萬m濕式螺旋氣柜大修防腐施工方案

1、山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設計施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期： 2016 年 3 月 6 日萬m濕式螺旋氣柜大修防腐施工方案山東巨潤5萬m 3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設計編制人：審核人：批準:施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2016年3月6日目 錄3-41、工程概況2、施工組織與施工布置4-63、制造工藝8-94、安裝工藝9-135、柜體焊接施工守則 13-156、防腐方案15-167、氣柜整體試驗方案 16-17&施工質(zhì)量保證措施 179、工期保證措施17-1910、安全文明施工 19-2211、附圖22-25第一章工程概況一、工程名稱：山東

2、巨潤建材有限公司 50000m 3濕式氣柜大修工程 二、建設單位：山東巨潤建材有限公司三、施工單位：山東省顯通安裝有限公司四、工程地點：山東巨潤建材有限公司廠區(qū)內(nèi)五、工程內(nèi)容：1.1 氣柜壁板拆除、更換和其它局部檢修；氣柜漏點修補；軌道滾輪檢修 調(diào)整；水槽檢修；氣柜整體防腐；調(diào)試；清淤。1.1.1 三塔壁板拆除更換，其它各壁板根據(jù)腐蝕情況，需要拆除更換的， 需更換。1.1.2 96 個導輪根據(jù)現(xiàn)場情況需拆除更換的進行拆除更換 :24kg/m 輕軌 導軌根據(jù)現(xiàn)場情況能調(diào)整的調(diào)整利用，無法調(diào)整利用的需進行更換處理。1.1.3 氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐 :外壁刷環(huán)氧富新底漆 兩道、環(huán)

3、氧云鐵中間漆一道、氯磺化聚乙烯面漆兩道、內(nèi)壁刷環(huán)氧富新底 漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、環(huán)氧煤瀝青面漆兩道；1.2 拆除、調(diào)整（修復） 、漏點檢查、各塔節(jié)腐蝕情況檢查、各塔節(jié)導輪調(diào) 節(jié)修復、安裝部分；1.2.1 氣柜整體檢查：1.2.2 各塔節(jié)壁板檢查除銹防腐；1.2.3 各塔節(jié)導輪檢查、調(diào)整修復、更換；1.2.4 四塔鐘罩、拱梁與支撐檢查：1.2.5 各塔斜梯與配重、修理、安裝、除銹防腐：1.2.6 水槽欄桿、各塔節(jié)欄桿修理、安裝、除銹防腐：1.2.7 氣柜進出口水封檢查；1.3氣柜水處理：19500m 3六、本施工組織設計編制依據(jù)：1山東巨潤建材有限公司 50000m 3濕式煤氣柜大修項目招

4、投標文件；2 工程測量規(guī)范GB50026 2007 ；3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2012 ；4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范GB50236 2011 :5 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施 _川 占驗收規(guī)范HGJ212 83 ;6 鋼制低壓濕式氣柜 HG20517 92 ;7 碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700 2006 ;8 非合金鋼與細晶粒鋼焊條GB/T5117 2012 ;9鋼制焊接常壓容器 JB/T4735 1997 ;10氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊接坡口的基本形式與尺GB9852008 :第二章施工組織與施工布置、構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。二、構(gòu)件運輸 采

5、用公路運輸。三、氣柜大修施工程序圖；四、塔節(jié)壁板拆除與安裝方法1、柜體內(nèi)放水完成后，幵始拆除;2 、拆除順序：根據(jù)各塔節(jié)壁板腐蝕情況，拆除由內(nèi)到外拆除。 、3、柜體立柱、拱架、導軌檢查修理；4、柜體壁板安裝：（1）制作廠加工合格的構(gòu)件，運至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認合格后方可安裝；（2）搭設兩個拼裝平臺，一個用于拼裝、一個用于焊接，周轉(zhuǎn)使用；（3）根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進行壁板安裝焊接。五、安裝用起重機械： 結(jié)構(gòu)拆除安裝采用汽車式起重機，站在柜基礎邊緣外側(cè) 2-3m 的通道 上安裝施工作業(yè)。六、施工部署1 風源 由甲方提供離心式鼓風機 1 臺做為氣柜吹掃與升降試驗用；2 電源 由甲方配備施工電源；3

