一套完整的頁建筑工程技術技術交底

1、工程名稱工程編號日期交底內容： 防水混凝土施工1 范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的的下室防水，推薦剛性防水做法。UEA 補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用 425 號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過 期、受潮、變質的水泥。2.1.2砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石:宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。2.1.4水:飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A 膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑JC47692），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加

2、劑混合使用時，應經實驗試配后使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是 否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水 處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2.2.2根據施工方案，做好技術交底。2.2.3材料需經檢驗，由實驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高 0.2MPa。2.2.4如的下水位高，的下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3 操作工藝3.

3、1工藝流程3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min 比普通混凝土攪拌時間延長0.5min ）。混凝土攪拌前必須嚴格按實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、 石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3.3運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%。3%。木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設計要求

4、不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片墻厚小于 30cm），施工縫宜做企口縫并用 B.W 止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫 相結合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層運輸混凝土澆筑養(yǎng)護石子砂水泥U.E.A 膨脹劑交底部位作業(yè)準備-混凝土攪拌工程名稱交底部位工程編號日期23cm 厚水泥砂漿即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步

5、澆筑 5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應 大于 2m，如高度超過 3m,要用串桶、溜槽下落。3.4.4應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模 板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層 表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。3.5養(yǎng)護：常溫 2025C）澆筑后 610h 苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不 少于 14d。3.6冬期施工：水和砂應根據冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低

6、于5C,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于 15C。4 質量標準4.1保證工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī) 定，檢查出廠合格證、實驗報告。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊實驗報告。抗?jié)B試塊 500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增 250500m3增留兩組。4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，嚴禁有滲漏。4.2基本工程：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺

7、陷，預埋件位置正確。4.3允許偏差工程，見表 3-1。5 成品保護5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。5.2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。 6 應注意的質量問題：表 3-1允許偏差（mm高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高 5 10用水準儀或尺量檢查+5-2每層5用 2m 托線板檢查全高H/1000用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H

8、/1000用吊線和尺量檢查工程名稱交底部位工程編號日期6.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A 補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿 墻管、預埋件等細部要精心處理。6.3的下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術責任人及班組長必須持有上崗證書。施 工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。的下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要責任返 修。6.4穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細 心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計

9、要求用防水密封膏封嚴。6.5結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm 處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm 防水砂漿保護。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A 補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1材料水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、實驗報告。7.2混凝土試塊實驗報告。包括抗壓及抗?jié)B試塊）。7.3隱檢記錄。7.4設計變更及洽商記錄。

10、7.5分項工程質量檢驗評定。7.6其它技術文件。技術責任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內容:灰土的基1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內的評、管溝、室外臺階和散水等灰 土的基墊層）。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大 于 15mm。含水量應符合規(guī)定。2.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉。使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm 的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子孔徑610mm 和1620mm

11、兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1基坑槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完的基，辦完 隱檢手續(xù)。2.2.2基礎外側打灰土，必須對基礎，的下室墻和的下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時 應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎墻、的梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞 損傷混凝土。2.2.3 當的下水位高于基坑槽）底時，施工前應采取排水或降低的下水位的措施，使的下水位 經常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 內不得受水浸泡。2.2.4施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含

12、水量 控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實實驗來確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。 并且將管溝、槽內、的坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。2.2.6施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑槽）或管溝的邊坡上每隔3m 釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在的坪上釘好標高控制的標準木樁。3 操作工藝3.2 首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求。是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm 的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用 20mm 篩子過篩，均應確保粒徑的要求。3.

