疊螺機和加藥設備技術要求

1、附件二： 合同設備質(zhì)量技術要求及圖紙污泥脫水機房成套設備 1.1 設備清單表1 設備清單位置設備名稱技術參數(shù)數(shù)量備注污泥脫水機房疊螺式污泥脫水機進泥濃度SS：0.5%2 %時，絕干泥處理量：60100 kg.DSh，功率N=1.95KW2套1用1備三廂式加藥系統(tǒng)Q=2000L/h,N=1.5KW1套兩臺脫水機共用進泥藥量泵Q=1000L/h，H=40m，N=0.55KW2臺1用1備1.2 供貨范圍完整的污泥脫水機房應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。設備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：a. 疊螺式污泥脫水機（主要含機架結構單元 、污泥調(diào)理裝置單元、沖洗裝置單元、壓濾脫水機驅動馬達減

2、速機組單元、調(diào)理槽驅動馬達攪拌機組單元、軸承單元、噴嘴單元、控制系統(tǒng)）b. 三廂式加藥系統(tǒng)（主要含制藥單元: 混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽進水單元: 電磁閥、壓力表、流量計、過濾器攪拌單元: 兩套電動不銹鋼攪拌應該是：三套電動不銹鋼攪拌干粉投加單元: 干粉倉、精確喂料器稀釋單元: 干粉自動加熱除濕、潤濕和稀釋液位監(jiān)測單元: 液位自動監(jiān)測和報警控制單元:PLC控制柜，帶485接口,控制整個加藥系統(tǒng)的全自動運行） 進泥藥量泵調(diào)試期內(nèi)所需的絮凝劑及潤滑油、所有聯(lián)接附件、地腳螺栓、隨機備品備件、專用工具、以及其它備品備件等。（注：工藝管線部分：加藥管、沖洗水管線、自來水管、排水管、中水管以及工藝管線涉及的閥

3、門不在供貨范圍之內(nèi)，如涉及到其它的管線或設備所必需的閥門等需廠家成套提供。）1.3 資料提交合同簽訂前供方應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容: 設備的詳圖及安裝尺寸圖, 表明所有的安裝尺寸及材料 詳細技術說明及設備的性能描述 制造及質(zhì)量保證設施 安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定 試運轉前的調(diào)試及檢測要求 控制箱的接線圖及控制原理圖 設備各部分的重量 備品備件表發(fā)貨前需提供下列資料但不限于以下內(nèi)容如合格證，測試報告，安裝、維修、運行手冊等隨機附件。1.4 技術要求1. 一般描述疊螺式污泥脫水機將未濃縮或濃縮之污泥凝集反應后以脫水機處理成泥餅，以便清理運送或焚化。2. 主要設備性能要求1 工作條件安裝

4、地點: 污泥脫水機房內(nèi)環(huán)境溫度: -10-42介質(zhì)溫度: 5-30介質(zhì)PH值: 6-9工作制: 12h/d2 技術參數(shù)進泥含水率: 99.2%絕干泥處理量： 60100 kg.DSh，脫水后泥餅含水率: <80%絮凝劑類型： 陽離子聚丙烯酰胺 (PAM)1.5 技術要求進入疊螺式污泥脫水機的污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。A. 主機（單套疊螺式污泥脫水機）a. 機架結構單元 本機材質(zhì)：濃縮段，壓榨段的環(huán)片采用不銹鋼304L應該是：304？材質(zhì)制造。螺旋軸等機體鋼制

5、件均采用不銹鋼304材質(zhì)制造。補充：設備機架支架采用碳鋼防腐型式：工作面全封閉式加工品質(zhì)控制：電腦激光切割，電腦裁床及電腦折床精密加工控制成型。組合方式：所有焊道采TIG法補強焊制加工而成型，焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷； 機架表面處理：二道面漆處理；確保抗腐蝕功能及增添美觀與防護效果。機體剛性強度大，在靜負載和動負載的條件下均可安全無慮的操作使用。b. 污泥調(diào)理裝置單元污泥調(diào)理：污泥于調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充分攪拌均勻達到膠羽現(xiàn)象?；炯軜嫞河蛇M流口、圓形調(diào)理槽及慢混攪拌機所組成。安裝位置：螺旋軸入泥口前方。整體材質(zhì)：不銹鋼304材質(zhì)制造型式：開放式設計便于觀察。結構：TIG 補強焊制調(diào)理心軸與槳

