公司質(zhì)量狀況了解分析與建議實(shí)用教案

1、 進(jìn)入公司現(xiàn)已有7天時(shí)間了，在這7天時(shí)間里，得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的幫助，我對公司發(fā)展的歷史、現(xiàn)狀以及質(zhì)量管理有了一個(gè)初步的、粗淺的認(rèn)識(shí)。雖然時(shí)間短，但可以肯定的是作為一個(gè)民營電機(jī)企業(yè)，僅僅經(jīng)營十年就發(fā)展到現(xiàn)在的規(guī)模，而且在如今的惡劣的經(jīng)濟(jì)氛圍(fnwi)與殘酷市場競爭環(huán)境下、訂單涌現(xiàn)，在民營企業(yè)是不多見的，也是非常不容易的，一定有出彩的地方！但作為公司外聘來的質(zhì)量管理人員，我更關(guān)注公司質(zhì)量管理方面的不足。下面就我了解到的問題談一談我的看法，可能是以管窺豹，不夠全面，全當(dāng)拋磚引玉，不妥之處，敬請諒解、批評(píng)、指正！第1頁/共14頁第一頁，共15頁。七天工作匯報(bào)第2頁/共14頁第二頁，共15頁

2、。一.規(guī)章制度(u zhn zh d)與管理體系 公司有較完善的規(guī)章制度，但在人性化管理上還有改善空間(kngjin)。 管理體系文件比較齊全（刪除了7.3設(shè)計(jì)開發(fā)），但有部分文件與文件重復(fù)或沖突，可能是舊文件沒有及時(shí)回收作廢。但可以看到2015年年底正在改善此問題，有許多文件根據(jù)實(shí)際進(jìn)行了更新。 建議：管理體系上刪除了設(shè)計(jì)開發(fā)相關(guān)章節(jié)，從第二、三方體系審核上看有利，容易通過，但從公司發(fā)展角度，個(gè)人認(rèn)為還是補(bǔ)充完整的好。設(shè)計(jì)開發(fā)過程文件的缺失易導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷的流出。從客戶投訴分析中發(fā)現(xiàn)有1/5客戶投訴與設(shè)計(jì)不良有關(guān)。第3頁/共14頁第三頁，共15頁。二.現(xiàn)場(xinchng)管理 基本面還是

3、不錯(cuò)，現(xiàn)場看板、目視標(biāo)貼、宣傳教育標(biāo)語、6S方面等都有體現(xiàn)，可以看出公司在這方面的重視。 但是現(xiàn)場的精益化管理方面做得不夠，主要體現(xiàn)在： 布局太散、排拉不夠緊湊，橫豎無序 孤島作業(yè)多、工作站分布散亂，工序不平衡(pnghng) 產(chǎn)線物料、半制品、在制品堆積過多，隨處可見，不同型號(hào)的物料沒有很好的隔離，極易造成產(chǎn)品損壞、混料等品質(zhì)問題，也不利于物料清點(diǎn)管理。 現(xiàn)場文件缺失，沒有工藝流程圖、排拉圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、控制計(jì)劃等文件，作業(yè)指導(dǎo)書也有缺失。 由于無標(biāo)準(zhǔn)可尋，生產(chǎn)在用人上的主觀性隨意性較強(qiáng)，容易造成浪費(fèi) 建議：這些方面，相信公司已經(jīng)看到了這些問題，目前要改變需要投入很大的人力物力財(cái)力，恩平新工

4、廠的建設(shè)布局要向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。第4頁/共14頁第四頁，共15頁。三.質(zhì)量(zhling)控制l客戶端品質(zhì)狀況l作為質(zhì)量人員，自然而然更關(guān)注顧客端的質(zhì)量反饋，“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”，這是ISO900體系(tx)的八大質(zhì)量原則之一，尤其重要。因此我花了一天的時(shí)間去了解公司過去14個(gè)月（2015.1-2016.2）客戶投訴及退貨情況。下面數(shù)據(jù)是根據(jù)品管部每個(gè)月的投訴記錄整理、匯總得出的第5頁/共14頁第五頁，共15頁?？蛻敉对V次數(shù)退貨批次責(zé)任劃分有效投訴次數(shù)客戶責(zé)任泓首翔263251億達(dá)241222環(huán)球6051峻國3030舜輝3130富利寶2020其它14個(gè)客戶115110合計(jì)7510714第6頁

