導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝技術(shù)措施(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1 工程概述 . . 1 1.1 概述 . . 1 1.2 工作內(nèi)容 . . 11.3 安裝工程量 . . 12 編制依據(jù) . . 13 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程 . . 14 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝措施 . . 1 4.1 施工準(zhǔn)備 . . 3 4.2 機(jī)坑測定及座環(huán)修磨 . . 4 4.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工藝 . . 54.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝 . . 105 施工工期及資源配置 . . 14 5.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝施工工期 . . 145.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝資源配置 . . 146 質(zhì)量控制措施 . . 157 安全控制措施 . . 171 工程概述1.1 概

2、述銀盤水電站共安裝立式水輪發(fā)電電動機(jī)組 4臺套,單機(jī)容量 150MW , 水輪機(jī)設(shè)備由浙江富春江水電設(shè)備股份有限公司供貨, 導(dǎo)水 機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝設(shè)備主要包括底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋等。 1.2 工作內(nèi)容主要工作包括以下內(nèi)容:機(jī)坑測定、底環(huán)預(yù)裝、活動導(dǎo)葉預(yù)裝、 頂蓋預(yù)裝、支持蓋及導(dǎo)流錐預(yù)裝、配鉆鉸底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭、頂蓋 與座環(huán)、支持蓋與頂蓋的定位銷釘孔等預(yù)裝工作;導(dǎo)葉、頂蓋、支持 蓋及導(dǎo)流錐、控制環(huán)及接力器等導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部件安裝工作。1.3 安裝工程量導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工程量見表 1:表 1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工程量表 2 編制依據(jù)1 廠家到貨圖紙、技術(shù)文件。2 銀盤水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件

3、。3 有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程見圖 1。4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝措施導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工作在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行, 預(yù)裝開始認(rèn)真清掃座環(huán)、 蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)等部位雜物,減小因雜物造成的誤差,切實(shí)保證設(shè)備預(yù) 裝尺寸檢查的精確度;底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋吊裝利用廠家 到貨的專用工具進(jìn)行。 4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備清點(diǎn)對到貨的永久設(shè)備和專用工具進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后根據(jù)合同條款在 指定位置進(jìn)行擺放。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)備預(yù)裝專用工器具、底環(huán)、 活動導(dǎo)葉、 頂蓋吊具等堆放在機(jī)電倉庫由專人進(jìn)行管理。為確保導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝期間設(shè)備和專用工器具齊全,對已經(jīng)領(lǐng)出永 久設(shè)備和專

4、用工具進(jìn)行專人管理。4.1.2施工條件1 土建交面完成。2 機(jī)坑內(nèi)機(jī)坑里襯內(nèi)支撐、錐管內(nèi)支撐、座環(huán)上臨時(shí)設(shè)施需拆除,并防 腐完成。3 座環(huán)法蘭面需清掃干凈。4.1.3設(shè)備運(yùn)輸、吊裝大型設(shè)備采用 25T 50T 汽車吊裝車,用 13T 汽車或載重能力與 設(shè)備重量相應(yīng)的貨車進(jìn)行設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn),底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋 在廠房安裝間內(nèi)組裝,上述設(shè)備組裝完成后用廠房橋機(jī)作為吊裝工具 參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。4.1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備:(1廠家圖紙:導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖 T、 T;底環(huán) T,活動 導(dǎo)葉 T,頂蓋 T、支持蓋 T等。(2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝按照浙富廠家安裝說明書及水輪發(fā)電機(jī)組安裝 技

5、術(shù)規(guī)范(GB8564-2003要求執(zhí)行。(3底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋等設(shè)備的出廠合格證、發(fā)貨清單、驗(yàn) 收資料及質(zhì)量證書;(4編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝卡,施工前進(jìn)行技術(shù)交底、施工人員 的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育;2 現(xiàn)場布置(1由于機(jī)組尺寸較大,為滿足測量和現(xiàn)場施工的需要,必須事先制作幾 個(gè)輔助平臺布置在機(jī)坑中。用來放置求心器、油桶,測量導(dǎo)水機(jī)構(gòu)相 關(guān)部件的數(shù)據(jù)、機(jī)組安裝中心和高程等。(2對于大型分瓣部件(底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)、支持蓋,根據(jù)施工進(jìn)度 的要求,用壩頂門機(jī)和平板車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)安裝間,用廠房橋機(jī)轉(zhuǎn)移到安裝工位,按照圖紙和規(guī)范的要求拼裝成整體,再根據(jù)部件重量用廠房橋 機(jī)吊運(yùn)到相應(yīng)機(jī)坑進(jìn)行安裝。

