卷筒主要零件制造加工工藝

1、四棱錐軸式卷取機扇形板工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理（與產品四棱錐組裝后同磨外圓）流程工序內容摘要設備備注鍛鍛四件合鍛一料鍛、 如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。、 如果寬度兩側有牙口，且大于°，注意外圓要放大。（還應考慮切縫寬度，一般按mm控制）粗加工車按粗加工圖一車各部。CW61100E切開按十字中心線一切為四鋸床劃劃粗加工圖二加工線鉗工銑、 按照粗加工圖二粗銑各面，按照熱處理留量標準留量，尖角×°，各過渡

2、圓角，粗糙度達.。、 外圓已粗車，在次序可不進行加工2010/2016檢檢按圖紙或技術文件要求做檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部：、 兩側牙口、斜面退刀槽達圖，其余各面均單邊留量mm 。且牙口累積誤差在0.3以內。、 若為鉗口扇形板，半精銑鉗口各面，單邊留量mm。、 如果兩端有內圓弧，在小圓時與主軸間隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，

3、且圓弧頂點銑100mm寬基準面，作為后序定位基準。圓弧留量2-5mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時注意：1、 工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。2、 保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形并劃各部加工線鉗工銑1、 在圓弧頂點銑基準面，保證外圓頂點留量2mm。A、 基準面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。1、 銑總長兩端面，四件長度一致。（也可安排鏜床加工）2、 精銑底面及其相關面達圖。3、加工斜面達圖。4、機床劃

4、線，銑鍵槽、油槽達圖。并點斜面上孔窩。5、精銑鉗口部分達圖。工藝上注意：1、 加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時注意：2、工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。3、保證各斜面落差尺寸準確。鉗精加工工藝附圖繪制要求：1、 應在附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應詳細標明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長度方向上

5、不受壓應力，可受拉應力。5、 悶頭設計時一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應貼實，悶頭端面與扇形板端面應留1-2mm間隙，裝配時可用墊片塞實。6、 必須標明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時注意：1、 嚴格遵守研磨順序。2、 裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時在螺栓受力點附近壓表，確定力矩值。3、 將工狀擋圈與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應擴孔或銑長孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會將扇形板拉變形。車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量1+0.2，兩端倒角達圖。CW61100E

6、1、 此道序嚴格控制吃刀深度，應1mm。2、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝4、 在轉到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨1、 按芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達圖。2、 機床交檢：a、 在扇形板外圓左、中、右三處打表。b、 在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足要求H2591、 磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及表面質量的影響。2、 冷卻液必須潔凈。采用合理的切削用量5、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡

7、量在同一斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動在0.03以內方可磨削。車修各RCW61100E此處修R包括主軸上各R。鉗1、 拆開，并修各R、倒角。2、 若有要求，堵焊工藝孔。3、 若扇形板長度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端面均布鉆攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔鉗工1、 如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標記。2、 嚴格按照專用的作標記及打磨規(guī)范進行，注意不得傷及扇形板外圓。劃劃兩側小圓弧加工線。鉗工如果無小圓弧，則無此序。銑編程，銑兩側小圓弧達圖。不得傷及扇形板外圓。VB-2516檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若

8、扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。裝配裝配之前注意：1、 鉗口缸裝好后進行試壓，壓力14MPa,保壓30分鐘，鉗口動作靈活，且無泄露。2、 中空軸打壓，無泄露。后附工藝附圖，盡供參考： 四棱錐軸式卷取機主軸工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處

9、理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按粗加工圖銑各斜面：V型鐵兩次裝卡，按外圓找正。調質熱調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機械性能實驗要求，

10、則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達6.3。并保留卡頭。CW61100E劃劃四棱錐面加工線鉗工銑1、 半精銑四方面，每面留量按調質余量的0.3-.0.4。注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達6.3。2、 銑各退刀槽、與滑動斜面相垂直的面均達圖。3、 粗銑斜面上各鍵槽，留量3。XK4220-4000注意：加工斜面時從一端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量（見附圖二），且四個方向其始尺寸一致。消應力熱消應力熱精加工車1、 修研中心孔。2、 夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內孔達圖。3、 夾架工件，按已加

