二層框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、密涿支線（G102三河過境）公路諸葛店至段甲嶺段互通房建工程施工投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)人：2013年 05月13日目錄氏代 第一早施工組織設(shè)計(jì)編制說明第二早工程概況第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施氏U r第五早工期的保證體系及保證措施第六章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第七章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第八章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第九章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第十章項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第十一章其他應(yīng)說明的事項(xiàng)第一章施工組織設(shè)計(jì)編制說明1.1、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為*項(xiàng)目房建工程施工組織、施工配合和協(xié)調(diào) 管理等。1.

2、2、編制原則本著服務(wù)好業(yè)主，樹立公司形象，爭創(chuàng)精品工程，用于指導(dǎo)本工程各項(xiàng)生產(chǎn)活動的 綜合綱領(lǐng)性文件，必須遵循如下原則：筑法、認(rèn)真貫徹國家建筑工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格遵守中華人民共和國建建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、房屋建筑部分工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的各項(xiàng)規(guī)按照優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)的要求，推廣和應(yīng)用新材料、新技術(shù)和新工藝，堅(jiān)持科學(xué)的施工工藝，合理的施工程序，采用平面流水、空間穿插的施工方法和工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。1.3、編制依據(jù) 提供的本工程施工招標(biāo)文件。 施工圖紙 工程地理位置、現(xiàn)場自然環(huán)境、交通及現(xiàn)場總平面條件。 公司的技術(shù)力量及施工生產(chǎn)能力。 本公司依據(jù)IS09000 : 2000版質(zhì)量保證體系，IS01

3、4001環(huán)境保證體系及職業(yè) 安全健康管理體系審核規(guī)范編制的“三標(biāo)一體”程序文件及公司各項(xiàng)施工、安全、技術(shù)管 理制度。 國家現(xiàn)行的建筑安裝工程安全生產(chǎn)管理法規(guī) 建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方有關(guān)規(guī)定。 河北省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。第二章工程概況2.1、工程簡況工程名稱:*項(xiàng)目建筑地點(diǎn)：密涿支線高速公路諸葛店至段甲嶺段全線位于三河市境內(nèi)建設(shè)單位：河北省高速公路廊坊北三縣管理處2.2、建筑概況本工程為密涿支線高速諸葛店至段甲嶺段房建設(shè)施，包括齊心莊互通收費(fèi)站及三河西互通收費(fèi)站附屬用房。2.3、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；安全等級為二級；耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為 8度;抗震等級為二級；

4、屋面防水等級：坡屋面為U級，平屋面為川級。2.3.1基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基槽開挖采取有效的護(hù)坡措施，保證與本工程 相鄰的已有建筑物的安全，施工期間采取有效的防、排水措施。2.3.2砼強(qiáng)度等級(1) 構(gòu)造柱壓頂梁及圈梁均采用 C25混凝土；(2) 未注明混凝土強(qiáng)度等級為 C30混凝土。2.3.3墻體標(biāo)高±0.000以上內(nèi)、外填充墻均采用加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度等級為A3.5，砂漿為M5混合砂漿。土 0.000以下填充墻均采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑。第三章總體施工組織布置及規(guī)劃3.1原則要求3.1.1確保本工程在總工期5個月內(nèi)全面竣工。3.1.2做好主體

5、工程與裝飾工程交叉施工，水電設(shè)備安裝與土建工程交叉施工。3.1.3各個工序執(zhí)行“早開工、早竣工”的原則，見縫插針，提高各工種各專業(yè)施工均衡率, 提高工效。3.2施工組織機(jī)構(gòu)及管理方法3.2.1. 施工組織機(jī)構(gòu)本工程將由我公司經(jīng)理二級項(xiàng)目經(jīng)理、高級工程師總負(fù)責(zé)，同時由公司工程科、質(zhì)量科、安全科、材料科、動力科、勞資科組成生產(chǎn)技術(shù)管理班子，采用“項(xiàng)目法”施工, 建立該工程現(xiàn)場指揮中心和項(xiàng)目經(jīng)理部。3.2.2. 管理方法1. 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織上述一個精干高效的項(xiàng)目管理班子及其組織保證體系。2. 優(yōu)化勞動組合，實(shí)現(xiàn)管理層與勞務(wù)層分離，雙方以合同聯(lián)結(jié)，明確各自的責(zé)、權(quán)、禾 建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和