6、施工道路 施工前清除柜周圍障礙物以便于施工， 并在柜周圍形成環(huán)行 通道，并經(jīng)嚴格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè)；4 構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房與拼裝平臺等按現(xiàn)場實際條件布置。 見附圖。七、制作用主要設備見施工機具表（見附表 1）八、安裝用主要設備見施工機具表（見附表 2）九、組織機構(gòu) 由于該工程工作內(nèi)容較散，工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作 、現(xiàn)場安裝叁部分。 為使工程進展右利， 配合協(xié)調(diào)， 特設立統(tǒng)一的管理機構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，按建立的管理機構(gòu)、質(zhì)保體系與規(guī)章制度有效地運轉(zhuǎn)。1、施工組織機構(gòu)如圖：安 裝 班 組焊接班組噴砂除銹班組制 作 拼 裝 班 組2、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務人

7、員） 電焊工 15人；氣焊工5人；鉗工2人 防腐工；18人合計 40人第三章制造工藝一、準備工作1 制造廠應作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設計要求、 通用工藝規(guī)程和施工組織設計編制工藝卡與繪制各類排版圖，畫出胎具草 圖等技術準備工作。并標出安裝所需中心線、搭接線，標明順序方向、接 口位置。2 工藝文件實施前，由各責任工程師向施工人員進行技術交底。3 按公司質(zhì)量體系程序文件要求作好材料和設備準備工作。4 做好制造設備（包括型鋼煨制工具，專用機具和各種胎具）的準備 工作，使之處于良好狀態(tài)。5 氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、 氣孔等缺陷。6 構(gòu)件加工放樣驗收

8、標準序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術要求備注1各導軌胎架樣板1、樣板線型，尺寸正確，允差：+0.5mm;2、安裝螺孔位置相互吻合；3、樣板上應有中心線、平線等位置或檢查線；4、材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。2各塔導軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導軌號眼樣板7 構(gòu)件檢查驗收標準序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術要求備注1各塔導軌1、胎架模板線型光順，正確允差冬1mm，胎 架模板中心線位置正確（S形）允差，土 2mm2、導軌本身垂直度（左右傾斜）允差土 2mm2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確；2、搭接縫間隙1mm3導輪符合圖紙要求。二、構(gòu)件制作柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、 立柱、導柜與

9、導軌墊組件、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件 組成。1、需重新制作的立柱，要對型鋼進行校正、矯正工作。2、需重新制作的螺旋導軌，首先將導軌利用胎具采用熱煨加工或利用 輥床以45度放入，反復軋制，使 其基本符合線型。然后矯形，即 將初步加工后的導軌放在導軌胎架上進行局部矯形，直到符合導軌胎架線型要求。3、需重新制作的上下掛圈、導輪等構(gòu)件的檢驗應嚴格按設計要求和國家規(guī)范的有關規(guī)定進行，其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100% 合格。4、油漆防腐參見防腐有關要求。5、按設計要求，應由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側(cè)預留 50mm不涂漆。6、螺旋導軌與墊板的鉆孔、 導軌兩端與塔體上、下帶板連接

10、用的安裝 螺孔，為保證安裝位置的準確，鉆孔宜用樣板進行。三、各塔上、下水封（掛鉤）、導輪等項構(gòu)件的制作按設計要求進行。四、構(gòu)件出廠要求1、構(gòu)件出廠前按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工與驗收規(guī)范 HCJ212 83 的有關條款進行驗收，出廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。2、所有構(gòu)件出廠時符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞，發(fā)運時應附有裝箱單。第四章 安裝工藝一、準備工作1、施工前應檢查煤氣柜閥門室進出口位置設置盲板，切斷氣流；2、打開放散閥，對柜內(nèi)與管道置換的煤氣進行檢查確認；3、在安裝之前，熟悉施工組織設計、煤氣柜安裝工藝和有關圖紙要求， 并充分地理解。4、確認必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。5、根據(jù)

