數(shù)控車床的程序編制培訓ppt課件

1、第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC零件零件圖紙圖紙數(shù)控工數(shù)控工藝分析藝分析確定加工內(nèi)確定加工內(nèi)容、道路容、道路數(shù)學數(shù)學處置處置程序程序編制編制試切、試切、驗證驗證編程編程手冊手冊確定刀、夾確定刀、夾、量具、量具確定切削確定切削用量用量一、手工編程流程圖一、手工編程流程圖 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC二、數(shù)控車削主要適宜對象二、數(shù)控車削主要適宜對象: : 1.1.高精度回轉(zhuǎn)零件高精度回轉(zhuǎn)零件 2. 2.零件廓形復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件零件廓形復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件4.4.帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件( (導程不一樣導程不一樣)

2、) 3.3.外表外形復雜的回轉(zhuǎn)體零件外表外形復雜的回轉(zhuǎn)體零件第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC高精度的機床主軸高精度的機床主軸高速電機主軸高速電機主軸高精度回轉(zhuǎn)零件高精度回轉(zhuǎn)零件:第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC外表外形復雜的回轉(zhuǎn)體零件外表外形復雜的回轉(zhuǎn)體零件第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC非標絲杠非標絲杠第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC三、數(shù)控車削工藝處置三、數(shù)控車削工藝處置: : 1)1)選擇零件或加工內(nèi)容選擇零件或加工內(nèi)容2)2)數(shù)控工藝可行性分析數(shù)控工藝可行性分析, ,明確加工要求明確加工要求3)3)確定工藝

3、道路確定工藝道路4)4)工序詳細設計工序詳細設計5)5)數(shù)控程序設計與調(diào)整數(shù)控程序設計與調(diào)整 工藝性分析工藝性分析第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC坐標系統(tǒng)坐標系統(tǒng) L+X+ZOO+Xd機床原點定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點；機床原點定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點；為方便編程和簡化數(shù)值計算，工件坐標系原點普通選為方便編程和簡化數(shù)值計算，工件坐標系原點普通選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點。在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC1 1在一個零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標注的尺寸，可以在一個零件的

4、加工程序段中，根據(jù)圖紙上標注的尺寸，可以按絕對坐標編程、增量坐標編程或兩者混合編程。當按絕對坐標按絕對坐標編程、增量坐標編程或兩者混合編程。當按絕對坐標編程時常用代碼編程時常用代碼 X X 和和 Z Z 表示；按增量坐標編程時那么用代碼表示；按增量坐標編程時那么用代碼 U U 和和 W W 表示，普通不用表示，普通不用G90G90、G91G91指令。指令。 2 2由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，到達多次循環(huán)切削的目的。分利用各種固定循環(huán)功能，到達多次循環(huán)切削的目的。 3 3直徑方向按絕對坐標編程時以直徑

5、值表示，按增直徑方向按絕對坐標編程時以直徑值表示，按增量坐標編程時，以徑向?qū)嵺`位移量的量坐標編程時，以徑向?qū)嵺`位移量的2 2倍值表示。倍值表示。 二、二、 數(shù)控車床編程特點數(shù)控車床編程特點第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG00G00、G01G01、G02G02、G03G03數(shù)控車床常用指令引見數(shù)控車床常用指令引見 快速點定位：快速點定位：G00 XG00 XU U_ Z_ ZW W_ _ ；直線插補：直線插補： G01 X G01 XU U_ Z_ ZW W_ F_ _ F_ ；圓弧插補：圓弧插補：；）（）（ F_ K_ I_ _W Z_UXG03G02F_ R_ _W Z

6、_UXG03G02）（）（第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC505 03 0R 2 5102 0按絕對坐標編程時程序段為按絕對坐標編程時程序段為G01 X30.0 Z50.0 F50G01 X30.0 Z50.0 F50；G02 X50.0 Z30.0 R25.0G02 X50.0 Z30.0 R25.0； 按增量坐標編程時程序段為按增量坐標編程時程序段為G01 U0.0 W-20.0 F50 G01 U0.0 W-20.0 F50 ；G02 U20.0 W-20.0 R25.0G02 U20.0 W-20.0 R25.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CN

