互換性與技術(shù)測(cè)量試題剖析

1、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)一、判斷題1. ()為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2. ()公差是零件尺寸允許的最大偏差。3. ()從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。4. ()10E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5. ()有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。6. ()若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。7. ()若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05m m,則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。

2、& ()只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。9. ()軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm ,它是符合要求的。10. ()跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。11. ()某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12. ()最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13 .()采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14. ()測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。15. ()若測(cè)得某

3、軸實(shí)際尺寸為 10.005mm ,并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm ,則該尺寸的真值為 10.013mm。16. ()在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。17. ()量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。18 .()零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19 .()測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。20. ()平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21. ()螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22. ()對(duì)于普通螺紋，所謂中

4、徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23. ()螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24. ()內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25. ()中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。26. ()圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。27. ()測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28. ()齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。29. ()在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。30 .()圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取不同的精

5、度等級(jí)相組合。二、選擇題1. 保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是(A .標(biāo)準(zhǔn)化B .生產(chǎn)現(xiàn)代化2. 基本偏差代號(hào)f的基本偏差是(A. ES3. 30g6與30g7兩者的區(qū)別在于()。C.大批量生產(chǎn)D.協(xié)作化生產(chǎn)）。B. EI C .）。C. esD. eiA .基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同D .公差值相同4. 一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（）。A . IT1 IT7B. IT2 IT5 C. IT5 IT13D. IT8 IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（）。A 間隙配合B 過盈配合C 過渡配合D 間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀

6、決定于（）A .形位公差特征項(xiàng)目B .形位公差標(biāo)注形式C.被測(cè)要素的理想形狀D .被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7.在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（）。A .兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D .圓形、圓柱形或球形&徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。A .同軸度 B .圓度 C.圓柱度D .位置度9. 某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04m m,最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為 0.08m m ,則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（）。A. 0.04mm B. 0.08mmC. 0.012mmD. 0.1

7、6mm10. 軸的直徑為300Q.03mm,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為©0.01 mm,則直線度公差的最大值可為（A.0.01 mm）。B.0.02 mmC.0.03 mmD.0.04 mm11 .最大實(shí)體尺寸是指（）。A .孔和軸的最大極限尺寸B .孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D .孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12 .尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件 （ ）。A .合格B .尺寸最大13.公差原則是指（）。A .確定公差值大小的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系C .不合格D .變形最

8、小B .制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則D .尺寸公差與形位公差的關(guān)系14 .被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出 （ ）。A .最大實(shí)體尺寸B .最小實(shí)體尺寸C.實(shí)際尺寸D .最大實(shí)體實(shí)效尺寸15 .如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（）。A. 0.02mm B. 0.04mmC. 0.01mm16. 工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（A .最大實(shí)體尺寸B .最小實(shí)體尺寸極限尺寸17. 取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來表示測(cè)量結(jié)果可以減少（A .定值系統(tǒng)誤差B .

9、變值系統(tǒng)誤差D. 0.015mm）。C .最大極限尺寸D .最小。C .隨機(jī)誤差D .粗大誤差18. 含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（）。A .定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差D .粗大誤差19. 粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差 袖勺（）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。20. 電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（）原理制成的。A .針描 B .印模C.干涉D.光切21某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（）。A 定向負(fù)荷 B 擺動(dòng)負(fù)荷C

10、.旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22. 選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（）A .軸承的徑向游隙B .軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C .軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D .軸承的工作溫度23. 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸 b規(guī)定有（A .一種 B.兩種C.三種24. 平鍵的（）是配合尺寸。A .鍵寬與槽寬B .鍵高與槽深）公差帶。D .四種C.鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)D .鍵寬和鍵高25. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（）。A .基孔制B .基軸制C .非基準(zhǔn)制D .基孔制或基軸制26. 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（）A .齒厚偏差B .齒廓總偏差C .齒距累積誤差D .螺旋線總偏差27 .保證齒輪

11、傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（）A .齒向公差B.齒形公差C.齒厚極限偏差D .齒距累積公差28. 下列說法正確的有（）A .用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確B .用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn)C.用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確D .低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29. 齒輪副的側(cè)隙用于（）A .補(bǔ)償熱變形B .補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C .儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 D .以上三者30. 一個(gè)尺寸鏈中可以有（）個(gè)封閉環(huán)。A . 1 B. 2 C. 3 D. 4三、填空題1. 根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和互換。2. 實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 原則。