11、提供的材料、部件和構(gòu)件，準備安裝工器具。6 、按照安裝順序制訂詳細作業(yè)計劃，以求作業(yè)順利進行。7、整個安裝過程中，嚴格按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工與驗收規(guī)范HGJ212 83 進行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。8、構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗收標準序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術要求備注1各塔下掛圈1、半徑允許偏差 ±5mm;重新就位2、中心線允許偏差 ±53mm;3、水平度允許偏差 ±3mm;2各塔下掛圈1、半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量定位后測量（4 點）；3、水平度測量（導輪處）3各塔側(cè)壁平1、垂直度允許偏差 ±5mm;整度、上掛2、中心線允許偏差 ±3mm

12、;圈測量4各塔側(cè)壁與1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差上掛圈測量測量（4點）3、導軌中點處垂直度測量，允并;± 15mm;4、水平度測量（導輪處），允差:± 4mm;5下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。6導軌螺栓、涂煤油試驗，無滲漏壁板焊后氣密性檢杳7各塔總驗收1、垂直度測量（立柱處）；2、中心線偏差測測量量（4點）；3、水平度測量（導輪處）4、各塔間距測量（盡可能輪處）；5、導輪中點處 垂直度測量。8導輪安裝1、根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù)，確定 導輪安裝位置；2、升降試驗時觀察導輪運轉(zhuǎn) 情況。9油漆總驗收完成內(nèi)部全部油漆工作。10升降試驗1、上升下降靈活可靠，

13、導輪與導軌間無軋牢 現(xiàn)象，壓力正常；2、氣密性合格，焊縫涂皂 液無氣泡產(chǎn)生。11交付使用外部油漆工作全部結(jié)束；2、提供整套施工驗 收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工、設計、傅單位共同驗 收合格后交付使用。二、主要施工方法 米用汽車式起重機站在柜外安裝構(gòu)件。（一）、各塔下掛圈墊板更換與增設：（1 ）施工前應將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后 塔體就位時出現(xiàn)偏移。（2為拆除和安裝墊板，需在各塔的下掛圈處均布置20個千斤頂，將掛圈與塔體頂起300，才能進行下部操作 。（3 ）氣割掉原墊板時，氣割盡量不要傷與柜底板母材，氣割后用磨光機打磨平整，對母材損傷超標的要進行補焊處理。(4)新增設的墊板處，要對

14、其標高進行測量、分析，如與原墊板處的標高差 達到，需對墊板進行更換處理。(5) 新增設的墊板處焊道部位的污物與油漆必須徹底清除干凈后， 方可進行 施焊，以保證焊接質(zhì)量。(二) 、導軌的拆除與更換(1) 需更換導軌拆除前， 要將導軌固定好， 防止脫離后的軌道碰撞其它部位 或傷人，氣割掉原導軌時，氣割盡量不要傷與墊板與塔體母材，氣割后用 磨光機打磨平整，對母材損傷超標的要進行補焊處理。(2) 在測定立柱與塔體墊板位置符合設計要求， 另外導軌的弧度經(jīng)復檢合格 后，才可進行安裝。(3) 導軌焊接前應將各點先點焊固定，點焊要牢固，然后進行正式施焊， 施焊按有關焊接規(guī)程要求進行。(4) 焊后對立柱與塔體垂

15、直度與局部變形進行檢查、復測。(三) 、導輪組件更換與安裝(1) 導輪的拆除檢查， 導輪拆除前應在其下部的立柱和塔體之間設置臨時支 撐，以方便安裝和防止變形。導輪拆除后要對導輪進行解體并仔細檢查、 確認各部件的磨損情況，并作好記錄。(2) 為避免氣溫升降對測定的影響，當安裝導輪時應以在早晨或傍晚為宜， 并且最好是一個塔上的導輪一次安裝。(3) 安裝前的測量，根據(jù)水槽與各塔總驗收測量數(shù)據(jù)并換算成每根 導軌上、中、下三點相對理論圓柱而的誤差，以作為安裝導輪時的參數(shù)依(4) 根據(jù)測定的結(jié)果， 作為導輪安裝時每組導輪在徑向定位與水平上高低調(diào) 整的依據(jù)。此時，各塔間距的調(diào)整與固定，塔與水槽間距的調(diào)整與固

