橋梁維修加固施工組織設計

1、目錄1、總體概述1.1、前言1.2、工程概況1.3、編制依據2、管理機構、人員設備動員周期、材料供用及資金管理及保障2.1、管理機構2.1.1、內部管理制度2.1.2、制定專業(yè)隊組管理制度2.1.3、項目部管理職能2.1.4、項目技術管理職責2.2、人員設備動員周期2.3、材料供用情況2.4、資金管理保障3、關鍵技術、工藝施工方法與分項工程施工順序3.1、鑿除原橋面鋪裝3.2、植筋加固施工3.2.1、施工工藝3.2.2、操作方法3.2.3、注意事項3.3、混凝土表面裂縫加固處理3.3.1 、 涂膜封閉法裂縫加固處理3.3.2、低壓注漿法裂縫處理3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理3.5、

2、支座更換安裝3.5.1、支座更換工藝流程3.5.2、支座更換準備工作3.5.3、頂升設備的就位安裝3.5.4、頂升施工3.5.5、取出舊支座3.5.6、安裝新支座3.5.7、落頂3.6、 絞縫施工3.6.1、絞縫施工的工藝流程3.6.2、絞縫施工的方法3.7、 除銹及防腐涂裝施工3.7.1、工藝要求3.7.2、質量要求3.8、 橋面層施工3.8.1、施工工藝3.8.2、結合面處理3.8.3、安設模板3.8.4、鋼筋網安裝3.8.5、澆筑混凝土3.8.6、表面整修和防滑處理3.8.7、養(yǎng)生及拆模3.9、 伸縮縫處理4、項目重點、難點解決方法4.1.1、影響工期的重點、難點和解決方案4.1.2、伸

3、縮縫實施防治重、難點及解決方法5、冬季、雨季等惡劣氣候條件施工安排6、質量、安全保證、環(huán)保措施及進度保證措施6.1、質量保證措施與承諾6.1.1、質量保證體系6.1.2、質量管理體系6.1.3、質量保證措施6.1.4、質量控制階段6.1.5、施工技術質量控制措施6.1.6、 質量保證承諾6.2、安全施工6.2.1、施工安全保證體系6.2.2、安全保證措施6.2.3、安全管理制度6.3、文明施工6.3.1、文明施工目標6.3.2、文明施工及工地標準化管理6.3.3、安全文明施工承諾6.4、 環(huán)保措施6.4.1、工程環(huán)境管理6.4.2、揚塵、噪聲、污水、廢棄物等管理措施6.5、工期目標及進度保證措

4、施6.5.1、工期目標6.5.2、進度計劃的保證措施6.5.3、進度計劃保證體系6.5.4、各階段保證措施6.5.5、施工進度保證措施6.5.6、施工進度計劃事前控制措施6.5.7、違約承諾7、工程項目溝通、信息資料及合同管理7.1、工程項目溝通7.2、工程項目信息資料管理7.3、合同管理1 、 總體概述1.1、 前言金馬河中橋已投入使用多年。隨著地方經濟的不斷發(fā)展和交通運輸量的快速增長，引起橋臺、蓋梁裂縫以及空心板板底裂縫、主橋墩身繡脹露筋、主橋桁架上下弦桿、腹桿有銹斑，面漆起皮、脫落、臨時支撐鋼管槽 銹蝕嚴重等病害；橋面鋪裝磨損嚴重，伸縮縫膠條老化等現象。1.2、編制依據根據金馬河中橋維修

5、工程的招標文件、設計圖紙和有關施工規(guī)程、規(guī) 范、施工工藝以及現行的工程安全技術規(guī)范及有關環(huán)保法規(guī)等編制而成。2、管理機構、人員設備動員周期、材料供用及資金管理及保障2.1、 管理機構2.1.1、 內部管理制度 建立項目部質量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗 位責任制，建立的項目管理制度有：項目經理部組織及人事管理制度 、項目安全及文明施工管理制 度、項目施工生產計劃管理制度 、項目技術管理制度 、項目質量管 理制度、項目計量管理制度 、項目技術資料管理制度 、項目現場保 衛(wèi)管理制度、項目材料管理制度 、項目成本管理制度 。2.1.2、制定專業(yè)隊組管理制度為了保證施工的整體秩序，解

6、決現場存在的矛盾，逐級傳達和執(zhí)行決 策人的意圖，建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級及業(yè)主的 意見和施工中出現的問題，調度體系運轉情況如下：1、每日項目部主要負責人、各施工班組長召開一次碰頭會，分析解決 施工中出現的各種矛盾和問題。2、監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負責人力、物力的綜合平 衡，促進生產活動正常進行。3、定期參加有業(yè)主、上級職能部門、設計單位及監(jiān)理單位的協調會， 解決施工疑問和難點。4、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程的進度、成本、 計劃、質量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調度會延伸至作業(yè)班組，使項目 領導的精神貫徹到現場每個施工人員的行動中去。5、指派專人