6、 (3對于小型部件(如活動導(dǎo)葉、拐臂、連桿、推拉桿、導(dǎo)葉密封、各種 螺栓 /銷釘?shù)?按照圖紙要求,完成設(shè)備清掃、測量和檢查工作,然 后用原包裝或自制包裝加以保護(hù)。根據(jù)施工進(jìn)度,用廠房橋機(jī)吊運(yùn)到 相應(yīng)機(jī)組段進(jìn)行安裝。4.2 機(jī)坑測定及座環(huán)修磨4.2.1 機(jī)組安裝中心的確定和樣點(diǎn)設(shè)置 (1 機(jī)組安裝中心的確定 a 在進(jìn)場時(shí),制作測量平臺。b 安裝中心測量塔式平臺 4,機(jī)組中心的測量確定和樣點(diǎn)設(shè)置見圖 2。 c 此時(shí)機(jī)組安裝都必須以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn)。 (2中心樣點(diǎn)設(shè)置根據(jù)轉(zhuǎn)輪室上原來的刻線標(biāo)記(+Y 、+X 、-Y 、-X ,并等分 為 8個(gè)點(diǎn)。以此轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁的 8個(gè)標(biāo)記將作為水輪機(jī)安裝的中心基準(zhǔn)

7、樣點(diǎn)。并以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn)懸掛鋼琴線在座環(huán)上環(huán)板內(nèi)壁上刻畫等 分 8個(gè)點(diǎn)作為水輪機(jī)安裝的中心校核樣點(diǎn),千 分 尺鋼 琴 線求 心 器座 環(huán)平 臺 1平 臺 2平 臺 6塔 式 平 臺 4座 環(huán) 上 環(huán) 板 樣 點(diǎn)+Y +X -Y -X 4點(diǎn)平 臺 3平 臺 5+Y +X -Y -X 4點(diǎn)轉(zhuǎn) 輪 室 樣 點(diǎn)圖 2機(jī)組安裝中心的測量確定和樣點(diǎn)設(shè)置4.2.2 機(jī)組安裝高程的確定和樣點(diǎn)設(shè)置 (1機(jī)組安裝高程此時(shí)水輪機(jī)埋件已安裝完成,機(jī)組安裝高程應(yīng)以座環(huán)上法蘭面高 程為基準(zhǔn)。(2 高程樣點(diǎn)設(shè)置a分別在座環(huán)下環(huán)板、機(jī)坑里襯上(用托架固定的合適位置設(shè)置高程 樣點(diǎn)。b 用精密水準(zhǔn)儀將機(jī)組安裝高程分別轉(zhuǎn)移到這些

8、樣點(diǎn)上,記錄樣點(diǎn)的高 程數(shù)據(jù)。座環(huán)上的樣點(diǎn)將作為水輪機(jī)安裝的高程基準(zhǔn)參考樣點(diǎn),其它 則作為過程測量和校核樣點(diǎn)。4.2.3座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室修磨1 采用高精度水準(zhǔn)儀、內(nèi)徑千分尺等精密測量工具測出座環(huán)上法蘭面、 座環(huán)中法蘭面、轉(zhuǎn)輪室上法蘭面的水平度、座環(huán)上中法蘭面間距、座 環(huán)上法蘭面與轉(zhuǎn)輪室上法蘭間距等數(shù)據(jù)。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析, 確定座環(huán)法蘭及轉(zhuǎn)輪室上法蘭面等需要修磨處理的量。2 采用手工修磨方式(角磨機(jī)和拋光機(jī)等修磨設(shè)備對座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室水 平、間距超差的部位進(jìn)行修磨處理。修磨時(shí),首先將座環(huán)上法蘭面進(jìn) 行修磨處理,滿足要求后,再以座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)面進(jìn)行座環(huán)及轉(zhuǎn) 輪室上法蘭面進(jìn)行修磨處理。3 座環(huán)上法

9、蘭面的修磨:(1選取座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)面,在已確定的上法蘭面最高點(diǎn)位置,按預(yù) 先確定的修磨量磨出一塊 100mm 左右的起始修磨基準(zhǔn)面。 接著以此為 起始基準(zhǔn)面分別向左右展開進(jìn)行修磨處理。修磨時(shí),先進(jìn)行粗磨,而 后進(jìn)行精磨;同時(shí)注意控制其平面度及水平度。(2以上高點(diǎn)區(qū)域修磨處理達(dá)到要求后,同法繼續(xù)分別對其它高點(diǎn)進(jìn)行修 磨,直到座環(huán)上法蘭面整面達(dá)到要求。4 座環(huán)中法蘭密封面及密封槽修磨以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn),同法進(jìn)行座環(huán)中法蘭密封面及 密封槽修磨。修磨時(shí)采用平尺、內(nèi)徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭 面間距及平行度,框式水平儀、精密水準(zhǔn)儀控制法蘭水平度,密封槽 則需按尺寸剪一樣板,在密封面修磨

