冰箱制作工藝實用教案

1、關(guān)于(guny)電冰箱生產(chǎn) 電冰箱生產(chǎn)由于每個企業(yè)的設(shè)備配置不同，其生產(chǎn)的工藝過程也不相同，為了使大家(dji)對電冰箱生產(chǎn)有一個較全面的認(rèn)識，先介紹一下目前國內(nèi)采用比較普遍的生產(chǎn)工藝過程。第1頁/共29頁第一頁，共30頁。一、電冰箱生產(chǎn)的主要(zhyo)步驟鈑金加工(ji gng)鈑金件噴涂箱門膽真空成型冰箱管路(un l)加工箱體預(yù)裝箱體發(fā)泡門體組裝門體發(fā)泡沖灌箱體清理總 裝下線檢查檢測包裝入庫返修第2頁/共29頁第二頁，共30頁。第3頁/共29頁第三頁，共30頁。鈑金加工(ji gng)分門鈑金和箱鈑金加工(ji gng)、上、中、下梁等鈑金加工(ji gng) 門鈑金生產(chǎn)流程是：自動上

2、料、沖裁、折彎(sh wn)、切斷、引深、沖壓，折彎(sh wn)全部放在沖壓機上實現(xiàn)的做法。 箱鈑金生產(chǎn)的工藝工程：鈑料自動上線、沖孔、切邊、滾壓成型、（打Z角、折U）前四道工序是一般冰箱生產(chǎn)工序，冷凝器安裝、自動膠帶貼服，加上箱體折彎成型工序為字型（或U型），機械手子龍下料冰箱生產(chǎn)的全部工序。第4頁/共29頁第四頁，共30頁。 技術(shù)上的要求：材質(zhì)表面平整，無磕碰、暗坑。材料硬度符合要求，備料尺寸準(zhǔn)確(zhnqu)，嚴(yán)格按圖紙尺寸加工。 檢驗的主要工作：加工尺寸是否符合圖紙要求，加工件(gngjin)表面是否磕碰、劃傷（深度）。鈑金生產(chǎn)(shngchn)第5頁/共29頁第五頁，共30頁。鈑金

3、件噴涂 噴粉生產(chǎn)目前多用于冰箱的外箱板生產(chǎn)，由于目前彩色冰箱的需求日漸增多，清理粉倉的工作要求很高，因此目前有一些廠家采用(ciyng)主銷顏色的冰箱自己噴，其余一部分則采用(ciyng)預(yù)涂鋼板。 門面板目前多采用(ciyng)PCM（預(yù)涂板）和VCM（付膜板）板，只有低端產(chǎn)品采用(ciyng)噴涂工藝。第6頁/共29頁第六頁，共30頁。懸掛(xungu)鈑金件調(diào)配(diopi)磷化液烘干水分鈑金件陶化常溫粉末噴涂涂膜固化純水1、2清洗工件冷卻零件取出熱水洗2050預(yù)脫脂、脫脂2040清洗、新鮮水噴淋工件檢驗第7頁/共29頁第七頁，共30頁。 涂覆件表面平滑、有光澤，無氣泡、縮孔、針眼、粉包

4、、桔皮、疵點等現(xiàn)象，涂覆層表面的附著力、硬度(yngd)及抗沖擊力需符合設(shè)計文件的要求。第8頁/共29頁第八頁，共30頁。氣泡、縮孔、針眼(zhnyn)、粉包、桔皮、疵點等現(xiàn)象檢查肉眼(ruyn)觀察表面硬度檢查使用H鉛筆劃道，檢查劃后的結(jié)果用一定重量的金屬球體撞擊附著力檢查 使用尖的金屬器具在噴粉金屬件傷劃細小的方格，檢查其剝落的情況。第9頁/共29頁第九頁，共30頁。冰箱管路(un l)加工 冰箱管路的生產(chǎn)分為：冷凝器生產(chǎn)、主蒸發(fā)器生產(chǎn)、副蒸發(fā)器生產(chǎn)、加熱管生產(chǎn)等，廠家的不同選擇生產(chǎn)的零部件情況也不相同，有的廠家全部選擇外協(xié)加工。 下面以生產(chǎn)主蒸發(fā)器（板式）為例，簡要(jinyo)說明其加

