彩盒包裝類后工生產(chǎn)工藝流程

1、彩印包裝類后工生產(chǎn)工藝流程（一）表面處理作業(yè)內(nèi)容一，.施工單，生產(chǎn)計(jì)劃排程：從上質(zhì)檢處接到生產(chǎn)施工單后，按生產(chǎn)計(jì)劃排程安排相應(yīng)生產(chǎn)。按施工單的加工內(nèi)容對(duì)并安排生產(chǎn)機(jī)臺(tái)。1. 確定加工內(nèi)容：（1） 過膠：?jiǎn)∧z、光膠、鐳射、介質(zhì)鐳射；（2） 過油 ：?jiǎn)∮?、吸塑油；?） UV：發(fā)外作業(yè)；（4） 磨光：磨吸；2 . 按工單數(shù)量領(lǐng)取使用材料。3 . 產(chǎn)前品質(zhì)作業(yè)宣導(dǎo)及生產(chǎn)注意事項(xiàng)講解。（過油）二 .施工單，品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，首件檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)卡：1. 機(jī)長(zhǎng)拿到生產(chǎn)工單后，確定加工材料。如：水性油.、啞油 .吸塑。2. 把油調(diào)到正常的秒數(shù)：（4號(hào)杯）1618秒，溫度要求控制在50C-80C。3. 先上3

2、-5張彩紙上機(jī)生產(chǎn)并檢驗(yàn)。（1） 檢查油是否干透；（2） 用白紙?jiān)诒砻婺ゲ?，看是否掉色；?） 把彩紙對(duì)折，看是否爆色；（4） 檢查表面是否臟點(diǎn).黑色；（5） 特別注意;專色是否有變色現(xiàn)象。4. 檢驗(yàn)合格， 經(jīng)品管確認(rèn)合格后，大貨生產(chǎn)。（磨光）1. 磨光機(jī)生產(chǎn)點(diǎn)火時(shí)，必須檢查煤氣是否有漏氣現(xiàn)象，由機(jī)長(zhǎng)操作，以防安全事故發(fā)生。2. 要求機(jī)臺(tái)溫度必須達(dá)到8090之間方可生產(chǎn)。3. 收紙員要注意鋼帶的位置，如走位要馬上停機(jī)和減去壓力，調(diào)整鋼帶到正的位置。4. 先壓光35張產(chǎn)品，進(jìn)行首件檢查確認(rèn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：皺紙、變形 . 伸長(zhǎng) .縮短光亮度，耐磨度 、爆色、掉邊.掉色.（特別注意金色和專色是否變色），

3、確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)品檢確認(rèn)后，方可大貨生產(chǎn)。（過膠生產(chǎn)）1. 機(jī)長(zhǎng)在接到生產(chǎn)工單后對(duì)半成品進(jìn)行核對(duì)，按工單加工內(nèi)容（光膠. 啞膜 .介質(zhì)鐳射.）安排生產(chǎn)。2. 機(jī)長(zhǎng)對(duì)35首件生產(chǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：返白 .臟點(diǎn) .膠水紋 .出膜，起泡. 皺紙 . 皺膜 .粘度 .主管確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)品檢首樣確認(rèn)合格后再大貨生產(chǎn)。3. 特別要注意：金 .銀卡紙 .壓線 、擊凸的產(chǎn)品一定要用指定的膠水，生產(chǎn)時(shí)膜要盡量放松。4. 收紙每100張一格，自動(dòng)機(jī)200張一格，并填寫標(biāo)示卡。5. 如發(fā)現(xiàn)有彎曲的產(chǎn)品一定要反過來放好，方便下一工序生產(chǎn)。6. 選品要用大筆劃線注明產(chǎn)品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品區(qū)賭堆放不能

