清東陵高速公路梁板預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、河北省清東陵高速公路梁板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制目的明確梁板制作的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)范梁板預(yù)制施工。2、編制依據(jù)清東陵高速公路項(xiàng)目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范專(zhuān)用條款公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009版）公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件2009版公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011清東陵高速施工設(shè)計(jì)圖河北省清東陵高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（橋梁分冊(cè)）3、適用范圍適用清東陵高速公路項(xiàng)目梁板預(yù)制4.工藝流程清理底模、施工放樣側(cè)模、端頭模板拼裝綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁梁端封錨堵頭混凝土。4.1清理底模、施工放樣底模清理干凈

2、，底模表面無(wú)混土殘存物，且線形平順，表面平整。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無(wú)積油污染鋼筋。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)安裝施工。4.2外側(cè)模安裝 模板進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收仔細(xì)檢查各部尺寸、平整度等指標(biāo)，尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)，平整度誤差控制在2mm以?xún)?nèi)，如果不符合必須進(jìn)行調(diào)整。模板拼裝應(yīng)牢固，接縫平整嚴(yán)密，使用前應(yīng)先進(jìn)行試拼，消除拼裝錯(cuò)臺(tái)和螺孔加工誤差。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不應(yīng)超過(guò)模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/250。鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1.5mm，鋼模板的鋼棱的變形值不大于L/500（L 為計(jì)算跨徑）。清理側(cè)模表面浮

3、漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無(wú)積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。4.3綁扎底腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須在模架上進(jìn)行綁扎整體吊裝就位，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度、鋼筋搭接

4、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿(mǎn)且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無(wú)銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可用手工程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。波紋管與鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，不得切斷鋼筋，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋茏尨胧?。預(yù)制空心板鉸縫鋼筋安裝時(shí)應(yīng)緊貼模板，并采用定位鋼筋定位，

5、確保拆模后能立即鑿出，禁止大范圍破壞砼。橫隔板鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，保證橫隔板位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋和橋面板鋼筋數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與梁板鋼筋骨架連接牢固。4.4預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力預(yù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的

6、塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。錨墊板要與端頭模板緊貼且定位準(zhǔn)確連接牢固，同時(shí)要注意檢查錨墊板型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，錨后應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片筋，必要時(shí)應(yīng)加密增設(shè)局部防裂筋，螺旋筋應(yīng)與錨墊板點(diǎn)焊連接。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。4.5內(nèi)模拼裝按照內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿，然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安

7、裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前要清理、沖洗底底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時(shí)設(shè)立支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門(mén)起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序4.6綁扎頂板鋼筋綁扎板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿(mǎn)且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將

8、腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋，頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。4.7澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過(guò)自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開(kāi)始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成?；炷翝仓^(guò)程中注意事項(xiàng)：1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照水平分層、傾斜推進(jìn)的方式澆筑，分層厚度不大于30cm,

9、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：表面泛漿、無(wú)氣泡冒出、表面不沉降。澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，不能滿(mǎn)足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。2）在梁的兩端鋼筋較密，可采用直徑為25插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，也可采用2.5插入式振搗棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿(mǎn)混凝土，然后通過(guò)高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。4）混凝

10、土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行刷毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。5）在混凝土澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15mim將管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。6）在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)（氣溫較低時(shí)必須蒸汽養(yǎng)生），養(yǎng)生時(shí)間符合規(guī)范要求，在梁體混凝土澆筑過(guò)程中留有足夠混凝土試件。至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試塊強(qiáng)度決定張拉時(shí)間，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。7）人工刷毛：在梁頂板砼初凝后、終凝前應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行刷毛，刷掉表層浮漿，以露出石子為宜，盡量減少擾動(dòng)石子，刷毛

11、時(shí)，操作人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上嚴(yán)禁直接站在砼表面上刷毛，當(dāng)人工刷毛達(dá)不到要求時(shí)必須對(duì)梁板進(jìn)行鑿毛。4.8拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并刷毛或鑿毛翼側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa左右，對(duì)翼板側(cè)表面鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過(guò)程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。4.9預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)備要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)

12、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力控制應(yīng)力（持荷5min錨固），張拉采用應(yīng)力為雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)值，當(dāng)伸長(zhǎng)值不超出理論伸長(zhǎng)值±6%范圍后鋼絞線方可錨固，否則應(yīng)停止經(jīng)拉，找出原因后方可繼續(xù)。張拉施工注意事項(xiàng)：1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已空入鋼絞線的波紋管。2）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專(zhuān)職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已形成降低強(qiáng)度和延伸率的

13、銹蝕坑，則不能使用。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤的型號(hào)確定。4）在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：（1）千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)經(jīng)拉300次。（2）在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。（3）油表受到劇烈振動(dòng)，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。（4）千斤頂漏油或修理過(guò)之后。5）張拉時(shí)還要注意（1）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。（2）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑

14、絲。（3）張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，經(jīng)拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留，穿行。（4）長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程1/87/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。4.10孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，有條件應(yīng)采用直空壓漿技術(shù)。1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過(guò)程中，最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)

15、行。3）為保證鋼束管全部充漿，須壓漿至出漿口流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開(kāi)。4）壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。4.11移梁壓漿后必須滿(mǎn)足水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。4.12澆筑封錨混凝土，對(duì)于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑端封錨混凝土。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)。5.2 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過(guò)程檢查。6 、成品保護(hù)6.1 施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋波紋管

16、的保護(hù)，防止在澆筑混凝土過(guò)程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生嚴(yán)重?fù)锨冃危摻?、波紋管位置發(fā)生改變。另外、應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土外觀。6.2 對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。6.3 梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角撞破壞。6.4 對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染箱梁。7、 質(zhì)量記錄7.1 原材料（水泥、砂、石子、鋼筋、鋼絞線、外加劑）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2鋼絞線、錨具復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3 千斤頂、油表檢測(cè)報(bào)告。7.4 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.5 張拉原始記錄表（或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行）。7.6 壓漿記錄表。7.7 鋼筋、

17、箱梁檢查記錄表。7.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±10螺 旋 筋±10鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10寬、高、直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3預(yù)制梁（板）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁（板）長(zhǎng)度（mm）5，10寬度（mm）干接縫（梁、板）±10濕接縫（梁、板）±20箱