涵洞工程一級技術(shù)交底

1、涵洞工程一級技術(shù)交底書編號：施工單位中交一公局橋隧工程有限公司分部工程名稱涵洞工程交底人監(jiān)交人接收人接收日期一、工程概況 二、施工方法 （一）、基礎(chǔ)施工 （二）、模板、鋼筋安裝 （三）、基礎(chǔ)混凝土施工 （四）、涵臺、墻身施工方法 （五）、鋼筋砼蓋板施工 （六）、圓管涵施工（七）、附屬工程 （八）涵背回填 具體交底內(nèi)容附后10一級技術(shù)交底內(nèi)容一、工程概況 本項(xiàng)目雙向6車道高速公路。共計(jì)有45道涵洞通道，其中有18道蓋板涵、12道機(jī)耕通道、15道圓管涵。其中C35混凝土6299.4m³，C25混凝土31224.9m³，C20片石混凝土3934.6m³，鋼筋2581t，

2、土方開挖33761m³，換填石渣27835.1m³，圓管涵采用A1.5米鋼筋混凝土管，總長516.13m。（均為設(shè)計(jì)量）二、施工方法（一）、基礎(chǔ)施工1、測量放樣涵洞開工前應(yīng)對進(jìn)出水口標(biāo)高、要接順的道路進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀放線,根據(jù)已知導(dǎo)線點(diǎn)及曲線要素放出涵洞軸線上的左中右三個點(diǎn)后，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，推算挖基深度，用石灰畫出基礎(chǔ)開挖線并放坡，并對主要點(diǎn)控制加以保護(hù)。2、基坑開挖2.1根據(jù)放樣結(jié)果，涵洞的基坑開挖應(yīng)該采用機(jī)械開挖、人工配合成型。挖掘機(jī)開挖至距基底標(biāo)高1020cm，人工修整基底確保不擾動基底原狀土層，基坑開挖時應(yīng)在基坑兩側(cè)留出臨時排水溝，以降低基坑水位，以免讓

3、地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。經(jīng)檢測地基承載力符合設(shè)計(jì)要求的情況下，方可進(jìn)行下一道工序施工。同時建議采用砂漿墊層封底，墊層砂漿厚度一般控制在2-3cm，保證基礎(chǔ)混凝土澆筑時不漏漿。涵洞開挖到設(shè)計(jì)基底高程時進(jìn)行基底檢驗(yàn)，合格后及時進(jìn)行施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基強(qiáng)度。涵洞基坑排水一般采用排水溝和匯水井相結(jié)合的方式抽排。2.2基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，設(shè)計(jì)對基底有處理措施時應(yīng)及時按設(shè)計(jì)要求予以實(shí)施，設(shè)計(jì)無處理措施時應(yīng)仔細(xì)核對基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，檢測基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)基底情況不滿足設(shè)計(jì)要求時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復(fù)的方案處理。2.3基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照開挖坡率進(jìn)

4、行施工，嚴(yán)禁不放坡豎直式開挖。開挖后的土石方應(yīng)選取合適位置進(jìn)行堆放，離基坑邊緣最少保持2m距離。基坑開完成后要對基坑邊進(jìn)行圍堰，防止雨水流進(jìn)基坑，對基坑產(chǎn)生浸泡。3、基底處理當(dāng)涵洞基底實(shí)際地基承載力與設(shè)計(jì)不符時，首先挖至涵洞基礎(chǔ)頂60cm以上進(jìn)行現(xiàn)場動力觸探試驗(yàn)，確定軟基深度，組織“四方”代表進(jìn)行現(xiàn)場踏勘。涵底軟基處理方案確定后，現(xiàn)場進(jìn)行涵洞基底開挖至軟基處理深度標(biāo)高，試驗(yàn)人員再次進(jìn)行現(xiàn)場地基承載力試驗(yàn)，監(jiān)理工程師同意后按照軟基處理方案進(jìn)行施工?；靥畈捎梅謱犹钪姆椒ㄟM(jìn)行，嚴(yán)格控制換填層厚，以及碾壓遍數(shù)，每層厚度宜控制在40cm，碾壓遍數(shù)控制在7-8 遍，換填頂層碾壓必須大于12 遍，以保證整

5、體密實(shí)度，確保地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。涵洞開挖到設(shè)計(jì)基底高程時進(jìn)行基底檢驗(yàn)，合格后及時進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基承載力。（二）、模板、鋼筋安裝1、安裝模板前由現(xiàn)場施工技術(shù)人員恢復(fù)該涵洞中樁，后放樣出涵洞基礎(chǔ)中外輪廓線，并利用鋼尺對放樣成果進(jìn)行復(fù)核，確保放樣準(zhǔn)確。2、涵洞基礎(chǔ)模板采用鋼模板拼裝，送到現(xiàn)場拼裝施工，再用鋼管、拉桿進(jìn)行模板加固，保證模板固定牢固，確保不變形，保證基礎(chǔ)砼斷面尺寸準(zhǔn)確。模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。3、結(jié)合本項(xiàng)目蓋板涵長度，必須采取分段澆筑，分段長度宜為46米，沉降縫位置建議使用油浸軟木板或2厚泡沫板分段隔開。當(dāng)采用填石抬高基