7、負責，協調各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的 施工銜接，協調穿插作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。6、定期召開由項目經理和財務、預算及現場管理人員參加的成本分析 會，優(yōu)化人力、物力、財力的投入，使成本得到有效的控制。7、施工組織協調必須建立在計劃和目標管理基礎之上，根據施工組織設計與工程有關的經濟技術文件進行工作，指揮調度必須準確、及時、果 斷。2.1.3、 項目部管理職能我公司如若有幸中標，將組織一支強有力的組織機構，從公司到基層 單位都要挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的精兵良將到該工 程中去實施管理與施工，確保本工程優(yōu)質、高效地按期完成任務。從管理 人員、施工機械、物資保證、

8、施工技術管理等方面給予最充分的保證。在 組織上形成求真務實、團結的一體化管理網絡體系。1、工地項目經理部：項目經理 1 人，主管本工程全面工作，要對工程 進度、工程質量、施工安全、文明施工和節(jié)約成本負責。主管安裝工程的 施工工作。項目總工程師 1 名，負責工程的全面技術質量工作。2、項目經理部對本工程實施項目總體目標控制管理，即實施項目經理 負責制，項目經理對工程施工過程的工期進度、工程質量、安全生產、文 明施工、項目核算等負全責。3、施工全過程中，項目經理要以項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安 全、文明為重點，不斷優(yōu)化生產諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心 施工，大力推廣應用先進施工技術，有

9、效推行全面質量管理，健全質量、 安全兩個保證體系，在創(chuàng)質量體質、安全、文明的條件下，確保各分段、 各階段工期控制目標，最終確保合同工期的實現。4、項目經理部職責（1）執(zhí)行企業(yè)有關指令，貫徹執(zhí)行企業(yè)各項規(guī)章制度。（2）代表企業(yè)履行工程承包合同規(guī)定的所有施工任務，并承擔合同規(guī) 定的全部責任和義務。（3）以項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為重點，不斷優(yōu) 化各生產要素，加強動態(tài)管理、科學管理，精心組織，大力推廣應用先進 施工技術，有效推行全面質量管理，健全質量、安全、文明施工三個保證 體系。（4）加強管理，采用新技術、新工藝，提高科技含量投入，確保全面實現工程的工期、質量、安全和成本目標。2.

10、1.4、項目技術管理職責1、項目負責人（1）項目負責人對所承擔的項目工程質量負責。（2）在工程施工項目中，認真執(zhí)行質量目標計劃和措施計劃，執(zhí)行有 關技術規(guī)范和標準，確保工程質量目標的實施。（3）負責職工的質量意識教育，領導項目質量管理體系工作，表揚重 視質量的好人好事，批準質量獎懲意見，并付諸實施。（4）組織并參與工程的質量檢查，聽取技術、質量方面的匯報，并及 時會同（或責成）有關管理人員研究解決存在的問題，不斷提高項目施工 的管理水平。（5）對技術、質量問題應督促有關人員及時調查、處理，參與質量事 故的調查，及時向上級報告。2、項目技術負責人（1）對項目工程的技術、質量工作負責，指導所屬施工

11、人員、質檢人 員的工作。（2）負責對職工進行“質量第一”的宣傳教育，實施技術、質量目標計 劃，落實有關措施，組織項目部、班組開展自檢、互檢、交接檢、專職檢。 定期召開技術、質量會議，針對有關存在的問題，組織攻關活動，評比班、 組的質量，根據有關獎懲制度，提出執(zhí)行意見。（3）負責（或參與）編制單位工程的質量計劃、施工組織設計、專項 施工方案，并負責按上級審批后的意見組織實施。（4）組織有關人員熟悉施工圖紙， 整理單位工程圖紙預審的書面意見； 參與圖紙會審和設計交底，并負責整理審圖意見；參與或復核技術交底， 并負責檢查、監(jiān)督其執(zhí)行情況。（5）負責組織單位工程的技術復核工作、隱蔽驗收工作、原材料半成

12、 品的檢驗論證工作，負責有關技術資料的簽證，組織有關人員做好工程檔 案的收集整理和匯總上報工作。（6）負責解決各專業(yè)交叉施工中的技術問題，監(jiān)督各專業(yè)單位按質量 要求完成任務。（7）主持分項工程的質量評定，發(fā)現違章指揮或違章操作及時糾正， 參與質量問題的處理，參與基礎、主體等分部的評定和中間驗收，負責竣 工驗收前的有關準備工作，對達不到要求的提出處理意見。（8）負責在本工程中所采用的新工藝、新技術的技術準備和實施過程 中的培訓、考核、調查、分析和及時處理（上報）有關問題，并進行小結。（9）安排有關人員編寫計量儀器的送檢計劃，安排送檢并將檢定結果 登記造冊填寫好計量臺帳和管理卡。（10）負責審核項