7、C刀具半徑補償建立與取消指令刀具半徑補償建立與取消指令G41G41、G42G42、G40 G40 普通車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一普通車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構成假想圓的半徑值圓弧構成假想圓的半徑值 。Z軸方向刀尖位置假想刀尖位置X軸方向刀尖位置P第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC用假想刀尖實踐不存在編程時，當車外徑或端面用假想刀尖實踐不存在編程時，當車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，當車削倒角、錐面或時，刀尖圓弧大小并不起作用，當車削倒角、錐面或圓弧時，那么會引起過切或欠切圓弧時，那么會引起過切或欠切ZX工件精加工形狀 （程序路徑）刀尖路徑

8、切削殘留程序路徑過切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC刀尖半徑補償指令程序段格式為刀尖半徑補償指令程序段格式為 G41/G42 X G41/G42 XU U_ Z_ ZW W_ _ ；AAAAG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖R刀尖R第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC刀 具 功 能刀 具 補 償 編 號刀 具 編 號T 0 3 0 3假 想 刀 尖 位 置 號刀 尖 半 徑 補 償Z軸 刀 具 補 償 量X軸 刀 具 補 償 量刀 具 補 償 編 號TO O L O F F S E TN o . X A S IS Z

9、A X IS R A D IU S T IP 0 1 1 2 .5 0 0 3 .4 0 0 0 .8 0 0 3 0 2 - - - - 0 3 2 4 .3 5 .2 3 4 0 .4 0 0 2第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG95 F_G95 F_；每轉(zhuǎn)進給方式；每轉(zhuǎn)進給方式,G95,G95G94 F_G94 F_；每分鐘進給方式；每分鐘進給方式F F、S S指令設置指令設置 恒切削速度的設置方法為恒切削速度的設置方法為 G96 S_ G96 S_ ；S S的單位為的單位為m/minm/min主軸轉(zhuǎn)速也可不設置成恒切削速度，指令格式為主軸轉(zhuǎn)速也可不設置成恒切削速度，

10、指令格式為 G97 S_ G97 S_ ；S S的單位為的單位為r/minr/min 設置成恒切削速度時，為防止計算出的主軸轉(zhuǎn)設置成恒切削速度時，為防止計算出的主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險，在設置前應將主軸最高轉(zhuǎn)速設速過高而發(fā)生危險，在設置前應將主軸最高轉(zhuǎn)速設置在某一最高值。指令格式為置在某一最高值。指令格式為 G50 S_ G50 S_ ；S S的單位為的單位為r/minr/min 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC鉆 頭在 孔 底 暫 停在 槽 底 暫 停切 斷 或 切 槽 刀 具暫停指令暫停指令G04 G04 在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加在車削加工中，該指

11、令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場所；工螺紋等場所； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG04 U_G04 U_或或P_P_；在在G94G94進給方式下，指令中輸入的時間即為進給方式下，指令中輸入的時間即為停頓進給的時間；在停頓進給的時間；在G95G95進給方式下，那么進給方式下，那么為暫停進刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。為暫停進刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC三、車削常用固定循環(huán)指令三、車削常用固定循環(huán)指令 1 1單一外形圓柱或圓錐切削循環(huán)單一外形圓柱或圓錐切削循環(huán) 圓柱切削循環(huán)程序段格式為圓柱切削循環(huán)程序段格式為 G90 X G90 XU U

12、_ Z_ ZW W_ F_ _ F_ ；圓錐切削循環(huán)程序段格式為圓錐切削循環(huán)程序段格式為 G90 X G90 XU U_ Z_ ZW W_ I_ F_ _ I_ F_ ； 錐體切削始點與切削終點的半徑差錐體切削始點與切削終點的半徑差 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCF:切削進給R:快速進給1(R)2(F)3(F)4(R)1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進給F:切削進給X /2U/2U/2X /2第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC560503040203040502540P0(1)(2)(3)(1)(2)(3)N10G90X35.0Z20.0F50N

