機(jī)械制造試題及參考答案

1、一、填空I、 典型的刀具磨損過(guò)程分為初期磨損 、正常磨損和急劇磨損階段。2 . 精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準(zhǔn) 、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。3、 在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度、切削層公稱寬度和 切削面積，其中切削面積 X _。4、 積屑瘤很不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，在_粗加工 _時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，在精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生。5、 工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次穿插進(jìn)行 _ 、先基面后其它、先面后孔。6、基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和，稱為_(kāi) 作業(yè)時(shí)間 _ 。7、 切削用量三要素是指切削速度、背吃刀量和_進(jìn)

2、給量 。8根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、_方向和作用點(diǎn)。9、刀具的正常磨損有_、后刀面磨損和前后刀面同時(shí)磨損。10 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為裝 。_安II、 工件通常采用的三種定位方法是直接找正法、具定位的方法。劃線找正法和夾12、主偏角是指過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃和假定進(jìn)給方向的夾角。13、 砂輪的的特性由磨粒 、 結(jié)合劑、粒度、硬度、組織五方面要素決定。14、所謂基準(zhǔn)就是工件上用來(lái)確定其它點(diǎn)線面的位置的那些 點(diǎn)、線面，一般用中心線、對(duì)稱線或平面來(lái)做基準(zhǔn)。15、切削運(yùn)動(dòng)包括 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)兩種，其 中 主運(yùn)動(dòng) 運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)

3、動(dòng)中速度最高，消耗功率最 大的運(yùn)動(dòng)。16.最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度咼的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是咼速鋼。17.由度少于六個(gè)，工件定位時(shí)被限制的自但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。18.工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè)支承板，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6 個(gè)自由度 , 其中削邊銷限制了工件一個(gè)自由度。19. 一個(gè)或一組工人，在一個(gè) 工作地 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為工序。20. 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。21.根據(jù)基

4、準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為工藝基準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)兩大類。22.由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀 切屑、節(jié) 狀切屑、粒狀 切屑和 崩碎 切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切 屑。23.跡法、成形法和 展成 法（范成法）。24. 機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn) 。25. 軸類零件是機(jī)械產(chǎn)品中支撐 傳動(dòng)件，承受載荷、傳遞 . 扭 亙和動(dòng)力的常見(jiàn)典型零件。26. 切削加工 45 鋼時(shí)通常應(yīng)采用類或類硬質(zhì)合金刀具。27.在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件 會(huì)呈腰鼓形狀。2

5、8.工件的裝夾過(guò)程就是定位和夾緊的綜合過(guò)程。29.切削液的作用有： _ 清洗 、防銹 、潤(rùn)滑和冷去卩 _ 。30.尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是增環(huán)。31、工步是在加工表面積和加工工具_(dá)不變的條件下連續(xù)完成的那部分工序。二、單選題1、 金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱為第 I 變形區(qū)、 第口變形區(qū)和第山變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）A、第I變形區(qū) B、第H變形區(qū)C 、第山變形區(qū)2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小3、 工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選_ 為粗基準(zhǔn)。（B

6、）A、任一表面B、余量小的表面C、平面 D 、余量大的表面4、 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為（A、走刀、工步C、工位、工序5、單件時(shí)間指完成一個(gè)零件的（A）所需的時(shí)間。A、一個(gè)工序B一道工序 全部工C、 一個(gè)工位D序6、工件定位時(shí)的欠定位是指)A.少于六個(gè)自由度的限制B定位精度不夠 技術(shù)D.要求應(yīng)限制的C.不完全定位自由度未被限制7、 車刀的前角是（ A ） A.前刀面與基面之間的夾角的夾角 C. 主切削. 前刀面與切削平面之間刃與基面之間的夾角. 主切削刃與副切削刃之間的夾角8. 車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（ B ）A .主偏角 B .刃傾角入C