5、工的過程。整型去毛刺(moc)沖壓鋁鈑裝夾鋁鈑氣密性檢查鋁管彎曲氬弧焊接焊接點刷漆第10頁/共29頁第十頁，共30頁。冰箱管路生產(chǎn)情況(qngkung)檢查 1. 生產(chǎn)前先檢查購入的鋁盤管是否密封保壓。 2. 進行首件尺寸檢查。 3. 對工藝裝置的完好性進行檢查。 4. 對當(dāng)天生產(chǎn)的焊接工件進行全數(shù)氣密檢查， 并監(jiān)督檢查焊接電壓(diny)與電流的設(shè)置情況。 5. 對加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 況進行檢查。第11頁/共29頁第十一頁，共30頁。真空成型生產(chǎn)(shngchn) 真空成型又分為凸模成型和凹模成型兩種，其中凹模成型的特點是：用料省、加工出來的零件表面光滑，無模具的拼接痕跡。但

6、對加工工藝(gngy)和操作者本身要求都較高，國內(nèi)一般較少采用，日本企業(yè)采用較多。 凸模成型的特點是：成型工藝(gngy)相對簡單，成活率高。但存在材料使用多、零件表面質(zhì)量受模具表面質(zhì)量影響的特點，國內(nèi)廠家普遍采用。 真空成型生產(chǎn)分為門膽真空成型和箱膽真空成型，是通過真空吸塑的辦法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要(xin yo)的外觀形狀。第12頁/共29頁第十二頁，共30頁。真空成型生產(chǎn)(shngchn)的工藝過程上板料材料(cilio)加熱吹泡沖孔(chn kn)切邊吸附成型脫模第13頁/共29頁第十三頁，共30頁。真空成型零件(ln jin)的技術(shù)要求 1. 新產(chǎn)品研發(fā)初期的零件

7、確認(rèn)工作，是關(guān)系其今后生產(chǎn)的一個非常重要的步奏，因此在此階段要進行的技術(shù)確認(rèn)工作為關(guān)鍵尺寸必須達到設(shè)計(shj)圖紙的要求，產(chǎn)品零件必須經(jīng)過試裝，即和相關(guān)零件的配合、確認(rèn)工作。模具外觀及內(nèi)在質(zhì)量的確認(rèn)。 2. 日常生產(chǎn)中則要求做到：零件成型均勻，無變形、褶皺，外表無疵點、污物和麻點等。成型均勻度的好壞直接關(guān)系箱體發(fā)泡質(zhì)量。 3. 日常生產(chǎn)中加強對模具的機械傳動部分的監(jiān)控，以及對模溫的控制，同時要確保冷卻時間的足夠。第14頁/共29頁第十四頁，共30頁。冷凝器帖敷外箱板組合(zh)內(nèi)膽插入(ch r)冰箱(bngxing)底板安裝內(nèi)膽預(yù)加安裝下筋板封箱后背板安裝貼冷藏蒸發(fā)器裝加熱絲固定中筋板第1

8、5頁/共29頁第十五頁，共30頁。 1.冷凝器（冷凝管）的貼敷要平整(pngzhng)、均勻，鋁箔膠帶與管路的連接要緊密，無翹起現(xiàn)象。冷凝管粘貼質(zhì)量直接影響箱體散熱效果。 2.副蒸發(fā)器表面粘貼的雙面膠帶要粘貼平整(pngzhng)無氣泡，膠帶要在保質(zhì)期內(nèi)使用，一般選用持粘性好的進口膠帶。副蒸發(fā)器與內(nèi)膽的粘接要平整牢固，避免發(fā)泡時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響冷藏室制冷效果。 3.加熱絲（器）與內(nèi)膽的粘貼要平整(pngzhng)、牢固。加熱器起到冬季低溫時壓縮機強制啟動作用。 4.預(yù)裝箱體要符合圖紙的尺寸，縫隙要均勻。上、中、下筋板要與 側(cè)板的側(cè)面在同一個平面上。 5.箱體各部位的封堵要準(zhǔn)確、到位，預(yù)防箱體