4、超黃線或壓線堆放。1. 同顏色. 同規(guī)格. 不同內(nèi)容的產(chǎn)品，一定進(jìn)行收尾清理，清理現(xiàn)場(chǎng)后，用保鮮膜封好，以免混料。（特別注意藥品的彩盒）2. 數(shù)量一定要準(zhǔn)確，每100張一格，并填寫標(biāo)示卡隔離標(biāo)示。3 .選品一定用大頭筆劃線注明，拉到成品區(qū)擺放整齊。4 .紙張堆放高度不可超過1.2米，并不可超越區(qū)線。5 .把急件優(yōu)先送到下工序。6 .每版產(chǎn)品安全送到下工序，并擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)交接簽收。7 .如果訂單量大或生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)部門必須要在客戶規(guī)定允許的交貨時(shí)間內(nèi)完成訂單。（二）啤壓部作業(yè)內(nèi)容1 .坑盒，由上工序裱紙部把樣板交接到啤壓車間，簽收后由啤板管理員把每份工單的啤板找出來，放到待板區(qū)。2 .克紙

5、和不干膠，坑紙上工序或質(zhì)檢部門送樣板簽收后，由啤板管理員把每份工單的啤板找出來。放在待板區(qū)。（注：坑盒工單放在坑盒待啤區(qū)，克紙和不干膠工單放在克紙工單待啤區(qū)。）3 .每個(gè)啤板都有編號(hào)，由啤板管理員編號(hào)擺放在啤板存放區(qū)，以客戶單位，分類存放好。4 .啤板需要換刀的，強(qiáng)制換刀，壓線視其磨損情況而定： （1）啤板出現(xiàn)已整板換刀三次，必須整板報(bào)廢，重新制作新啤板。 （2）啤板使用已達(dá)到8-10萬(wàn)張次（坑盒）,啤板管理員視其啤板. 刀線，磨損程度換刀，或整板報(bào)廢，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 （3）啤板管理員必須清楚每個(gè)啤板的使用的有效數(shù)據(jù)（每次使用數(shù)量張次）,并經(jīng)常檢查啤板的刀. 線是否可以繼續(xù)使用，保證啤板完

6、好可有效使用，避免啤工裝好后再拆卸換刀的情況存在。一.作業(yè)前準(zhǔn)備工作1 .檢查界機(jī)是否正常做好日保養(yǎng)工作記錄。2 .對(duì)制作模具進(jìn)行清潔保養(yǎng)。3 .主管根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程，查看工單的交貨期和材料到位情況選擇工單進(jìn)行制作。二.作業(yè)過程1 .認(rèn)真閱讀工單資料，仔細(xì)觀察樣板圖紙，對(duì)產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)、功能等做深層次的分析和研究，以便合理安排機(jī)臺(tái)。2 .啤板材料，夾板開的大小，鋼線要根據(jù)紙張的厚度，選用合適的規(guī)格。3 .繪制圖時(shí)，要根據(jù)客戶的要求，確定生產(chǎn)時(shí)是啤正面還是反面。4 .確保折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行角度的精確性。5 .根據(jù)紙張伸張.收縮的規(guī)律要選擇相對(duì)穩(wěn)定的紙進(jìn)行繪圖。6 .鋸板是，鋸條一

7、點(diǎn)要直，落刀時(shí)注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕紙刀口。7 .檢查完成的啤板是否符合施工單的要求，與正確樣板是否一致，發(fā)現(xiàn)不符，立即予以修正，當(dāng)日完成。8 .做好交接班手續(xù)，清潔工作崗位。三.紙張啤板注意事項(xiàng)啤吊牌、坑盒、賀卡、藥盒、燈盒等坑紙盒仔類，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間產(chǎn)品與邊位一定加斷刀，方便裝訂排廢，從而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。（一）工作前的準(zhǔn)備工作1 .認(rèn)真審核工單要求，確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，名稱及數(shù)量等。2 .認(rèn)真審核產(chǎn)品標(biāo)示和檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)針位.咬口。3 .電源、氣泵開關(guān)、加油.、清潔機(jī)身、擦拭電眼、檢查機(jī)器按鈕是否靈敏，保證機(jī)器安全生產(chǎn)。4 .領(lǐng)取啤板，并對(duì)照施工單及印張檢查尺寸是