7、.前角 Y 0D .副偏角9. 車削工件時(shí)，切削熱主要是靠（ B ）傳出的A.工件 B .切屑 C.刀具10 . 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于（A ）存在，它會(huì)使軸彎曲變形，同時(shí)會(huì)引起振動(dòng)。A . 主切削力B . 進(jìn)給抗力C . 切深抗力11、（ D ）使車刀鋒利，切削輕快。A .增大前角B .減小前角C .減小后角D .增大刃傾角12、切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（B ）A 切削深度B 、切削速度C 、進(jìn)給量13、下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（B ）A、提高切削速度BC、加大刀具的前角D、提高被加工材料的塑性、抑制積屑瘤的產(chǎn)生14、 工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于

8、按其加工要求所必須限 制的自由度數(shù)稱為（ C）A、完全定位、部分定位C、欠定位、過(guò)定位15、 磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是（C ）A、工件B、砂輪C、切屑D、空氣N 為減環(huán)16、為增環(huán)的公差，為減環(huán)的公差，M 為增環(huán)的數(shù)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為（目，MNMNJ Jii 1TjN MB.i 1j 1T -MC.Tj +TiD.Tj117、工序基準(zhǔn)定義為 （i 1A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B.工序圖中所用的基準(zhǔn)C. 裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)D.用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)18、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(）。A.完全定位B. 過(guò)定位C.不完全定位19、 軸類零件最常用的毛坯是（A)、焊接件 D 、沖

9、A、型材和鍛件B鑄件 C壓件20. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為 .(C)A、粗車精車磨削B、粗銑精銑C 粗車精車一超精車D、粗磨一精磨21在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為(B)A、試切法B、調(diào)整法C、成形運(yùn)動(dòng)法D、劃線找正安裝法22在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在(B)。A.機(jī)械加工之前B.粗精加工之間C.精加工之后D.難以確定23下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是(D)。A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔24車床鉆孔前,一般先車端面,主要目的是:(A)A、防止鉆

10、頭偏斜便于控制鉆孔深度 C 低鉆削的表面粗糙度DB 、提高生產(chǎn)率 ；、大鉆削力25 在A.6140 主軸車床上用來(lái)安裝鉆頭、鉸刀等的部件為B.刀架C.尾座(C )D.床身26 在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇(A、鉆孔B 、擴(kuò)孔CA) 。、鉸孔D、鏜孔27在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序成為(C)。A、安裝B、工位C、工步D 進(jìn)給28機(jī) 床型號(hào) 6140 中的 “ 40 ”表示 (C ) 。A.中心高為400B.中心高為40C.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為 400 D. 床身上最大回轉(zhuǎn) 直徑為 4029車時(shí)選擇的切削用量的順序是 (B )A、a B 、a f C、f - a D 、-

11、a p f ( A ) 。30粗加工階段的主要任務(wù)是B、達(dá)到形狀誤差要求A、切除大部分余量D、達(dá)到粗糙度要求C 達(dá)到尺寸精度要求31. 在平面磨床上磨削平面應(yīng)采用（ B ）。A. 完全定位B.不完全定位C. 欠定位D. 過(guò)定位32. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）A、試切法B、調(diào)整法C、成形運(yùn)動(dòng)法D、劃線找正安裝法33. 板下料，六個(gè)平面均已加工。銑削右圖 中的燕尾槽，下列哪種方法是正確的 ？（ B ）A 、直接用燕尾槽銑刀銑出 ；B、 先銑出直槽 ,再銑削燕尾槽 ；C、 A B 兩種方法均可位D、AB 兩種方法均不可34、以中碳鋼為例，積屑瘤高度最