13、目工程所用埋件、鋼筋下料，復核半成品、成品計 劃，并報施工計劃部門審核。3、施工員（1）在項目工程師的指導下，進行施工技術管理工作，并對所分管部 分的施工技術和工程質量負責。（2）施工前熟悉圖紙，參與圖紙會審和設計交底，并提出有關圖紙設 計中的技術性處理意見，參與施工組織設計的編寫，施工中按圖紙、規(guī)范 和施工組織設計要求，做好所分管的分部分項工程技術、質量與安全交底， 進行施工指導與監(jiān)督。（3）參與隱蔽工程驗收，并事先對所分管的部分進行自查，合乎要求 后方可上報進行驗收，對工程變更部分做好原始記錄，為竣工決算提供相 關資料，參與決算（或結帳） 。（4）負責施工過程的技術復核、資料的核定、整理并

14、及時向有關人員 提供（或保管、移交） 。（5）編制月度施工計劃和工程用料計劃， 并負責對工程材料、 試塊（件） 和成品的質量復查。（6）參與上級部門組織的月度質量檢查，參與工程質量事故的調查分 析，并按檢查或處理意見負責整改。4、質檢員（1）認真學習相關規(guī)范、規(guī)程、驗評標準以及企業(yè)有關技術、質量管理制度，除在日常工作中嚴格執(zhí)行檢查監(jiān)督責任外，還應對職工進行宣講。（2）對進場材料負責做好抽檢送樣，并負責做好混凝土試配、砂漿試 配、鋼筋焊接（套筒連接）試件等的送樣，做好書面原始記錄，負責收集、 整理送檢報告，并及時向項目工程師（或施工員）匯報（或通報）送檢結 論，對不合格材料有權禁止使用，不合格試

15、塊（件）情況除向項目部反映 外，還需同時向上級部門報告。（3）在每道工序結束后，及時按圖紙和技術交底的要求進行抽查，做 好記錄，對不合要求的應責成有關操作者返工。（4）堅持原則，按標準認真做好對分項工程的檢查核定，對不合要求 的要責成有關班組返工，直至合乎要求，并負責填寫、整理，提供相關質 檢資料。（5）配合參與技術復核工作，如軸線、標高、門窗位置等，發(fā)現不合 要求的要及時上報。（6）參加質量檢查，對查出的問題負責檢查整改，并如實向項目工程 師或工程處匯報。（7）負責定期校核計量儀器和檢測器具，檢查“兩塊”制作設備的配置 和完好率，發(fā)現問題及時向項目工程師匯報，并做好完善工作。（8）協助項目部

16、技術人員做好新工人的技術培訓、考核工作。（9）參與質量事故的調查處理，根據質量獎懲條例提出獎懲意見。5、技術資料管理員（1）嚴格按云浮市檔案館、建設局及質檢站等有關部門的各項規(guī)定， 及時收集、整理、保管好工程技術資料。（2）負責按現行有關施工規(guī)范和質量檢驗評定標準，針對工程特點和 施工進度，及時、真實填寫各項施工記錄；認真做好技術復核；統計、評 定各項檢驗、試驗成果，真實反映工程的質量情況，并向項目工程師報告 實施情況，以利指導施工。（3）在基礎、主體、竣工驗收、評優(yōu)的各個階段，負責提供整理匯總 好的技術資料，以保證各項工作的順利開展。（4）不得私自修改、抽取不合格的資料，發(fā)現不合格的問題必須

17、堅持原則，及時報告項目工程師，以便按規(guī)定進行處理，確保工程質量。6、材料員（1）根據工程預算和施工進度負責編制供料計劃或采購計劃，報送材 料部門，以便調撥或采購。（2）負責物料標識和可追溯性工作的檢查和管理。（3）按分項工程施工的需要向施工班組提供所需的材料。（4）負責及時提供進場材料、構件、成品、半成品質量合格證明，復 檢驗收質量合格報告資料，呈交項目工程師工程存檔和質量備查。7、機管員（1）在項目開工前，根據施工組織設計編制要求，參與編制施工機 械需求計劃及施工用電方案，報公司工程部及監(jiān)理審核后實施。參與由 項經部主任工程師牽頭組織的對大型機械布置及拆裝形式的研討。（2）參與對機械停放位置

