模板方案中儲糧

1、目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、技術(shù)準(zhǔn)備-5四、模板安全管理體系-5五、材料選擇-6六、施工程序-7七、模板安裝-8八、注意事項-10九、模板的質(zhì)量安全保證體系-10十、模板及支撐體系的驗(yàn)收-11十一、防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施-12十二、模板支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施-12十三、柱模板設(shè)計計算書-17十四、梁板模板與支撐計算書-21十五、樓板模板門式腳手架支撐計算書-26十六、梁模板門式腳手架支撐計算書-33 一、編制依據(jù)1、國貿(mào)工程設(shè)計的中央儲備糧九江直屬庫湖口分庫建倉項目工程施工圖紙。2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 4、建筑施工

2、門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2010） 5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011） 6、鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-16-2011） 8、九江市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。 9、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。 10、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。二、工程概況：（一）工程名稱：中央儲備糧九江直屬庫湖口分庫建倉項目工程。（二）工程地點(diǎn)：江西省九江市湖口縣馬影鎮(zhèn)湖口火車站以東約200米（三）參建單位： 建設(shè)單位：中央儲備糧九江直屬庫湖口分庫 設(shè)計單位：國貿(mào)工程設(shè)計院 監(jiān)理單位：九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：天宏控股集團(tuán)

3、有限公司（四）工程概況：本工程已完成場地三通一平工作。本次施工范圍為：中央儲備糧九江直屬庫湖口分庫建倉項目工程土建、水電、消防、市政、裝飾裝修等施工圖范圍內(nèi)的全部內(nèi)容。1、該工程總建筑面積為：12843。2、建筑類別為三類建筑，耐火等級為二級，屋面防水等級為一級。3、結(jié)構(gòu)特征（1）、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式a）本工程結(jié)構(gòu)體系為框排架/框架體系，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；使用年限為50年；抗震設(shè)計為 6度/丙類設(shè)防，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。b）當(dāng)實(shí)際施工情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員另行商定處理。（五）模板專項施工方案的必要性：為防止樓面在施工時因樓層自重及施工荷載作用下由于支撐不

4、穩(wěn)發(fā)生坍塌事故，需對梁板的支模系統(tǒng)進(jìn)行合理的布局和搭設(shè)，因此，應(yīng)根據(jù)本工程的具體情況，必須對模板系統(tǒng)從材料選擇施工程序模板各構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的計算模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計算模板支撐的搭設(shè)模板支撐的驗(yàn)收模板支撐的拆除等環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)計和計算，使模板支撐系統(tǒng)滿足施工要求，保證施工安全。三、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2）編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。四、模板安全管理體系1）建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專

5、業(yè)工長，各專職安檢員參加的橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理體系，從項目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組的安全管理組織機(jī)構(gòu)如下：公司質(zhì)安部項目經(jīng)理安全組質(zhì)量組技術(shù)組設(shè)備組各專業(yè)工長各專業(yè)班組五、材料選擇1）設(shè)計要求：按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2）獨(dú)立柱模板：采用18厚膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100mm方木，加固采用48×3.5鋼管圍檁300400加固， 超過700寬的柱。采用可回收14對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm

6、一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量用45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3）頂板及梁模板： 采用18mm木膠合板和60×100、100×100木方現(xiàn)場拼制，48碗扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。60×100木方作次楞，100×100木方作主楞，頂撐間距900mm和1200mm。 本工程模板均選用木夾板模板，按一層一個流水段配置；框架柱采用膠合板加工的可變截面模板，按一層一個流水段配置；梁板采用膠合板模板，按一層一個流水段配置；梁底支撐采用快拆體系（門式腳手

7、架）。3）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案。4）樓梯：本工程樓梯采用木膠合板。木方作楞，鋼管螺旋頂撐。六、施工程序1）柱施工：按圖支撐，并加固。放線定位-搭設(shè)臨時腳手架（驗(yàn)收）-鋼筋綁扎-模板支護(hù)（下端固定、清理，處理好柱上予埋物件）-砼澆筑-養(yǎng)護(hù)。2）梁板施工：首先將主次梁模板下的立柱（2根）按圖紙排定，綁扎好。架設(shè)梁模，加固后，再立板底立柱，按設(shè)計要求布置，盡量與梁底立柱配套，以便設(shè)置水平縱橫向拉桿，及剪力撐（垂直向）。再布置板底擱柵-鋪板底模-梁筋綁扎入模-板筋綁扎-再次驗(yàn)收底部立柱及加固情況-砼的澆筑（按施工驗(yàn)收規(guī)范）。3）樓層的施工按先柱后梁板。七、模板安裝1)