6、按勞分配制度。3. 優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)適用的施工技術(shù)和方法，保證合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.3項(xiàng)目部各職能人員職責(zé)：1. 項(xiàng)目經(jīng)理a. 在分公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，是項(xiàng)目部質(zhì)量體系建立與運(yùn)行的全面領(lǐng)導(dǎo)和組織的直接責(zé) 任者,組織均衡生產(chǎn)、文明施工、安全管理等。b. 對違章作業(yè),及管理人員瀆職引起的質(zhì)量或安全事故，按規(guī)定進(jìn)行處置.c. 滿足各過程所需各種資源的調(diào)配，協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行中的矛盾2. 項(xiàng)目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）a. 對本項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任.b. 參與編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，編制分部分項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。3質(zhì)檢員a. 掌握施工驗(yàn)收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量的提出的要求.b. 掌握工

7、程質(zhì)量活動動態(tài)，督促質(zhì)量體系和質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施.4. 預(yù)算員a. 參加投標(biāo)項(xiàng)目的標(biāo)書編制工作和合同評審活動。b. 參加圖紙會審，編制、復(fù)核項(xiàng)目的預(yù)（決）算。c. 及時準(zhǔn)確提供材料使用計(jì)劃和變更材料使用計(jì)劃。提前做好材料分析和定額分析。5. 安全員a. 認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度.b. 定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實(shí)施，嚴(yán)格行使處罰權(quán).c. 對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報(bào)直至最高管理者。6. 材料員/采購員a. 編制材料采購申請計(jì)劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗(yàn)證工作。b. 協(xié)助質(zhì)檢員做好進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8、工作.先送樣品和報(bào)價后進(jìn)貨。7. 資料員a. 及時做好各種資料的收集和整理工作，并及時做好各種文件的轉(zhuǎn)發(fā)和歸檔工作。b. 負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識工作。c. 整理竣工資料第四章施工方案及技術(shù)措施（一）工程測量 1.1軸線定位1、平面軸線控制測量（1 ）根據(jù)建設(shè)單位提供的相對坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，在施工 現(xiàn)場 四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點(diǎn)，同時不定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。（2）控制點(diǎn)的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可 靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。（3 ）樓層水平、垂直測量控制點(diǎn)設(shè)置 在施工±0.000

9、樓面時建立控制點(diǎn)，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，地下室施工后在土 0.000樓面定出軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制軸線偏移 1m作為軸線基準(zhǔn)線，用于 上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用。1.2標(biāo)高控制（1 ）根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上， 此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。（二）腳手架工程（1）結(jié)構(gòu)施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架，上 掛密目網(wǎng)全封閉，進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。（2

10、） 腳手架搭設(shè)前，要按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99要求，編制施工專 項(xiàng)方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承載能力。（3）雙排腳手架的搭設(shè)要求：1） 立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向 掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用1.05米步距為1.8米，縱距為1.8米，連墻桿設(shè)置為2步二跨。2） 雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置 在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，接長不宜對 接 扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨， 錯開距要不應(yīng)小于50毫米，各接 頭 中心至最近主

11、節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。3）雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴(yán) 禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150毫米?？繅σ欢说耐馍扉L不應(yīng)大于 0.4L且不應(yīng)于500毫米。（4）腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。2）自搭完一步腳手架后，按設(shè)計(jì)要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛 安全立網(wǎng)。（5）腳手架拆除的安全技術(shù)措施1）全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求，是否有變動 的地方，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不附的地方應(yīng)及時補(bǔ)充完善后再行作業(yè)。2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，

12、嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，四周應(yīng)平齊進(jìn)行。3）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲，要人人配合向下傳遞 。4）拆至地面的構(gòu)配件及時運(yùn)走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。5）六級以上大風(fēng)及惡劣天氣停止作業(yè)。（二）、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備:1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。 放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)

13、算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。3.1.2在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑） 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，

14、拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。322先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一 截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的 25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊 接 連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過 50%，受壓區(qū)不受限制。3.3板筋綁扎：3.3.1清理

15、模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合 安裝。3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各 點(diǎn)可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用 6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點(diǎn)均應(yīng) 綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必

16、須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d ,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩 處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng) 潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分 長度不小于10d （ d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表

17、面不得有裂 紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋 間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng) 相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不 小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（三）模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新

18、的膠合板，木方（5 X10、10 X0）背楞，確保混凝土能夠達(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（5X0、10 X0）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模 劑、海 綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)： 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo) 出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號 及布置間距；支撐的位置。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝：3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架

19、子一第一塊模板安裝一檢查對角線垂直和位置一安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn)： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用10 X10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型 加固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝：3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具一 安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模一安裝另