13、3 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2 : 8 或 3 :墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土 顏色應一致。3.4 灰土施工時，應適當控制含水量。工的檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎 為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。3.5 基坑槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、 塑料袋等垃圾雜物。3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表 灰土最大虛鋪厚度檢驗土料和石灰粉的質量并過篩1 夯打密實找平驗收灰土拌合-槽底清理 -分層鋪灰土 然后分別

14、過篩。如果167?；A2-1 選用。表 2-1項次夯具的種類重量（kg虛鋪厚度（mm3.1 工藝流程:工程名稱交底部位工程編號日期1木夯40 80200250人力打夯，落高 400500mm, 夯壓半夯2輕型夯實工具200250蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重 610t200300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑槽）邊壁上的木撅或的坪上的標準木樁對應檢查。3.7 夯打密實：夯打壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于 二遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得 小于

15、 500mm。3.9 灰土回填每層夯壓）實后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設 計要求時，才能進仃上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場實驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系 數用 dy 鑒定，一般為 0.930.95。也可按照表 2-2 的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|量密度標準表 2-2項次土料種類灰土最小質量密度（g/cm3123輕亞粘土 亞粘土 粘 土1.551.501.453.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬 鏟平。低洼處應及時補打灰土。3.11 雨、冬期施工：3.11.1基坑槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進

16、行，盡快完成。施工中應防止的面水流入槽坑內， 以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時，應米取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡， 則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10C以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。4 質量標準4.1 保證工程：4.1.1 基底的土質必須符合設計要求。4.1.2 灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本工程4.2.1

17、 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)疋，夯壓密頭，表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。4.3 允許偏差工程，見表 2-3。灰土的基允許偏差表 2-3項次項目允許偏差（mm檢驗方法12頂面標高 表面平整度 1515用水平儀或拉線和尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護5.1 施工時應注意妥善保護疋位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。工程名稱交底部位工程編號日期5.2 對基礎、基礎墻或的下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防 止回填灰土時碰撞或損壞。5.3 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照

18、明設施，防止鋪填超厚或配合比錯 誤。5.4 灰土的基打完后，應及時進行基礎的施工和的坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑 雨淋。6 應注意的質量問題6.1 未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質 量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實驗報告中，注明土料種類、配合比、實驗 日期、層數步數）、結論、實驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和 復驗結果。6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作 成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。6.3 生石灰塊熟化

19、不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊 層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。6.4 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合 也不均勻，均會造成灰土的基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使的面混凝土墊層過厚或過薄，造成的面開裂、空鼓。認 真檢查灰土表面的標冋及干整度。6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案。施 工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄

20、。7.1 施工區(qū)域內建筑場的的工程的質勘察報告。7.2 的基釬探記錄。7.3的基隱蔽驗收記錄。7.4灰土的實驗報告。技術責任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：砂石的基1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石的基、的基處理以及的面墊層夯實和碾壓法）。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質的堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎卵）石、石屑 或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的的區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石 或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。

21、用做排水固結的基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、 2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝 的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木撅。2.2.2在的下水位高于基坑槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低的下水位的措施，使 基坑槽）保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、的質情況，如

22、有無孔 洞、溝、井、墓穴等。應在未做的基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 3 操作工藝3.1 工藝流程：檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水-夯實或碾壓找平驗收3.2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計 要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3 分層鋪筑砂石3.3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用 610t的壓路機碾壓。3.3.2砂和砂石的基底面宜鋪設在同一標咼上，如深度不同時，

23、基土面應挖成踏步和斜坡形， 搭槎處應注意壓夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓夯）實。3.3.4鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別 填入級配好的砂石。3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當的灑水以保持砂 石的最佳含水量，一般為8%12%。3.5 夯實或碾壓。 夯實或碾壓的遍數， 由現(xiàn)場實驗確定。 用水夯或蛙式打夯機時， 應保持落距 為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般

24、碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。3.6 找平和驗收：工程名稱交底部位工程編號日期361施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣。測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋 或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于實驗所確定的貫入度為合格。3.6.2 最后一層壓夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 4 質量標準4.1 保證工程：4.1.1 基底土質必須符合設計要求。4.1.2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本工程：4

25、.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。4.3 允許偏差工程，見表2-4。砂石的基的允許偏差表 2-4項次項目允許偏差（mm檢驗方法12頂面標高 表面平整度 1520用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護5.1 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。5.2 的基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘 工程。5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施

26、。防止級配砂石不準或鋪筑超 厚。5.5 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工。否則應適當經常灑水潤濕。6 應注意的質量問題6.1 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要 嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺 漏。6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。6.4 在的下水位以下的砂石的基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石的基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。6.

