小區(qū)燃氣設施試運行方案

1、XX天然氣利用有限公司 試運行方案 編制： 審核： 執(zhí)行：XX天然氣利用有限公司生產(chǎn)運行部 時間：2013年11月25日 目錄一、 工程概況二、 工藝簡介三、 試運行條件四、 時間安排五、 人員及設備六、 試運行程序七、 系統(tǒng)試運行1、 LNG瓶組氣化站試運行2、 庭院燃氣管網(wǎng)試運行3、 點火八、 安全措施九、附件1、XX小區(qū)燃氣管道平面布置圖2、LNG瓶組輸出橇調(diào)試規(guī)程和操作規(guī)程前言 由XX天然氣利用有限公司投資建設的XX安置小區(qū)燃氣配套工程已順利竣工，即將進入投產(chǎn)前試運行階段。根據(jù)有限公司對天然氣項目投產(chǎn)試運行管理相關規(guī)定，為了確保XX小區(qū)燃氣配套設施投產(chǎn)試運行能夠順利實現(xiàn)“零事故、一次到

2、位”的預期目標，特編制本試運行方案。一、 工程概況1、 工程名稱：XX安置小區(qū)燃氣配套工程2、 設計單位： 3、 施工單位： 4、 監(jiān)理單位： 5、 設備安裝：LNG瓶組氣化站設備設施的安裝由設備供應商XX有限公司負責6、 工程地址： 7、 工程規(guī)模：LNG瓶組氣化站一座，氣化能力300M3/h、低溫絕熱鋼瓶儲存4*410L；庭院管網(wǎng) 公里，用戶690戶，項目總投資為 萬元。8、 工程開、竣工時間：2013年7月16日正式開工， 年 月 日竣工。二、 工藝簡介本工程設液化天然氣瓶組氣化站一座，液化天然氣通過空溫式氣化器氣化后，通過調(diào)壓器調(diào)壓、加臭裝置加臭，再通過PE De63的低壓管道輸送至樓

3、棟立管前，變徑至De40、De32與DN32、DN25立管以鋼塑轉換相連。主要技術參數(shù)：調(diào)壓箱前中壓管道設計壓力為0.4MPa，運行壓力為0.10.3MPa，調(diào)壓箱后低壓管道設計壓力4.0kPa，運行壓力3.0kPa。LNG瓶組橇技術參數(shù)：氣化能力額定值300Nm3/h 、 入口壓力標定值0.6-0.8MPa、出口壓力標定值0.25MPa、切斷壓力標定值0.29MPa.后附：圖一管道布置平面圖 圖二LNG瓶組氣化橇工藝流程圖三、 試運行條件1、 工程施工和設備安裝已通過竣工驗收，相關吹掃、試壓、預冷、調(diào)試等工作已完成，并全部達到試運行條件。2、 試運行方案已獲XX有限公司和政府相關部審查通過。

4、3、 主要設備廠家已委派工程技術人員到現(xiàn)場進行設備檢驗。4、 LNG瓶組氣化站的供電、消防通道、通信等配套設施滿足試運行需要。5、 LNG瓶組氣化站的安全生產(chǎn)運行管理規(guī)章制度已建立健全，操作人員已參加崗前培訓并取得上崗證，經(jīng)過設備廠家與設計方面的專家現(xiàn)場講課、實際操作培訓。6、 設計、施工、監(jiān)理、設備供應商等單位已派負責人到現(xiàn)場配合。7、 液化天然氣源已落實。四、 時間安排1、 試運行前管線、設備的巡查（1天）2、 LNG瓶組氣化站調(diào)試（1天）3、 庭院燃氣管網(wǎng)調(diào)試和點火（1天）五、 人員與物資1、 試運行領導小組總指揮： 副總指揮： 運行保障組： 技術保障組： 物資保障組： 搶險保障組： 綜

