材料液態(tài)成形工藝學習教案

1、會計學1材料液態(tài)成形材料液態(tài)成形(chn xn)工藝工藝第一頁，共62頁。 3.鑄型特性為改善(gishn)鑄型的充填條件，在設計鑄件時必須保證其壁厚(Wall Thickness)不小于規(guī)定的“最小壁厚”(如表7-1所示)。第一節(jié) 金屬(jnsh)鑄造工藝簡介第1頁/共61頁第二頁，共62頁。第一節(jié) 金屬(jnsh)鑄造工藝簡介第2頁/共61頁第三頁，共62頁。第一節(jié) 金屬鑄造工藝(gngy)簡介第3頁/共61頁第四頁，共62頁。第一節(jié) 金屬(jnsh)鑄造工藝簡介第4頁/共61頁第五頁，共62頁。第一節(jié) 金屬(jnsh)鑄造工藝簡介第5頁/共61頁第六頁，共62頁。如將澆口開在薄壁處，在如

2、將澆口開在薄壁處，在厚壁處安放冷鐵，即采取厚壁處安放冷鐵，即采取同時凝固原則，如圖同時凝固原則，如圖7-97-9所示。所示。鑄造應力鑄造應力(yngl)(yngl)是導致鑄件產生變形和開是導致鑄件產生變形和開裂的根源。圖裂的根源。圖7-107-10為為“T”“T”形 鑄 件 在 熱 應 力形 鑄 件 在 熱 應 力(yngl)(yngl)作用下的變形作用下的變形情況，虛線表示變形的方情況，虛線表示變形的方向。向。當鑄造應力當鑄造應力(yngl)(yngl)超過材料的強超過材料的強度極限時，鑄件會產生裂度極限時，鑄件會產生裂紋，裂紋有熱裂紋和冷裂紋，裂紋有熱裂紋和冷裂紋兩種。紋兩種。第一節(jié) 金屬

3、鑄造(zhzo)工藝簡介第6頁/共61頁第七頁，共62頁。第一節(jié) 金屬鑄造工藝(gngy)簡介第7頁/共61頁第八頁，共62頁。第一節(jié) 金屬鑄造工藝(gngy)簡介第8頁/共61頁第九頁，共62頁。二、砂型鑄造常見缺陷(quxin)表7-3列出了鑄件常見的幾種缺陷(quxin)及其產生的主要原因。第三節(jié) 砂型(shxng)鑄造第9頁/共61頁第十頁，共62頁。pattern）制造、結殼、脫蠟（Dewax）、焙燒和澆注等過程。 2熔模鑄造的特點和應用第四節(jié) 特種(tzhng)鑄造第10頁/共61頁第十一頁，共62頁。下，將金屬液注入型腔，并下，將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固，以獲得鑄件，在壓力

4、下凝固，以獲得鑄件，如圖如圖7-177-17所示。所示。五、離心鑄造五、離心鑄造離心鑄造離心鑄造(Centrifugal (Centrifugal Casting)Casting)是將熔融金屬澆入是將熔融金屬澆入高速旋轉的鑄型中，使其在高速旋轉的鑄型中，使其在離心力作用下填充鑄型和結離心力作用下填充鑄型和結晶，從而獲得鑄件的方法。晶，從而獲得鑄件的方法。按鑄型旋轉軸線的空間位置按鑄型旋轉軸線的空間位置不同，離心鑄造分為立式和不同，離心鑄造分為立式和臥式兩種，如圖臥式兩種，如圖7-187-18所示。所示。六、鑄造方法的選擇六、鑄造方法的選擇表表7-47-4列出了幾種常用列出了幾種常用(chn(c

5、hn yn yn) )的鑄造方法，的鑄造方法，供選擇時參考。供選擇時參考。第四節(jié) 特種(tzhng)鑄造第11頁/共61頁第十二頁，共62頁。鑄件壁厚均勻，可防止形成熱節(jié)而產生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷，并能減少鑄造熱應力及因此而產生的變形和裂紋等缺陷。如圖7-20所示鑄件的結構設計，鑄件上的筋條分布應盡量減少交叉，以防形成較大的熱節(jié)，如圖7-21。第五節(jié) 鑄件(zhjin)結構工藝性第12頁/共61頁第十三頁，共62頁。第五節(jié) 鑄件(zhjin)結構工藝性第13頁/共61頁第十四頁，共62頁。鑄型的分型面若不平鑄型的分型面若不平直，如圖直，如圖7-277-27所示鑄件的所示鑄件的設計。設計。

6、2. 2. 鑄件內腔結構應符合鑄件內腔結構應符合鑄造工藝要求鑄造工藝要求鑄件的內腔結構采用鑄件的內腔結構采用型芯來形成，這將延長生型芯來形成，這將延長生產周期，增加成本，因此，產周期，增加成本，因此，設計鑄件結構時，應盡量設計鑄件結構時，應盡量不用或少用型芯。圖不用或少用型芯。圖7-287-28為懸臂支架的兩種設計方為懸臂支架的兩種設計方案案 。在必須采用型芯的情在必須采用型芯的情況下，應盡量做到便于下況下，應盡量做到便于下芯 、 安 裝 、 固 定 以 及芯 、 安 裝 、 固 定 以 及(yj)(yj)排氣和清理。如排氣和清理。如圖圖7-297-29所示的軸承架鑄件。所示的軸承架鑄件。第五