8、否正確。（二） 作業(yè)過程1 .將啤板按正向居中的位置裝機(jī)，用螺絲固定，鎖好板框，并在反面墊一張壓力紙。2 .去除板上雜物。3 .壓力按照從小到大進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，每次加壓不得超過25T，直到主要刀位啤穿即停止加壓，進(jìn)行試啤13張，對(duì)照客戶來樣，檢查啤板刀線位置是否正確，若不合格，要立即報(bào)告當(dāng)班主管進(jìn)行處理。4 .根據(jù)紙張厚度選擇合適的呀痕線做線。5 .根據(jù)先刀的位置，啤壓13張校正啤位。6 .進(jìn)行細(xì)微的壓力調(diào)節(jié)，補(bǔ)紙，校穿，使刀口壓力均勻，切角完整，壓痕線飽滿且無爆紙.爆線。7 .啤出35張，機(jī)長(zhǎng)核對(duì)工單和附樣準(zhǔn)確無誤，交當(dāng)班主管審核首件樣后，經(jīng)品管確認(rèn)后，方可大批量生產(chǎn)。8 .生產(chǎn)過程中啤壓速度

9、控制在4500張/小時(shí)下，每300張自檢1次。9 .在生產(chǎn)過程中要保證壓力均勻，無啤不穿、爆線、色位不分中、掉線及對(duì)色位等現(xiàn)象。10.安全停機(jī)，先將速度降低才停機(jī)，關(guān)閉氣泵、電源，做好清潔衛(wèi)生工作。一 .領(lǐng)取工單和附樣到指定機(jī)臺(tái)，做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。1 .認(rèn)真檢查工單內(nèi)容，所附的規(guī)格樣本是否齊全。2 .根據(jù)機(jī)器保養(yǎng)指進(jìn)行保養(yǎng)并記錄。3 .檢查機(jī)器是否正常，保險(xiǎn)系統(tǒng)是否正常。4 .認(rèn)真審核產(chǎn)品工藝要求和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。二 .作業(yè)過程：（三）手啤作業(yè)流程1 .到啤板擺放處拿啤板，核對(duì)樣板和啤板編號(hào)。2 .啤板要裝在機(jī)器的中央位置，上下要緊固鎖牢，防止啤板跨板，以免釀成事故。3 .調(diào)校壓力，應(yīng)由輕起

10、逐步增加到合理的壓力，壓力過重會(huì)造成啤刀彎曲、變形、產(chǎn)品爆線，造成品質(zhì)事故。4 .做線應(yīng)該按照紙張的厚度來衡量，紙位的大小，坑紙貼合主線要做兩層紙線，啤出的產(chǎn)品一定要易折。5 .調(diào)校好針位，啤出一張成品，自己核對(duì)樣板尺寸要求，確認(rèn)無誤，再交當(dāng)班主管簽首件樣后，并送質(zhì)檢確認(rèn)后再大貨生產(chǎn) 。6 .在生產(chǎn)過程中，必須每啤200張自檢一次，看是否有爆線，啤不穿，啤過色位，落紙不準(zhǔn)等問題是否存在，遇到問題要及時(shí)采取糾正措施。7 .啤好每一板，必須填寫半成品標(biāo)識(shí)卡，啤坑紙盒時(shí)要按裱紙部分的分隔數(shù)量標(biāo)簽分開，如果克紙吊牌，必須200張用標(biāo)簽隔開，坑紙高度不超過1.7并確保數(shù)量。8 .刀口不可以太大，克紙0.