16、定均 山夾緊調(diào)整螺栓控制。調(diào)整完畢后，導輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調(diào)整 螺栓不得再行變動。(四) 其他部位的檢查與確認(1) 柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環(huán)境中，腐蝕相對比較 嚴重，檢查腐蝕的數(shù)量和程度。(2) 水槽壁板的檢查，檢查腐蝕和變形情況。(3) 其它部位的腐蝕情況的檢查。(4) 以上檢查需同廠方聯(lián)合進行，然后根據(jù)實際情況確定如何處理。第五章 柜體焊接施工守則一、總體焊接施工守則焊接是氣柜質(zhì)量控制的重點，它的質(zhì)量好壞關系到氣柜施工質(zhì)量與使 用性能的優(yōu)劣，故應特別認真對待。1、焊材管理：焊條必須放入現(xiàn)場專用倉庫存放，按牌號、批號分別管理，庫內(nèi)通風良好，溫度保持在 18-20

17、 C,相對濕度不高于 60 %。焊條啟封 開盒后，應立即放入電熱干燥箱內(nèi)，堆放層次不得超過 5 層。(1) 焊條在搬運和使用過程中應嚴防損壞， 出現(xiàn)下列情況之一時， 不得使用：a.藥皮出現(xiàn)龜裂、剝離的焊條；b 污損、生銹、受潮的焊條；c.藥皮偏 心率大于 3%的焊條；(2) 焊條烘焙：鈦鈣型藥皮焊條，應在干燥箱內(nèi)經(jīng) 150 C烘焙保溫I小時后 方可使用。低氫型皮焊條應在箱內(nèi)經(jīng) 350 °C烘焙保溫1小時后使用。焊條烘焙數(shù)量必須按當日使用情況決定，隨用隨烘，并嚴格控制烘十溫度、時問和保溫溫度。使用時裝入焊條保溫筒，隨用隨取；（ 3）CO2 氣體保護焊的焊絲符合規(guī)范要求，氣體含量符合要求

18、；（4）施焊氣象條件要求： 施焊時出現(xiàn)下列情況之一時， 如不能采取防護措施，應停止施焊：a.雨、雪天氣；b.氣象風速大丁 5級；c.相對濕度大于90。2、圖紙審核：施焊技術人員應會同焊工共同審核施工圖紙，了解設計意 圖，確定焊縫幾何尺寸與焊腳， t 寸。接頭與坡口形式應滿足設計或有關 規(guī)范的要求；3、焊口清理：施焊前必須用鍘絲刷、棉布等工具，認真清理焊口處的油 污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。 全部清理干凈后方可施焊；4、焊工資格認定：上崗操作的焊工，必須持有效檢定期內(nèi)的相應材質(zhì)、 位置的部級焊工合格證，否則不得上崗操作；5、 施焊總原則：現(xiàn)場焊接主要采用手工焊法焊接。焊條選擇J42

19、2 。二、氣體保護焊焊接規(guī)范選擇：按焊接工藝規(guī)范嚴格執(zhí)行。三、焊接原則1 根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。2 采用分段、對稱、跳焊 （或反向退焊 ）法施焊。3 盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時應預先檢查好焊縫尺寸，按間隔150200mm點焊固定。4 一般焊接應嚴格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局 部后再焊成整體的程序。5 每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)跳焊。6多層焊縫層問溫度應有所控制，一般在75150 C之間或按實際需要定。第六章 防腐方案一、除銹標準：按設計與業(yè)主要求進行，對所有鋼結(jié)構(gòu)進行除銹、防腐， 并符合現(xiàn)行相關規(guī)范、標準的要求。二、油漆選

20、用：油漆品種由設計要求進行，所有油漆除應有質(zhì)量證明書。三、防腐方案1 構(gòu)件制作時按要求進行表面噴沙處理和涂刷底漆，預留焊口處保證其在 預留寬度內(nèi)不涂漆。2 焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動或手工 鋼絲刷進行除銹處理，補漆的油漆刷構(gòu)件所刷的油漆品種應一致。3 氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面，其防腐工作應配合施工工序與時進行， 以免事后無法涂刷油漆影響質(zhì)量。4 涂漆時的環(huán)境溫度、濕度要求，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-2001 有關條款執(zhí)行。四、防腐工程驗收1 驗收依據(jù)：設計說明書與技術要求、國家相關標準、甲方要求與施工過 驗收記錄。2 驗收過程：2.1 構(gòu)件制作時