7、節(jié) 鑄件(zhjin)結構工藝性第14頁/共61頁第十五頁，共62頁。第五節(jié) 鑄件(zhjin)結構工藝性第15頁/共61頁第十六頁，共62頁。第五節(jié) 鑄件(zhjin)結構工藝性第16頁/共61頁第十七頁，共62頁。微型計算機測試系統(tǒng)的簡單框圖如圖7-34所示。第六節(jié) 計算機在鑄造生產(shngchn)中的應用簡介第17頁/共61頁第十八頁，共62頁。 D D C D D C 系 統(tǒng) 是 當 前系 統(tǒng) 是 當 前(dngqin)(dngqin)計算機控計算機控制的主要形式之一。生制的主要形式之一。生產過程各參數(shù)經(jīng)計算機產過程各參數(shù)經(jīng)計算機測量運算后，以數(shù)字形測量運算后，以數(shù)字形式輸出，直接控

8、制執(zhí)行式輸出，直接控制執(zhí)行機構的動作，以控制生機構的動作，以控制生產過程。如圖產過程。如圖7-357-35所示。所示。第六節(jié) 計算機在鑄造生產中的應用(yngyng)簡介第18頁/共61頁第十九頁，共62頁。本章(bn zhn)學習指南第19頁/共61頁第二十頁，共62頁。 圖7-1第20頁/共61頁第二十一頁，共62頁。 圖7-2 金屬(jnsh)流動性式樣第21頁/共61頁第二十二頁，共62頁。 圖7-3Fe-C鐵碳合金(hjn)流動性與含碳量關系第22頁/共61頁第二十三頁，共62頁。圖7-4 鑄鐵的流動(lidng)方式第23頁/共61頁第二十四頁，共62頁。圖7-4鑄鐵(zhti)的

9、凝固方式第24頁/共61頁第二十五頁，共62頁。圖7-5溫度梯度對凝固(nngg)區(qū)域的影響第25頁/共61頁第二十六頁，共62頁。 圖7-6 縮孔形成(xngchng)示意圖第26頁/共61頁第二十七頁，共62頁。圖7-7縮松形成(xngchng)示意圖第27頁/共61頁第二十八頁，共62頁。圖7-8順序(shnx)凝固示意圖第28頁/共61頁第二十九頁，共62頁。圖7-9同時(tngsh)凝固示意圖第29頁/共61頁第三十頁，共62頁。圖7-10熱應力引起(ynq)的變形第30頁/共61頁第三十一頁，共62頁。圖7-11震壓造型(zoxng)過程表第31頁/共61頁第三十二頁，共62頁。圖

10、7-12拋砂緊實原理(yunl)第32頁/共61頁第三十三頁，共62頁。 圖7-13射砂機工作(gngzu)原理圖第33頁/共61頁第三十四頁，共62頁。圖7-14金屬型鑄造示意圖第34頁/共61頁第三十五頁，共62頁。7-15圖熔模鑄造工藝(gngy)過程第35頁/共61頁第三十六頁，共62頁。b)a)c)圖7-16壓鑄機工作(gngzu)過程示意圖a)澆注(jio zh) b)壓射 c)開型第36頁/共61頁第三十七頁，共62頁。圖7-17低壓鑄造(zhzo)工作原理圖第37頁/共61頁第三十八頁，共62頁。圖7-18離心(lxn)鑄造示意圖第38頁/共61頁第三十九頁，共62頁。圖7-1

11、9加強筋設計(shj)第39頁/共61頁第四十頁，共62頁。圖7-20鑄件(zhjin)壁厚設計實例第40頁/共61頁第四十一頁，共62頁。圖7-21金條(jntio)的分部第41頁/共61頁第四十二頁，共62頁。 圖7-22圓角連接(linji)第42頁/共61頁第四十三頁，共62頁。 圖7-23避免銳角(rujio)結構第43頁/共61頁第四十四頁，共62頁。圖7-24避免(bmin)較大水平面第44頁/共61頁第四十五頁，共62頁。圖7-25鑄件外形(wi xn)的設計第45頁/共61頁第四十六頁，共62頁。圖7-26圖臺的設計(shj)第46頁/共61頁第四十七頁，共62頁。 圖7-2

12、7使分型面平直(pn zh)的鑄件結構第47頁/共61頁第四十八頁，共62頁。圖7-28懸臂(xunb)支架結構第48頁/共61頁第四十九頁，共62頁。圖7-29軸承(zhuchng)架結構第49頁/共61頁第五十頁，共62頁。圖7-30結構(jigu)斜度的設計第50頁/共61頁第五十一頁，共62頁。圖7-31組合結構(jigu)鑄件第51頁/共61頁第五十二頁，共62頁。 圖7-32端蓋設計(shj)第52頁/共61頁第五十三頁，共62頁。圖7-33傳統(tǒng)(chuntng)的鑄造過程與顯示CAD、CAM的鑄造過程第53頁/共61頁第五十四頁，共62頁。圖7-34微計算機測試(csh)與控制系統(tǒng)第54頁/共61頁第五十五頁，共62頁。圖7-35DDC系統(tǒng)(xtng)示意圖第55頁/共61頁第五十六頁，共62頁。表7-1一般砂型鑄造(zhzo)條件下鑄件的最小厚度（mm）第56頁/共61頁第五十七頁，共62頁。表7-2