10、好后,按照樣板尺寸修磨,注意 避免局部高點(diǎn)的存在。5 轉(zhuǎn)輪室上法蘭面修磨以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn),同法對轉(zhuǎn)輪室上法蘭面進(jìn)行修 磨。修磨時(shí)采用平尺、內(nèi)徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭面間距及 平行度,框式水平儀、精密水準(zhǔn)儀、平尺等控制法蘭水平度。4.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工藝1 底環(huán)拼裝(1在安裝間放置 8個(gè)支墩,各支墩上部各放置 1對楔子板,利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于 0.50mm 。(2工地組合時(shí),清理底環(huán)毛刺,在底環(huán)分辨面上涂密封膠。(3將四瓣底環(huán)放于楔子板上,底環(huán)應(yīng)該先組合成兩大瓣,再將兩瓣組合 成為整體;組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合相關(guān)要求,螺栓把緊后檢查分瓣 面的間隙、錯(cuò)牙,分瓣面

11、間隙一般為零,局部不大于 0.15mm ,螺栓把 合處和定位銷釘處不能有間隙,底環(huán)上平面錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.05mm 。 (4底環(huán)各個(gè)組合面的間隙、錯(cuò)牙檢查合格后,用內(nèi)徑千分尺檢查底環(huán)圓 度,設(shè)備尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后?？梢詫M合螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊鎖定。 2 底環(huán)安裝(水平、高程檢查和中心調(diào)整(1安裝底環(huán)吊裝螺栓或者專用吊裝工具(如果提供,將底環(huán)吊入機(jī)坑, 根據(jù)轉(zhuǎn)輪室上法蘭上的 X 、 Y 基準(zhǔn)線與底環(huán)上的 X 、 Y 基準(zhǔn)線進(jìn)行找 正,粗調(diào)底環(huán)中心,此時(shí)應(yīng)保證底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭之間的間隙基本 均勻。(2檢查底環(huán)尺寸 8777.7mm 位置同轉(zhuǎn)輪室相應(yīng)位置的錯(cuò)牙情況 (底環(huán)過 流圓弧面與基礎(chǔ)環(huán)過流表面之間

12、的錯(cuò)牙。(3放置平臺,用于底環(huán)水平、高程檢查和中心調(diào)整測量(4在機(jī)坑內(nèi)掛裝鋼琴線,以轉(zhuǎn)輪室上水輪機(jī)安裝高程斷面中心為基準(zhǔn), 安裝鋼琴線(鋼琴線直徑為 0.30mm0.50mm,鋼琴線 X 方向偏差不 大于 0.05mm , Y 方向偏差不大于 0.05mm ,且 X 、 Y 方向的合成偏差 不應(yīng)大于 0.05mm 。圓周 8等份測量底環(huán) 8777.7mm 位置與轉(zhuǎn)輪室的 同軸度偏差不大于 0.50mm 。 調(diào)整合格后均勻把緊底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的連接 螺栓。記錄結(jié)果。(5用精密光學(xué)水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)上表面的高程和水平度,記錄下來。其水 平偏差不大于 0.05mm/m。(6清掃和檢查活動導(dǎo)葉下端部密封組件,

13、在底環(huán)的密封槽內(nèi)預(yù)裝,并檢 查凸出高度和壓縮量,必要時(shí)進(jìn)行處理。再將所有部件松開取出。(7安裝底環(huán)螺栓,在對稱位置按照設(shè)計(jì)扭力擰緊全部螺栓,固定底環(huán)。(8根據(jù)圖紙及安裝文件的要求重新檢查底環(huán)數(shù)據(jù)。(9安裝底環(huán)與座環(huán)密封設(shè)備及附件。(10按要求現(xiàn)場鉆鉸底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭的 8 -40錐銷孔,并試裝相應(yīng)的 錐銷。3 活動導(dǎo)葉預(yù)裝(1清掃 14塊活動導(dǎo)葉軸套和導(dǎo)葉的上下端軸(長短軸,并用干凈的軟 布清掃相對應(yīng)的頂蓋軸套,并測量檢查導(dǎo)葉的高度和軸頸半徑。 (2清掃并檢查活動導(dǎo)葉密封表面:鼻端,尾端,上下表面。(3按照導(dǎo)葉編號,清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油,然后依次安裝 密封圈和壓環(huán);吊裝一半的導(dǎo)葉