8、模板安裝：各部位的模板均采用新摸板。支模順序?yàn)橹Ａ耗０迥！Ｔ谥罱壴煤?，開始支柱模。柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤，將其支撐牢固。安裝時要特別注意各個節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸以及軸線位置的準(zhǔn)確性。安裝樓面模板時，需在下面留出施工通道，方便檢查加固。樓面支模后，應(yīng)進(jìn)行板面水平度校正。模板拆模時間按規(guī)范要求，拆模后清理板面面涂脫模劑，按接板位置層層復(fù)安，減少損耗。材料應(yīng)按編號分類堆放。2）柱模板安裝：（1）成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線并進(jìn)行兜方找平。（2）柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。柱腳和墻腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防柱模和墻

9、模在落筑砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋25鋼筋頭和異形鋼筋。立模時用木方將柱腳和墻腳與周圍予埋的鋼筋頭撐緊抵牢。為防柱和墻腳漏漿爛根，模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴(yán)墊穩(wěn)。為調(diào)整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以予埋的鋼筋頭作支點(diǎn)，同時在予埋的異形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點(diǎn)。（3）為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對柱模采用二次校正法，第一次在砼澆筑前對模板垂直度進(jìn)行復(fù)測，第二次在砼入模后再進(jìn)行一次復(fù)測糾偏。 3）樓板模板安裝：（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）根據(jù)模板的排列圖，在平面模板下搭設(shè)滿堂紅

10、垂直鋼管支撐體系，48×3.5 mm鋼管對接立桿。根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小確定，立桿間距1200 mm，橫桿步距1800 mm；樓面板厚25 mm厚膠合板，內(nèi)楞選用2 80×40×15×3 mm內(nèi)卷邊槽鋼，間距為600 mm，外楞用2 100×50×20×3 mm內(nèi)卷邊槽鋼，間距為1200 mm。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，地面鋪墊腳板。將外楞找平，架調(diào)內(nèi)楞。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時，角位模板通線釘固。（4）樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整， 接縫規(guī)范，整個模板面整潔無雜質(zhì)。4）梁模板安裝：（

11、1）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整多功能鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后放底模鋼楞，再安裝梁底模板2.3 mm 厚鋼模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）用門式鋼管腳手架支撐，門架立桿間距600 mm，其管腳底墊上鋼板。在鋼架支撐上平放梁底模鋼楞，鋼楞選248×3.5mm鋼管，間距900mm。（3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板選用2.3 mm 厚鋼模板。當(dāng)梁高1500mm時，直接支承鋼模板的豎鋼楞選148×3.5mm鋼管，間距900mm，豎鋼楞外用一

12、道水平鋼楞夾固，采用248×3.5mm鋼管，在外楞上每隔900 mm設(shè)一付對拉螺栓M 14。當(dāng)梁高 >1500mm時，直接支承鋼模板的豎鋼楞選248×3.5mm鋼管，間距750mm，豎鋼楞外用二三道水平鋼楞夾固，采用248×3.5mm鋼管，在外楞上每隔750mm設(shè)一付對拉螺栓 M18 。（4）對梁高1000以上的深梁加強(qiáng)側(cè)向支撐，保證支撐系統(tǒng)在砼澆筑過程中的側(cè)向穩(wěn)定。5）樓梯模板安裝：樓梯模板支撐，樓梯均與砼墻體或砼柱同時支模同時澆砼。樓梯因樓梯四周均與砼墻體連接，為加快支模速度，采用先澆砼筒體、留插筋再澆樓梯的方法施工。模板先立墻模及樓梯底模，墻模與樓梯交