18、的確定和作業(yè)行駛路線、管線的設置，達到 機械設備施工方案對環(huán)境的要求。對機械出租方的資質和機械性能滿足程 度進行審查，提出主管意見。（3）協助項目經理、項目經濟師簽訂機械設備租賃合同（協議）和機 械設備使用安全生產協議，重點明確施工安全責任，負責與機械出租方、 分包方協調。（4）合理安排組織機械投入施工，嚴格按照計劃成本機械費用控制指 標控制實際機械費發(fā)生，承擔項目機械費目標控制的直接責任。（5）負責機械安裝前的檢查與機械設備安裝調試完成的質量驗收工 作。（6）督促機械出租單位配備能適應機械正常運轉所需的操作人員，并 按生產要求，編排作業(yè)機組、班次，規(guī)定崗位職責，做好定機定人名冊并 將上述內容

19、納入合同條款中。（7）負責機械操作人員的施工方案及施工安全技術交底。（8）負責現場施工機械保養(yǎng)工作的統一管理（9）參與機械設備事故的調查處理，參與填寫相應的事故報告表2.2、人員設備動員周期根據本公司已有多年類似工程施工的經驗和優(yōu)良業(yè)績，這次投標，公 司上上下下都做好了充分準備，我們承諾，一旦中標將認真按標書中的有 關規(guī)定迅速完成進場準備工作，具體組織措施如下：1、在項目經理的領導下， 管理人員、 技術人員先進場組織設備、 儀器、 進場資料圖表的準備。保證進場立即開展工作。2、各種機械設備的組織落實，特別是土方機械設備及土方施工試驗檢 測儀器將以最快速度運進現場，其它設備根據工期要求陸續(xù)進場，

20、保證按 工期只提前不拖后。3、所有大型設備均直接用大型平板車運進。4、接到中標通知書后第 2 天內第一批人進場， 主要是項目經理部及各施工分隊負責人及隨行工作人員，馬上開展以下工作：（1）根據施工總平面圖， 布置項目經理部及各施工分隊駐地生活設施， 聯系業(yè)主和當地各有關部門，解決好施工用水、用電、 用地、臨時道路問 題。（2）專業(yè)工程師認真熟悉圖紙， 結合現場實際做出詳細施工計劃圖表， 報請監(jiān)理工程師審批，同時對有疑問的地方書面報請業(yè)主、設計代表、駐 地監(jiān)理工程師進行技術交底及時澄清問題。（3）組織全線測量控制點復測工作，放出施工邊線，劃清用地紅線， 同時進行工程施工定線，為按時開工做準備。（

21、4）組織材料人員洽談購入主要材料，確定材料的需求量、規(guī)格、數 量、單價，做好成本控制準備工作。（5）后勤人員用 3 天時間完成各施工班組駐地建設各項準備工作， 為人員、設備進場安排好生活的同時，報請監(jiān)理工程師下達開工令，投入正 常施工生產。2.3、材料供用情況1、工程使用工程材料等已落實來源，一旦中標將迅速運入工地搭建暫設工程。中標后，我們將認真按標書中的有關規(guī)定迅速完成進場準備工作，立即著手組織材料人員洽談購入，依據工程進度需要，由供應商及時運進 工地，個別材料、零星材料、等由我公司自行運進工地。2、各種材料于使用前 2 天內及時進場并進行必要的檢驗與試驗， 在施工場地設置臨時材料堆放場存放

22、，預留一定的提前儲備量，保證材料供應 及時。2.4、資金管理保障1、樹立資金進行統一管理的觀念，對資金進行統一管理，規(guī)劃使用。2、樹立現金流量的觀念，在財務管理的具體工作中，為管理人員提供 現金流量的信息，提供的現金流量表之外，在日常工作中可根據不同情況， 編制現金流且計劃，以及短期現金流量預測報告和長期現金流量報告。3、加強現金流量的控制和分析，嚴格控制現金流入和流出，保證始終 具備支付能力和償債能力。4、提高資金管理的風險意識，充分估計，全面提升資金管理水平。3、關鍵技術、工藝施工方法與分項工程施工順序3.1、鑿除原橋面鋪裝1、先對施工段進行封閉交通，鑿除橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風 鎬

23、鑿除，不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結構。2、鑿開原橋面后，對部分斷裂和損壞的，則應先將破碎、強度低的砼 鑿除清理，露出新鮮砼面，鑿除的廢料應及時清理運走。3、鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機風吹，再用高壓水沖洗一次，以利 新舊混凝土的良好接合。4、鑿除原有橋面鋪裝時，注意保護防撞護欄底部鋼筋，并預留至少20cm與新鋼筋焊接，采用單面焊焊縫長度不應小于10d。3.2、植筋加固施工3.2.1、施工工藝3.2.2、操作方法1、劃線定位：設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條,2、鉆孔： 鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機，以保證孔的表面足夠 的粗糙度。錨筋間距為