14、進(jìn)機(jī)坑(導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面 涂抹黃甘油,插入相同編號的底環(huán)軸套孔內(nèi)。(4當(dāng)導(dǎo)葉短軸進(jìn)入軸套時(shí),左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉確保其能夠自由旋轉(zhuǎn);在導(dǎo)葉 底部鼻端和尾端處放置一定厚度的墊片,把導(dǎo)葉放置在墊片上保持接 近關(guān)閉的位置。4 頂蓋預(yù)裝(1頂蓋拼裝a 在安裝間放置 8個(gè)支墩,各支墩上部放置 1對楔子板,利用水準(zhǔn)儀初 調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于 0.50mm 。 并在地面上放出頂蓋內(nèi)外直徑 樣線,在樣線范圍內(nèi)安放支墩并調(diào)整其水平。b 清掃和去除頂蓋下表面和座環(huán)法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清洗 和清理加工面和螺孔,用壓縮空氣吹干。清掃頂蓋組合面,去除毛刺 和高點(diǎn)。c 工地組合時(shí),在頂蓋分辨面上涂密封膠,

15、清掃密封槽裝上密封條。d 將四瓣頂蓋放于楔子板上,頂蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣,再將兩瓣組合 成為整體; 使用廠家提供的專用扳手根據(jù)圖紙扭矩均勻擰緊所有螺栓, 組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合要求,螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯(cuò)牙, 分瓣面間隙一般為零,局部不大于 0.15mm ,螺栓把合處和定位銷釘處 不能有間隙,頂蓋下平面錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.05mm ,頂蓋套筒把合平面水平 偏差應(yīng)小于 0.40mm 。記錄結(jié)果。e 頂蓋各個(gè)組合面的間隙、錯(cuò)牙檢查合格后,可以對組合螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊 鎖定。f 頂蓋下部抗磨板裝配安裝,其聯(lián)接螺栓孔按廠家要求進(jìn)行封堵。g 清潔和檢查活動導(dǎo)葉上端部密封組件,預(yù)裝在頂蓋底部表面的密封槽 內(nèi)

16、,并檢查凸出高度和壓縮量,如有必要進(jìn)行處理。h 在中心掛鋼琴線,檢查頂蓋的各直徑、圓度。i 在吊入機(jī)坑安裝以前清理整個(gè)頂蓋表面并做好吊裝準(zhǔn)備工作。(2頂蓋預(yù)裝a 將臨時(shí)測量平臺吊入機(jī)坑,放置在基礎(chǔ)測量平臺上,以便中心測量。b 在頂蓋上安裝廠家提供的專用吊具,使用廠房橋機(jī)吊起頂蓋,在吊入 機(jī)坑以前,調(diào)整其水平。c 吊入機(jī)坑后,根據(jù)頂蓋已標(biāo)示清楚的 X 、 Y 方位基準(zhǔn)線與座環(huán)上法蘭 面的 X 、 Y 方位基準(zhǔn)線基本對齊。緩緩下降,穿過導(dǎo)葉,落在座環(huán)上 法蘭面上。d 套筒安裝:清理套筒,清理干凈后不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在;對 號將套筒吊入機(jī)坑,安裝螺尾錐銷,對稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓, 同時(shí)安

17、裝導(dǎo)葉限位塊。e 檢查每個(gè)導(dǎo)葉鼻端和尾端上端部間隙,此時(shí)活動導(dǎo)葉應(yīng)處于接近關(guān)閉 的位置。f 將臨時(shí)平臺吊入機(jī)坑,放在機(jī)坑里襯上口,用來放置求心器。g 在機(jī)坑中央掛鋼琴線,測量頂蓋、底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的同心度,并調(diào)整至 規(guī)范要求內(nèi)。h 制作一塊測量板,以便測量導(dǎo)葉上、下軸套的同心度。將測量板放置 在頂蓋軸套的上口,穿過測量板的中心孔掛鋼琴線,測量頂蓋軸套和 底環(huán)軸套的同心度,調(diào)整以盡可能地達(dá)到同心。i 清掃導(dǎo)葉軸頸及附件,轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉,觀察其轉(zhuǎn)動靈活情況。同時(shí)檢查測 量軸套四周間隙值,并記錄。j 頂蓋中心找正后,至少擰緊一半的頂蓋螺絲(有拉伸要求時(shí),此次可 不拉伸。k 測量活動導(dǎo)葉端部總間隙;頂蓋內(nèi)鏜口的

18、圓度等。l 同時(shí)檢查底環(huán)與頂蓋之間的開檔,圓周面上內(nèi)、外兩圈各測量 14點(diǎn), 其偏差應(yīng)小于 0.25mm ;同時(shí)該開檔值應(yīng)與導(dǎo)葉板體高度、導(dǎo)葉端面間 隙的設(shè)計(jì)值對比。5 支持蓋、導(dǎo)流錐預(yù)裝(1支持蓋、導(dǎo)流錐拼裝a 在安裝間地面上放出支持蓋內(nèi)外直徑樣線,在樣線范圍內(nèi)放置 8個(gè)支 墩,各支墩上部各放置 1對楔子板,利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏 差應(yīng)不大于 0.50mm 。注意:場地必須干凈整潔。b 清掃和去除支持蓋下表面和頂蓋法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清 洗和清理加工面和螺孔,用壓縮空氣吹干。清掃支持蓋組合面,去除 毛刺和高點(diǎn)并檢查。c 組合時(shí),將密封膠涂在組合表面。d 將四瓣支持蓋放于楔子板