5、/共14頁第六頁，共15頁。 1.2015.1-2016.2有20個(gè)客戶投訴共75次，平均75/14=5.4份/月，退貨10次，平均0.7次/月，客戶投訴退貨頻次偏高。 泓首翔、億達(dá)、環(huán)球、峻國、舜輝、富利寶6個(gè)客戶占投訴比例85.3%，泓首翔、億達(dá)、環(huán)球占據(jù)前三，說明泓首翔、億達(dá)、環(huán)球?qū)|(zhì)量相當(dāng)(xingdng)敏感。 將投訴產(chǎn)生的原因按4M1E作簡要分類，可得到下表：第7頁/共14頁第七頁，共15頁。 由過程(guchng)未按要求操作引起的投訴占據(jù)第一位置，反映了員工品質(zhì)意識(shí)、崗位培訓(xùn)、QC監(jiān)督仍存在較大問題。 工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程(guchng)工藝設(shè)計(jì)很薄弱，不夠嚴(yán)謹(jǐn)，較多問題流入量產(chǎn)

6、階段，甚至到客戶端才發(fā)現(xiàn)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不清晰，工藝不良引起的投訴也占較大比例 物料方面，從投訴統(tǒng)計(jì)上來看占的比例不大，但從現(xiàn)場看到的情況來看，隱患也不小。 將投訴的問題歸類，客戶投訴主要集中在以下問題上：分析(fnx)：第8頁/共14頁第八頁，共15頁。建議(jiny)： 對于以上一些問題，推薦一些其它公司的做法，供參考： 焊錫：增加帶渣盒架，并放置濕水海綿清潔焊頭。 堵轉(zhuǎn)NG：1.工程開發(fā)時(shí)留10K以上余量，試產(chǎn)時(shí)溫升無余量不放產(chǎn)。2.過程定轉(zhuǎn)子繞線針孔測試加嚴(yán)，24VDC測試1MIN 10MA MAX ，我司目前是12VDC 10MA MAX，測試時(shí)間無明確規(guī)定，通常不超過30秒，

7、鹽水尚未完全侵入漆包線內(nèi)部即測試完成，造成誤判機(jī)率大。3.QA每批出貨抽一個(gè)作測試，NG扣貨。 軸伸長短：百分表測試。特別是軸伸公差+/-0.25左右的，游帽比照目測困難。 包裝不規(guī)范致風(fēng)葉破損：工程制訂包裝規(guī)范，包裝要做疊壓、顛簸震動(dòng)(zhndng)、跌落驗(yàn)證。 漏工序：流水拉增加工序隔條。第9頁/共14頁第九頁，共15頁。l制程控制：l 整體生產(chǎn)過程緊張有序，人、機(jī)、料、法、環(huán)均在流程上做了一定程度的控制，各部門職能基本清楚、能通力合作、充滿活力，但還有一些問題點(diǎn)我認(rèn)為可以完善。l人員：新操作員工入職有基本的規(guī)章制度培訓(xùn)，在產(chǎn)線通常是由老員工或拉長培訓(xùn)，未實(shí)施考核，也未頒發(fā)工序上崗證。不充

8、足的訓(xùn)練加上崗位安排的隨意性，會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)的穩(wěn)定性。員工流失率高于江浙地區(qū)(dq)。專業(yè)維修人員不足，機(jī)臺(tái)夾具維修通常由拉長、操作工完成，不能保證機(jī)臺(tái)夾具正常運(yùn)行。產(chǎn)線缺少現(xiàn)場技術(shù)人員支援。l機(jī)夾設(shè)備：夾具較原始，自動(dòng)化低，機(jī)模設(shè)備故障率較高、預(yù)防性保養(yǎng)不足，易損件未作壽命評(píng)估而定期更換。比如：點(diǎn)焊鎢棒、車削車刀。l物料：產(chǎn)線物料過多，多個(gè)型號(hào)物料經(jīng)常共存于產(chǎn)線，物料取用未有嚴(yán)格控制，產(chǎn)線員工直接取料，以上易導(dǎo)致混料、錯(cuò)料，產(chǎn)生批量質(zhì)量事故。第10頁/共14頁第十頁，共15頁。 方法：產(chǎn)線缺少工藝流程文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程控制計(jì)劃（生產(chǎn)資料未能涵蓋）不能在現(xiàn)場得到，不利于現(xiàn)場監(jiān)