21、甲方對制造廠防腐工作進行抽樣檢查；2.2 氣柜整體調(diào)試完畢后組織進行防腐工程總體驗收。第七章 氣柜的總體試驗方案氣柜總體試驗應按設計要求和 HGJ212 -83 第十章的有關規(guī)定執(zhí)行。一、準備工作1 準備工器具、技術資料和必要的安全防護用具；2 施工人員應仔細閱讀試驗方案并充分理解；3 檢查氣柜進出氣管系統(tǒng)與閥門切斷裝置的嚴密性；4 升降用鼓風機、測壓計、注水用水泵等設施安裝調(diào)試完畢；5 配重塊安裝調(diào)整完畢。二、注水試驗1、 注水前需仔細檢查水封、立柱與襯墊以與其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除，一切妨礙升降的地方均應予以處理。水槽內(nèi)所有雜物均需清 理干凈；2、注水時應改專人負責檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)

22、漏水應立即停止注水，將 水位降至缺陷以下進行補焊，然后再繼續(xù)注水。此項檢查同時對進出氣管 焊縫的嚴密性也進行檢查；3 、水槽注水試驗時間應不少于 24 小時。三、氣柜氣密性檢查 用鼓風機向柜內(nèi)送氣，當鐘罩與各塔節(jié)充氣升出水面時，檢查人員應沿圓周站在水槽平臺上，并將肥皂水刷在升起的鐘罩與塔節(jié)壁板焊縫上進 行檢漏。如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有氣泡泄出，應在此焊縫處注明標記，然后進行 補焊。在鐘罩和塔節(jié)按設計要求升起后，壓力指示數(shù)值應與氣柜設計相近 此時應用肥皂水刷鐘罩項蓋焊縫進行氣密性檢查，如有漏氣需補焊。氣柜按設計要求全部升足后，如壓力值與設計壓力偏差過大，應調(diào)整配 重。四、氣柜快速升降試驗 氣密性檢查合格

23、后打開柜頂放空閥，使氣柜緩慢下降，觀察柜內(nèi)壓力變化和導輪轉(zhuǎn)動的靈活性，以檢驗柜體下降性能。升降試驗應按有關標準 規(guī)范要求執(zhí)行。第八章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標準1 質(zhì)量體系按公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定執(zhí)行；2 質(zhì)量控制按公司編制的煤氣柜安裝系統(tǒng)的要求進行；3 氣柜質(zhì)量檢驗評定按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施與驗收規(guī)范規(guī)定；4 嚴格執(zhí)行 50000m3 濕式柜工程質(zhì)量控制程序圖見附圖；5 工程質(zhì)量達到合格級。二、質(zhì)量控制點1 立柱螺旋導軌和導輪安裝測量質(zhì)量控制。2 焊接焊縫檢查試漏； 2 油漆質(zhì)量 （ 涂漆條件、涂刷質(zhì)量、色調(diào)均勻統(tǒng)一等 ）控制；3 氣柜升降靈活性控制。第九章 工期保證措施一、木工程工期比

24、較緊，為保證其質(zhì)量達到合格級標準，故公司定為“一 把手”工程，由經(jīng)理親自主抓施工進度和質(zhì)量。二、組織領導由公司編制總體施施工計劃，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各班組每日將現(xiàn) 場施工情況向經(jīng)理部匯報，按實際情況安排人員和機械，對各班組下達指 令指揮施工。現(xiàn)場每周召開一次工程例會，對工程的施上進度、質(zhì)量、安 全等方面進行檢查，定期考核，并對重要節(jié)點也進行重點考核，對完不成 施工計劃和重要節(jié)點計劃考核目標的班組按公司的有關規(guī)定進行加重處 罰。三、材料采購設備材料部負責所有材料的采購供應工作，對重點材料提前與鋼廠供 應部門與各供應廠家簽訂供貨協(xié)議，公司資金應優(yōu)先用于材料的采購，保 證材料與時供應。四、煤氣柜構(gòu)