9、發(fā)泡時液體溢出。 6.電纜線走向要符合圖紙，避免隨意走線可能造成打螺釘時將電纜線打傷。 7.管路和接線的長度要符合設(shè)計圖紙。 第16頁/共29頁第十六頁，共30頁。 目前世界上發(fā)泡隔熱技術(shù)發(fā)展很快，如采用環(huán)戊烷+245fa、LBA做無氟發(fā)泡劑，采用細微孔發(fā)泡工藝及中嵌真空斷熱材技術(shù)等。 國內(nèi)目前廠家主要采用的是環(huán)戊烷發(fā)泡，環(huán)戊烷易燃、易爆，對設(shè)備和場地的安全性能要求較高。LBA不需對發(fā)泡設(shè)備進行大的改造，但由于其為無氟的過渡性產(chǎn)品(chnpn)，同時對塑料表面具有腐蝕性，需要進行防腐處理，因而國內(nèi)廠家較少采用LBA發(fā)泡劑。 注料進 箱（門）模具(mj)裝入模具(mj)取出固化模具加熱預(yù)混出箱（

10、門）箱體預(yù)熱異氰酸脂（黑料）環(huán)戊烷+245fa（或LBA）多元醇（白料）第17頁/共29頁第十七頁，共30頁。 1.發(fā)泡材料攪拌要均勻，且保持恒定的溫度1728。 2.新產(chǎn)品研發(fā)初期的模具鑒定工作，是關(guān)系其今后生產(chǎn)的一個非常重要的步奏，因此在此階段要進行的技術(shù)確認(rèn)工作為關(guān)鍵尺寸必須達到設(shè)計圖紙的要求，總裝的產(chǎn)品零件必須對其進行試裝，即和相關(guān)零件的配合、確認(rèn)工作。模具外觀及內(nèi)在質(zhì)量的確認(rèn)。 3.生產(chǎn)前必須將模具進行加溫，避免發(fā)泡分層，同時調(diào)整注射槍頭的注射壓力，確保發(fā)泡液在規(guī)定(gudng)時間充滿整個箱體。 4.發(fā)泡時要避免明火，設(shè)備的關(guān)建電器必須采用防爆電器，儲液罐必須充滿氮氣，設(shè)備使用安全

11、是第一位的。 第18頁/共29頁第十八頁，共30頁。4. 首件產(chǎn)品檢驗. 稱重，檢查槍頭的注射量是否符合技術(shù)文件的要求，一般要求針對每 個槍頭進行稱重。避免注料不滿以及注射量不正確。. 箱體解剖，了解異氰酸脂和多元醇的配比是否正確，發(fā)泡密度是否正常。.關(guān)鍵尺寸的檢查。門體為長度尺寸、對角線尺寸；箱體為長度尺寸、 寬度尺寸。.平行度檢查。門體為上下門邊框平行度檢查；箱體為上、中、下筋板的平面度，內(nèi)膽與箱膽結(jié)合結(jié)合面的平面度。.外觀檢查：無磕碰(kpng)、劃傷、變形、皺褶及無污染物。第19頁/共29頁第十九頁，共30頁。箱體清理(qngl)裝壓縮機底版(dbn)裝主蒸發(fā)器壓縮機安裝(nzhung

12、)溫控器安裝管路焊接抽屜安裝打孔門安裝撿漏擱板安裝冰箱抽真空補焊撿漏裝置頂蓋安裝冷媒?jīng)_灌封口門擱架安裝門平行度調(diào)整冰箱安檢壓縮機附件安裝高、低壓檢查溫控器組裝第20頁/共29頁第二十頁，共30頁。1. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，各種物件安裝準(zhǔn)確無誤。2. 電冰箱焊接無漏點，無燒結(jié)現(xiàn)象。3. 溫控器安裝要到位、接線準(zhǔn)確無誤。4. 每天工作前進行真空度檢查，冰箱的抽真空時間要確保15分鐘，真空度要達到設(shè)計文件規(guī)定值10Pa5. 要定時進行沖灌量的效驗工作，以確保沖灌量的準(zhǔn)確無誤，對 不同的冰箱按不同的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行沖灌。6. 當(dāng)班沖灌的冰箱，必須(bx)當(dāng)班完成封口工作；對前一天抽真空未 沖灌的箱體，第

13、二天需重新進行抽真空工作。7. 撿漏、沖灌、抽真空、安檢及高低壓檢測儀器要實行定期送檢。第21頁/共29頁第二十一頁，共30頁。電 冰 箱 檢 測 目前電冰箱的檢測大致(dzh)分為兩種：動態(tài)檢測、靜態(tài)檢測和紅外線打點檢測。其中靜態(tài)檢測多采用120分鐘的檢測時間，將每臺冰箱的檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭粋€數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，這樣檢測誤判率低，可以將內(nèi)漏產(chǎn)品預(yù)先篩選出來。 而動態(tài)檢測一般為50分鐘-60分鐘，通常采用單臺冰箱檢測數(shù)據(jù)分別采集，其優(yōu)點是占地小，檢測時間短，檢測便利等，但由于采用極電導(dǎo)軌的供電方式，掉電現(xiàn)象較多。目前國內(nèi)兩種方法都有采用。 紅外線溫度測試法，是將產(chǎn)品通電制冷一段時間，用紅外線溫度測試