19、上,支持蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣,再將兩瓣 組合成為整體;螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯(cuò)牙,分瓣面間隙一 般為零,局部不大于 0.15mm ,長度小于間隙方向接觸面的 1/3,螺栓 把合處和定位銷釘處不能有間隙,支持蓋下平面錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.05mm , 軸承座把合平面錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.05mm , 支持蓋上部控制環(huán)滑動板安裝平 面錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.10mm 。e 在中心掛鋼琴線,檢查調(diào)整各支持蓋相關(guān)部位的直徑、圓度和同軸度,直到滿足要求。f 在安裝間放置 4個(gè)支墩,各支墩上部放置 1對楔子板,利用水準(zhǔn)儀初 調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于 0.50mm 。g 將兩瓣導(dǎo)流錐反放于楔子板上;分瓣面用螺栓把合,螺

20、栓把緊后檢查 分瓣面的間隙、錯(cuò)牙,分瓣面間隙一般為零,局部不大于 0.10mm ,長 度小于間隙方向接觸面的 1/3,螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙, 中錐與支持蓋把合平面錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.05mm , 密封座把合平面錯(cuò)牙應(yīng)小 于 0.05mm 。h 清理止推環(huán),利用不銹鋼內(nèi)六角螺釘,將止推環(huán)與導(dǎo)流錐把合成一體; 檢查止推環(huán)與中錐外緣的錯(cuò)牙情況,如果存在錯(cuò)牙應(yīng)進(jìn)行打磨,光滑 過渡。i 將導(dǎo)流錐利用吊車翻身放置在安裝間,并與支持蓋進(jìn)行聯(lián)接。j 在導(dǎo)流錐與支持蓋把合面上涂密封膠,配制、安裝密封橡膠圓條,根 據(jù)部件上的 X 、 Y 基準(zhǔn)線,聯(lián)接中錐與支持蓋,螺栓應(yīng)均勻、對稱把 緊;組合面間隙一般為零

21、,局部不大于 0.10mm ,長度小于間隙方向接 觸面的 1/3,螺栓把合處處不能有間隙。k 所有檢查項(xiàng)目符合要求后,對支持蓋、中錐的組合螺栓進(jìn)行鎖固。 l 在吊入機(jī)坑安裝以前清理整個(gè)支持蓋、導(dǎo)流錐表面并做好準(zhǔn)備工作。 (2支持蓋預(yù)裝a 吊出機(jī)坑里襯上的臨時(shí)平臺,安裝中心測量平臺,支持蓋中心測量見 圖 3。 尺圖 3支持蓋中心測量b 在支持蓋上安裝廠家提供的專用吊具,使用廠房橋機(jī)吊起支持蓋及導(dǎo) 流錐,在吊入機(jī)坑以前,調(diào)整其水平。c 吊入機(jī)坑后,根據(jù)頂蓋徑向安裝線大致找正支持蓋。緩緩下降,落在 頂蓋上法蘭面上。注意:根據(jù)廠內(nèi)標(biāo)記清楚地標(biāo)出的 X 、 Y 基準(zhǔn)線, 使頂蓋 X 、 Y 基準(zhǔn)線與支持

22、蓋 X 、 Y 基準(zhǔn)基本對齊。d 將臨時(shí)平臺吊入機(jī)坑,放在機(jī)坑里襯上口,用來放置求心器。e 在機(jī)坑內(nèi)掛裝鋼琴線,以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn),安裝鋼琴線(鋼琴線直 徑為 0.30mm0.50mm,鋼琴線 X 方向偏差不大于 0.05mm , Y 方向 偏差不大于 0.05mm ,且 X 、 Y 方向的合成偏差不應(yīng)大于 0.05mm 。 f 根據(jù)鋼琴線的中心檢查支持蓋軸承座法蘭面止口部位,該處同轉(zhuǎn)輪室 同心度偏差應(yīng)小于 0.10mm 。g 同時(shí)檢查導(dǎo)流錐密封座法蘭面止口部位,該處同轉(zhuǎn)輪室同心度偏差應(yīng) 小于 0.15mm ,記錄結(jié)果;軸承座止口中心、密封座止口中心同轉(zhuǎn)輪室 中心的偏差方向要基本一致。還需對導(dǎo)