13、10G90X35.0Z20.0F50；N20 X30.0N20 X30.0；N30 X25.0N30 X25.0； N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50；N20 X35.0N20 X35.0；N30 X30.0N30 X30.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC2 2端面切削循環(huán)端面切削循環(huán) G94 XG94 XU U_ Z_ ZW W_ F_ _ F_ ； XZO1 (R)2 (F)3 (F )4 (R)R :快 速 進 給F :切 削 進 給U/2X /2循 環(huán) 起 點切 削始 點切 削終 點第三章第三章 數(shù)

14、控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCXZX 8 5 .0Z 5 .0123O30751 5N10 G94X30.0Z-5.0F50N10 G94X30.0Z-5.0F50；N20 Z-8.0N20 Z-8.0；N30 Z-15.0N30 Z-15.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3 3螺紋切削循環(huán)螺紋切削循環(huán) G92 XG92 XU U_ Z_ ZW W_ I_ F_ _ I_ F_ ； ZZXXOFORRF循 環(huán)起 點循 環(huán)起 點螺 紋 起 點螺 紋起 點螺 紋起 點螺 紋 起 點第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC10246M302P1(35,10

15、4)P0(270,260)ZXO6N50 G92 X28.9 Z57 F2；N60 X28.2；N60 X27.7；N60 X27.3； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC螺紋加工進刀次數(shù)及進刀量的選擇螺紋加工進刀次數(shù)及進刀量的選擇應根據(jù)螺應根據(jù)螺距來選擇距來選擇走刀次數(shù)走刀次數(shù)及進給量，及進給量，以保證螺以保證螺紋的精度紋的精度及質(zhì)量及質(zhì)量 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC4 4多反復合循環(huán)多反復合循環(huán) 在多重循環(huán)中，只須指定精加工道路和粗加工的背吃在多重循環(huán)中，只須指定精加工道路和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工道路和走刀次數(shù)。刀量，系統(tǒng)就會

16、自動計算出粗加工道路和走刀次數(shù)。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC4 4多反復合循環(huán)多反復合循環(huán) (a)(a)外圓粗車循環(huán)外圓粗車循環(huán)G71G71G71 UG71 Ud d R Re e；G71PG71PnsnsQ QnfnfU Uu uW Ww wF_ S_ T_ F_ S_ T_ ；N Nnsns N Nnfnf d-d-背吃刀量背吃刀量 e- e-退刀量退刀量ns -ns -精加工外形程序段中的開場程序段號精加工外形程序段中的開場程序段號nf -nf -精加工外形程序段中的終了程序段號精加工外形程序段中的終了程序段號u-Xu-X軸方向精加工余量軸方向精加工余量 w-Z

17、w-Z軸方向精加工余量軸方向精加工余量 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCCe45AABdu/2wC C為粗車循環(huán)的起點，為粗車循環(huán)的起點，A A是毛坯外徑與輪廓端面的交點是毛坯外徑與輪廓端面的交點 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC11052854020 201020 30302102304565140150ZXO起 點終 點切削深度為切削深度為5mm5mm，退刀量為，退刀量為1mm1mm，X X向精車余量為向精車余量為2mm2mm，Z Z向精車余量為向精車余量為2mm 2mm 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN20 G00 Xl70.