11、工外圓找正0.05以內，接刀車余部，留量同上，并平端面達圖，做中心孔CW61100E劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達圖H259車修各R并拋光CW61100E劃劃端面各孔線、銑加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔。T6216A銑V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正0.03。1、 銑各斜面達圖。2、 銑各鍵槽達圖。對工藝要求：1、 若工件外圓在斜面兩側有同直徑外圓，則盡量考慮用該外圓作為V型鐵定位圓，在四棱錐軸部墊輔助支撐。2、 加工斜面

12、時從一端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量（見附圖二），且四個方向其始尺寸一致。鉗1、 攻螺紋，并修各圓角、倒角。2、 用平尺修研各斜面，并使粗糙度達圖紙要求。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨組合加工1、雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達圖。2、按主軸上已磨外圓找正0.03，磨扇形板外圓達圖。H259四棱錐套式開卷機扇形板工藝流程毛坯：一般采用ZGro鑄鋼或ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理（與產品棱錐套組裝后同磨外圓）流程工序

13、內容摘要設備備注鑄鑄鑄1、 如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、 如果材料為ro應四件合鍛一料，然后一切為四。 粗加工劃劃粗加工圖加工線鉗工銑按照粗加工圖粗銑各面，按照熱處理留量標準留量，尖角×°，各過渡圓角，粗糙度達.，2010/2016外圓弧可銑成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必須接近于圓弧。檢檢按圖紙或技術文件要求做檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部：、 兩側

14、斜面、斜面退刀槽達圖，其余各面均單邊留量mm 。、 如果兩端有內圓弧，在小圓時與主軸間隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點銑100mm寬基準面，作為后序定位基準。圓弧留量2-5mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。加工時注意：1、 工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。2、 保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形并劃各部加工線鉗工銑A、圓弧面向下，

15、按加工面找正0.03。1、精銑長度兩端面達圖，保證四件尺寸一致。2、精銑底面及其相關面達圖。B、工作臺置斜鐵，參照工藝附圖（四）裝卡工件，1、加工斜面達圖2、機床劃線，點斜面上螺孔窩竄坐標。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、 加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。加工時注意：1、工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。2、保證各斜面落差尺寸準確。劃劃長度端面螺孔加工線，如果沒有可劃螺孔加工線作為后序組圓工藝螺孔。鉗工銑等高V型鐵裝卡，按加工面找正0.05。1、鉆攻兩端面工藝螺孔達要求。

16、2、銑主視圖左端倒角達圖。VB-2516/-XK4220-4000鉆1、鉆徑向同心孔達圖。2、將工件墊斜，鉆攻斜面上螺孔達圖。ZN3050鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求：1、 應在附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應詳細標明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、 悶頭設計時一定要注意定位可靠，且端面與棱錐套端面應貼實，悶頭端面與扇形板端面應留1-2mm間隙，裝配時可用墊片塞實。6、 必須

17、標明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時注意：1、 嚴格遵守研磨順序。2、 裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時在螺栓受力點附近壓表，確定力矩值。3、 將棱錐套、各扇形板、工裝芯軸、悶頭組圓時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應擴孔或銑長孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會將扇形板拉變形。車夾頂工件，按工裝芯軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量0.6+0.2，兩端倒角達圖。CW61100E1、 此道序嚴格控制吃刀深度，應1mm。2、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、

18、此序車完后，拆開，重新研配、組裝4、 在轉到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨1、 按工裝芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達圖。2、 機床交檢：a、 在扇形板外圓左、中、右三處打表。H2591、 磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及表面質量的影響。2、 冷卻液必須潔凈。采用合理的切削用量5、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動在0.03以內方可磨削。鉗各件拆開，作標記鉗工如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標記。劃劃兩側圓弧加工線。鉗

19、工如果無圓弧，則無此序。銑編程，銑兩側圓弧達圖。不得傷及扇形板外圓。并銑各十進位線達圖紙要求。VB-2516鉗1、在各刻度線上打上數字。2、將各扇形板尖角倒鈍、光滑。3、修磨外圓接縫處，保證光滑。4、若扇形板長度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端面均布鉆攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔嚴格按照專用的作標記及打磨規(guī)范進行，注意不得傷及扇形板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應采取

20、措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。裝配裝配之前注意：1、 中空軸打壓，無泄露。四棱錐套式開卷機主軸工藝流程毛坯：一般采用37SiMn2MoV鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。C

