裝1）屋面系統(tǒng)的安裝在安裝屋面板之前，需要完成以下幾方面的工作：屋面板的排版圖已完成；屋面板通過(guò)吊車吊運(yùn)到屋面，并用人工分到所要鋪設(shè)的位置，抬板的過(guò)程中要注意用力均勻，保持一致；注：使用扁擔(dān)吊運(yùn)屋面板，防止屋面板吊運(yùn)變形。 2）綜合車間1、倉(cāng)庫(kù)（屋面板為夾芯板）2.1. 屋面系統(tǒng)排版時(shí)，屋脊與沿口的長(zhǎng)

46、度即為屋面板的長(zhǎng)度，排版時(shí)應(yīng)考慮到屋面板在檐口處外挑100mm，屋脊蓋板及其它泛水板，根據(jù)夾心板的排版位置確定其尺寸和形狀，以形成完整的防水體系。2.2. 安裝屋面板時(shí)先準(zhǔn)確地固定第一塊屋面板，再沿屋面坡度放一條直線，此線即為固定線，用來(lái)其后續(xù)屋面夾心板的安裝和校正，屋面瓦每間隔一個(gè)波峰用自攻釘直接將屋面瓦固定在屋面檁條上。屋面板橫向搭接時(shí)須母肋扣在公肋上（安裝方向逆廠區(qū)常年風(fēng)向）。屋面板與屋面檁條固定。屋面瓦吊裝，采取在山墻設(shè)置斜攬繩滑行法施工，本工程屋面鍍鋁鋅夾心板安裝順序?yàn)椋簷_條 屋面板、泛水板安裝 天溝安裝2.3屋面夾芯板搭接：（1）縱向搭接縫（存在于屋面因板材單位長(zhǎng)度不夠造成的搭接縫

47、）處理方法：采用25cm寬的屋面防水系統(tǒng)對(duì)板縫進(jìn)行覆蓋。        （2）橫向搭接縫：處理方法：采用10cm寬的防水層覆蓋        （3）屋面螺釘、緊固件: 處理方法：采用10cm×10cm寬的防水層覆蓋。3）反應(yīng)車間（屋面為單層0.5mm厚820型屋面板）3.1. 屋面系統(tǒng)排版時(shí)，屋脊與沿口的長(zhǎng)度即為屋面板的長(zhǎng)度，在每個(gè)屋面的檐口處均有天溝，排版時(shí)應(yīng)考慮到屋面板在檐口處外挑100mm，屋脊蓋板及其它泛水板，根據(jù)壓型鋼板的排版位置確定其

48、尺寸和形狀，以形成完整的防水體系。3.2. 安裝屋面板前先在屋面檁條上打上中支架、邊支架，然后將屋面板扣在安裝好的支架上，每塊瓦的四角要用自攻釘固定在檁條上，其他位置不需要任何螺釘固定。每塊瓦屋面板橫向搭接時(shí)須母肋扣在公肋上（安裝方向逆廠區(qū)常年風(fēng)向）。在屋面最高處將屋面板向上扳成80度左右，并鋪設(shè)鋼堵頭，以成擋水板。在天溝處將屋面板向下扳成15度左右，以形成滴水線。屋面瓦吊裝，采取在山墻設(shè)置斜攬繩滑行法施工，本工程屋面為單層板安裝順序?yàn)椋簷_條 屋面板、泛水板安裝 天溝安裝屋面板提升示意圖一人鐵絲屋面板繩索人4）斜纜繩滑行法示意圖5）.屋面泛水板安裝屋脊泛水板與屋面板以鉚釘沿波峰每波峰固定一顆，

49、泛水板搭接250，并封膠一道以防水，波谷處設(shè)置堵頭，拉鉚釘100一顆連接。泛水板安裝時(shí)待屋面板后進(jìn)行；山墻泛水板待屋面板安裝完畢后再施工。在安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將泛水板剪口朝下，使泛水板與屋面板密貼。安裝屋面前應(yīng)檢查腳手架、上下爬梯、臨時(shí)走道等安全措施是否到位；檢查自攻槍、打膠槍、拉鉚槍、鋼板切割機(jī)、手拉葫蘆等機(jī)具是否良好，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方能施工。 屋面板安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工，其現(xiàn)場(chǎng)安裝允許誤差如下：屋面板安裝的允許誤差：項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0屋面板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相臨的兩塊屋面板端頭錯(cuò)位6.07.13.13注意事項(xiàng)a.搬運(yùn):成

50、捆吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和屋面板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用吊桿、吊繩與屋面板和吊桿間垂直吊運(yùn)；要單捆起吊，小心輕放。不能將屋面板拖行。單張屋面板搬運(yùn)，視屋面板的長(zhǎng)度，需46人抬運(yùn)，以不使屋面板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將板安裝方向放置屋面，避免屋面板在屋面掉頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體表面拖拉屋面板，也不要將屋面板相互拖拉，以免損壞面漆。板吊裝采用托架進(jìn)行吊裝，搬運(yùn)時(shí)板與板之間應(yīng)用薄膜隔開保護(hù)。b.現(xiàn)場(chǎng)存放：應(yīng)以枕木和其它材料墊高存放，不能讓屋面板和地面接觸，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進(jìn)水，應(yīng)每張分開并擦干晾干后方可疊放。c.屋面板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑。滲透鋼板。d.屋面板堆放時(shí)，不能在屋面板上放置重物和踩踏，以免屋面板之間扣合難以解脫而損壞面漆甚至屋面板，屋面堆放屋面板要盡量的靠近屋架，不得在以安裝好的屋架上堆放屋面板和其它雜物。e.屋面板上行走，需穿不帶釘，不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在屋板的凹槽處，嚴(yán)禁踩踏半肋。f.螺釘固定方向必須與輔板方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。g.現(xiàn)場(chǎng)切割屋面板，盡量在地面上進(jìn)行。不得再靠近其他鋼材的地方切割。切割時(shí)屋面板的正面朝下，切割后屋面板上的殘余鐵屑必須全部清掃干凈。h.每天安裝工