13、接處做成斜狀，踏步處嵌補(bǔ)泡沫塑料塊，或嵌補(bǔ)楔形模板再按墻板與樓梯連接筋位置開孔予留插筋，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫塊，再進(jìn)行樓梯支模施工。6）模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。7）模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。8）混凝土澆灌時要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。9）混凝土拆模時混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求。模板底模的拆除，須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上才能拆除；側(cè)模拆除須保證砼表面不會出現(xiàn)缺角掉邊；并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時不得損壞砼的棱角。八、注意事項1）凡支模不便處，應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架，使操作者有站

14、立之處，不能冒險作業(yè)。2）下部大梁要支承上部施工荷載，應(yīng)按28D強(qiáng)度考慮，并進(jìn)行核算后方可拆除下部支柱，否則應(yīng)保留下部立柱支撐方可進(jìn)行上部作業(yè)。九、模板的質(zhì)量安全保證體系1）模板安裝要點(diǎn)：墻柱模板安裝必須在鋼筋驗(yàn)收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保砼澆筑時模板的垂直度。墻柱模板必須按設(shè)計要求安裝對拉螺栓;梁模板安裝應(yīng)先安裝底模,待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模;當(dāng)梁高大于600mm時,梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓;保證拼縫嚴(yán)密,在砼澆筑過程中派專人看護(hù)模板,隨時檢查模板的支撐情況。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)按跨度的0.3%起拱，當(dāng)懸臂梁時，按梁長的0.

15、6%起拱。2）安裝質(zhì)量要求模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋及預(yù)留洞的位置等進(jìn)行檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定：3）模板拆除拆模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。底模：在砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求后，方可拆除模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)類堆放好。十、模板及支撐體系的驗(yàn)收1）模板施工是本工程施工的重點(diǎn)。由于樓面高度高，梁板斷面尺寸大，施工

16、荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。2）支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。3）立桿下墊5060X100mm斷面的木枋墊板。4）檢查扣件螺栓的擰緊程度。5）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直上必須剪刀撐全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與在面呈45°至60°角，夾角用回扣連接牢固。6）單塊梁板的模板支撐，支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。十一、防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施1）澆

17、注梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固的固體程度。2）澆注梁板砼時，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。十二、模板支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施1）安裝安全技術(shù)措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。凡遇六級

18、以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐系統(tǒng)失穩(wěn)?？奂木o固是否符合要求，可使用矩板手實(shí)測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。所有鋼管，扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格，無缺陷方可使用。模板及其

19、支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得不爬支架上下。模板上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。模板支撐不得使用腐配、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實(shí)、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修

20、理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。2）拆除安全技術(shù)措施模板拆除須待預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行，防止倒塌事故發(fā)生。拆模時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆

21、牢，不準(zhǔn)向下亂扔。工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1、模板支架的構(gòu)造要求：a、梁板模板支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載 采用單立桿或雙立桿；b、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平

22、桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設(shè)計：a、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b、當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c、支撐架步距以0.9m1.5m為宜，不宜超過1.5m。3、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a、當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)備整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b、單水平加強(qiáng)層可以每46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c、雙水平加強(qiáng)層在支撐

23、架的頂部和中部每隔10m15m設(shè)置，四周和中部每10m15m 設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4、剪刀撐的設(shè)計：a、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面設(shè)剪刀撐；b、中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10m15m 設(shè)置。5、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計：a、最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜于大于400mm；b、頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c、支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計荷載N12KN時，可用雙扣件；大于12KN時應(yīng)用頂托方式。6、支撐架搭設(shè)的要求：

24、a、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d、地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求：a、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。十三、

25、柱模板設(shè)計計算書 一）、中小斷面柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度B=500mm； 柱斷面寬度H=600mm； 方木截面寬度=80mm； 方木截面高度=100mm； 方木間距l(xiāng)=400mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計算。 二）、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算: 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取2h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，

26、取2.5m/h； 1外加劑影響系數(shù)，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=14.192kN/m2。 實(shí)際計算中采用的新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=14.19kN/m2。 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2。 三）、膠合板側(cè)模驗(yàn)算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為方木間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 (1) 側(cè)?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算: M=0.1ql2 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.2×14.19+1.4×3.00)×700.00/1000=14.860kN/m l方木間距,取l=40

