單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號(hào)為L(zhǎng)S、IH、SH型的單級(jí)單和單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修，亦可用于BA型、F型HFS型、HFSZ型、IHF型、SFR型、IT型離開(kāi)泵的維護(hù)和檢修，其它相似類型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單級(jí)泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1 IS型、IH型單級(jí)單吸

2、離心泵主要性能見(jiàn)表1表1 IS型單級(jí)單吸離心泵主要性能轉(zhuǎn)速r/min吸入口直徑mm506580100125150300506580100125流量m3/h6.312.5255010020040012.52550100200總揚(yáng)程m5-205-3212.5-5020-5020-8020-12550-125電機(jī)功率kwIS型0.55-1.50.55-40.75-5.51.5-115.5-3018.5-4537-902.2-113-305.5-7511-7545-110IH型0.55-1.50.55-40.075-5.51.5-115.5-3018.5-4537-902.2-113-305.5-37

3、11-7545-110輸送液體IS型清水及物理化學(xué)性質(zhì)類型似于水的液體最溫度下超過(guò)80IH型硝酸、硫酸、鹽酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其它化工生產(chǎn)中的液體1.3.2 Sh型單級(jí)雙吸離心泵主性能見(jiàn)表2。表2Sh型單級(jí)雙吸離心泵主性能吸入口直徑mm150200250300350500600流量m3/h144170234288414486684792104412601764201628803420揚(yáng)程m4047.63693.51165.1109013.412512.898.415.571電機(jī)功率kw285540100201352013555680115850190780轉(zhuǎn)速r/min2900

4、1450970輸送液體清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過(guò)802 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2.1.7 基礎(chǔ)及底座堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)異常振動(dòng)，雜音等不正常。2.2.4 能力

5、可達(dá)到銘牌或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： a）安裝及試車驗(yàn)收資料； b）設(shè)備運(yùn)行記錄； c）歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d）設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口、管口閥法蘭、泵體等處結(jié)合面器無(wú)泄漏。2.4.4 軸封處密封 a）填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多

6、于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。 B）機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。3 設(shè)備維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)10001500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，

7、及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，密封符合要求。3.1.7 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2 常見(jiàn)故障方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表4表4 常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1、注入液體不夠2、泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣3、吸入高度超過(guò)泵的允許范圍4、管路阻力太大5、泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1、重新注滿液體2、排除空氣及消除漏氣處，重新注滿液3、降低吸入高度4、清掃管路或修改5、檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低1、吸入閥或管路堵塞2、葉傳輸線堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3、葉輪密封環(huán)主要原因損嚴(yán)重，間隙過(guò)大4、泵體或吸

8、入管漏氣1、檢查，清掃吸入閥及管路2、清掃葉傳輸線或更換3、更換密封環(huán)4、檢查、消除漏氣處電流過(guò)大1、填料壓得太緊2、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生磨擦1、擰松填料壓蓋2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦軸承過(guò)熱1、軸承缺油或油不凈2、軸承已損壞或損壞3、電機(jī)軸與泵軸不在同一條線上1、加油或換油并清洗軸承2、更換軸承3、校正兩軸的同軸度泵振動(dòng)大，有雜音1、電機(jī)軸與軸與泵軸不在同一條線上2、泵軸彎曲3、葉輪腐蝕、磨損、轉(zhuǎn)子平衡4、葉輪與泵體磨擦5、基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)6、泵發(fā)生汽蝕1、校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度2、校正泵軸3、更換葉輪，校正靜平衡4、檢查調(diào)整，消除磨擦5、緊固基礎(chǔ)螺栓6、調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)

9、轉(zhuǎn)密封處漏損過(guò)大1、填料磨損2、軸或軸套磨損3、泵軸彎曲4、動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或損傷5、靜環(huán)裝配歪斜6、彈簧壓力不足1、更換填料2、修復(fù)或更換泵軸3、校直或更換泵軸4、修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)5、重裝靜環(huán)6、調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.3 緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a）泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；b）泵內(nèi)發(fā)生異常聲響；c）電機(jī)電流超過(guò)額定值持續(xù)不降；d）泵突然不出水。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見(jiàn)表5表5 檢修周期檢修類別小修中修大修水泵其它液體泵水泵其它液體泵水泵檢修周期，月312123636注：1、吸入口徑200的泵無(wú)大修，大修內(nèi)容并入中修。 2、當(dāng)本