24、30 cm,兩側錯開布設錨筋鉆孔，孔徑為巾12mm，采用電 錘鉆成孔。3、清孔除塵：（1 ）清孔方法：采用高壓機沖洗（用空壓機、打氣筒等） ；也可以用 高壓水沖洗（但是在植筋前,孔內必須達到干燥） 。（2）孔壁化學處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用丙酮或酒精清 洗一遍,達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質。4、灌注膠粘劑（1）攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻,然后按比例配備,用專用電 動攪拌機攪拌 3 分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設專人攪拌,最 少攪拌 5 分鐘,一定要攪拌均勻。（2）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內。（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進行。（4）配制

25、膠粘劑必須設專人負責,并作出詳細記錄,記錄內容包括： 配膠量、使用部位、時間、固化情況等。5、植入鋼筋用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部, 灌入深度為孔深的 2/3,再將錨固鋼 筋緩慢旋轉插入孔內,以保證孔內的膠粘劑與鋼筋、孔壁結合密實,植入 的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN 。6、養(yǎng)護固化鋼筋植入定位后應加以保護,防止碰撞和移位,保持 3 天,待膠固化 原材料后方可受力。3.2.3、 注意事項1、在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于 18mm 時,必須兩人同時操作電錘,并且系好安全帶2、鉆孔過程中經常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔 位。3、孔內如遇下雨進水，必須用棉紗吸

26、干浸水，并且用加熱管烘干，方 可注膠插筋。4、鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度或損壞鉆機。3.3、混凝土表面裂縫加固處理3.3.1 、 涂膜封閉法裂縫加固處理 對于普通鋼筋混凝土構件，當裂縫寬度小于 0.15mm 時，采用涂膜封 閉法處理。以防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。1、材料和機具材料： ZV 型混凝土修補膠，修補粉料或水泥。ZV 型混凝土修補膠： 是以高分子共聚物為基本原料， 摻加適量改性劑、 有機助劑配制成的水乳狀產品， 用 ZV 型混凝土修補膠涂膜的混凝土面層不 但防水好，能更有效的保護鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能更好的美化混凝 土橋梁的外表面，

27、產生很好的視覺效果。機具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，也可用噴漿機。2、操作方法 清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去，并清掃或沖 洗干凈。刮膩子：混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應用膩子填充補平，待干后用 砂布磨平。涂刷底層涂料：可用羊毛輥子輥涂，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂刷 1 遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。 涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷 3 遍，每遍涂刷都要等上遍 涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。聚合物水泥涂膜性能表序號檢驗項目相關規(guī)定1涂料低溫穩(wěn)定性不結塊、無分離、不凝聚2初期干燥抗裂性不出現裂紋3與混凝土抗拉粘結強度（MP

28、a）標準狀態(tài)0.49浸水后0.494透水性小于2.0ml5耐堿性飽和Ca（OH）2溶液6耐候性日光型碳弧燈250h無變化7耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋332、低壓注漿法裂縫處理當裂縫寬度大于等于0.1mm時，采用低壓注漿法，注入材料凝結后,鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。1、材料和機具（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘 貼注漿咀和封閉裂縫。（2）型彈力補縫器：低壓注漿修補裂縫的專用器具。（3）注漿咀。2、施工工藝(1) 裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。 沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進 水。(2

29、) 粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼， 注漿咀的間距與裂縫寬度有關，見注漿咀間距參考表。當裂縫數量較多時， 具體作法如下。首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制 將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約 10分鐘后，揭去膠布條, 露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用漿補 上，以免注漿時漏漿。注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm)0.2 0.30.3 0.50.5 113注漿咀間距(cm)10 2020 3030 4040(3) 試漏：試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注漿

30、咀用鋁 鉚釘堵上，留一個咀用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。 對于有經驗的操作者，也可不必試漏。(4) 配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，氣溫在 30 °C 以上時，半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入 TK 型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液：乙液=2:1混合均勻備用。(5) 注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞， 使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下 往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使 用補縫器上的彈力

31、裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若 干個補縫器。(6) 二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個 注漿咀再次補漿。(7) 檢查：注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關系， 一般情況(2025 C) 1天后開始固化，1個月后達到要求強度。檢查注縫質量可以用小型 空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對露空的鋼筋進行除銹并處理鑿除界 面。當鑿除后空洞較小時，采用 1 ：1 配合比的聚合物砂漿進行修復；當鑿 除后空洞較大時，采用 1 ：1 配合比的聚合物混凝土進行修復。待修補區(qū)域 的材料完全硬化后對其表面進行