21、W61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔調質熱調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機械性能實驗要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達6.3。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內孔達圖。車粗車止口，單邊留量5，粗糙度均達6.3。CW61100E消應力熱消應力熱精加工車1、分別夾架工件，按架子口找正0.03，精車長度兩端面、止口達圖，粗糙度均達6.3。2、

22、兩端配悶頭，夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內孔達圖CW61100E如果兩端只有一端由止口，可在另一端車100深的止口。劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達圖H259車修各R并拋光CW61100E劃劃端面各孔線、銑加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔、孔。T6216A銑1、精銑鍵槽均達圖。2、機床劃線，鉆攻鍵槽內螺孔達圖。XK4220-4000鉆鉆徑向油孔。Z3080鉗攻螺紋，并修

23、各圓角、倒角。鉗工氮化氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨兩端裝悶頭，雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達圖。H259鉗裝配時與相關件配作左端孔口騎縫螺釘。鉗工四棱錐套式開卷機錐套工藝流程毛坯：一般采用ZG35CrMo鑄鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鑄造鑄1、如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、兩端留工藝卡頭。粗加工劃兼顧各非加工面，檢毛坯，劃全線。鉗工鏜工件平放，按線找正，平右端面見

24、光，并粗鏜右端孔口，按100（深）加工，粗糙度達6.3。T6216A車按粗加工圖要求，粗車粗加工圖內孔、兩端外圓、長度兩端面均達粗加工圖要求。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量，粗糙度達6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔調質熱調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機械性能實驗要求，則無此序半精加工車半精車兩端卡頭外圓，均按直徑5mm留量控制，粗糙度均達3.2。CW61100E兩端卡頭外圓同軸度保證0.1以內銑A、等高V型鐵裝卡，按已加工面及線找正0.1。1、精銑退刀槽各面均達圖。2、半

25、精銑斜面，相關面以及各燕尾槽，均單邊留量3，粗糙度達6.3。 2010/2016加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且控制四個方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工時注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃均勻余量，劃車序加工線。鉗工車夾頂工件，均勻性找正。1、精車兩端卡頭外圓，粗糙度均達3.2。2、分別夾架工件，按加工外圓找正0.02，半精車內孔，內孔直徑留量0.5+0.2，粗糙度均達1.6，并車總長兩端卡頭端面見平即可。CW61100E保證兩端卡頭等徑、同軸，誤差0.

26、02以內車精車、珩磨內孔達圖。車車內孔環(huán)形槽、油槽達圖。CW61100E銑工件用等高V型鐵多次水平裝卡，按已加工面及線找正0.02。精銑斜面、相關面以及燕尾槽均達圖，并銑斜面上以及燕尾槽內各油槽均達圖。注意中間斜面無燕尾槽。X2016加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且控制四個方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工時注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。保證各斜面落差尺寸準確。線切割按加工面找正0.03，線切割孔內鍵槽達圖。劃劃鏜序加工線。鉗工鏜按加工面找正：1、平掉長度兩端面卡頭，保證棱錐套端面與內孔垂直0.02

27、以內。2、鉆徑向螺紋底孔、孔均達圖。T6216A鉗1、攻螺紋，并修磨各油槽邊棱角、毛刺圓角達圖要求。2、參照扇形板工序將棱錐套與各扇形板互研斜面，接觸率80，并作配對標記。然后按工序要求將該棱錐套、各扇形板與組圓工裝進行組圓，并執(zhí)行扇形板工序。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。四斜楔卷取機扇形板工藝流程毛坯：一般采用ZG42SiMn鑄鋼或42CrMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鑄鑄鑄如果圖紙技術文件要求做機

28、械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工劃均勻余量，并兼顧內圓弧，劃各部加工線。鉗工銑、 按照粗加工圖二粗銑各面，按照熱處理留量標準留量，尖角×°，各過渡圓角，粗糙度達.，、 外圓已粗車，在次序可不進行加工2010/2016檢檢按圖紙或技術文件要求做檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部：、 兩側牙口、斜面退刀槽達圖，其余各面均單邊留量mm 。且牙口累積誤差在0.3以內。、 若為鉗口扇形板，半精銑鉗口各

29、面，單邊留量mm。、 如果兩端有內圓弧，在小圓時與主軸間隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點銑100mm寬基準面，作為后序定位基準。圓弧留量2-5mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時注意：1、 工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。2、 保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形并劃各部加工線鉗工銑1、 在圓弧頂點銑基準面，保證外圓