10、單位狀態(tài)留到手段已具備開(kāi)展預(yù)測(cè)維修條件時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示上一級(jí)主管單位批準(zhǔn)，可不受此限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修真料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.1.3 檢查軸承及油路，更換潤(rùn)滑油（脂）。4.2.1.4 檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。4.2.1.5 消除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查及緊固各部螺栓。4.2.1.6 清掃及檢修所屬閥門。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。4.2.2.3 解體、檢查各部零件的磨損、腐蝕和沖蝕程序，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4

11、 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。4.2.2.6 檢修軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸套、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換軸泵。5 檢查方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體與底座5.1.1 泵體及泵座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/TQ369泵用鑄鐵件焊

12、補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過(guò)0.1mm，裝配時(shí)墊以0.20.25mm的紙墊。5.1.3 泵體安裝水平度：a）單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m； 橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m；b）雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。5.2 泵軸及襯套5.2.1 泵油不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損探傷，檢測(cè)有無(wú)裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度；安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處，裝配滾動(dòng)軸承外，滑動(dòng)軸承處。5.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，

13、應(yīng)不大于0.03mm。5.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)主要原因損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一綿，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開(kāi)鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸承材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、硫松等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用H8/h6或H9/h9。5.3 葉輪5.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺各污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處

14、應(yīng)圓滑過(guò)渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用H7.h6配合。5.3.3 新裝的葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡的不平衡應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與末切削處平衡相接。表6 允許不平衡重量葉輪外圓直徑，mm200201300301400401500501700701900允許不平衡重量，g3581015205.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再抓緊，不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部位上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過(guò)表7規(guī)定。表7 徑向圓跳

15、動(dòng)值 mm名義直徑部位50>50120>120260>260500>500800葉傳輸線密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)0.040.050.065.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無(wú)資料，可按表810選取。其中：表8適用于材料的鑄鐵的表銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Cr13鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18Ni9或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。表8直徑間隙 mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙最大最小最大最小75>75110>110140&g

16、t;140180>1802200.250.300.350.400.450.370.440.500.560.631.21.51.51.82.0>220280>280340>340400>400460>4605200.500.550.600.650.700.680.750.800.890.942.22.52.52.83.0表9 直徑間隙 mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙最大最小最大最小90>90120>1201500.350.400.450.500.540.611.51.82.0>150180>1802

17、20>2202800.500.50.600.660.730.802.02.22.5表10 直徑間隙 mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙最大最小最大最小80>80110>110140>1401600.400.450.500.550.520.590.660.711.82.02.02.2>160190>190220>220550>2502800.600.650.700.750.780.830.880.952.52.52.83.05.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流通道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整輪

18、位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)的一半。5.5 密封裝置5.5.1 填料密封5.5.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過(guò) 。5.5.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表12選取，四周間隙應(yīng)均勻。表12 mm軸厭或軸直徑75>75110110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.005.5.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.5.1.4 填料環(huán)與填料內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm。5.5.1.5

19、壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.5.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。5.5.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封也或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.5.2 機(jī)械密封5.5.2.1 安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：a）徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定；b）表面粗糙度：c）外徑偏差不超過(guò)h6。5.5.2.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過(guò)±0.5mm。5.5.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá) ，非金屬材料密封環(huán) 。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為 。5.5

20、.2.4 機(jī)械密封的拆裝a）拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊。b）在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面裝配時(shí)可涂平油或錠子油。c）彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.6 聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。表13彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙聯(lián)軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差徑向位移mm軸向傾斜徑向位移mm軸向傾斜7110613018034<0.04<0.05<0.2/1000<0.2/100022425031540055<0.05<0.08<0.2/1000<0.2/10006 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.1.2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。6.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂）。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.2 試車6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無(wú)異常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后