混凝土質(zhì)量問(wèn)題分析

1、 混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質(zhì)量好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全與否，因此必須引起重視。  在混凝土工程施工中，麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問(wèn)題，如不及時(shí)補(bǔ)修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其他有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，從而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。 下面就其問(wèn)題進(jìn)行分析討論。一、混凝土質(zhì)量通病防治及處理1麻面1.1現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)；(2)振搗時(shí)產(chǎn)生離析（混合物料中某一

2、類(lèi)分子由于物性相同而發(fā)生集聚，進(jìn)而引起物料的相互分離的現(xiàn)象，叫離析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其組成材料的密度和顆粒大小不同，在重力和外力(如震動(dòng)力)的作用下，有相互分離而造成不均勻的自動(dòng)傾向。）；(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動(dòng)性、粘聚性及保水性。也稱(chēng)混凝土的工作性。）差，水泥砂漿不能均勻填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (5)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (6)摸板拼縫不嚴(yán)，局部

3、漏漿； (7)模板隔離劑（脫模劑）涂刷不均勻，或局部漏刷，或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 1.3處理方法(1)將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過(guò)0.5mm。(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。（必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。）(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。1.4預(yù)防措施(1)振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至

4、混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。(2)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。(3)澆注混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。(4)模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。2蜂窩2.1現(xiàn)象 指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒(méi)有水泥砂漿填充，形成空隙類(lèi)似蜂窩的窟窿。其危害是減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。比較：（蜂窩是混凝土震搗不密

5、實(shí)、砼級(jí)配不合理或模板嚴(yán)重漏漿所致,指混凝土面深度大于20MM，面積30平方厘米大于3處的孔洞。麻面是模板漏漿、砼級(jí)配不合理或拆模過(guò)早所致,指混凝土面深度小于20MM，面積大于30平方厘米的坑凹表面。質(zhì)量事故中,蜂窩比麻面更為嚴(yán)重。）2.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)； (5)模板支護(hù)不堅(jiān)固，不嚴(yán)密及模板移位造成嚴(yán)重

6、漏漿； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2.3處理方法(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。(5)修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2.4預(yù)防措施(1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專(zhuān)人檢查模

7、板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。(2)塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)（混凝土拌合物已被振搗密實(shí)的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡排出。）。(4)混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3孔洞3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥礈p小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。3.2產(chǎn)生的

8、原因(1)混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，骨料離析；(4)一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)，形成松散孔洞；(5)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (6)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3處理方法(1)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝

9、土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4預(yù)防措施(1)采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿(mǎn)足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。(3)振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過(guò)多。(4)

10、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4露筋4.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋對(duì)結(jié)構(gòu)的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結(jié)力不夠，引起鋼筋銹蝕。4.2產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)保護(hù)層不夠，木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋；(3)保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋密集處；(5)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.3處理方法表面漏筋，刷洗凈后，在表

11、面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。4.4防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； (4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。5“爛邊”和“爛根”5.1現(xiàn)象 “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊

12、部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。5.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。5.3處理方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5.4預(yù)防措施接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。 6縫隙、夾層 6.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平

13、或垂直的松散混疑土夾層。6.2產(chǎn)生的原因 （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.3處理方法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.4預(yù)防措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面

14、；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。7缺棱掉角 7.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。7.2產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.3處理措施出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒

15、鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.4防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 8表面不平整8.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新

16、澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8.3處理方法 無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線(xiàn)位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線(xiàn)位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。8.4防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方

17、可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9裂縫9.1現(xiàn)象樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象?；炷廉a(chǎn)生裂縫的機(jī)理：干縮變形，溫差變形和結(jié)構(gòu)變形，混凝土的干燥過(guò)程是其所含水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝^(guò)程，這個(gè)過(guò)程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應(yīng)力分布，這些應(yīng)力場(chǎng)在截面上的合力為零，但局部應(yīng)力可能很大，以至在骨料界面產(chǎn)生微裂縫?；炷粮稍锸湛s受混凝土的含水量、水灰比(wc)、水化度和粗骨料特性等所影響。9.2產(chǎn)生的原因裂縫產(chǎn)生的主要原因有：材料因素，施工因素，設(shè)計(jì)因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂縫占80；因混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫占15；因設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的裂縫可能占5。（1