11、5毫米以內(nèi)，5公分以上不可以有兩個(gè)刀口。（四）松紙撕紙流程1 .松紙員接到機(jī)長(zhǎng)指令，按工單工號(hào)把印紙拉到機(jī)臺(tái)旁邊。2 .撕紙員把已啤好的半成品拉到排廢區(qū)除廢，要求撕紙員看清工單上面有多少款產(chǎn)品，按產(chǎn)品分類排列擺放，撕好后以保鮮膜圍好，拉到裝訂車間半成品區(qū)擺放好，做好交接管理記錄。3 .松紙于員到裱紙部拉紙時(shí)，要抽檢數(shù)量是否準(zhǔn)確。數(shù)量不準(zhǔn)確或未按要求堆放，可拒絕簽收，直至裱紙部改善為止。4 .在啤機(jī)啤出來半成品時(shí)，松紙員應(yīng)根據(jù)紙張大小來疊卡板，以免撞壞或壓壞。5 .排廢時(shí)一定要清除干凈，款數(shù)多的時(shí)候，要認(rèn)真分開放卡板，以免混裝，用保鮮膜包好，高度不可以超1.7，放在半成品區(qū)，與裝訂車間進(jìn)行數(shù)量交

12、接簽收。（五）注意事項(xiàng)：每天按時(shí)到生產(chǎn)部領(lǐng)取生產(chǎn)工單，并依照PMC生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)任務(wù)。如果是訂單量大或生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)部門必須要在客戶規(guī)定允許的交貨時(shí)間內(nèi)完成訂單。1. 產(chǎn)品流入裝訂車間1.1 啤壓部啤好的產(chǎn)品板要有標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上有工程單號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量、啤工工號(hào)。1.2 如需要裝訂部注意的地方要標(biāo)示清楚。1.3 數(shù)量要準(zhǔn)確，雙坑B 坑100張隔開，E坑 150 張隔開。單坑B 200張隔離開，E 坑300張隔離開。克紙要300張隔開。對(duì)裱300張隔開。1.4每板產(chǎn)品要放整齊。產(chǎn)品不可超出卡板10。1.5每板產(chǎn)品不能超過1.7米。克紙不得超過1.2米。 1.6對(duì)易滑的產(chǎn)品要拉上膜，如沒按要求

13、做，倒下來?yè)p壞的產(chǎn)品由啤機(jī)部全部責(zé)任。1.7克紙彩盒卡吊牌大刀口位不得超過0.5毫米，5公分內(nèi)不的出現(xiàn)有兩個(gè)刀口。1.8每張大紙?jiān)趯?duì)角處要開一道刀口。1.9在產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不要的部分都需開一道刀口，以使排廢時(shí)減少難度，增加產(chǎn)量。1.10每款產(chǎn)品都要啤穿，不可啤爆線。1.11每款產(chǎn)品都對(duì)線，有色位的要對(duì)色位。1.12把啤件拉到裝訂要分類整齊擺放。2克紙、彩卡、吊牌排廢流程作業(yè)2.1生產(chǎn)人員接到工單后看清產(chǎn)品與工單相符。2.2要看清一張大紙上面有幾款產(chǎn)品。2.3要對(duì)啤機(jī)啤好的產(chǎn)品進(jìn)行核對(duì)，數(shù)量是否與標(biāo)示卡上一致，是否按要求隔紙，產(chǎn)品擺放是否整齊。2.4確定無誤后開始作業(yè)。2.5撕紙時(shí)要順著刀口往上

14、撕。2.6一張大紙有多款產(chǎn)品的要邊撕變分類擺放，不允許把不同的產(chǎn)品放在一起。2.7排廢時(shí)要拍廢干凈。2.8要穿孔的產(chǎn)品一定要將產(chǎn)品擺放齊，再由上往下穿，不可將產(chǎn)品的正面朝下反來穿。3 注意事項(xiàng)3.1需要上機(jī)的產(chǎn)品要整齊擺放在板上，用拉膜包好。3.2每板不得超過1.7米?？思埐坏贸^1.2米。3.3要掛上標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上寫明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)工號(hào)、工程單號(hào)、數(shù)量要準(zhǔn)。3.4不需要要上機(jī)的產(chǎn)品按客戶包裝要求進(jìn)行包裝。3.5在排廢過程中發(fā)現(xiàn)有未啤穿的產(chǎn)品不可強(qiáng)行排廢或穿孔，要及時(shí)報(bào)質(zhì)檢和帶班主管，以免造成損失4 上機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)流程4.1帶班主管安排任務(wù)時(shí)要講解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品質(zhì)注意