20、一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜 撐及對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固。322施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直 線上。 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm 時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線 找直。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架一安裝橫縱鋼、木楞-皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板塊一檢查上 皮標(biāo)高平整度一與相鄰樓板模板連

21、固。3.3.2施工要點(diǎn)： 滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面 1.7m高設(shè)水平腰桿。 支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步進(jìn)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1主

22、控項(xiàng)目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般項(xiàng)目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm ;在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤， 但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。6成品保護(hù)：拆除模板時，不得用大錘

23、、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝 土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板:721漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背 楞 的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位

24、置線距離相等。（四）混凝土工程：1、商品混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職 安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.3、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已 被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收-混凝土澆筑及振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)。1.2.2、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。1.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場

25、時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品 混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。1.2.4、 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場 監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。1.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：1.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過3m時必須采 取措施，用串桶或溜管等。1.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。1.3.3使

26、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。1.4、混凝土澆筑：1.4.1、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土 應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把 混凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位

27、。1.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低 的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬 道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層 澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸， 梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。 板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂

28、直澆筑方向來回振搗。注意根 據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木 抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：1.5.1、混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。1.5.2、混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天，若 由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。1.5.3、每日澆

29、水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。1.6、混凝土試塊取樣：161、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。1.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 同條 件 養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成， 各個試 樣應(yīng)隨機(jī) 從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在卸料量的1/4到3/4過程中采取。2、混凝土質(zhì)量檢查：2.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中, 安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知 攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁

30、直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8C以內(nèi)。2.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時， 要及時采取措施進(jìn)行處理。2.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣。同級別混凝土 每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。3、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：3.1、模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。3.2、在梁底及墻角開設(shè)100 X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi) 的塵渣清理干凈。3.3、現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落

31、度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝 土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。五、防水工程：5.1、屋面防水工程5.1.1、應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場防水材料的品 種、規(guī) 格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使 用。5.1.2進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。5.1.3、施工工序：施工前確認(rèn)基層處理局部增強(qiáng)處理保護(hù)層施工蓄水試驗(yàn)檢 查。5.1.4質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全 同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，

32、還應(yīng)采取下列措施 ： 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗； 施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3）成品保護(hù) 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔 離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。5.2、衛(wèi)生間防水521、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗 密實(shí)； 對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈

33、，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌 嚴(yán)實(shí) 抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。5.2.2、防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上200mm 防水層完成后，進(jìn)行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)， ±）.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；土 0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合 格證，復(fù)檢報(bào)告。2、作業(yè)條件：（

34、1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2 ）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（3）有中心試驗(yàn)室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線一攪拌砂漿-砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一豎縫灌漿- 勾縫2、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)有試驗(yàn)室確定。4、 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得 超過 1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的 雜物后方可

35、吊、運(yùn)就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整 度。6所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。八、外墻保溫工程：本工程外墻采用FTC自調(diào)溫變相節(jié)能材料采用手工方法抹置到墻體表面外墻保溫厚 度為50mm。內(nèi)置鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)及玻纖網(wǎng)布為保護(hù)增強(qiáng)層適應(yīng)外墻應(yīng)力變化，外墻FTC保溫施工采用落地式外檐鋼管腳手架進(jìn)行施工。8.1、施工準(zhǔn)備 施工人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉操作要領(lǐng)及工藝標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗。 施工人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉操作要領(lǐng)及工藝標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗。 施工人員、技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)國家和地方規(guī)范、圖集及保溫施工工藝。 施工前工長應(yīng)對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底并做好進(jìn)場培訓(xùn)

36、。8.2、施工工藝821、工藝原理當(dāng)環(huán)境溫度低于一定值時相變材料由液態(tài)凝結(jié)為固態(tài)釋放熱量當(dāng)環(huán)境溫度高于一定值時相變材料由固態(tài)熔化為液態(tài)吸收熱量使室溫相對平衡從而達(dá)到節(jié)能目的。8.2.2、外墻為涂飾工程工藝流程及作法1） 流程 做平整度、垂直度處理一貼餅、沖筋-基層處理一分層涂抹FTC材至設(shè)計(jì)厚 度f固定鋼絲網(wǎng)f涂抹FTC材料壓玻纖網(wǎng)布 主要預(yù)防賦子層開裂 凋柔性膩?zhàn)铀⑼?料。2）施工作法1、做平整度垂直度處理;2、貼餅、沖筋；3、基底處理抹12mm;4、分層抹FTC保溫材料12mm ;5、固定鋼絲網(wǎng)；6、涂抹FTC保溫材料11mm ；7、壓玻纖網(wǎng)格布；8、外飾層涂料九、裝修工程：（一） 抹灰工