30、頂點留量2mm。A、基準面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。1、 銑總長兩端面，四件長度一致。（也可安排鏜床加工）2、 精銑底面及其相關面達圖。3、加工斜面達圖。4、機床劃線，銑鍵槽、油槽達圖。并點斜面上孔窩。5、精銑鉗口部分達圖。工藝上注意：1、 加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時注意：2、工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。3、保證各斜面落差尺寸準確。劃劃外圓上各徑向孔加工線鉗工鉆鉆螺孔、起吊孔均達圖,且沉孔深度按外圓留量加深。Z3125鉗精加工工藝附圖繪制要求：1、 應在

31、附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應詳細標明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、 悶頭設計時一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應貼實，悶頭端面與扇形板端面應留1-2mm間隙，裝配時可用墊片塞實。6、 必須標明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時注意：1、 嚴格遵守研磨順序。2、 裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時在螺栓受力點

32、附近壓表，確定力矩值。3、 將工狀擋圈與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應擴孔或銑長孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會將扇形板拉變形。車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量1+0.2，兩端倒角達圖。CW61100E1、 此道序嚴格控制吃刀深度，應1mm。2、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝鉗1、拆開各件，并將四塊扇形板分別稱重。并通過銑內圓弧達到四件重量一致。2、將各軸向斜楔、主軸、扇形板按標記進行研配達要求，并按組圓附圖進行組圓。鉗工磨1、 按芯軸以加

33、工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達圖。2、 機床交檢：a、在扇形板外圓左、中、右三處打表。b、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足要求H2591、 磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及表面質量的影響。2、 冷卻液必須潔凈。采用合理的切削用量4、 卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動在0.03以內方可磨削。車修各RCW61100E此處修R包括主軸上各R。鉗1、 拆開，并修各R、倒角。2、 若有要求，堵焊工藝孔。鉗工1、 如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標記。2、 嚴格按照

34、專用的作標記及打磨規(guī)范進行，注意不得傷及扇形板外圓。劃劃寬度兩側內外圓弧加工線。鉗工如果無圓弧，則無此序。銑編程，銑寬度兩側內外圓弧達圖。不得傷及扇形板外圓。VB-2516檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以確定修正方案。裝配四斜楔卷取機主軸工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃均

35、勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達粗加工圖要求，粗糙度達6.3。調質熱調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機械性能實驗要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達6.3。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內孔達

36、圖。 劃劃各槽加工線。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，按已加工面找正0.1，找正后用壓板壓牢。精銑四方各面達圖，半精銑各槽面均單邊留量3，粗糙度達6.3。XK4220-4000消應力熱消應力熱精加工車用傘頂尖，夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內孔達圖。CW61100E磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016車修各R并拋光CW61100E銑V型鐵兩次裝卡，按已

37、磨外圓找正0.03。1、 精銑各槽達圖。2、 精銑各鍵槽達圖。 劃劃端面各孔線、銑加工線鉗工鏜1、鉆攻端面螺孔。2、精鏜右端孔口。T6216A鉆鉆各徑向孔及槽內孔ZN3080車右端面配悶頭，按以磨外圓找正0.03，精車右端外圓達圖。CW61100鉗1、 攻螺紋，并修各圓角、倒角。2、 配作孔端面騎縫螺釘。3、 按圖要求堵焊。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達圖。按主軸上已磨外圓找正0.03，磨扇形板外圓達圖。H259四斜楔卷取機斜楔工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求

38、：調質消應力典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑按粗加工圖粗銑各部達圖。HB130檢UT探傷。檢調質熱調質處理熱半精加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑工件多次裝卡，按線找正。1、半精銑長度方向各臺階面、長度兩端面，單邊均留量2，粗糙度均達6.3。2、半精銑各斜面以及相關垂直面，其中斜面單邊留量2，相關垂直面、退刀槽達圖，粗糙度達6.3。HB130加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。消應力熱消應力。熱精加工劃均