15、事項(xiàng)等。4.2調(diào)機(jī)時(shí)機(jī)器要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各個(gè)部位是否正常，再按產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行調(diào)機(jī)。4.3機(jī)臺(tái)全部人員都能知道產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，避免混批生產(chǎn)。4.4機(jī)長(zhǎng)要按工單要求使用膠水。4.5機(jī)長(zhǎng)要清楚每款產(chǎn)品的訂數(shù)，發(fā)現(xiàn)不夠數(shù)要及時(shí)上報(bào)給帶班主管。4.6打磨時(shí)是磨掉一層油，打磨時(shí)要注意是否激光掃過的部位與膠水位相同。4.7上機(jī)時(shí)，放盒人員一定要全部翻看一遍，看有沒有其他產(chǎn)品混合在里面。4.8遇到新的品種時(shí)先做一些產(chǎn)品，用廢紙塊壓12小時(shí)，再檢查膠水粘不粘。4.9膠水粘度一般是以粘爛貼口位的紙為準(zhǔn)。4.10經(jīng)帶班主管和品管簽字確定品質(zhì)合格后在大貨生產(chǎn)。4.11機(jī)長(zhǎng)要注意膠水過多或過少，導(dǎo)致膠水不到位，粘口開或

16、粘花等現(xiàn)象。4.12機(jī)長(zhǎng)要2小時(shí)對(duì)膠水?dāng)嚢枰淮?，以免膠水沉淀影響粘度。4.13機(jī)長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)人員要經(jīng)常檢查產(chǎn)品是否有拖花、刮花、壓痕、貼歪、超線、離線、上下線、開膠現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，機(jī)長(zhǎng)要立即停機(jī)，檢查出原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。1.14對(duì)易花的產(chǎn)品，如表面是黑色、紅色、藍(lán)色等，要特別注意有拖花、刮花等現(xiàn)象，特殊產(chǎn)品要帶手套作業(yè)。5. 包裝作業(yè)及注意事項(xiàng)5.1一般產(chǎn)品是50腰扎，特殊產(chǎn)品按要求捆扎。5.2腰扎不能太松，以免產(chǎn)品散落，腰扎數(shù)量要夠數(shù)。5.3裝箱的產(chǎn)品是50個(gè)正反，按要求進(jìn)行裝箱，數(shù)量要準(zhǔn)。5.4擺放的產(chǎn)品是50正反，卡板要墊上干凈的廢紙皮，整齊擺放好，用拉膜包好，再用廢紙塊壓在貼

17、口位處。5.5每板不得超過1.7米，寫上標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上注明產(chǎn)品名稱、工單號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)號(hào)。6. 手工貼盒子流程6.1帶班主管安排任務(wù)時(shí)要將解產(chǎn)品生產(chǎn)工序及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，品質(zhì)注意事項(xiàng)等。6.2要看清楚產(chǎn)品是單面還是AB面。要清楚是否有相似的產(chǎn)品在同時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)不可將AB面混亂。6.3生產(chǎn)員工要按工單要求使用膠水。6.4對(duì)磨光、過光油、過水性油的產(chǎn)品一般用磨光膠（3705）；過啞膠、光膠的產(chǎn)品一般用基膠（719膠水）；過UV油的產(chǎn)品一般用UV膠（663）；對(duì)克紙或坑紙要貼PVC磨片的一般用過塑膠（302或3099）。6.5要色位的產(chǎn)品要對(duì)齊色位，但上下線不可超過正負(fù)2毫米，如色位可以對(duì)，但上下線相