18、）材料因素 混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強(qiáng)劑和膨脹劑不當(dāng)造成的； 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（2）施工因素 混凝土在施工過(guò)程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； 拆模不當(dāng)，拆模過(guò)早； 鋼筋被踩踏或錯(cuò)位，主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂； 養(yǎng)護(hù)不好，構(gòu)件因溫度、濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮、膨脹、徐變、而發(fā)生變化。（暴曬、晝夜溫差。） 混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫； 構(gòu)件堆放、搬運(yùn)、安裝時(shí)支承點(diǎn)、吊點(diǎn)位置不當(dāng)，受到碰撞或反放； 由不均勻沉降造成的裂縫在施工過(guò)程中往往不被注意。

19、因?yàn)榛靥钔炼酁樗槭蜕巴?，結(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)不均勻沉降，不過(guò)實(shí)際施工中，只要控制嚴(yán)格。這類(lèi)裂縫出現(xiàn)的機(jī)率還是較小的。（3）設(shè)計(jì)因素 混凝土配筋率普遍較高，鋼筋太密，石子尺寸較大時(shí)，混凝土常常難以灌注，混凝土勻質(zhì)性差，混凝土因收縮不均勻，應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生集中，造成混凝土開(kāi)裂。這種裂縫往往是順筋裂縫，較寬，較深，類(lèi)似的裂縫也常出現(xiàn)在一些構(gòu)件的角部； 構(gòu)造筋不足。9.3處理方法（1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。（2）其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

20、（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片以提高板的整體性。（5）通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于03mm的可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。9.4防治措施(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合

21、規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 10漲模10.1現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線(xiàn)位移。 10.2產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。10.3處理方法（1）首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀(guān)感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。（2）對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。（3）進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆

22、筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。（4）對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。（5）采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。（6）混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。（7）對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。10.4預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 (2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置

23、，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀(guān)察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線(xiàn)和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。二、 混凝土質(zhì)量控制  混凝土質(zhì)量控制包括：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來(lái)控制這幾方面的質(zhì)量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結(jié)構(gòu)安全得到最基本的保證。（1）原材料的質(zhì)量控制  混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質(zhì)量的好壞直接影

24、響混凝土的強(qiáng)度，只有嚴(yán)格控制好其質(zhì)量及用量才能確?；炷临|(zhì)量。 水泥質(zhì)量控制  混凝土的強(qiáng)度，主要來(lái)自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應(yīng)凝結(jié)硬化而形成的堅(jiān)硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細(xì)骨料緊密地粘結(jié)在一起，從而使混凝土具有整體強(qiáng)度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強(qiáng)度愈高，混凝土的強(qiáng)度也就愈高，而水泥石的強(qiáng)度又與水泥標(biāo)號(hào)、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實(shí)度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對(duì)某種水泥就有一個(gè)最適

25、宜的比值，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使強(qiáng)度等性能受到影響。水灰比過(guò)小會(huì)使水化熱較大，混凝土易開(kāi)裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場(chǎng)施工操作，水灰比過(guò)大會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。）有關(guān)，在配合比一定的條件下，可以說(shuō)水泥質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的最重要因素。今年起開(kāi)始推行的國(guó)際通用的ISO水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的水泥進(jìn)行試驗(yàn)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會(huì)降低一個(gè)標(biāo)號(hào)，即原為525#水泥，僅能達(dá)到國(guó)際公認(rèn)的425#水泥的強(qiáng)度水平。面對(duì)這樣一個(gè)現(xiàn)狀，只有嚴(yán)格控制好以下幾個(gè)方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問(wèn)題影響混凝土質(zhì)量。  嚴(yán)格控制按混凝土設(shè)計(jì)要求的水泥標(biāo)號(hào)、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過(guò)期的水泥，即使是

26、很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個(gè)月后強(qiáng)度也將降低l0至20；嚴(yán)格控制所用水泥安定性指標(biāo)（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實(shí)驗(yàn)可采用試餅法、雷氏法，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，喪失抵抗外力的能力；嚴(yán)格把好水泥運(yùn)輸、貯存關(guān)。水泥在運(yùn)輸時(shí)最好使用專(zhuān)用車(chē)或加覆蓋物的車(chē)輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時(shí)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)分類(lèi)順序排列成垛，垛高應(yīng)控制在l0袋以下，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應(yīng)離四壁20cm以上，各垛之間應(yīng)留70cm以上的通道。 砂的質(zhì)量&