25、件制作由項目部按工藝要求和施工進度計劃統(tǒng)一制作，經(jīng)專 職質(zhì)量員檢查合格后方能使用。六、制作安裝成立項目經(jīng)理部全面負責工程的進度、質(zhì)量、安全等方面工作，技術 員負責構(gòu)件的交接工作與質(zhì)量問題，不得影響安裝施工工程進度。七、調(diào)試由總工程師和現(xiàn)場技術負責人負責指揮調(diào)試，對出現(xiàn)的問題與時處理。八、竣工技術資料的交付 施工過程中經(jīng)理部技術人員、施工班組必須嚴格按公司質(zhì)量手冊 規(guī)定，認真填寫有關的表格做好施工記錄，以備交工。具體交工驗收按 HG20237 94 規(guī)定嚴格執(zhí)行。 在工程竣工一周內(nèi)將以下完整的書面資料提 供給甲方。(1) 交工文件總目錄(2) 交工文件目錄(3) 開工報告(4) 中間交接證書(5

26、) 設計變更、技術聯(lián)系單(6) 隱蔽工程記錄(7) 分部項工程評定表(8) 單位工程評定表(9) 焊縫試漏報告(10) 材料質(zhì)保書、性能試驗報告( 10 )氣密性實驗報告(12) 工程竣工報告第十章 安全文明施工一、安全施工基本要求1 現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程與本公司內(nèi)部標準的各項規(guī)定。執(zhí)行 5 萬 m 3濕式螺旋氣柜大修施工過程 安全控制程序 （見附圖 ）；2 進現(xiàn)場前接受甲方的安全教育，嚴格遵守甲方的廠規(guī)廠紀；3 項目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的安全技術措施； 報公司安全科審批報案，并對所有施工人員進行細致的安全交底；4 開工前公司安全保衛(wèi)部門

27、必須會同甲方有關部門，針對工程實際情況 訂立安全與防火協(xié)議， 施工中甲乙雙方均嚴格遵守， 按協(xié)議辦理有關事宜；5 各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程；6 安全部門現(xiàn)場安全員，必須隨時在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀 態(tài)，與時發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進行。二、吊裝作業(yè)1 吊裝機械在使用前必須進行安全性檢查，并按規(guī)定辦理允許使用手續(xù)；2 起重機械設備使用操作，應嚴格遵守 GB6067 85 的規(guī)定；3 構(gòu)件吊裝應合理選擇吊點、索具，做到萬無一失后方可吊裝；d 構(gòu)件裝卸和堆放必須合理選擇吊點墊穩(wěn)封牢， 以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件；三、高空作業(yè)l 從事高空作業(yè)的人員應進行身體檢查，凡患高

28、血壓、心臟病、貧血等不 適合于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)；2 腳手架上的工具材料要堆放穩(wěn)定，并放在專門指定的位置；3 在非專用腳手架操作時， 2 米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶；4 高空作業(yè)時，嚴禁向下拋丟任何物件；5 高空作業(yè)、 構(gòu)件吊裝時， 當氣象風速大于 5 級或雨雪天時， 應停止作業(yè)四、腳手架與拼裝臺1 氣柜安裝的腳手架，必須經(jīng)安全審核后使用；2 各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，上人作業(yè)前需經(jīng)安全員檢查確認；3 腳手架投用后，任何人不準私自改變腳于架的結(jié)構(gòu)與跳板的位置；4 安裝措施必須嚴格按經(jīng)安全強度與工藝性審核過的圖紙要求進行制作， 制作后經(jīng)專檢員、專職安全員和旋工負責人認可后才能進行現(xiàn)場安裝。五、安全用電與防雷要求1 施工現(xiàn)場配電設施須有明顯的標志，專人負責運行維護；2 施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜單人從事維修；3 電氣設備必須有防護棚，其金屬外殼必須接地、接零；4 照明燈具安全電壓為 36V ，有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全；5 所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好；6 按要求做好防雷接地措施。六、消防安全措施1 嚴格執(zhí)行甲方有關消防