12、3. GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4. 零件幾何要求的允許誤差稱為 ，簡(jiǎn)稱。5. 尺寸公差帶具有 和 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的位置由 決定。6. 實(shí)際尺寸是通過得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。7. 配合公差帶具有和兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的位置由決定。&為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即和。9. 位置公差可分為： 、和三類。10 .跳動(dòng)公差分為 公差禾廿 公差兩種。11. 某孔的直徑為 5000.03mm，其軸線的直

13、線度公差在圖樣上的給定值為P.010mm，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。12. 體外作用尺寸是工件 尺寸和綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13. 獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制 的變動(dòng)范圍，不控制 。14. 孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守邊界。15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 誤差。16測(cè)量是將與進(jìn)行比較，并

14、確定其 的實(shí)驗(yàn)過程。17按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于 測(cè)量，測(cè)量以及測(cè)量。18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為 ，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 。19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的 與其之差。20.正態(tài)分布曲線中，b決定了分布曲線的 , X決定了分布曲線的 。21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為。22. 評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 、和。23. 按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 級(jí)，級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。24. 對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、和。25普通螺紋的 和都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26. M2

15、4 x 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號(hào)為 ，中徑公差帶代號(hào)為，螺距為，旋合長(zhǎng)度為。27. 大徑為30mm螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H,短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代P.曰號(hào)是 。28. 直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。29在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循 原則。30. 尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起圭寸閉環(huán)變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡(jiǎn)答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？3. 為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？4簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。5. “示值

16、范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？6測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？7.表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有什么影響？&為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？9 .滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑 公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？10. 與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？11. 簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？12. 求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？五. 綜合題

17、1.根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：.5喑（2）.6。需表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm標(biāo)準(zhǔn)公差（#m ）基本偏差（m ）IT7IT8em>30 50253950+ 9>50 80304660+ 11>80120355472+ 132按圖樣 門2OH7。0021 i加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm,軸線直線度誤差為 0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。00.03 匸1丄003A1iVdoCO寸01o 寸 0

18、V圖1圖3圖號(hào)采用的公差原則 的名稱邊界名稱及 邊界尺寸(mm)最大實(shí)體 狀態(tài)下的 位置公差 值(mm)允許的最大位置誤差值(mm)實(shí)際尺寸合格范 圍(mm)124. 將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。(1) 內(nèi)孔尺寸為 30H7,遵守包容要求；(2) 圓錐面的圓度公差為0.01mm,母線的直線度公差為 0.01mm；(3) 圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm；(4) 內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為0.01mm(5) 左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.02mm；(6) 圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3 om,其余表面Ra的上限值為3.25. 加工一臺(tái)階軸，如圖所示，若先加工A 1=

19、55± 0.2、A2=40 ± 0.1，求尺寸Ao及其偏差。+ .參考答案判斷題1. V2. X3. X4. V5.X6.X7. V8.X9. X10. X11. X12. X13. X14.X15.X16.V17. X18.X19. V20. V21.X22.X23.X24. V25.V 26.V27. V28. X29. V30. V二、選擇題1.A2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D10.D11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A21.A22.B23.C24.A25.A26.C27.B28.A29.D30.A三、填空

20、題1 完全 不完全2 互換性3. 十進(jìn)制 54. 幾何量公差公差5. 大小 位置 公差值 極限偏差6. 測(cè)量7. 大小 位置配合公差值極限間隙或極限過盈21.取樣長(zhǎng)度22 .輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry&基孔制基軸制9.定向公差定位公差跳動(dòng)公差10.圓跳動(dòng)全跳動(dòng)11. 50mm 49.99mm 0.04mm12.實(shí)際形位誤差小于大于13.形位公差實(shí)際尺寸實(shí)際要素的變動(dòng)14.最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效15.垂直度平面度16.測(cè)量對(duì)象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17.直接絕對(duì)接觸18.公稱尺寸檢定尺寸19.實(shí)際測(cè)得值真值20.分散程度位置23. 5024. 松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密

21、聯(lián)結(jié)25. 單一中徑作用中徑中徑極限26. 24mm 6g 5g 2mm N27. M30 X 2-6H-S28. 封閉環(huán)29. 最短尺寸鏈30. 反向同向 四、簡(jiǎn)答題1. 答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做 任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種 技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔 的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3.答：

22、標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀 具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4 答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測(cè)量過 程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5 答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6 答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件

23、下，多次 測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同 一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量 中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大 誤差按一定規(guī)則予以剔除。7 答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它 對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。&答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓 測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度 輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。9 答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo) 準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差， 且為零。10答：(1)對(duì)中性好 內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。(2) 配合的間隙或過盈可以調(diào)整。(3) 密圭寸性好 內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對(duì)研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密圭寸性。11.答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求：(