27、0mm； 經(jīng)計算得 M=0.1×14.860×(400.00/1000)2=0.238kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=700×(18)2/6=37800.00mm3 = M/W=0.238×106 /37800.000=6.290N/mm2 膠合板的計算強(qiáng)度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側(cè)模抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×14.19+1.4×3)×700×400/106=3.566kN

28、經(jīng)計算得 =3×3.566×103/(2×700.000×18.000)=0.425N/mm2 膠合板的計算抗剪強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側(cè)模撓度驗(yàn)算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=14.19×700/1000=9.933kN/m 側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=b×h3/12=700.000×18.0003/12=340200.000mm4； a方木間距,取a=400mm； E彈性模量,取E=6000N/mm2； 經(jīng)計算得 W=0.677×9.9

29、33×400.0004/(100×6000.00×340200.00)=0.84mm 最大允許撓度 W=l/250=400/250=1.60mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 四）、方木驗(yàn)算 方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 方木計算簡圖 (1) 方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M=qB2/8 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.2×14.190+1.4×3.000)×400/1000=8.491kN/m B截面長邊,取B=700mm； 經(jīng)計算得 M=8.491&#

30、215;(700/1000)2/8=0.520kN.m； 方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=800×1002/6=1333333.333mm3； = M/W=0.520×106/1333333.333=0.390N/mm2； 方木的計算強(qiáng)度不大于13N/mm2,所以滿足要求! (2) 方木抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×14.190+1.4×3.000)×400×700/106=2.972kN 經(jīng)計算得 =3×2.972

31、15;103/(2×800.000×100.000)=0.056N/mm2 方木的計算強(qiáng)度不大于1.3N/mm2,所以滿足要求! (3) 方木撓度驗(yàn)算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設(shè)計荷載(kN/m): q=14.19×400/1000=5.676kN.m I=b×h3/12=800×1003/12=66666666.667mm4 B柱截面長邊的長度,取B=700mm； E彈性模量,取E=9000N/mm2； 經(jīng)計算得 W=5×5.676×7004/(384×9000.00×66666666.

32、67)=0.030mm 允許撓度 W=B/250=700/250=2.800mm 方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 十四、梁木模板與支撐計算書 一）、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=350mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)1500mm。 梁模板使用的方木截面50×100mm， 梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N

33、/mm2。 二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂

34、面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 三）、梁底模板木楞計算 梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ 四）、梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 1.抗彎強(qiáng)度計算 抗彎強(qiáng)度計算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 計算

35、的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00=42.960N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.10×42.960×0.3002=-0.387kN.m f=0.387×106/54000.0=7.160N/mm2 梁側(cè)模面板抗彎計算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×

36、42.960=7.733kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×7733/(2×1000×18)=0.644N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.80×1.00=28.80N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×28.800×300.04/(100×6000.00×486000.0)=0.542mm 梁側(cè)模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿足要求! 五）

37、、穿梁螺栓計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00×0.50/2=10.74kN 穿梁螺栓直徑為22mm； 穿梁螺栓有效直徑為19.8mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=282.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=47.940kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=10.740kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距500mm。 每個截面布置2

38、 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 六）、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。十五、樓板模板門式腳手架支撐計算書 門式鋼管腳手架的計算參照建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）。 計算的腳手架搭設(shè)高度為4.5以下米，門架型號采用MF1217，鋼材采用Q235。 搭設(shè)尺寸為：門架的寬度 b = 1.22米，門架的高度 h0 = 1.93米，步距1.95米，跨距 l = 1.40米。 門架 h1 = 1.54米，h2 = 0.04米，b1 = 0.75米。 門架立桿采用48.0×3.5mm鋼管，立桿加強(qiáng)桿采用48.0

39、5;3.5mm鋼管。 每榀門架之間的距離1.20m，每榀門架內(nèi)的方木數(shù)量3根。 梁底方木截面寬度80mm，高度100mm。 梁底托梁截面寬度100mm，高度120mm。 1立桿；2立桿加強(qiáng)桿；3橫桿；4橫桿加強(qiáng)桿 圖1 計算門架的幾何尺寸圖 圖2 模板支架示意圖 一）、樓板底方木的計算 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3； I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4； 方木楞計算