6、葉材質(zhì)：SUS304槳葉型式：三段式交叉排列數(shù)量：1座臺c. 沖洗裝置單元噴嘴固定管材質(zhì)：SUS304（不銹鋼）制造清洗方式：無需增壓噴洗配置型式：噴嘴固定間距鎖牙布置（可抽取式清潔保養(yǎng)）清洗水管數(shù)量：2支臺 d. 壓濾脫水機驅動馬達減速機組單元機組：電動機 + 減速機 絕緣等級：F 級防護等級：IP55電壓規(guī)格：380220V 具有過載和過熱保護功能傳動方式：直接卡口到螺旋軸上驅動。數(shù)量：2臺臺e. 調(diào)理槽驅動馬達攪拌機組單元機組：電動機 + 減速機型式：定速（不可調(diào)）機殼：鋁合金絕緣等級：F 級防護等級：IP55電壓規(guī)格：380220V × 5060HZ 傳動方式：直結式驅動數(shù)量

7、：1臺臺f. 軸承單元軸承耐磨耗度高、使用壽命長。g. 噴嘴單元材質(zhì)：聚酯型式：扇型布置管：SUS304 h. 控制系統(tǒng)疊螺式污泥脫水機的控制系統(tǒng)需集成在一起，具有手動運行和自動運行功能，手動運行時可分動各設備，并有運行、故障等顯示。自動運行時，可根據(jù)工藝設定各設備的運行時間和運行順序，并按設定的時序工作。控制柜需根據(jù)圖紙中涉及到的所有電器設備，根據(jù)廠家對設備的運行要求，提供疊螺式污泥脫水機完整的控制裝置,帶PLC控制系統(tǒng),及485接口.防護等級：IP65數(shù)量：1座臺疊螺式污泥脫水機以自動或手動（緊急應變操作）模式，作連續(xù)式運轉處理，螺旋軸直徑：250 mm*2根；調(diào)整為：螺旋軸直徑（內(nèi)徑）：

8、250 mm*2根運行應平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響；焊縫應平整光滑，不應有任何焊接缺陷；疊螺式污泥脫水機應有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能；機械的速度應能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示應和機械實際速度相符；疊螺式污泥脫水機由電機驅動，輸出轉速應可調(diào)，所有運動部件的運轉應平穩(wěn)，噪音不大于80dB（A），軸承壽命（B10）應大于50000小時；減速箱齒輪設計應按ISO或等同標準，服務系數(shù)不小于 2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度不低于HRC58。所有結合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏；驅動裝置應具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣.沖洗裝置應具有良好的封閉性，便

9、于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；如設計院圖紙中設計參數(shù)與廠家所需參數(shù)不符請及時提出，由業(yè)主確認后變動，否則視為對設計參數(shù)的認可。由此產(chǎn)生的工藝處理效果問題由污泥脫水機廠家承擔。疊螺式污泥脫水機應有完善的自動控制和保護功能。一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚凝物缺少等情況，外部信號指令等均為停機和報警；污泥濃縮脫水后的含水率應低于80%，經(jīng)過疊螺式污泥脫水機脫水后的固體回收率應大于95%，進泥含水率99.2%。B三廂式加藥系統(tǒng)1. 一般描述三廂式加藥系統(tǒng)為一完整套裝自動連續(xù)式之高分子配制機組,可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用,采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理,可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要

10、的維修費用。主要由三個PP材質(zhì)不銹鋼304材質(zhì)制成的攪拌槽、調(diào)勻槽和儲存槽組成,攪拌槽、調(diào)勻槽各裝置有一部攪拌機,并配置一套粉體輸送設備,一個單元控制盤,三個活動式的探視孔、溢流裝置,排放和輸出口接頭,且包括所有必須的控制組件及閥類配件。第一區(qū)為反應泡制區(qū),第二區(qū)為反應熟成區(qū),第三區(qū)為溶液儲存區(qū),每一區(qū)以隔板焊接間隔而成,并配合混合濕潤器及抗凝結加熱系統(tǒng),以慢速攪拌達到最佳的泡制成果。2. 技術要求a. 干粉投加裝置干粉進料斗：容積100L一只變頻投加螺旋泵：投加量為010kg/h 一只發(fā)熱線圈：溫控范圍40600C一套藥液混合裝置：不銹鋼304材質(zhì)一只b. 槽體槽體形式：三槽式，不銹鋼304