5、合事務組： 安全保衛(wèi)組： 資金保障組： 2、 物資配置便攜式天然氣報警儀（2臺）防爆搶修工具（2套）工程指揮車1輛手提干粉滅火器4Kg共8具警戒帶500米、安全警示牌10塊防凍手套兩套備用的設備備件六、 試運行程序1、 對小區(qū)燃氣用戶進行安全使用天然氣知識宣傳。2、 操作順序 LNG低溫絕熱鋼瓶 氣化橇 調(diào)壓器 加臭器 出站閥門 庭院中壓管網(wǎng) 樓棟調(diào)壓器 燃氣表 用戶灶具 點火3、 對整個系統(tǒng)試運行巡視三個月后，針對現(xiàn)場反饋的資料信息進行歸納分析，對出現(xiàn)事故和安全隱患及時制定相應對策。七、 系統(tǒng)試運行（由運行保障組負責執(zhí)行）1、 LNG氣化站試運行（1） 試運行前巡查工程質量是否符合設計要求，

6、竣工驗收是否已通過，操作人員上崗證（2） 操作步驟a、 打開LNG低溫絕熱鋼瓶出液閥，確定出液緊急切斷閥已開啟，打開空溫式氣化器的出口閥。b、 緩慢打開空溫式氣化器的進口閥，觀察空溫氣化器底部結霜情況和出口管的壓力的變化（3） 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標1） LNG低溫絕熱鋼壓力為0.40.6MPa2） 調(diào)壓器出口壓力為0.3-0.4Mpa3） 空溫式氣化器出口氣體溫度比大氣溫度低10度左右2、 庭院燃氣管網(wǎng)試運行（1） 試運行前巡查1） 檢查管道及其附件是否已按設計圖全部安裝完畢2） 檢查管道安全保護距離內(nèi)是否有土壤塌陷、滑坡下沉、人工取土等現(xiàn)象3） 檢查PE管是否有裸露4） 檢查

7、閥門井是否有積水及防礙閥門操作的堆積物5） 檢查調(diào)壓器是否有腐蝕和損傷，保證管路暢通6） 調(diào)壓器嚴密性、前后壓差檢查7） 燃氣表及燃氣灶具檢查（2） PE閥調(diào)試） 閥門內(nèi)腔清洗） 關閉放空閥） 調(diào)試傳動裝置，保持傳動裝置各項功能完好） 緩慢開啟閥門（）樓棟調(diào)壓器調(diào)試）查看調(diào)壓器的型號及其外觀是否完好，核查調(diào)壓器的技術參數(shù)及安裝是否與設計圖紙要求相符）了解用戶用氣性質、用氣量和用氣特點）檢測其關閉壓力，驗證其性能是否達到要求值）緩慢開啟進出口閥門）調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。（）燃氣具的調(diào)試）檢查燃具說明書與合格證等附件是否齊全）檢查燃具使用的燃氣種類是否為天然

8、氣）檢查燃具與電器開關、插座等最小水平距離是否滿足規(guī)范要求）檢查軟管接頭連接是否牢固，軟管長度不超過米）檢測電打火是否良好、點火（）燃氣器具安裝到位（）在確認用戶球閥處于關閉狀態(tài)后，拆下管道末端堵頭，安裝燃氣旋塞閥，利用水柱表對戶內(nèi)低壓燃氣管道系統(tǒng)進行點火前氣密性試驗（）關閉旋塞閥，拆除水柱表，緩慢開啟入戶球閥，在管線末端用放散膠管將管內(nèi)氣體引至室外通風良好處進行燃氣置換，置換完成后關閉旋塞閥，拆除放散膠管）燃具點火前，請用戶回避）打開旋塞閥，點著燃具，至爐具燃燒正常后，請用戶進來觀察）若燃具點火連續(xù)三次不成功，暫停點火，開窗通風分鐘，確認室內(nèi)無燃氣氣味后方可重新進行燃具點火）點火成功后，調(diào)試各燃具至燃燒正常，無黃焰、回火、脫火現(xiàn)象為合格）觀察燃氣表是否運轉正常，抄錄燃氣表型號、編號、表底數(shù)，記錄燃器具品牌規(guī)格及型號）關閉旋塞閥，張貼點火使用證，填寫點火作業(yè)記錄）向用戶介紹燃氣設施的使用方法，事故應急方法等安全用氣常識，并發(fā)放用戶安全使用手冊，作好有關記錄，并請用戶簽