9、控。 環(huán)境：磁磚地面坑坑洼洼，不利于物品運(yùn)輸，但好在通道鋪鐵皮。車間的照明略顯不足。 其它： 1.過程不良品很多，依賴返工、返修。 2.過程不良缺乏真實(shí)數(shù)據(jù)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)沒有反應(yīng)生產(chǎn)的實(shí)際狀況。 3.制程問題不能及時(shí)改善，改善以臨時(shí)措施較多，不夠徹底，往往勉強(qiáng)生產(chǎn)完此批，下批生產(chǎn)仍是如此，把臨時(shí)行動(dòng)當(dāng)長遠(yuǎn)措施用。 4.未能將品質(zhì)問題細(xì)化分為:工程問題、工藝問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)問題、采購問題、計(jì)劃問題、業(yè)務(wù)問題。而是一以貫之為“品質(zhì)問題”，使品質(zhì)部門承受壓力，而真正的責(zé)任部門卻沒有受到觸動(dòng)。改善難以推動(dòng)。 5.IPQC缺少停線的勇氣(yngq)（也可能是公司/部門沒有落實(shí)這個(gè)權(quán)力），極少發(fā)生QC不讓

10、生產(chǎn)事件。IPQC只反饋問題沒有管理問題?，F(xiàn)在的QC只是品檢不是品管！ 現(xiàn)場人員缺乏“流程”的概念！交貨的目標(biāo)很明確，品質(zhì)的目標(biāo)未受足夠關(guān)注。第11頁/共14頁第十一頁，共15頁。l 來料控制l 初步判斷，來料檢驗(yàn)力度不足(bz)，IQC僅1人，每月來料700-800批次，不大可能按照抽樣方案數(shù)量足量檢驗(yàn)。來料檢驗(yàn)規(guī)范大部分為通用規(guī)范，缺具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。第12頁/共14頁第十二頁，共15頁。改善(gishn)建議 1.建議建立、健全研發(fā)體系，產(chǎn)品研發(fā)按體系設(shè)計(jì)開發(fā)要求進(jìn)行，品質(zhì)介入到設(shè)計(jì)開發(fā)前期階段( jidun)，有利公司形象、業(yè)務(wù)開展、有利于減少設(shè)計(jì)品質(zhì)問題 2.建議工廠管理模式向精益生

11、產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，適應(yīng)市場環(huán)境，持續(xù)改善，減少浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。我認(rèn)為這是公司生存與壯大的必由之路！ 3.建議來料質(zhì)量控制從供應(yīng)商打樣開發(fā)階段( jidun)就加以控制。新規(guī)格物料、新供應(yīng)商物料應(yīng)用于生產(chǎn)需做試裝、測試，由現(xiàn)場PE/QE出具試裝報(bào)告，認(rèn)可后方可批量采購。每月對供應(yīng)商的質(zhì)量、交期、服務(wù)問題做出綜合評(píng)定與采購量掛鉤。定期、不定期審核、輔導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì)，從而推動(dòng)供方改善。 4.制程方面建議：管好不良品：購買些紅色不良品盒以隔離不良品，防止不良品誤用或流出。返工返修品做標(biāo)記以便內(nèi)部追溯。不良品數(shù)量分門別類做好不良名稱、不良數(shù)、不良率統(tǒng)計(jì)，為后續(xù)改善擬定、跟蹤提供依據(jù)，以便抓住重點(diǎn) 5.客戶服務(wù)方面：我司品質(zhì)部門與客戶品質(zhì)部門、我司業(yè)務(wù)部門對客戶采購部門、我司工程部門對客戶工程部門，都需要建立窗口，同客戶加強(qiáng)溝通。重點(diǎn)客戶要做到一月至少一次溝通。第13頁/共14頁第十三頁，共15頁。謝謝您的觀看(gunkn)！第14頁/共14頁第十四頁，共15頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)進(jìn)入公司現(xiàn)已有7天時(shí)間了，在這7天時(shí)間里，得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的幫助，我對公司發(fā)展