江蘇海納管件試驗(yàn)大綱..

1、卡套式管接頭檢驗(yàn)、試驗(yàn)大綱1、范圍： 本檢驗(yàn)、試驗(yàn)大綱規(guī)定了電力機(jī)車管路用卡套式管接頭的外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)制造尺寸精度、性能和試驗(yàn)等技術(shù)要求。本檢驗(yàn)、試驗(yàn)大綱適用于管路用卡套式管接頭其配管外徑為6mm38mm，公稱壓力為1000kpa液壓管路的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。2、規(guī)范性引用文件GB/T3765-2008 卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T26143-2010 液壓管接頭 試驗(yàn)方法GB/T21563-2008 軌道交通 機(jī)車車輛設(shè)備 沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)（IEC 61373:1999，IDT）IEC 61373:2010，鐵路應(yīng)用 機(jī)車車輛設(shè)備 沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二

2、部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧TB/T3101-2005 機(jī)車車輛用卡套式管接頭技術(shù)條件EN22768-1-1993 一般公差-第一部分：未注線性角度公差EN22768-2 -1993 一般公差-第二部分：未注外形幾何公差3、產(chǎn)品分類卡套式管接頭產(chǎn)品分類：C類（主要有管接頭螺母、接頭體、柱端螺紋、卡套）4、使用環(huán)境條件4.1海拔不超過(guò)2500m.4.2環(huán)境溫度：-40°C +40°C。4.3周圍空氣溫度：最濕月月平均相對(duì)濕度不大于95%（該月平均最低溫度不超過(guò)25°C）。4.4使用環(huán)境：能承受風(fēng)、沙、雨的侵蝕。5、制造質(zhì)量技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量所有接頭體和配件外

3、表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)變形，保證清潔度，表面無(wú)剝落氣泡等缺陷，接口、型腔無(wú)銹蝕、鐵屑，灰塵、毛剌、銳邊等影響產(chǎn)品外觀的質(zhì)量問(wèn)題。5.2尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸是指包括鍍層或表面處理層厚度在內(nèi)的成品尺寸，所有零部件部位加工未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中的m 級(jí)規(guī)定；零部件未注形狀和位置公差按GB1184-1996中的H級(jí)規(guī)定?？ㄌ锥说?4°內(nèi)錐座對(duì)其外螺紋中徑的圓跳動(dòng)公差，柱端螺紋中徑對(duì)密封端面的垂直度公差等都應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求。形為公差5.3通孔公差接頭體通孔從兩頭加工時(shí)，匯合點(diǎn)的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通孔的交匯橫截面積不得低于規(guī)定的最小通孔截面積。5.4

4、角度公差規(guī)格不大于10mm的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差為±2.5°，規(guī)格大于10mm的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差為±1.5°。5.5螺紋普通螺紋應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定，外螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的6g級(jí)規(guī)定，內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的6H級(jí)規(guī)定，端面應(yīng)倒角。螺紋收尾、肩距、退刀槽應(yīng)符合GB/T3的規(guī)定。電鍍后外螺紋用6h級(jí)通規(guī)驗(yàn)收。5.6互換性將試驗(yàn)的相同符號(hào)的卡套管接頭分別裝配后，其主分尺寸應(yīng)具有互換性。5.7表面處理（鹽霧試驗(yàn)）所有碳鋼零件的外表面和螺紋應(yīng)鍍涂適當(dāng)材料，通過(guò)72h中性鹽霧試驗(yàn)。除下列區(qū)域外的任何鹽霧試

5、驗(yàn)紅銹斑都應(yīng)視為不合格。-孔內(nèi)表面；-在批量生產(chǎn)的鍍涂操作中或交付運(yùn)輸中有可能碰傷的六角頂、齒狀結(jié)構(gòu)頂、螺紋牙頂?shù)龋?折、擴(kuò)、彎或其他鍍后成型操作有損傷鍍涂的區(qū)域；-試驗(yàn)中的懸掛或固定處（有可能有鹽霧淤積）。需焊接的零件應(yīng)涂油膜或磷化或經(jīng)其他不影響焊接的防銹處理。6、性能試驗(yàn)要求試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：試驗(yàn)總成：管接頭、螺母、卡套、堵塞、不銹鋼管5*管外徑mm+50mm,7、氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：按試驗(yàn)總成組件進(jìn)行氣密性泄漏試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭在規(guī)定的壓力下無(wú)泄漏。7.1試驗(yàn)介質(zhì)：空氣或氮?dú)?、氦氣?.2試驗(yàn)壓力：持續(xù)加壓至管接頭公稱壓力1.1倍（1100kpa）； 7.3試驗(yàn)時(shí)間：在安裝時(shí)保留在管接頭螺紋

6、中的空氣溢盡后，至少保持3min。7.4合格判定：試驗(yàn)保壓期內(nèi)無(wú)氣泡從試驗(yàn)總成中冒出。8、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：按試驗(yàn)總成組件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭連接可承受公稱壓力1.5倍（1500kpa）無(wú)泄漏。8.1試驗(yàn)介質(zhì)：符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141規(guī)定的VG32的液壓油（如HM），或水。8.2試驗(yàn)壓力：1.5倍管接頭公稱壓力，升壓縮率每秒不得超過(guò)最大公稱壓力的16%。8.3試驗(yàn)時(shí)間：在試驗(yàn)壓力下至少保壓1min。8.4合格判定：試驗(yàn)保壓期內(nèi)無(wú)任何泄漏。9、振動(dòng)與沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：應(yīng)對(duì)規(guī)定的試驗(yàn)總成進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)管接頭連接可承受規(guī)定振動(dòng)不泄漏或零件不失效。9.1試