12、大的切削速度為：（B ）A 10m B 、20m C 、70 ? 130m D 14035、用（ B ）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱為完全定位。A、六個(gè)支承點(diǎn)B、具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn) C 、五個(gè)支承點(diǎn)36、普通機(jī)床床身的毛坯多采用（ A ）。A、鑄件B 、鍛件 C、焊接件 D 、沖壓件37、 6 級(jí)精度淬火外圓表面常采用的加工路線是（D ）。A、粗車 -半精車 -精車B、粗車 -半精車C、粗車 -粗磨D、粗車 -半精車 -粗磨 -精磨38、 粗加工時(shí)，車刀后角應(yīng)取（B ）的值。A、相對(duì)較大B 、相對(duì)較小C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（B ）的形狀精度有影響。A、車削內(nèi)外圓 B、車

13、削端平面 C、車內(nèi)外螺紋 D、 切槽40、鑄鐵箱體上 ? 120H7 孔常采用的加工路線是（ A ）A 粗鏜 -半精鏜 -精鏜B粗鏜 -半精鏜 -鉸C 粗鏜 -半精鏜 -粗磨D粗鏜 -半精鏜 -粗磨 -精磨 C ）41、工件定位時(shí)，由于工序基準(zhǔn)和（的加基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A、設(shè)計(jì) B、測(cè)量 C、定位 D、裝配42、在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每工件上的時(shí)間（ A）。A、越少 B 、越多 C 、與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)43、根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（ B）。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D 、過(guò)定 位三、判斷題（對(duì)的在題后的括號(hào)中打“/

14、” ，錯(cuò)的打“ X”） 1機(jī)械加工工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣虬氤?品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等） ，使其成為零件的過(guò)程。（ v）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（ v）3機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類，車外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（ X ）4粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（ X ） 5工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ X ）6、 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（X ）7、 減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。

15、（ v ）8、 由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于的。（ X）6個(gè)，所以是不允許出現(xiàn)9、 、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩方向是任意的。（ X ）銷連心的10、常見(jiàn)的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（ X ）11、毛坯選擇的是否合理合理，將會(huì)直接影響零件乃至整部機(jī)器的制造質(zhì)量和工藝性能。 （V ）12、專門化機(jī)床是用于加工特定零件的特定工序的機(jī)床。（ X）13、有色金屬零件的精加工宜采用車削。 （ V）14、 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。 ( X)15、特種加工去除材料的原理與常規(guī)的切削方法相同。 ( X)16、生產(chǎn)類型的劃分只取

16、決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 ( X)17、 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。 ( X)18、車削長(zhǎng)徑比 L/ D> 10 的細(xì)長(zhǎng)軸類零件，在沒(méi)有使用中心架和跟刀架時(shí)，由于徑向力的作用，會(huì)使車削后的工件成為中凹形。( X)19、 當(dāng)一批工件裝夾時(shí)， 只要將工件夾緊其位置不動(dòng)了， 就可以 認(rèn)為這批工件在機(jī)床上定位了。( X)20、 工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過(guò)定位特殊情況下是可以存在的。( V)21、切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。( V )22、專用機(jī)床是用于加工特定零件的特定工序的機(jī)床。( V)23、減小

17、和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。 . (V)24、 插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。( X )25、 砂輪硬度與磨粒硬度無(wú)關(guān)。(V )26、零件在加工過(guò)程中盡可能在多數(shù)工序中采用相同的定位基礎(chǔ)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(V )26、定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。 (X)27、 增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。(X )28、 調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗車之前進(jìn)行。(X )29、 用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差(V )30工件材料硬，應(yīng)選用軟的砂輪。(V )31定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。 (X)。32、

18、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對(duì)孔徑也有所限制，一般應(yīng)大于 30 。(X )33、采用展成法，一把滾刀可加工相同模數(shù)、壓力角的不同齒數(shù)的齒輪。（“）34、在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，從而引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工 件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度誤差。（“35、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。(V )四、應(yīng)用題1、右圖中的b、c答:a、前刀面。b、 后刀面 ；c 、副后刀面2、如圖所示的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2 與外圓 1 有偏心。如果要求獲得：在（ a）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗

19、基準(zhǔn)？在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠的余量，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？1(a)(b )答:1. 在（ a）圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔22.在（ b）圖中，選擇 ? 55 外圓表面為粗基準(zhǔn)，光外圓 ? 108 , 再以外圓 ? 108 定位加工 ? 55 外圓。3. 如圖所示要加工的階梯軸，其材料為45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械加工工藝過(guò)程產(chǎn)答：?jiǎn)渭∨?主要機(jī)械加工工過(guò)程-工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10長(zhǎng)度留余量鋸斷下料。鋸床20車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽與倒30角銑鍵槽、去毛刺普通車 床40立式銑 床磨外圓夕卜圓磨床4. 如圖所示要加工零件的

20、內(nèi)孔，其材料為45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械加工工藝過(guò)程答：?jiǎn)渭∨a(chǎn)主要機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10長(zhǎng)度留余量鋸斷下料。鋸床20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；30臥式車床鉆孔；擴(kuò)孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；40掉頭車右端面至總長(zhǎng)和階梯圓。5、試述精基準(zhǔn)的選用原則。 答：（ 1 ）基準(zhǔn)重合原則 ;（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（ 3）保證工件定位穩(wěn)定準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則；（ 4）互為基準(zhǔn)原則；（ 5）自為基準(zhǔn)原則。6、機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？答：先基準(zhǔn)面，后其它面 ；先主要表面，后次要表面， 穿插進(jìn)行；先

21、主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安 排精加工工序 。7、簡(jiǎn)述外圓車削的裝夾方法。答： 方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。8、 機(jī)械加工工藝過(guò)程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段？（4 分）答： 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、 在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：（ 1）保證加工質(zhì)量（ 2）合理使用設(shè)備 （3）便于安排熱處理工序（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面。10、 試述6 級(jí)、7級(jí)精度齒輪加工工藝方案。答： 7 級(jí)： 剃珩方案：滾（插）齒齒端加工剃齒表面淬火修正基準(zhǔn)珩齒6 級(jí)： 磨齒方案：滾（插）齒齒端加工滲碳淬火修正基準(zhǔn)磨齒11、

22、 細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動(dòng) 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡 量采用大主偏角車刀；采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向。12、 六點(diǎn)定位原理： 為限制工件的六個(gè)自由度需要按一定規(guī)則合 理布置六個(gè)定位支承點(diǎn)，這就實(shí)現(xiàn)了工件的六點(diǎn)定位。13、 工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。14、刀具耐用度刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。15、時(shí)間定

23、額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。16、. 常見(jiàn)的機(jī)械加工的順序是什么？定位基準(zhǔn)的加工主要表面的粗加工次要表面的加工 主要表面的半精加工次要表面加工修基準(zhǔn)主要 表面的精加工。17、機(jī)床選擇時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題？（ 1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。（ 2）機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)（ 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)（ 4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。19、加工余量為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，在切削加工過(guò)程中，必須從加工表面上切除的金

24、屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟(jì)精度在正常的工作條件下所能達(dá)到的加工精度。21、工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。22、簡(jiǎn)述機(jī)床的基本組成部分。動(dòng)力源、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五部 分組成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？ 答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 止的切削時(shí)間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間。 它是刀 具耐用度與刀具刃磨次數(shù)的乘積。24、細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動(dòng) 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件

25、受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡 量采用大主偏角車刀；采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答:1 ）、粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)行，使變形可以在精加工階段得到糾正。2） 、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時(shí)，應(yīng)盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度， 減小夾緊變形。3） 為減少熱處理變形的影響，應(yīng)將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進(jìn)行。26、積屑瘤的形成原因是什么？答：切削加工時(shí)，在切屑流經(jīng)前刀面過(guò)程中，由于極大的變形形成的高溫和極大的壓力使切屑在前刀面上形