11、材質(zhì)，厚度至少mm厚度至少4mm，具有足夠的強度，無滲漏。第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。電磁閥(220V-50Hz，)一只流量計(02500L/h)一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、速度114r/min 一只第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、速度114r/min 一只第三槽：儲存。連桿浮球：SUS304材質(zhì) 一只c. 控制箱操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應的電磁閥、高水位關閉自來水供應閥并停止干粉進料機。電控組件：主要電氣元件,變頻器控制箱為下列項目服務：2臺低速攪拌機、1

12、臺3水位連桿浮球、1臺干粉容量進料機、1臺發(fā)熱圈（干粉進料機）、1臺投加泵、1臺給水用的電磁閥。三廂式加藥系統(tǒng)的控制系統(tǒng)需集成在一起，具有手動運行和自動運行功能，手動運行時可分動各設備，并有運行、故障等顯示。自動運行時，可根據(jù)工藝設定各設備的運行時間和運行順序，并按設定的時序工作?？刂乒裥韪鶕?jù)圖紙中涉及到的所有電器設備，根據(jù)廠家對設備的運行要求，提供三廂式加藥系統(tǒng)完整的控制裝置，帶PLC控制系統(tǒng)及485接口,防護等級：IP65。d. 進泥藥量泵加藥泵應采用螺桿泵，運行條件應滿足PH312，常溫，介質(zhì)粘度< 5500CPS，流量調(diào)節(jié)，介質(zhì)濃度為0.1%0.6%的高分子絮凝劑。螺桿泵減速裝置

13、的齒輪強度應按ISO、DIN標準設計，服務系數(shù)2.0，齒輪材料為低合金鋼，表面硬度不低于HRC58，軸承壽命（B10）不小于50，000小時。電機防護等級IP55，F(xiàn)級絕緣。三廂式加藥系統(tǒng)應完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。絮凝劑調(diào)制溶液濃度0.5%1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型應采用中國產(chǎn)的高分子粉末狀或液態(tài)絮凝劑；系統(tǒng)的儀器儀表應完全齊全、指示準確；管路線路整齊，管路無滲漏；設備操作過程中清潔無粉塵；自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應采用非腐蝕性材料；供貨廠家應提供根據(jù)藥量和溶液濃度確定的的混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽尺寸和容積；1.6 主要材質(zhì)

14、A. 疊螺式污泥脫水機詳見本文中1.6 技術要求，其中所有緊固件： 不銹鋼304控制柜 ： 碳鋼防腐B. 三廂式加藥系統(tǒng)藥罐： 不銹鋼304，厚度至少15mm厚度至少4mm攪拌機： 不銹鋼304設備系統(tǒng)管路： ABS所有緊固、地腳螺栓： 不銹鋼304控制柜 碳鋼防腐污泥螺桿泵1.1 設備清單表1 設備清單名稱安裝位置主要技術規(guī)格數(shù)量備注螺桿泵污泥勻質(zhì)池至疊螺式污泥脫水機Q=13m3/h，H=30m N=5.5kw2臺1用1備注：以上設備技術規(guī)格參數(shù)如與圖紙或供貨廠家生產(chǎn)的參數(shù)有差異，需及時告知業(yè)主并經(jīng)業(yè)主確認后方可改動。1.2 供貨范圍一套完整的螺桿泵設備應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的

15、附件。設備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：螺桿泵主機（泵機一體），緊固件以及其它備品備件。1.3 資料提交合同簽訂前供方應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容: 設備的詳圖及安裝尺寸圖, 表明所有的安裝尺寸及材料 詳細技術說明及設備的性能描述 制造及質(zhì)量保證設施 安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定 試運轉前的調(diào)試及檢測要求 控制箱的接線圖及控制原理圖 設備各部分的重量 備品備件表發(fā)貨前需提供下列資料但不限于以下內(nèi)容如合格證，檢測報告，安裝、維修、運行手冊等隨機附件。1.4 技術要求1. 一般描述螺桿泵體積小，重量輕，噪聲低，結構簡單，維修方便。流量均勻壓力穩(wěn)定，具有良好的變量調(diào)節(jié)性。適合輸送敏性物質(zhì)

16、和易受離心力等破壞的物品。2. 工作條件螺桿泵應能在如下條件工作：工作地點： 室內(nèi)介質(zhì)溫度: 050 介質(zhì) PH: 510環(huán)境溫度: -1050相對濕度: <95%介質(zhì): 污泥，含水率9999.4 %3. 性能要求螺桿泵的型號規(guī)格應能夠滿足被輸送污泥液體的性質(zhì)、流量和壓力。螺桿泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常連續(xù)工作，運行噪音小于70分貝，運行平穩(wěn)，沒有明顯振動或跳動。電動機具有足夠的額定功率，當泵在其特性曲線上任一點運行時，電功率不超載。整套設備設計使用壽命不小于15 年。4. 設計與結構 污泥進料泵應采用直聯(lián)型設計，泵的聯(lián)軸桿和驅動軸之間采用插入銷聯(lián)接結構，使得泵驅動部分很容易與泵體分開，便