7、驗(yàn)壓力：選用管的工作壓力。9.2在垂向、橫向、縱向3個(gè)方向分別進(jìn)行增強(qiáng)隨機(jī)振動(dòng)量級(jí)的模擬長(zhǎng)壽命試驗(yàn)，垂向：ASD量級(jí)：6.12（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：30.6 m/s2橫向：ASD量級(jí)：4.62（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：26.6 m/s2縱向：ASD量級(jí)：1.32（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：14.2 m/s2每個(gè)方向持續(xù)時(shí)間各5 h。做沖擊試驗(yàn)時(shí)，各個(gè)方向峰值加速度為300 m/s2,標(biāo)稱持續(xù)時(shí)間18ms ；每個(gè)方向各進(jìn)行正反向3次沖擊9.6合格判定：不得出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏或失效。10、重復(fù)安裝試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：應(yīng)對(duì)所有管接頭配件通過(guò)重復(fù)安裝6次，每次拆裝卡套轉(zhuǎn)60&

8、#176;對(duì)組裝總成進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，以確認(rèn)管接頭在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下無(wú)泄漏，所有組件，在進(jìn)行了第一次和第六次重復(fù)裝配后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)。10.1試驗(yàn)介質(zhì)：按7.1條款、8.1條款規(guī)定。10.2試驗(yàn)壓力：按7.2條款、8.2條款規(guī)定。10.3試驗(yàn)時(shí)間：按7.3條款、8.3條款規(guī)定。10.4合格判定：泄漏試驗(yàn)和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生泄漏。11、低溫氣密性試驗(yàn)：將管接頭在低溫（-40）條件下存放24h充入1100kpa氣壓，保壓3min在表面及接頭處無(wú)氣泡出現(xiàn)，無(wú)降壓。12、過(guò)擰緊試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：持續(xù)扳擰緊螺母至規(guī)定的力距和11/4圈數(shù)。合格判定：過(guò)擰操作后，不出現(xiàn)如下情況：（1）螺母復(fù)位后，不

9、能用手卸下，轉(zhuǎn)動(dòng)或退回至原始位置 。（2）在密封面上有肉眼可見(jiàn)裂紋，或螺母外觀顯示不可在用。13、爆破壓力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：應(yīng)對(duì)組裝后的試驗(yàn)總成進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)，將接頭連接不銹鋼管持續(xù)加壓至4倍的工作壓力，持續(xù)時(shí)間5min。13.1試驗(yàn)介質(zhì)：符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141規(guī)定的VG32的液壓油（如HM），或水。13.2試驗(yàn)壓力：至少4倍管接頭工作壓力，升壓速率每秒不得超過(guò)最大工作壓力值的16%。13.3合格判定：不應(yīng)出現(xiàn)任何肉眼可見(jiàn)的泄漏現(xiàn)象14、共振試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：應(yīng)對(duì)管接頭進(jìn)行共振試驗(yàn)，經(jīng)掃頻應(yīng)無(wú)共振現(xiàn)象，按要求振動(dòng)后管接頭不應(yīng)出現(xiàn)機(jī)械損傷，緊固件松動(dòng)不良現(xiàn)象。14.1

10、振動(dòng)頻率、試驗(yàn)時(shí)間：（1）管接頭按正常位置安裝，分別在相應(yīng)機(jī)組的垂向、橫向、縱向，在150Hz的振動(dòng)頻率范圍內(nèi)檢查應(yīng)無(wú)共振現(xiàn)象。如產(chǎn)生共振應(yīng)設(shè)法消除，不能消除時(shí)，則在該共振頻率及其方向振動(dòng)。試驗(yàn)時(shí)間：2h。（2）若無(wú)共振現(xiàn)象，則按正常位置安裝，分別在相應(yīng)機(jī)組的垂向、橫向承受10Hz、1g的振動(dòng)。試驗(yàn)時(shí)間2h.（3）管接頭在正常位置安裝，相應(yīng)機(jī)車的縱向承受50Hz、3g。試驗(yàn)時(shí)間：2h。14.2合格判定：振動(dòng)后管接頭不應(yīng)出現(xiàn)機(jī)械損傷，緊固件松動(dòng)等現(xiàn)象。15、拔脫力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)則：主要是檢測(cè)卡套管接頭所經(jīng)受的軸向機(jī)械拉拔力達(dá)到測(cè)試卡套管接頭拔脫力性能試驗(yàn)的目的。15.1試驗(yàn)方法及步驟（1）將兩個(gè)被測(cè)

11、管接頭分別連接到一段直鋼管的兩端組成試驗(yàn)總成。（2）將試驗(yàn)管路總成接到裝置上使試驗(yàn)管路總成處于豎直狀態(tài)（3）試驗(yàn)管路總成額定軸向拉力F（見(jiàn)下表）在測(cè)試過(guò)程中軸向拉力應(yīng)該能夠顯示。序號(hào)管接頭規(guī)格軸向拔脫力(kN)實(shí)測(cè)軸向拔脫力(kN)11210.322021.433029.6試驗(yàn)樣品清單：樣品編號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量產(chǎn)品名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目JL樣（2015）-02-0162異徑三通38-30-251套堵頭251套25-20-162套161套彎通381套121套16-121套直通接頭381套不銹鋼管（附件）383根301套302根251套252根201套202根161套163根125套125根直通