18、差太遠(yuǎn)或上下線可以對(duì)色又超過正負(fù)2毫米的產(chǎn)品，要報(bào)給帶班主管處理。6.6貼盒時(shí)開紙要均勻，寬度不可超過1.5厘米也不可少于一厘米，膠水要掃均勻，不可太多或太少。6.7膠水太多容易走位，出現(xiàn)離線也容易出膠水，將產(chǎn)品粘花，太少容易開膠。6.8最好在掃好膠水35分鐘再做，但不能太干。6.9對(duì)于貼口有色位的產(chǎn)品要特別注意貼口是否牢固。6.10生產(chǎn)過程200數(shù)量自檢一次，不可有超線、離線、上下線、粘花、開膠、拖花等現(xiàn)象。如有出膠水的產(chǎn)品要用濕布擦干凈。6.11對(duì)于易花的產(chǎn)品如黑色、紅色、藍(lán)色當(dāng)要做到輕拿輕放，將臺(tái)面鋪上柔軟一點(diǎn)的紙，不可亂拖，指甲太長(zhǎng)的要剪掉，對(duì)特殊的產(chǎn)品要帶手套作業(yè)。6.12做好的產(chǎn)品

19、不能疊得太多，以免皺紙。6.13勾底的彩盒膠水不能太多，以免粘花。6.14要注意并經(jīng)常經(jīng)常檢查盒底能否打開。6.15要注意不要把盒子底的耳朵刷錯(cuò)膠、生產(chǎn)不良產(chǎn)品。7. 貼PVC磨片作業(yè)7.1貼PVC膜片的產(chǎn)品膠水的大小一點(diǎn)要控制，膠水要均勻。7.2涂膠水時(shí)盡量要靠近一點(diǎn)“U”或”O(jiān)”形的缺口邊緣。7.3膠水圈大不能超過PVC膜片。7.4貼PVC膜片要居中，不能出膠水，PVC膜片不能貼歪、壓線。7.5發(fā)現(xiàn)PVC膜片有刮花的不要貼上去，有灰塵的則擦干凈再貼。7.6要邊貼變檢查，貼號(hào)的車票要整齊擺放，拉上拉膜封好。7.7每板不得超過1.7米，克紙不得過1.2米，寫上標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上寫工程單號(hào)，產(chǎn)品名

20、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)者工號(hào)。8. 手挽袋生產(chǎn)流程8.1接到生產(chǎn)任務(wù)后要清楚車票的生產(chǎn)工序及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。8.2要熟悉產(chǎn)品表層處理正確選用膠水。8.3在操作時(shí)折線貼好半成品，膠水要掃均勻，不可太多或太少。8.4每生產(chǎn)200個(gè)自檢一次，看有沒有超線、離線、開膠或粘花。8.5貼底時(shí)要注意折線不能折爆、折皺，不能將底面貼錯(cuò)。8.6不能把字貼掉，邊卡要粘牢，不能掉。8.7打孔要注意兩邊孔位要平等，孔位的大小按繩的大小來決定。8.8打孔時(shí)產(chǎn)品擺放整齊，按緊再鉆下去，以免走位。8.9穿繩按樣穿，不能把繩穿錯(cuò)，需要打結(jié)的要牢固。8.10按包裝生產(chǎn)流程進(jìn)行包裝。9. 包裝入庫(kù)流程9.1包裝工接到任務(wù)后要清楚有沒有相似的產(chǎn)品，以免混亂。9.2看清工單上的包裝要求，每包的數(shù)量要一致。9.3產(chǎn)品要先檢查后再包裝。9.4需要手打繩或機(jī)打繩的不能打的太松。9.5工單上要求盡送的產(chǎn)品按產(chǎn)品的生產(chǎn)的實(shí)數(shù)包裝，不需盡送的要按工單訂數(shù)進(jìn)行包裝，有尾數(shù)的要包尾數(shù)，并在包裝紙上和標(biāo)簽上注明是尾數(shù)，其余多的產(chǎn)品要包好存?zhèn)}，要注明是存?zhèn)}9.6標(biāo)簽要正確清晰、字體工整填寫，寫好后要核對(duì)一遍，看有沒有寫錯(cuò)，貼時(shí)也和產(chǎn)品核對(duì)一遍，不能貼錯(cuò)。 9.7貼標(biāo)簽時(shí)要貼牢固，膠水不能刷的太多，影響外觀，粘標(biāo)簽要注意四邊和四角，貼牢固。9.8包好的產(chǎn)品一層要隔一張紙皮，以免產(chǎn)品滑倒。9.9包好