6、礎(chǔ)時，其沉降縫間距不宜大于4m。沉降縫必須貫穿整個洞身斷面，其方向與板的跨徑方向一致。模板安裝不得與腳手架進(jìn)行聯(lián)接，以確保作業(yè)人員的安全。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，加固情況進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑。澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板變形有超出允許偏差的可能時，應(yīng)立即采取加固措施。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4、鋼筋加工及安裝鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成品后，通過施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋搭接

7、處，應(yīng)在中間及兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢并保證搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎后隨即墊放墊塊，墊塊的安放要疏密均勻，間距不能過大，確保砼澆注成型后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在澆注過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)理件移位、變形等問題。鋼筋安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2橫向水平筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5尺量：每骨架抽查30%4保護(hù)層厚度（ mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（

8、三）、基礎(chǔ)混凝土施工就地澆筑的基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)離地面較低，且其平面尺寸較大，在模板外側(cè)設(shè)置斜支撐固定模板即可?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑邊墻及頂板。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。基礎(chǔ)砼澆筑前，基底應(yīng)清理干凈，混凝土采用拌和站集中拌制，罐車統(tǒng)一運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷粱A(chǔ)采用罐車配合溜槽分段澆筑，采用插入式振搗，振搗均勻、時間合適，直至混凝土表面停止冒出氣泡、泛漿且不再有明顯下沉為止，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，保證工程質(zhì)量。涵洞基礎(chǔ)與墻身接觸面應(yīng)該進(jìn)行鑿毛處理，為保證墻身與基礎(chǔ)結(jié)合到位，在基礎(chǔ)與墻身接觸面相應(yīng)位置，錨筋直徑為20mm，涵洞跨徑2m時每根長15

9、0cm,涵洞跨徑2m時每根長2m，間距20cm，埋深60cm。墻身鋼筋本身剛度低，施工過程中很容易出現(xiàn)變形和移位，從而導(dǎo)致鋼筋間距合格率低。為確保鋼筋間距的穩(wěn)定，采用定位卡尺和鋼管架對鋼筋進(jìn)行固定。在鋼筋安裝前首先對鋼筋的位置進(jìn)行放樣，采用定位卡尺保證鋼筋間距的準(zhǔn)確性，同時放出鋼管架的位置，施工時，先將鋼管架安裝到位，復(fù)核鋼筋位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼管架采用水平四層、豎直兩層的結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后拆除下層鋼管，保留上層鋼管，保證鋼筋的相對位置不變，等所有臺身鋼筋綁扎完畢后拆除鋼管架安裝模板。鋼筋安裝完成后，在鋼筋表面涂刷水泥漿，防止銹蝕。采用定位卡尺保持鋼筋間距臺身鋼

10、筋鋼管架支撐，鋼筋表面用水泥漿涂刷（四）、涵臺、墻身施工方法1、放樣：準(zhǔn)確放出涵臺中線，確定涵臺高度，并劃線確定平面尺寸。2、對臺身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，用人工配小鋼釬鑿除表面浮漿，露出粗骨料的面部，鑿除后用水沖洗干凈，使上下砼結(jié)構(gòu)成為一整體。涵臺內(nèi)側(cè)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，凈保護(hù)層厚度2cm，防裂鋼筋網(wǎng)采用10冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，橫縱間距均為10cm。為使涵臺與蓋板的連接更加牢固，在涵臺設(shè)直徑為16mm的預(yù)埋鋼筋4根，每根長60cm，按順涵長方向間距50cm預(yù)埋入涵臺，埋深35cm。3、涵臺模板采用定型鋼模板，鋼模采用對拉螺栓拉住、橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂位立面、平面間距均

11、不大于2m，支頂點(diǎn)位必須堅(jiān)固。模板表面應(yīng)平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，封閉清理接口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時檢查各部分尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑時模板不發(fā)生變形。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑側(cè)板及頂板。4、支撐體系經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行臺身砼澆筑，澆筑時使用吊車運(yùn)送砼配合施工。澆筑時砼的下落距離不宜超過2m,超過2m時使用串筒或溜槽等減速裝置。5、臺身按照6米一次兩側(cè)對應(yīng)施工，采用整體滑移的方法進(jìn)行整體滑移拼裝，節(jié)省模板安裝時間；計(jì)劃每星期周轉(zhuǎn)2次；6、砼的澆筑需要連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時間不