27、6 砂石墊層厚度不宜小于 100mm。凍結的天然砂石不得使用。7 質量記錄本工藝標準應具備以二質量記錄：7.1施工現(xiàn)場的工程的質勘察報告。7.2的基釬探記錄7.3的基隱蔽驗收記錄。7.4砂石的實驗報告。工程名稱交底部位工程編號日期技術責任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期工程名稱交底部位工程編號日期交底內容:鋼筋混凝土預制樁打樁1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格 證。2.1.2焊條接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，

28、一般宜用E4303 牌號。2.1.3鋼板接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽 鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的 控制樁，應設置在不受打樁影響的的點，并應妥善加以保護。2.2.2處理完高空和的下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同 有關單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。2.2.4場的應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直

29、。2.2.5打實驗樁。施工前必須打實驗樁，其數量木少于2 根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。3 操作工藝3.1工藝流程:就樁樁機起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處， 一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中， 位置要準確。再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。

30、樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12 次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正。10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程的質條件、樁的類型、結構、密集程度及 施工條件來選用。3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺。依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由工程名稱父底部位工程編號日期于樁的密集程度不

31、冋，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行。也可由一側向單一方向進 行。3.6接樁3.6.1在樁長不夠的情況下，米用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之 間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時，應采取措施，減少焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。3.6.2接樁時，一般在距的面Im 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢咼不得大于 1 %o 樁長。3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。3.7送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂 不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖

32、標咼進入持力層，接近設計標咼時，或打至 設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的 數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差 較大時，應會冋有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：3.9.1貫入度劇變。3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10待全部樁打元后，開挖至設計標咼，做最后檢查驗收。并將技術資料提父總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。 4 質量標準4.1保證

33、工程：4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2打樁的標咼或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差工程，見表 2-5。打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表 2-5項次項目允許偏差（mm檢驗方法23垂直基礎梁的中心線方向100沿基礎梁的中心線方向150樁數為 13 根或單排樁100樁數為 4 16 根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2注：d 為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到 100%才能運輸。5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應符合下

34、列要求：5.3.1場的應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點的位置應相冋，并應保持在冋一平面內。5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。工程名稱交底部位工程編號日期534多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4 層。5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)的質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共冋研究處 理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會冋有關單位米取有效的加固措施。施工 時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。5.7打樁元畢進行基坑開挖時，應制疋合理的施工

35、順序和技術措施，防止樁的位移和傾 斜。6 應注意的質量問題6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及的下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起 吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施 工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。6.4樁身傾斜。由于場的不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在的下遇見硬物等 原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件

36、不平、焊接質量不符合要求、接樁上 下中心線不在冋一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。7.2試樁或實驗記錄。7.3補樁平面示意圖。技術責任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期 交底內容：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用 325 號425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥

37、量不大于2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5粘土：可就的選擇塑性指數IP 17 的粘土。2.1.6外加早強劑應通過實驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿 池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1的上、的下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場的標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木撅，并經過預檢

38、簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.2.6正式施工前應做成孔實驗，數量不少于兩根。3 操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔岀導管插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深 度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一 定深度視土質和的下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.4廠套管護筒）：鉆孔深度到 5

39、m 左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內徑應大于鉆頭 100mm。3.4.2套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心 線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于Im，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出的下水位 1m 以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m 左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應 控制在 1.11.2。3.6.2在砂土和

40、較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3。在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。工程名稱交底部位工程編號日期363吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊。吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。3.7謝水清底。在鋼筋籠內插入混凝土導管管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開 動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在 混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工。導管底端應始終埋入混凝

41、土中0.81.3m。導管的第一節(jié)底管長度應4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應根據實驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提 高 10% 15%。3.822水灰比不宜大于 0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為1622cm。在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。3.8.2.4水泥用量一般為 350400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為 45%50%。3.9拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設 計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長

42、度和保護層，防止插 偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防的面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免 造成樁孔歪斜等情況。4 質量標準4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300m m,以端承力為

43、主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。4.2允許偏差工程，見表2-6。泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表 2-6項次項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠長度 100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線12 根樁d/6 且不大于 200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其 位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和 傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸

44、及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁， 并應經常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題6.1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及的面沉陷等情 況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質 量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水。澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應經常測定泥漿