23、流錐下口圓度進(jìn)行校核檢查。 h 支持蓋符合要求后, 把緊支持蓋與頂蓋之間的聯(lián)接螺栓 M80雙頭螺栓, 再次復(fù)測支持蓋上軸承座止口與轉(zhuǎn)輪室的同心度,支持蓋推力軸承支 架支架把合平面的水平, 該平面水平偏差應(yīng)小于 0.04mm/m,應(yīng)符合要 求。6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝符合規(guī)范要求后, 現(xiàn)場配鉆鉸頂蓋與座環(huán) 8 -40錐銷孔、 支持蓋與頂蓋 4 -40錐銷孔,并試裝相應(yīng)的錐銷。7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后,從機(jī)坑吊出臨時(shí)平臺、支持蓋(連同中錐、 頂蓋和活動導(dǎo)葉,至此導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝結(jié)束。4.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝1 活動導(dǎo)葉安裝(1清掃檢查每個(gè)活動導(dǎo)葉,去除毛刺,找到編號,測量各軸的直徑。(2清掃檢查底環(huán)和頂蓋上對應(yīng)

24、的襯套,并測量內(nèi)徑。(3按照導(dǎo)葉編號,清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油,然后依次安裝 密封圈和壓環(huán);吊裝所有的導(dǎo)葉進(jìn)機(jī)坑(導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面 涂抹黃甘油。注意:將導(dǎo)葉按編號對應(yīng)吊入相應(yīng)的襯套,并左右轉(zhuǎn) 動,以保證有移動的裕度,然后將導(dǎo)葉停放在大約關(guān)閉位置。(4檢查調(diào)整導(dǎo)葉的垂直度。2 頂蓋安裝(1清洗座環(huán)上鏜口和密封槽,安裝 12橡膠圓條,根據(jù)頂蓋與座環(huán)密封 槽的實(shí)際長度現(xiàn)場切割、粘接。清掃導(dǎo)葉上軸頸,裝上密封圈。 (2用橋機(jī)吊裝頂蓋,調(diào)整水平,按 X 、 Y 方位緩緩落在座環(huán)上法蘭面上, 接近時(shí)打入定位銷釘,穿入緊固螺栓,測量檢查合格后,把合牢固。 (3套筒安裝a 清理套筒,清理干凈后

25、不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在。b 對號將套筒吊入機(jī)坑;安裝螺尾錐銷,對稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓,同時(shí)安裝導(dǎo)葉限位塊。(4頂蓋安裝后檢查導(dǎo)葉的端面間隙。初測立面間隙。3 導(dǎo)葉間隙調(diào)整a 檢查導(dǎo)葉上軸徑與套筒的間隙,應(yīng)四周均勻。記錄結(jié)果;導(dǎo)葉處于全 關(guān)位置時(shí),檢查導(dǎo)葉大、小頭的端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(總間隙為 1. 4mm2.6mm,大、下頭的端面間隙不應(yīng)有規(guī)律性。記錄結(jié)果。 b 導(dǎo)葉處于全關(guān)位置,利用鋼絲繩、手動葫蘆將導(dǎo)葉捆緊(由于本機(jī)組 導(dǎo)葉板體高,建議捆導(dǎo)葉時(shí)分上、下兩層進(jìn)行;檢查導(dǎo)葉立面間隙, 要求立面間隙一般為零,局部間隙不大于 0.15mm ,其累計(jì)高度不大于 導(dǎo)葉板體高度的 1/4,

26、間隙超差應(yīng)進(jìn)行研磨。記錄結(jié)果。c 利用天車或者手拉葫蘆使得導(dǎo)葉處于懸吊狀態(tài),利用導(dǎo)葉扳手轉(zhuǎn)動導(dǎo) 葉,導(dǎo)葉應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,無發(fā)卡現(xiàn)象。4 導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等安裝(1導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等各種聯(lián)接部件清理、去毛刺、油污。(2檢查套筒上部抗磨墊片的把合螺釘是否有凸出抗磨墊片的,檢查合格 后,利用吊環(huán)將導(dǎo)葉臂對號吊入安裝;檢查導(dǎo)葉臂下端面與套筒結(jié)合 面的接觸情況, 應(yīng)無間隙, 同時(shí)檢查導(dǎo)葉下端面間隙, 間隙值應(yīng)為 0mm ; 如導(dǎo)葉臂與套筒結(jié)合面的間隙為 0mm ,而導(dǎo)葉下端面間隙不為 0mm 時(shí),應(yīng)用銅棒錘擊導(dǎo)葉上端軸上平面,使導(dǎo)葉整體下降滿足上面所提 要求。(3按照圖紙要求對號將連接板裝入導(dǎo)葉臂