12、超過砼的初凝時間。砼入模后，用振動棒將砼振搗密實(shí)，振搗時間為1030s。振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。7、澆筑墻體砼時，分層連續(xù)澆筑，每層高度不得超過40 cm，砼連續(xù)澆筑至完成。涵臺對應(yīng)位置每46m設(shè)沉降縫一道，縫寬2，用瀝青麻絮或有彈性的防水性材料填塞密實(shí)；墻身施工時注意與基礎(chǔ)的沉降縫相對應(yīng)，位置相同，確保沉降縫上下貫通。8、為了保證涵洞墻身保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，除了使用高強(qiáng)度砂漿墊塊外，還可以在鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋頭來保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。涵洞

13、墻身模板要求采用大塊鋼模板拼裝，為保證拼裝后的表面平整度和模板拼縫效果，要求加固采用I12a 槽鋼橫縱向分別布置，縱向每1 米設(shè)置一道，橫向每80cm 設(shè)置兩道，采用螺栓錨固與焊接結(jié)合的方式與模板相連。模板加固在平整的場地上進(jìn)行。提前做好拼裝場地（或在鋼筋加工廠進(jìn)行）。槽鋼與模板背肋采用螺栓連接，橫向兩根槽鋼用鋼板焊接成整體，兩槽鋼間留出拉桿的位置。橫縱向槽鋼間也采用焊接的方式連接在一起，形成整體的大塊鋼模板。模板拼裝完成以后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均合格，方可進(jìn)行整體安裝，后續(xù)施工中整體拆除、整體移動、整體安裝，保證混凝土表面平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量等的穩(wěn)定性，確保涵洞外觀無蜂窩麻面、無錯

14、臺、色澤均勻。建議在通涵施工中，對換填、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)模板、墻身鋼筋、墻身模板、蓋板鋼筋、蓋板模板等工序采用工序掛牌報檢，每道工序自檢合格后，進(jìn)行掛牌標(biāo)識（“合格”、“不合格”），合格產(chǎn)品由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。（五）、鋼筋砼蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆法施工。施工時根據(jù)分段情況，蓋板與涵臺之間設(shè)置兩層瀝青麻布油氈，使用瀝青膠結(jié)料粘結(jié)?，F(xiàn)澆蓋板施工工藝如下：1、滿堂式鋼管支架、模板安裝蓋板施工采用鋼管支架支頂，模板采用鋼模板?？臻g高度不足部分用頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。以剪力撐穩(wěn)定，直接支撐在底板砼上，不進(jìn)行基底處理。支架頂托上方沿涵長縱向平鋪 10*

15、10cm方木，間距為1.0m。方木上沿涵長橫向安放10cm×10cm的方木，間距為40cm，方木上再鋪設(shè)鋼模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；對外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。在整個模板安裝過程中，嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工。計(jì)劃每2030米作為一次施工澆筑長度。（具體分段長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及總長確定）2、鋼筋加工、安裝鋼筋必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸加工。質(zhì)量要求、加工、綁扎方法與基礎(chǔ)鋼筋的相同。架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架不發(fā)生變形。3、混凝土的澆筑

16、蓋板支架、模板、鋼筋安裝經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼?；炷帘仨毑捎谜駬v器振搗，振搗時間為1030s。插入式振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動 中心產(chǎn)生空隙或不均勻，振動棒移動時不能碰撞模板及鋼筋。4、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，要覆蓋麻袋并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水要求水質(zhì)清澈，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、支架、模板拆除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，自上而下進(jìn)行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。（六）、圓管涵施工本項(xiàng)目圓管涵均采用A1.5m自制鋼筋混凝土管，經(jīng)檢查合格

17、后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后按以下步驟進(jìn)行施工：1、施工前準(zhǔn)備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和清淤。2、測量放樣：在基坑開挖前，測出圓管涵軸線控制樁并報驗(yàn)測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。3、基坑開挖：A、基坑開挖采用

18、人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用1：0.3（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖。3、砂墊層施工：回填管基底部的墊層采用中粗砂或者級配碎石填筑，用人工回填，厚65cm。砂礫最大粒徑不超過50mm，粉粘粒含量不超過3%，壓實(shí)度不小于93%；為防止不均勻沉降，管兩側(cè)填料與基底材料相同。4、管底以下管基砼澆注：A、砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站

19、集中拌和，使用溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗密實(shí)后用木抹子仔細(xì)找平，此時注意用2cm厚木板按每46米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。B、在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進(jìn)行鑿毛處理。5、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。B、采用8T吊車或裝載機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上

20、用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。C、沉降縫處管縫處理措施：兩管節(jié)之間縫寬宜為11.5cm，在兩管節(jié)對接完成后，設(shè)置防水層，以防止?jié)B水侵蝕，采用瀝青（涂刷2遍）或200mm的塑性粘土等。6、剩余管基砼的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管座。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實(shí)與管壁緊密貼合。7、抹帶：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各8cm范圍內(nèi)混凝土管表面進(jìn)行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進(jìn)行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，