18、0 Z180.0 S750 T0202 M03；N30 G71 U5.0 R1.0； N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500；N40 G00 X45.0 S750；N50 G01 Z140.0 F0.1；N60 X65.0 Z110；N70 Z90.0；N80 X140.0 Z80.0；N90 Z60.0；N100 Xl50.0 Z40.0； 11052854 02 0 2 01 02 0 3 03 021 02 3 04565140150ZXO起 點終 點第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCb b端面車加工循環(huán)端面車加工循環(huán)G72 G72 G

19、72 UG72 Ud d R Re e；G72 PG72 Pnsns Q QnfnfU Uu uW Ww wF_S_T_F_S_T_；N NnsnsN Nnfnf 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCCABA4 5 deu/2w端端面面車車加加工工循循環(huán)環(huán)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC1601208040刀 具 當 前 位 置1O1 9 00 . 2 52 02 01 01 01 06 011088ZX假設粗車深度為假設粗車深度為1mm1mm，退刀量為，退刀量為0.3mm0.3mm，X X向精車余量為向精車余量為0.5mm0.5mm，Z Z向精車余量為向精

20、車余量為0.25mm 0.25mm 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN40 G00 X176.0 Z130.25N40 G00 X176.0 Z130.25；N50 G72 U1.0 R0.3N50 G72 U1.0 R0.3；N60 G72 P70 Q120 U1.0 W0.25 F0.3 S500N60 G72 P70 Q120 U1.0 W0.25 F0.3 S500；N70 G00 Z56.0 S600N70 G00 Z56.0 S600；N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15；N90 W10.0N9

21、0 W10.0；N100 X80.0 Wl0.0N100 X80.0 Wl0.0；N110 W20.0N110 W20.0；N120 X36.0 W22.0N120 X36.0 W22.0； 1601208040刀 具 當 前 位 置1O1900.2520201010106011088ZX第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCc c成形車削循環(huán)成形車削循環(huán)G73 G73 G73 UG73 Ui i W Wk k R Rd d；G73 PG73 Pnsns Q Qnfnf U Uu u W Ww wF_S_T_F_S_T_；N NnsnsN Nnfnf i i為沿為沿X X軸方向的

22、退刀量半徑編程軸方向的退刀量半徑編程 k k為沿為沿Z Z軸方向的退刀量；軸方向的退刀量； d d為反復加工次數(shù)為反復加工次數(shù)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCk+wwi+u/2u/2wu/2DCAAB第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCZX1101 4 .2 514.25130140.251 04 02 2 00 .2 52 0刀 具 當 前 位 置車 削 起 始 點801201601804 01 01 44 0R 2 0O第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN30 G73 U14.0W14.0R3；N40 G73 P50 Q100 U0.5

23、W0.25 F0.3 S180；N50 G00 X80.0W-40.0；N60 G01 W-20.0 F0.15 S600；N70 X120.0 W-10.0；N80 W-20.0 S400；N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0；N100 G01 X180.0W-10.0 S280；N110 G70 P50 Q100；N120 G00 X260.0 Z220.0；N130 M30； ZX1101 4 .2 514.25130140.251 04 02 2 00 .2 52 0刀 具 當 前 位 置車 削 起 始 點801201601804 0 1 01 44 0R 2 0O第三

24、章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCd d精車循環(huán)精車循環(huán)G70G70在采用在采用G71G71、G72G72、G73G73指令進展粗車后，用指令進展粗車后，用G70G70指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為 G70 P_ Q_ G70 P_ Q_ ； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC四、車削加工實例四、車削加工實例如下圖工件，需求進展精加工，其中如下圖工件，需求進展精加工，其中85mm85mm外圓不外圓不加工。毛坯為加工。毛坯為85mm85mm340mm340mm棒材，資料為棒材，資料為4545鋼。鋼。 656020606

25、02290350155R701 45M481.53 452008580806250第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCO0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐標系設定工件坐標系設定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 換換1 1號刀號刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30G00X41.8 Z292.0M08；N40G01X47.8Z289.0F0.15；N50 Z230.0； N60 X50.0；N70 X62.0 W-60.0；N80 Z155. 0；N90 X78. 0；N100X80.0W-10.0；N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0；N130 G01 Z65.0；11223344556678789910101111第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN140 X90. 0N140 X90. 0；N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T02