32、打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土 修復。1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5 cm處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得 有油污、粉塵等。2、對深度小于5伽的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再 批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑 =1 ： 0.4:0.25 ，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。3、對深度大于5伽的裂縫，按3050 cm的間距埋貼壓漿嘴，然后用 環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于 5 cm。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫， 一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤 為重要，這要根據砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一

33、般要 求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加 固、防裂作用。4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后， 應進行測氣試驗， 檢查進漿口、 出液口、 裂縫封閉的完好情況。用4 kg/cm 2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出 液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、 出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內壓力升高至 4k / m 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后， 2個以上出液口出氣，則表示該裂 紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止， 并做好記錄和標記

34、。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過 程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力 不得小于4 kg/cm 2。6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認灌滿后，封閉壓漿嘴出液 口，升壓至 4 k /m 2，保持壓力不少于 5 分鐘，然后待其自然干固，自然 干固時間應 >72 小時。7、檢查裂縫補裂是否有遺漏。8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。3.5、支座更換安裝3.5.1、支座更換工藝流程墊石頂鑿毛清理t測量放線t找平修補t拌制環(huán)氧砂漿

35、t支座安裝1、墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關于施工縫處理 的有關規(guī)定。2、測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石 上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。3、找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺 陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。4、拌制環(huán)氧砂漿(1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋 中加熱并攪拌均勻。(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行， 強度不低于設計規(guī)定， 設計無 規(guī)定時不低于 40MPa。(3) 在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑， 不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化

36、而影響粘結質量。3.5.2、支座更換準備工作 支座更換安裝前必須根據本項目的施工圖紙設計要求及國家現行標準 有關規(guī)定對產品進行確認。根據確定的施工方案，做好施工現場工作平臺 的搭設，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時保證工作平臺牢固以及 安全性，保證施工人員的安全。標定進行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設備的性能以及安全性。 選用與原有支座同型號新支座，并做好新支座的試驗檢測工作。 對支座處雜物進行認真清理、解除支座附近的多余約束。3.5.3、頂升設備的就位安裝1、設備安全性檢查(1)對油泵、油路、千斤頂連接進行安全性檢查。(2)監(jiān)控點(位移和撓度觀測點)的布置和檢查等。3.5.4、 頂升施工

37、1、頂升前應將所施工橋幅，臨時進行交通封閉或管制，以避免施工過 程中發(fā)生意外事故。2、統一號令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關數據，調整不均勻偏 差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個頂升過程均應對主梁、 橋面以及附屬設施進行認真檢查直到正常立即停止頂升操作。3、頂升到位后，用預先準備好的楔形墊塊或預制鋼板進行支墊，支墊 時要求牢固可靠。3.5.5、 取出舊支座臨時支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認真將原梁底不銹鋼 板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支 座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對墊石表面的油污及浮漿也要 徹底打磨清除干凈。在安放新支座前，

38、對支座墊石和新支座表面進行十字定位放樣，以確 保支座更換后的位置準確。3.5.6、 安裝新支座安裝前對新支座進行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。對由于梁體安裝不當或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結構膠等進行脫空部位的局部填充密實，以保證支座的全面積受壓 更換或糾偏支座（對中、定位和確認）。357、落頂新支座更換完畢后，依統一指揮先操作千斤頂使梁底面略高于臨時支 墊件（臨時支座、楔形墊塊或預制鋼板）后，逐將梁底的臨時墊塊或支撐 解除，同時緩慢回油落梁就位。放松千斤頂時，要注意交叉放松，不能同時放松，以防橋面損壞或個 別千斤頂被壓壞。3.6、絞縫施工361、絞縫施工的工藝流程鑿除現有鉸縫

39、碇一-鋼筋加工及綁扎一筋一澆注碇一養(yǎng)生362、絞縫施工的方法1、鑿除原有破損的鉸縫。2、根據施工設計圖紙的要求，對絞縫所需的鋼筋進行加工及綁扎制作， 鋼筋下料的規(guī)格根據施工設計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運至現場綁扎。鋼筋綁扎前要先調整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相 鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌， 將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋 對直，待粘結劑固化后澆筑新鮮混凝土。4、澆注砼混凝土的供應方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結 合進行。在起步段可以采用地泵泵送斗車拉漿，其他位置可以

40、采用變換地 泵位置和采取小型車輛拉漿相結合的方式進行。5、養(yǎng)生混凝土混凝土強度應該符合設計要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。3.7、 除銹及防腐涂裝施工3.7.1、 工藝要求根據施工圖紙的設計要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原 有涂裝的情況下，對結構表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆 和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統一采用紅色。涂裝注意事項：1、表面處理 涂裝前需要對待涂裝結構進行必要的處理后方能涂裝，清除結構表面 雜物，表面油污應采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍 洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可 采用溶劑擦洗。除去表面殘渣及灰塵，使用