37、程：1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2 ）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙 應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2、操作工藝：（1 ）工藝流程:墻面清理一澆水濕潤-吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋-基層處理一分 層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護(hù)（2 ）基層處理：將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈，用清水澆墻,將磚縫中的塵 土沖凈，將墻面濕潤。（3 ）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決 定，一般筋寬為5cm（4）抹底灰：沖

38、筋完成兩小時左右就可以抹底灰。（5）抹罩面層：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作。（二）、樓地面工程：（一）、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1、墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)。4、樓地面墊層已經(jīng)做完。5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可 大面積施工。1.2材料要求1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，過8mm孔徑的篩子。3、

39、面磚：進(jìn)場驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除。（二）、工藝流程基層處理f找標(biāo)高、彈線f鋪找平層f彈鋪磚控制線f鋪磚f勾縫、擦縫f養(yǎng)護(hù)f踢腳 板安裝（三）、操作工藝1.1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈，根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。1.2先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制 線。1.3為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫 水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線, 操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶

40、中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2、找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo) 高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3 （體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完， 防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿，鋪地磚時最好一 次鋪一間。6、撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即 修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

41、1.4勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同 顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、勾縫：用I: I水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑2、擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺 往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層 上的水泥漿擦干凈。1.5養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于 7d。（四）、成品保護(hù)1、在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝 保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上

42、操作。3、剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、 砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。十、安裝工程施工方法和技術(shù)措施1、給排水部分1.1. 給水管道安裝（1）一般規(guī)定1）建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水 管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2）給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時， 局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。4）管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管（2）管道安裝工藝流程:墻、板留洞（

43、套管安裝）-預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管 道試壓沖洗一清理交工。施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定：1）截?cái)喙艿罆r必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)；2）斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；3）應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為 260 °C,加熱時間5s以上；4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓 10s以上，推進(jìn)時間用力不要過猛， 以防止管頭彎曲。5）搬運(yùn)及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。8） 管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，

44、套管可采用 PP- R管，穿屋面必須采用金屬 套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。9）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10）在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。11）管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若 設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm，A. 干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離 500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)

45、入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±）.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。B. 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管 三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維 修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提 供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡 性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。C. 支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子 長度，沿墻面

46、或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密, 支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行 安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具 上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管 段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。（4）管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn) 其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行

47、，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是 否漏水。水壓測試步驟：1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2）充滿水后，進(jìn)行密封檢查。3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。4) 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5) 穩(wěn)定壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為 合格。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有 充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2/3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清 亮，無色為合格。12排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝-立管

48、安裝一支管安裝一管卡件固定 f封口鑄洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。(2) 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實(shí)測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。(3) 預(yù)制加工:根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承 插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵 擦試干凈。(4) 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管， 然后將預(yù)制好的管段從排出口 開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng) 復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿

49、水15min后, 若水面下降再灌滿延續(xù) 5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮 100mm處，上覆過篩土，夯實(shí)時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道 灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(5) 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì) 位置，檢查各預(yù)留洞口，戈仙中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈 的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為510mm，冬期為1520m

50、m，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差吃0mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45 角。（6）支管安裝1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配 件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位 置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16 >3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷 白色調(diào)和漆。3）吊卡固定后，

51、封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原 地坪1020mm。4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須 進(jìn)水通水試驗(yàn)。2、電氣部分2.1、管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁 用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂 漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞2) 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距 均勻，排列整齊。3) 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土

52、建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口 及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍 必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。4) 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點(diǎn)焊 35處，燒焊處必須做好防 腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5) 地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷 防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2.2. PVC管敷設(shè)：(1) PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為

53、管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外 徑的1.11.8倍。(2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合 面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。(3) 敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有 三個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4) 剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)， 保護(hù)層不得小于15mm。(5) 管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎 處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然

54、后抽出彈 簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6) 熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立 即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位 冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7) 管進(jìn)盒(箱)連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與 盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8) 管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9) 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1) 導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1相

55、為黃色，L2相為綠 色，L3相為紅色，N (中性線)為淡蘭色，PE (保護(hù)線)為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。2) 管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度 ：(a)接線盒、 開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm，(b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配 電箱體周長的1 /2，(c)出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m，(d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷 導(dǎo)線而直接穿過。3) 管內(nèi)穿線：A. 鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。B. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C. 當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4) 導(dǎo)線連接:A. 導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。B. 導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺 釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。33配電箱安裝(1) 根據(jù)主體按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂 漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊 間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2) 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(3) 配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(4) 照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線(