40、簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 24.000×0.100×0.610=1.464kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.340×0.610=0.207kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q3 = 2.000×0.610=1.220kN/m 經(jīng)計算得到，方木荷載計算值 Q = 1.2×(1.464+0.207)+1.4×1.220=3.714kN/m 2.強(qiáng)度計算 最大彎矩的計算公式如下: M = ql2/8

41、最大彎矩 M = 1.20×3.71×3.71/8=0.668kN.m 截面應(yīng)力 =0.668×106/64000.0=10.45N/mm2 方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.5×1.200×3.714=2.228kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×2228/(2×60×80)=0.696N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計算

42、滿足要求! 4.撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: v = 5ql4/384EI 最大變形 v =5×3.095×1200.04/(384×9500.00×6666700.0)=1.319mm 方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 二）、樓板底托梁的計算 樓板底托梁按照集中荷載下連續(xù)梁計算 計算簡圖 樓板底托梁彎矩圖(kN.m) 樓板底托梁變形圖(mm) 樓板底托梁剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.934kN.m 最大變形 vmax=1.426mm 最大剪力 Qmax

43、=2.926kN 截面應(yīng)力 =0.934×106/133333.3=7.003N/mm2 樓板底托梁的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! 樓板底托梁的最大撓度小于1220.0/250,滿足要求! 樓板底托梁抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×2926/(2×100×120)=0.366N/mm2 樓板底托梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 樓板底托梁的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! 三）、門架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 作用于門架的荷載包括門架靜荷載與上面托梁傳遞荷載。 1 門架靜荷載計算 門架靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力(kN/m) 門架的每跨距

44、內(nèi)，每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為： 門架(MF1219) 1榀 0.224kN 交叉支撐 2副 2×0.400=0.080kN 水平架 5步4設(shè) 0.165×4/5=0.132kN 腳手板 3步1設(shè) 0.184×1/3=0.061kN 連接棒 2個 2×0.006=0.012kN 鎖臂 2副 2×0.009=0.017kN 合計 0.526kN 經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計 NGk1 = 0.526 / 1.950 = 0.270kN/m (2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力計算(kN/m) 剪刀撐采用42.0×2.5mm

45、鋼管，按照4步4跨設(shè)置，每米高的鋼管重計算： tg=(4×1.950)/(4×1.400)=1.393 2×0.024×(4×1.400)/cos/(4×1.950)=0.060kN/m 水平加固桿采用42.0×2.5mm鋼管，按照4步1跨設(shè)置，每米高的鋼管重為 0.024×(1×1.400)/(4×1.950)=0.004kN/m 每跨內(nèi)的直角扣件1個，旋轉(zhuǎn)扣件1個，每米高的鋼管重為0.037kN/m； (1×0.014+4×0.014)/1.950=0.037kN/m 每

46、米高的附件重量為0.020kN/m； 每米高的欄桿重量為0.010kN/m； 經(jīng)計算得到，每米高腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk2 = 0.131kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總計為 NG = 0.401kN/m。 2 托梁傳遞荷載 托梁傳遞荷載為一榀門架兩端點(diǎn)產(chǎn)生的支點(diǎn)力總和。 從左到右每榀門架兩端點(diǎn)產(chǎn)生支點(diǎn)力分別為 第1榀門架兩端點(diǎn)力4.416kN，7.314kN 第2榀門架兩端點(diǎn)力3.612kN，3.612kN 第3榀門架兩端點(diǎn)力7.314kN，4.416kN 經(jīng)計算得到，托梁傳遞荷載為 NQ = 11.730kN。 四）、立桿的穩(wěn)定性計算 作用于一榀門架的軸向力

47、設(shè)計值計算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高腳手架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NG = 0.401kN/m； NQ 托梁傳遞荷載，NQ = 11.730kN； H 腳手架的搭設(shè)高度，H = 4.0m。 經(jīng)計算得到，N = 1.2×0.401×5.000+11.730=14.135kN。 門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算 其中 N 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值，N = 14.14kN； Nd 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN)； 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值公式計算 其中 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 kh0/i 查表得到，=0.203； k 調(diào)整系數(shù)，k=1.13； i 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.16cm； I 門架立桿的換算截面慣性矩，I=2.55cm4； h0 門架的高度