27、上,注意連接板與導(dǎo)葉臂上的 剪斷銷孔應(yīng)對齊無錯(cuò)牙,安裝剪斷銷,安裝擋板。詳見下圖 4。(4安裝勾頭鍵,安裝端蓋,把緊端蓋同拐臂之間的螺栓,安裝導(dǎo)葉提升 螺栓 M64;利用該螺栓調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙,上、下部間隙分別按圖紙 設(shè)計(jì)間隙調(diào)整到位;同時(shí)檢查導(dǎo)葉同壓墊環(huán)之間的間隙;待上述檢查 合格后,打緊勾頭鍵。詳見下圖 4。(5利用工具將導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置,檢查導(dǎo)葉臂與限位塊之間的間隙, 此時(shí)間隙應(yīng)為 10±1mm 。(6安裝連接板的把緊螺桿,該螺栓預(yù)緊應(yīng)力為 50MPa ,螺桿此時(shí)的總伸 長值為 0.1mm ; 測量方法是利用外徑千分尺先測量螺栓預(yù)緊前的長度, 再測量螺栓預(yù)緊后的長度, 二者之

28、差為螺栓的伸長值。 記錄結(jié)果。 (若 連接板把緊螺栓預(yù)緊工作在制造廠內(nèi)已完成,則現(xiàn)場不需再做。 a 清洗頂蓋與支持蓋把合法蘭面和密封槽, 安裝 8橡膠圓條, 根據(jù)支持 蓋與頂蓋密封槽的實(shí)際長度現(xiàn)場切割、粘接。b 將支持蓋連同導(dǎo)流錐吊入機(jī)坑,安裝、打緊 4個(gè)螺尾錐銷 40;依次裝 入支持蓋與頂蓋的聯(lián)接螺栓 M80雙頭螺栓,對稱、均勻打緊。(2真空破壞閥安裝安裝支持蓋上的四個(gè)真空破壞閥,安裝之前應(yīng)對真空破壞閥進(jìn)行 清理,同時(shí)調(diào)整閥的開啟應(yīng)力,并檢查真空破壞閥的密閉性。(3控制環(huán)(T安裝a 兩瓣控制環(huán)把合成一體,合縫面間隙一般為零,局部間隙允許不大于 0.15mm ,長度不大于間隙方向接觸面的 1/

29、10,聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行防松處 理。b 吊裝控制環(huán)就位后控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有蹩勁現(xiàn)象,安裝控制環(huán) 止跳壓板。c 將控制環(huán)旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置,并固定牢靠,同時(shí)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置并用 鋼絲繩捆緊。d 檢查連接板上平面和控制環(huán)小耳孔上平面的水平,水平偏差應(yīng)小于 0.25mm , 如果有超過 0.25mm 的,應(yīng)對連接板或控制環(huán)局部進(jìn)行處理。 記錄結(jié)果。e 將清理好的連桿裝配吊入機(jī)坑,對號安裝,調(diào)整連桿使得兩個(gè)叉頭銷 孔與連接板、控制環(huán)銷孔對齊,安裝叉頭銷,鎖緊連桿的鎖緊螺母, 安裝叉頭銷的頂緊螺釘。f 按要求打緊聯(lián)接拐臂與連接板的偏心銷。g 安裝止跳壓板,滿足壓板與控制環(huán)之間間隙為 12mm;如果間隙大于

30、 2mm 時(shí)應(yīng)處理壓板下平面; 如果間隙小于 1mm 時(shí)可在壓板下平面加銅 皮;總之處理后壓板與控制環(huán)之間的間隙應(yīng)為 12mm。h 轉(zhuǎn)動控制環(huán)將導(dǎo)葉打至全開位置,檢查其最大開度 a0max=854mm,導(dǎo) 葉最大開口單個(gè)值的偏差相對于平均值不大于±17mm 。記錄結(jié)果。 i 導(dǎo)葉開度合格后,再次測量導(dǎo)葉臂至限位塊之間的距離,此時(shí)間隙應(yīng) 為 10±1mm 。如果間隙值不符合要求,應(yīng)該將限位塊取下進(jìn)行處理 。 6 以下的安裝等接力器安裝調(diào)整完畢,且油壓系統(tǒng)已經(jīng)形成后進(jìn)行。 (1檢查接力器推拉桿高程與控制環(huán)大耳孔高程偏差,高程偏差應(yīng)不大于 0.30mm 。(2在接力器安裝調(diào)整合格

31、后,調(diào)整導(dǎo)葉的壓緊行程,方法如下:a 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)推拉桿通過聯(lián)接旋套與接力器活塞桿進(jìn)行聯(lián)接,并利用油壓 將接力器關(guān)至全關(guān)位置;b 將控制環(huán)關(guān)至全關(guān)位置,同時(shí)用鋼絲繩、手拉葫蘆將導(dǎo)葉捆死;c 在控制環(huán)向全關(guān)位置移動時(shí),將推拉桿穿入控制環(huán)大耳孔;d 利用油壓將兩個(gè)接力器活塞放置全關(guān)位置,調(diào)整推拉桿旋套,使得推 拉桿孔與控制環(huán)大耳孔對齊,安裝 195推拉桿銷、壓板;e 將接力器油壓卸掉,在接力器活塞桿上安裝百分表(要對零,利用 專用扳手旋轉(zhuǎn)推拉桿旋套,將接力器向開啟方向移動 1015mm(該值 為本機(jī)組的壓緊行程;f 鎖緊推拉桿旋套的特殊螺母;g 松開導(dǎo)葉捆緊鋼絲繩,向接力器充油,復(fù)測壓緊行程的實(shí)際調(diào)整