26、成了滯流，當(dāng)滯流層冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不從前刀面上脫落的刀瘤核，在刀瘤核的外側(cè)繼續(xù)產(chǎn)生著滯流層及冷作硬化，這樣在刀瘤核上粘結(jié)物接連不斷地堆積，形成了刀瘤。當(dāng)?shù)读鲩L(zhǎng)到一定高度時(shí)，由于積屑瘤改變了前刀面的實(shí)際形狀，使切屑與前刀面的接觸條件和受力狀況發(fā)生變化，積屑瘤不再繼續(xù)生長(zhǎng)，一個(gè)完整的積屑瘤便形成了。五、實(shí)作題1 指出下列圖中在結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問(wèn)題,并提出改進(jìn)意見(jiàn)( b )(c)答：（ a）圖中結(jié)構(gòu)應(yīng)改為平面，可避免鉆頭鉆入和鉆出時(shí)因工件表面傾斜而造成引偏或斷損。（b）圖中結(jié)構(gòu)應(yīng)采用相同的槽寬，可減少刀具種類和換刀時(shí)間。（c ）圖中結(jié)構(gòu)應(yīng)留有退刀槽，便于進(jìn)行加工，并能減少砂輪

27、的磨損。原圖下方為改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)。缺陷： 1）無(wú)退刀 槽，不便于加工。 2）鍵槽方位不同，需兩次 安裝。2、畫出車刀在正交平面內(nèi)的視圖， 并標(biāo)出前 角、后角。3、編制下圖掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程。零件材料:小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：4525 0.04 和方頭處淬火鋼，40? 45, 未注倒角 1 X 45其余野工序 1：備料 55 X 110 工序 2: 1、粗車各部，留余量2-2.5（鉆兩端中心孔）工序 3: 2、夾左端外圓1、車光右端2、車 50 至尺寸 3、車 250.15留余量0.30, 車長(zhǎng) 72.9 4、車18至尺寸，保證 35 0 為 34.905、車M16 外圓至尺寸，保證尺寸56、

28、 車 13 外圓至尺寸，保證尺寸18 7、割槽至尺寸 8、倒 角至尺寸掉頭，夾小外圓， 1、車光左端，保證105 2 、車 20外圓至尺 寸，保證尺寸5為5.33 、車 M16 外圓至尺寸4、割槽、倒角至尺寸工序 4: 銑方頭至尺寸，銑扁司至尺寸工序 5: 熱處理 40 45工序 6: 磨 25 外圓至尺寸，磨50兩端面保證尺寸 5工序 7:檢六、計(jì)算題01、如圖所示零件， 1、2 面已加工。加工時(shí)尺寸10 。36 不便測(cè)量，0改用深度游標(biāo)尺測(cè)量孔深，通過(guò)孔深和總長(zhǎng)50 0.17 來(lái)間接保證設(shè)"0計(jì)尺寸 10 036 ，求加工孔深的工序尺寸及公差。A4A2Al答：（ 1）畫出尺寸鏈簡(jiǎn)

29、圖，如右圖所示。（2）（2） 確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中1 0 00.36 為封閉環(huán)， A1 = 5O °0.17為增環(huán) A 為減環(huán)。（ 2）（3） 按封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算（ 4） 因?yàn)?AO A1A2 10 50 A2,所以 A 40按封閉環(huán)的上偏差計(jì)算因?yàn)镋S O ES 1El 200El 2,所以El 20按封閉環(huán)的下偏差計(jì)算因?yàn)?EIOEI1ES 2EI1 ES 20.360.17 ES 2,所以 ES2A2400.190.190最后得：驗(yàn)算封閉環(huán)的尺寸公差（2）（4）TO0.36TIT20.17 0.19 0.36所以， TO TI T2，計(jì)算正確。2、如圖所示零件， A B 面已加工。后續(xù)工序?yàn)椋阂訟 面定位，銑槽 C面，求本工序的工序尺寸及公差。LET答：（ 1）畫出尺寸鏈簡(jiǎn)圖，如右圖所示。（2）（2） 確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其