41、真空吸塵器或無油、無水的壓 縮空氣，清理表面灰塵。2、表面處理后涂裝的時間限定一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表表面處理完成后4h 內施工于準備涂裝的表面上；當所處的環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應超過12h;不管停留多長時間，只要表面出現反繡現象，應 重新涂銹。3、涂裝環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5C 38C，空氣相對適度不大于85%，并且鋼材表面溫 度大于3C；在有雨、霧、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。4、涂料配制和使用時間 涂料應充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均 勻?；旌虾玫耐苛?/p>

42、按照產品說明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時間產品說明 書規(guī)定的適用期執(zhí)行。5、涂覆方法 大面積噴涂應采用高壓無氣噴涂施工；細長、小面積以及復雜形狀構件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應采用刷涂去進行預涂裝或第一到底漆后補涂。6、涂覆間隔 按照設計要求和材料工藝進行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間 應符合材料供應商的有關技術要求，超過最大重涂間隔時間時，進行拉毛 處理后涂裝。7、現場未道面漆涂裝前 采用淡水、清潔劑等對待涂裝表面進行必要的清潔處理，除掉表面灰 塵和油污等污染物；應試驗涂層相容性和附著力，整個最大重涂過程要隨 時注意涂裝有無異常。3.7.2、 質量要求1、外觀 涂料涂層表面

43、應平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹 等現象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許 有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結疤 和起皺。2、厚度 施工時隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設計要求。干膜厚度采 用“85-15”規(guī)則判定，即允許有 15%的度數可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數 不得低于規(guī)定值的 85%。對于結構主體外表面可采用“ 90-10”規(guī)則判定。涂 層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數，直至合格為止。涂膜厚度測 定點的最大值不能超過設計厚度的 3 倍。3、附著力涂料涂層附著力：當檢測的厚度不大于 250 g時，附著力試驗按拉

44、開 法進行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力 不小于 5MPa。3.8、 橋面層施工施工前先封閉交通， 鑿除原橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風鎬鑿除，不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結構。鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機風吹，再用高壓水沖洗一次，以利新 舊混凝土的良好接合。然后再次鋪裝橋面，水泥混凝土橋面鋪裝在澆筑混凝土的強度達到設 計等級、經有關部門驗收合格后才可開放交通。本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。3.8.1、施工工藝3.8.2、結合面處理結合面處理對保證新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結合面應鑿除原結構表面浮漿，使骨料外露，形成46

45、mm自然凹凸粗糙面或用機械刻槽形成粗糙面，并徹底清掃干凈。施工時不能損壞原結構混凝土的強度，不應有局部光滑結合面。對存 在缺陷的部位，應進行修補，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強度 高一級的細石子混凝土填筑密實；出現鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時，先剔除松動開裂的混凝土，再進行鋼筋表面除銹和防護等。3.8.3、 安設模板模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板 兩側用企口縫中預留的孔插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板 頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與找平層緊貼，空隙要事先 用水泥砂漿填實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有 錯位和不

46、平整等情況， 高差大于 3mm 或有錯位和不平整的模板應拆去重新 安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑，以便拆模。 3.8.4、 鋼筋網安裝全橋鋼筋均采用12、16的鋼筋；橋面鋪裝上層采用10鋼筋，間 距為10*10cm，下層鋼筋采用10及12兩種，12為橫橋向布置，下層 鋼筋間距為 20*20cm ，搭接長度 40cm。在綁扎鋼筋網時，應遵守下列規(guī)定：1 、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。2 、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。3、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困 難時，可采用單面焊縫。4 、鋼筋接頭采用搭接電

47、弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使 兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用 與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長 度，如用雙面焊縫不應小于 5d，如用單面焊縫不應小于10d （d為鋼筋直 徑）。5、凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應 有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受 潮變質的措施。6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。7、電弧焊接和綁

48、扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑， 也不宜位于構件的最大彎矩處。8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接 頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。9、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。10、焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。 鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。11、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查。3.8.5、 澆筑混凝土1、混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕潤，使梁板頂混凝土 充分濕潤保證能與新澆筑的混凝土充分粘接?；炷恋奶涠仍跐M足施工 機具和規(guī)范要求的同時應盡量減小到

49、下限，上料后及時進行人工攤平。2、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動器，使用滾杠配合整平，振搗 時發(fā)現低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁事后用水泥砂漿找補。3、抹面時應用腳手板搭于兩側滑道上，木板數量、剛度要足夠，工人 站在木板上進行抹面，邊抹邊用 3 m 直尺，縱向、橫向校核平整度，保證 橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴禁出現坑洼集水現象。4、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達到一定強度后進 行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛， 邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面 濕潤為原則，以防止風干或氣溫變化而產生收縮裂紋，橋面防水混凝土的 強