32、值。(3安裝控制環(huán)的鎖錠裝置。(4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上端面密封安裝a 將導(dǎo)葉開至全開位置,安裝導(dǎo)葉上端面密封;密封壓板所使用的不銹 鋼內(nèi)六角螺釘應(yīng)用鎖固劑進(jìn)行瑣錠。分別安裝頂蓋、底環(huán)上的密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊(I 、 II ;密封環(huán)、密封壓板不能凸出圓弧面,允 許凹下 0.2mm ; 橡皮墊 (I 、 II 應(yīng)按 R 值光滑切割, 允許高出軸孔 0.7mm ; 安裝不銹鋼螺栓后壓板與把合錯(cuò)牙應(yīng)小于 0.05mm ; 注意仔細(xì)核對密封 環(huán)、密封壓板、橡皮墊(I 、 II 的圖號,以免造成底環(huán)、頂蓋的部件 混裝。b 當(dāng)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時(shí),導(dǎo)葉端面間隙一般為零;該導(dǎo)葉端面密封為 可調(diào)整機(jī)構(gòu),可以根據(jù)導(dǎo)葉的漏

33、水量的情況在密封橡皮墊下部加墊調(diào) 整。5 施工工期及資源配置5.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝施工工期首臺機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝施工總工期 35天, 后續(xù)機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 施工總工期 30天;導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工期為 40天。5.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝資源配置5.2.1主要施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見表 2。表 2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝主要施工設(shè)備配置表 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝技術(shù)措施 水電八局機(jī)電制造安裝分局銀盤項(xiàng)目部 14 15 16 17 18 19 20 21 22 光學(xué)合像水平儀 加熱控制柜 銅棒 大錘 塞尺 塞尺 平尺 拋光機(jī) 其他常用工具 200mm DJK-180 50mm 16 磅 500mm 300mm 1臺

34、3塊 0.7m 2把 2把 2把 2把 150mm 2臺 若干 5.2.2 人力資源配置 施工人員配置見表 3（施工人員配置為單臺套機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、 安裝數(shù)量）。 表3 施工人員配置表（施工人員配置為單臺套導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝數(shù)量） 施工人員配置表（施工人員配置為單臺套導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝數(shù)量） 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 管理人員 現(xiàn)場質(zhì)檢人員 現(xiàn)場技術(shù)人員 安裝工 起重工 電焊工 電工 其他 合計(jì) 工種 人數(shù) 4 2 2 16 6 4 2 6 42 備注 6 1 2 質(zhì)量控制措施 制定質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，并嚴(yán)格按照質(zhì)量目標(biāo)逐級貫徹落實(shí)； 建立施工質(zhì)量三檢制并嚴(yán)格執(zhí)行，即作業(yè)

35、班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢組復(fù) 檢、質(zhì)檢部終檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查并簽證。層層把關(guān)，消除 質(zhì)量隱患； 3 施工工序嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，每道工序進(jìn)行自檢，上道工序 不合格不得進(jìn)行下道工序施工； - 15 - 水電八局 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝技術(shù)措施 水電八局機(jī)電制造安裝分局銀盤項(xiàng)目部 4 對參與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝施工的管理人員及工作人員進(jìn)行技術(shù)交底， 并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)教育，貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)、安全文明注 意事項(xiàng)等； 5 所有部件安裝（吊裝）前需認(rèn)真核對廠家的出廠資料，檢查設(shè)備出廠 合格證等質(zhì)檢資料，并按有關(guān)規(guī)定檢查底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持 蓋等外觀及尺寸等； 6 參與設(shè)備吊裝的施工人員需通過相應(yīng)的資格認(rèn)證，要求起重人員掛牌 持證上崗； 7 使用經(jīng)過鑒定的合格測量工具、儀器進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝過程中 的測量； 8 使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的驗(yàn)收表格，真實(shí)及時(shí)的提供各項(xiàng)質(zhì)量控制檢 查驗(yàn)收資料。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見表 4。 表4 序 號 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表 控制內(nèi)容 控制措施 測量底環(huán)活動導(dǎo)葉下軸套 兩側(cè)（56 點(diǎn)），檢查底環(huán)水 平度；測量底環(huán)泄水面 28 點(diǎn)，檢查底環(huán)組裝圓度；用 測量工具檢查組合面錯(cuò)牙 及間隙嚴(yán)