27、#160; 正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟(jì)的配制混凝土。為了達(dá)到這一目的，混凝土中所用砂應(yīng)注意保證以下幾方面的技術(shù)性能。砂的顆粒級(jí)配要好，粗細(xì)程度要適宜。如果使用單一粒級(jí)的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會(huì)減小；三種以上粒級(jí)混合使用空隙率就更小，這樣一級(jí)一級(jí)由大到小的顆?；ハ嗵畛浯钆?，就會(huì)使空隙達(dá)到最小，這樣的砂才能稱(chēng)為顆粒級(jí)配良好的砂。嚴(yán)格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評(píng)定砂品質(zhì)的重要因素，含量過(guò)大將嚴(yán)重影響混凝土中骨料的粘結(jié)力，從而影響混凝土的質(zhì)量。 石的質(zhì)量  石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝

28、土的骨架。石的級(jí)配應(yīng)選好，與砂相似，石的粒級(jí)搭配合理，空隙率就會(huì)減小，同時(shí)總表面積會(huì)增大，這有利于石與砂漿的粘結(jié)面，進(jìn)而提高混凝土強(qiáng)度。石中有害雜質(zhì)及針片狀含量應(yīng)符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會(huì)使骨料的孔隙率增大，骨料會(huì)有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強(qiáng)度和可塑性，因此應(yīng)控制其在總量中的數(shù)量，必要時(shí)應(yīng)用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用不同品種的石子，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)低或流動(dòng)度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對(duì)于C30以上等級(jí)的混凝土則應(yīng)采用碎石配制，因?yàn)槠渫庑卫饨禽^多，表面粗糙

29、，與水泥石的膠結(jié)力強(qiáng)，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強(qiáng)度較卵石混凝土強(qiáng)度要高。還應(yīng)注意預(yù)防堿集料反應(yīng)。近年來(lái)，據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質(zhì)的存在導(dǎo)致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿集料反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿集料反應(yīng)，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因?yàn)榛炷恋膲A含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應(yīng)考慮石中的堿含量了，對(duì)于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過(guò)5kgm，堿活性骨料不超過(guò)3kgm ，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土

30、配合比  根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)，設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的，除滿(mǎn)足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應(yīng)滿(mǎn)足施工過(guò)程中和易性要求，因此實(shí)驗(yàn)室要設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級(jí)配等。所有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設(shè)計(jì)配合比以后應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石含水率及時(shí)測(cè)定并將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比，應(yīng)采用重量比，不能用體積比。對(duì)混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土工程特點(diǎn)，確定混凝土性能參數(shù)及相應(yīng)原材料的選擇。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

31、原材料取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能。確知它能滿(mǎn)足混凝土各項(xiàng)性能后方能進(jìn)行混凝土攪拌和澆筑工作。對(duì)于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗(yàn)室資質(zhì)等級(jí)及試配混凝土性能是否符合要求。混凝土在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室調(diào)整配合比。（3）施工質(zhì)量  要想保證混凝土工程質(zhì)量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因?yàn)?，施工方法不?dāng)，有可能給工程帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，影響建筑物的使用壽命，給國(guó)家和人民造成損失。所以，必須把好施工關(guān)。實(shí)

32、踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，在施工過(guò)程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應(yīng)轉(zhuǎn)到下道，否則有一道工序出問(wèn)題，就可能影響全局，為此，我們首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求搞好必要的模板設(shè)計(jì)，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實(shí)，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯(cuò)誤做法。如必須代換，須經(jīng)設(shè)計(jì)者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應(yīng)將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼

33、筋半成品應(yīng)分類(lèi)堆放在棚內(nèi)，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對(duì)現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加筋和彎起鋼筋，在施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏變形，以免造成質(zhì)量事故。綁扎完的鋼筋要進(jìn)行工序交接檢查，核對(duì)構(gòu)件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護(hù)層墊塊高度等是否與設(shè)計(jì)圖相同，否則不能交接。施工時(shí)要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，要確保鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用“馬登”架空，不準(zhǔn)踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護(hù)層要適當(dāng)控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構(gòu)件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對(duì)拌合物必須拌均勻。（4）環(huán)境質(zhì)量控制  混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時(shí)間后才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在這段耐間內(nèi)水泥與水進(jìn)行水化反應(yīng)，形成水泥石并與其它材料構(gòu)成一個(gè)整體形成混凝土。在這一過(guò)程中環(huán)境的一些因素決定了強(qiáng)度的大小與強(qiáng)度產(chǎn)生的快慢，就是說(shuō)采用相同質(zhì)量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質(zhì)量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。  提高溫度是加速化學(xué)反應(yīng)的一種方法，