50、度達到 100% 以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)。3.8.6、 表面整修和防滑處理1、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、 粗平及表面致密作用。 它能平整凹凸不平，封閉出現的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除 表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現象得到改 善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此 應在 3m 直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿） 的方法進行邊抹光邊找平，用 3cm 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm 。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順橋方向 行進易保證縱向的平整，橫橋

51、方向行進則縱向平整度效果略遜。2、精抹： 精抹是橋面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包 裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫 向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影 響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮 （搓桿與模板平行搓刮） ，同時要附以 3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側 邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較 高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反 復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿， 更禁止撒水或水

52、泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現象，延長制毛間隔時間，還 會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網 裂，橋面成形通車后表層會破皮脫落。3、制毛： 制毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，但對橋面平整度 亦有一定影響。制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法， 但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強橋面的耐磨 性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般 0.61.0mm ），比較美觀， 但紋理深淺均勻性很難掌握。當混凝土強度較低時，應切忌壓紋，否則在 相鄰兩壓紋機之間的橋面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和 破損表層，使表層 1 2mm 范

53、圍內密實度受到影響， 不利于橋面的耐磨性， 但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的橋面平整度，一般都不如拉毛的 路面平整度好。3.8.7、 養(yǎng)生及拆模1、養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具 備足夠的強度和質量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免 產生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產生過大的溫度 應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞橋面混凝土表面?；炷恋酿B(yǎng)生，養(yǎng)生時間，通常使用普通硅酸鹽水泥時約為14d ，使用早強水泥時約為 2d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可 以用麻袋或草袋全部遮起來。2、拆模 拆模應

54、仔細，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后 不能立即開放交通，只有混凝土達到設計強度時，才允許開放交通。3.9、 伸縮縫處理1、鑿除橋面混凝土時應將原橋面伸縮縫鑿除，并在橋面鋪裝實后植入 伸縮縫鋼筋，安裝伸縮縫，澆筑兩端的混凝土。伸縮縫采用 HM-D80C 型。2、安裝前，根據廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處按規(guī)定預留槽口和預 埋鋼筋，且預埋鋼筋位置要準確。3、伸縮裝置位置在橋面鋪裝完成后，對伸縮裝置位置采取臨時保護措 施，在伸縮裝置預埋件檢查合格后，采用混凝土填塞找平，以保護伸縮縫 位置不變形，預埋件不受損壞。4、安裝時，首先根據當時氣溫確定伸縮裝置寬度，并用專用夾具將伸 縮裝置固定

55、，固定后的伸縮裝置寬度應符合規(guī)定。5、測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標高，然后吊裝就位，將伸 縮裝置的邊梁錨筋與預埋鋼筋焊接。6、澆筑混凝土，待強度達規(guī)定要求后再拆開模板和專用工具?；炷?的高度，以與邊梁板底齊平為宜。混凝土澆筑時要保持伸縮裝置的頂面清潔。7、安裝好的伸縮裝置其上面不得高于或低于橋面，邊梁與橋面應緊密 聯接，其接縫不得有縫隙。4 、 項目重點、難點解決方法4.1.1、 影響工期的重點、難點和解決方案1、根據招標文件規(guī)定要求，本工程必須 3 個月內完成。 本工程實施 過程中，施工項目多，要求施工機械設備多，施工工期緊張，綜合管理工 作量大。2、影響工期的關鍵工序大因素是施工

56、資源的投入。因此機械設備、人 員的投入數量直接決定了本工程的施工進度。3、解決方法： 針對以上工程重點，經過對現場察看及對設計圖紙的理解，分析工程 的著多因素，而計劃工期緊，結合我司已做類似相關工程施工經驗，認為 施工中主要采取以下對策及措施：1、我司為確保工程按時完成，在各專業(yè)施工分階段計劃的安排非常緊 湊，通過強化計劃管理，嚴格執(zhí)行各項管理制度，組織各專業(yè)施工單位投 入大量的人力、機械設備和各種施工材料，確保工期按期完成。2、施工中對各單項工程的專業(yè)技術要求程度加大，技術含量值提高。3、為了確保本工程完成預定的質量目標，施工過程中將通過嚴格執(zhí)行 工程項目質量保證體系的各要素要求，實行工程樣板引路制度、工程質量 獎罰制度、工程質量驗收制度規(guī)定，加強對工程項目對部位的質量監(jiān)控， 以確保本工程達到合格的質量目標。4、根據對本工程的施工進度分析，在施工中將會出現多個施工隊伍同 時進場施工的情況，對各個專業(yè)的施工臨時設施分布、交叉，同時要求協 調好市政部門、交通部門等單位，將要求項目管理方組