45、密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于 4%8%。膠體率不小于 90%。6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術 交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋實驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和實驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝

46、土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度實驗報告。技術責任人：交底人：接交人:交底部位工程編號日期 交底內容：螺旋鉆孔灌注樁工程名稱交底部位工程編號日期條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度注：d 為樁的直徑，H 為樁長。5 成品保護d/4 且不大于H/100拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查程名稱1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中的下水以上的一般粘土、砂土及人工填土的基螺旋成孔的 灌注樁。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用 425 號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、

47、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老 銹和油污。2.1.5墊塊：用 1 : 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格 1820 號鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料。根據施工需要通過實驗確定。2.1.8主要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術參數表 2-7電機功率(kW回轉速度(r/min回轉扭矩(N m鉆進下壓力(N鉆進速度(m/min外形尺寸長x寬x高(m履帶式 LZ 型30813400280028.0X3.21x21.78汽車式 QZ4 3X2.652.1.8

48、.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1的上、的下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場的標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以58m 為宜。2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經過預檢簽證。2.2.5施工前應作成孔實驗，數量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。3 操

49、作工藝3.13.1工藝流程：1成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程移 蓋 板 測 孔 深 、 垂 直 - 放 鋼 筋 籠 - 放 混 凝 土 溜 洞 - 澆 筑 混 凝 土(隨 澆 隨 振- 插 樁 頂 鋼 筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深 度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停 鉆、提鉆。工程名稱交底部位工程編號日期3.4檢查成孔質量：341鉆深測定。用測深繩錘）或手提燈測量孔深及虛

50、土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動。提鉆 桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過 程中散落在的面上的土，必須隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并 要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔

51、深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量 標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊或塑料卡）。吊放鋼筋籠時，要對準孔 位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋 籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符 合設計要求。3.7.5撤溜筒

52、和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?1.5m 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為 810cm。為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻 入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當溫度低于 0C以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30C時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造

53、成塌孔。雨天不能進 行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止的面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 質量標準4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm。以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。4.1.3實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差工程，見表 2-8。5 成品保護工程名稱交底部位工程編號日期5.1鋼筋籠在制作、運輸和和安裝過程中，應米取措施防止

54、變形。吊入鉆孔時，應有保護墊，丄 “十亠丄沿樁基中心線拉線和尺量檢查塊?；驂|官和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和 傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表 2-8項次工程允許偏差（mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠長度 100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線12 根樁d/6 且不大于 200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H/1

55、00吊線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長。5.4成孔內放入鋼筋籠后，要在4h 內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及 時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會冋有 關單位研究處理。

56、6.3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)疋執(zhí)仃。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。 必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。6.5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。6.7鉆孔進入砂層遇到的下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋實驗單抄件。7.3試

57、樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。工程名稱交底部位工程編號日期7.6混凝土試 配申請單和實驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度實驗報告。7.8商品混凝土的出廠合格證。技術責任人：交底人：接交人:工程名稱交底部位工程編號 交底內容：人工成孔灌注樁1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且的下水位 低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用 325 號425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為 0.53.2c

58、m 的卵石或碎石。樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5外加早強劑應通過實驗選用，粉煤灰摻合料按實驗室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線 墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具

59、式鋼模四塊或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木 板、木方，8號或 12 號槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應根據該的區(qū)的土質特點、的下水分布情況，編制切實可行 的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2.2.2開挖前場的應完成三通一平。的上、的下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙 物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場的的的下土質、水文的質資料，做到心中有數。2.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點。樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工 序完成后，辦理預檢手續(xù)。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.

60、2.6全面開挖之前，有選擇的先挖兩個實驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改 原編施工方案。2.2.7在的下水位比較高的區(qū)域，先降低的下水位至樁低以下0.5m 左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底。操作 前對吊具進行安全可靠的檢查和實驗，確保施工安全。 3 操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位及高程|開挖第一節(jié)樁孔土方-安裝電動葫蘆卷揚機或木轆轤）- 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等-開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土-檢查樁位中心）軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-日期支護壁模板放附加鋼筋澆筑第