14、儀測規(guī)定的點位，這種方法在科龍、奧馬等企業(yè)都有采用，優(yōu)點節(jié)省投資，但對生產(chǎn)過程控制要求較高，焊工人員素質(zhì)較高。冰箱(bngxing)進檢測線擺放(bi fn)感溫頭通電檢測性能判定數(shù)據(jù)采集停機點檢查第22頁/共29頁第二十二頁，共30頁。電 冰 箱 檢 測 DE 技 術(shù)要 求1.先將電冰箱的溫控器檔位旋轉(zhuǎn)至速凍檔，然后將測試用的感2. 溫頭分別放到箱體內(nèi)的指定部位(bwi)進行測試。3.測試完成后將感溫頭取出，用手旋轉(zhuǎn)溫控器旋扭，尋找停機4. 點.5.3. 感溫頭要做到定期效驗，確保采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6.4. 遇到冰箱重新檢測時，冰箱需打開上下門，在自然環(huán)境下放7. 置三小時以上，再進行重新測

15、試。8.5. 對于新產(chǎn)品冰箱在其生產(chǎn)前，須對照國標(biāo)在生產(chǎn)線的不同環(huán)9. 境下，模擬出等效標(biāo)準(zhǔn)后方能進入到生產(chǎn)階段。10. 第23頁/共29頁第二十三頁，共30頁。 電冰箱返修分性能返修和外觀返修，其中外觀返修多為磕碰、劃傷、漏料等，通常采用簡易的鉗工技法和補漆的辦法加以彌補(mb)。對于外觀損傷嚴(yán)重的一般無法修復(fù)。 性能機的返修需要具體問題具體分析，對于出現(xiàn)不停機現(xiàn)象的冰箱，通常先更換溫控器等，需要重新沖灌的冰箱，其抽真空的時間一般不得少于兩小時以上，否則無法保證返修機的真空度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。第24頁/共29頁第二十四頁，共30頁。1. 將冰箱(bngxing)壓縮機的護板裝上，并把電源線按要求

16、捆扎放好.2. 粘貼線路標(biāo)牌（銘牌）.3. 將冰箱(bngxing)內(nèi)膽擦拭干凈，冰箱(bngxing)溫控器的擋位調(diào)至規(guī)定檔位(一般在三檔,如果在速凍檔,粗心的用戶誤將不停機認(rèn)為是產(chǎn)品故障)。4. 事先將冰箱(bngxing)的說明書、保修證、合格證等文字資 料 裝入資料袋中，合格證需加蓋當(dāng)日出廠時間。5. 檢查冰箱(bngxing)零部件是否齊套，隨機檢驗卡中各關(guān)鍵檢 驗項目是否檢驗合格，冰箱(bngxing)內(nèi)外觀有無缺陷等。對 合格冰箱(bngxing)放入事先預(yù)加好的資料袋。第25頁/共29頁第二十五頁，共30頁。5.裝入必要的各種擋塊，對內(nèi)部塑料件加以限位。同時 用不轉(zhuǎn)移膠帶將冰箱的上下門封好。6.粘貼冰箱的標(biāo)牌（有部分工廠在門生產(chǎn)時粘貼）。7.套內(nèi)包裝袋，放置冰箱保護襯板及上襯板，套包裝箱 并用封箱釘將紙箱封好。8.粘貼出廠規(guī)定的格式(g shi)條形碼，加蓋出產(chǎn)日期及產(chǎn)品合 格印章。9.套外包裝袋，按規(guī)定打上打包帶，冰箱入庫。第26頁/共29頁第二十六頁，共30頁。 目前，國內(nèi)的生產(chǎn)線在工藝布局上都各不相同，因此生產(chǎn)線的工藝流程上也會有局部(jb)的差異，但是大的步奏上是統(tǒng)一的，只要了解了主要的生產(chǎn)工藝及過程，就基本掌握了電冰箱生產(chǎn)。第27頁/共29頁第二十七頁，共30頁。第28頁/共29頁第二十八頁，共30頁。謝謝您的觀