39、勻余量劃全線。鉗工銑1、精銑長度方向各臺階面、長度兩端面，油槽，并銑底面槽達圖，且右端尺寸四件一致，允差0.1以內。2、精銑各斜面，注意從右端面返尺寸，各斜面起點四件需一致。粗糙度達1.6。加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。鉆鉆底面槽內螺孔、右端孔均達圖ZN3050鉗1、修磨尖角毛刺。2、滑板進行把合，組圓時與扇形板組圓時互研滑動面，詳見扇形板工藝。鉗工八斜楔卷取機扇形板工藝流程毛坯：一般采用35CrMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛鍛鍛如果圖

40、紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工銑按照粗加工圖粗銑各面，按照熱處理留量標準留量，尖角×°，各過渡圓角，粗糙度達.。2010/2016檢檢按圖紙或技術文件要求做檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部： 1、半精銑總長尺寸兩端面、各臺階面、相關45°斜面，均單邊留量3，表面粗糙度達6.3。2、半精銑槽，均單邊留量3，粗糙度達6.3。3、精銑長度兩端圓弧達圖。4、竄坐標，粗

41、鉆鏜臺階孔。VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點銑100mm寬基準面，作為后序定位基準。圓弧留量3-6mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。 加工時注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形并劃各部加工線鉗工銑1、 在圓弧頂點銑基準面，保證外圓頂點留量2mm。A、基準面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。2、銑總長兩端面。3、 精銑槽、底面及其相關面達圖。4、精銑長度兩端圓弧達圖。5、竄坐標，鉆鏜臺階孔，且沉孔深度按外圓留

42、量加深。工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產生裝卡變形。鉆攻鉆螺孔達圖ZN3050鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求：1、 應在附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應詳細標明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、 悶頭設計時一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應貼實，悶頭端面與扇形板端面應留1-2mm間隙，裝配時可用墊片塞實。6、 必須標明組

43、裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時注意：1、嚴格遵守研磨順序。將各軸向、徑向斜楔、芯軸、各扇形板互研結合面，接觸率達80以上，并作配對標記。并保證扇形板兩側滑動面與徑向斜楔緊密接觸，0.05塞尺不入。2、裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時在螺栓受力點附近壓表，確定力矩值。3、將工狀悶頭與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應擴孔或銑長孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會將扇形板拉變形。車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量1+0.2，兩端倒角達圖。CW61100E1、 此道序嚴格控制吃刀深度

44、，應1mm。2、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝4、 在轉到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨1、按芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達圖。2、機床交檢：A、在扇形板外圓左、中、右三處打表。B、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足要求H2591、磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及表面質量的影響。2、 卻液必須潔凈。采用合理的切削用量5、 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀

45、處已加工部位打表圈圓，跳動在0.03以內方可磨削。銑編程，銑刻度線達圖。VB-2516鉗1、各件拆開，作標記。2、將各扇形板尖角倒鈍、光滑。3、打字。4、若扇形板長度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端面均布鉆攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔鉗工嚴格按照專用的作標記及打磨規(guī)范進行，注意不得傷及扇形板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均

46、勻。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。八斜楔卷取機主軸工藝流程毛坯：一般采用35ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質消應力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調質處理半精加工外形消應力處理精加工氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛鍛1、如果圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達6.3。檢UT

47、探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達粗加工圖，注意各根部過渡圓角R5，棱角5×45°，粗糙度達6.3。XK4220-4000調質熱調質處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能實驗要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達6.3。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內孔達圖。 車粗車左端同心孔，單邊留量3，粗糙度均達6.3。CW61100E劃劃各槽加工線。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，按已

48、加工面找正0.1，找正后用壓板壓牢。精銑四方各面達圖，半精銑各槽面均單邊留量3，其中退刀槽達圖，粗糙度達6.3, 注意左端頭寬槽與內孔必須銑通。XK4220-4000消應力熱消應力熱精加工車1、用傘頂尖，夾頂工件，精車長度兩端面、各止口均達圖，其中左端止口留5mm余量。2、兩端配悶頭，夾頂工件，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓面達圖。CW61100E磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016車修各R并拋光CW61100E銑V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正0.03。1、精銑四方面，槽達圖。2、精銑各鍵槽達圖。3、竄坐標，點四方面上孔窩、鍵槽內螺孔窩XK4220-4000劃拆下悶頭，并劃長度兩端面各孔加工線鉗工鏜1、鉆攻端面螺孔。2、精鏜左端止口孔。T6216A鉆鉆各徑向孔、螺孔及四方面上、鍵槽內螺孔。ZN3080車左端面配悶頭，按以磨外圓找正0.