17、于快速拆卸，縮短維修保養(yǎng)時間。 污泥進料泵的萬向節(jié)應由一些質(zhì)硬、耐磨、易更換的部件組成，每個萬向節(jié)都應有一個聯(lián)軸桿襯套、兩個萬向節(jié)襯套和一個聯(lián)軸桿軸銷，外加一個軸銷護套固定，萬向節(jié)的壽命應有不低于10,000工作小時的保證。 定子應為整體式模壓制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子兩端與定子橡膠形成一個整體的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子的壽命應不低于10,000工作小時。 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。 電機應為鼠籠異步電機，電動機保護等級為IP55，定子采用F級絕緣。1.7 主要材料泵套： 橡膠轉子： 不銹鋼2Cr13 螺栓、螺母、墊片： 不銹鋼

18、SS304PAM加藥裝置、螺桿加藥泵 1.1 設備清單表1 設備清單位置設備名稱技術參數(shù)數(shù)量其它要求加氯加藥間PAM加藥裝置投藥能力1.5kg/h，N=0.75+0.55×2KW1套配套攪拌機、控制箱等附屬設備螺桿加藥泵Q=0400L/h，H=60m，N=0.55KW2臺1用1備1.2 供貨范圍應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。設備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：制藥單元: 混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽進水單元: 電磁閥、壓力表、流量計、過濾器攪拌單元: 兩套電動不銹鋼攪拌三套電動不銹鋼攪拌干粉投加單元: 干粉倉、精確喂料器稀釋單元: 干粉自動加熱除濕、潤濕和稀釋液位監(jiān)測單元

19、: 液位自動監(jiān)測和報警控制單元:PLC控制柜，帶485接口,控制整個加藥系統(tǒng)的全自動運行螺桿加藥泵調(diào)試期內(nèi)所需的絮凝劑及潤滑油、所有聯(lián)接附件、地腳螺栓、隨機備品備件、專用工具、以及其它備品備件等。（注：工藝管線部分：加藥管、給水管、排水管以及工藝管線涉及的閥門不在供貨范圍之內(nèi)，如涉及到其它的管線或設備所必需的閥門等需廠家成套提供。）1.3 資料提交合同簽訂前供方應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容: 設備的詳圖及安裝尺寸圖, 表明所有的安裝尺寸及材料 詳細技術說明及設備的性能描述 制造及質(zhì)量保證設施 安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定 試運轉前的調(diào)試及檢測要求 控制箱的接線圖及控制原理圖 設備各部分的

20、重量 備品備件表發(fā)貨前需提供下列資料但不限于以下內(nèi)容如合格證，測試報告，安裝、維修、運行手冊等隨機附件。1.4 技術要求1. 一般描述全不銹鋼系列PAM加藥裝置為一完整套裝自動連續(xù)式之高分子配制機組,可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用,采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理,可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修費用。主要由三個SUS304不銹鋼材質(zhì)制成的攪拌槽、調(diào)勻槽和儲存槽組成,攪拌槽、調(diào)勻槽各裝置有一部攪拌機,并配置一套粉體輸送設備,一個單元控制盤,三個活動式的探視孔、溢流裝置,排放和輸出口接頭,且包括所有必須的控制組件及閥類配件。第一區(qū)為反應泡制區(qū),第二區(qū)為反應熟成區(qū),第三區(qū)為溶液儲存

21、區(qū),每一區(qū)以隔板焊接間隔而成,并配合混合濕潤器及抗凝結加熱系統(tǒng),以慢速攪拌達到最佳的泡制成果。2. 技術要求e. 干粉投加裝置干粉進料斗：容積100L一只變頻投加螺旋泵：投加量為010kg/h 一只發(fā)熱線圈：溫控范圍40600C一套藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)一只f. 槽體槽體形式：三槽式，材質(zhì)：SUS304。補充：厚度至少4mm，具有足夠的強度，無滲漏。第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。電磁閥(220V-50Hz，)一只流量計(02500L/h)一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì) 一只第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì) 一只第三槽：儲存。連桿浮球：SUS304材質(zhì) 一只g. 控制箱操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應的電磁閥、高水位關閉自來水供應閥并停止干粉進料機。電控組件：