機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度學(xué)習(xí)資料

1、綜采工區(qū)設(shè)備檢修保養(yǎng)制度綜采工區(qū)一、前后部輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修保養(yǎng)制度1、減速器：每半年清洗換油一次（1）若有以下情況時，必須立即清洗換油：A、潤滑油中的雜物含量超過2%寸。B、潤滑油中的金屬磨料超過0.5%時。C潤滑油中的含水超過2%寸。（2）在無檢驗(yàn)手段時，目視出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即換油：A、油顏色變深，甚至成黑色。B、流動困難。C在運(yùn)動零件上留下褐色膠狀物。D出現(xiàn)沉積污垢或固體顆粒。E、金屬表面出現(xiàn)腐蝕痕跡。F、散發(fā)出難聞氣味。油在運(yùn)轉(zhuǎn)后，雜物來不及沉淀時，趁熱由排油口放出，清理減速器后再加入新油。（3）在投入使用后的日常維護(hù)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、每班檢查一次透氣塞，保證其暢通。B、每

2、班檢查二次油溫，并監(jiān)聽二次聲響。D每周清除一次磁性油塞上的吸附物。D齒輪損壞后應(yīng)成對更換。E、減速器上不允許有煤、矸石等雜物，以防減速器過熱，造成故障或事故。2、輸送機(jī)日常維護(hù)（1）每班檢查A、檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。B、檢查鏈輪軸組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，油溫不得超過90C，輔助油箱油位是否不足。C檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油溫不得超過90C。D檢查減速器是否漏油，有無異常聲響和震動，箱內(nèi)油溫不得超過90C。E、消除機(jī)頭、機(jī)尾、減速器及連接罩上雜物，以利于散熱。F、檢查機(jī)尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因。（2）每日檢查A、重復(fù)每班檢查項(xiàng)目。B、刮板鏈張緊是否

3、松緊合適，兩條鏈松緊是否一致C鏈輪有無損壞。D撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。（3）每周檢查A、重復(fù)每日檢查項(xiàng)目。B、 檢查傳動部是否安全可靠、有無損壞；檢查各堅固件，松動的要擰緊，損壞的要更換。（4）每月檢查A、重復(fù)每日檢查項(xiàng)目。B、 取一段鏈條進(jìn)行檢查，檢查伸長量達(dá)到或超過原始長度的2.5%,則換新鏈條。標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)節(jié)距為108 士1.1mm（5）每半年檢查A、將減速器油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。B、 任何時候減速器和鏈輪軸組不能在井下拆開維修，如情況緊急必須井下拆開維修時，必須有防塵、防異物等防護(hù)措施，以保證安全使用。附：輸送機(jī)各部分潤滑表（表一）項(xiàng)目加油規(guī)范潤滑油牌號注油量將油箱

4、加油孔周 圍GB5903L-CK320鏈輪軸組注滿為止清理干凈打開 蓋加極壓齒輪油油注到油位減速器油將視孔頂蓋周圍擦GB5903L-CK320池螺塞漏油凈極壓齒輪油為止減速器與 鏈沿齒咼方輪軸配 合花 拆下鏈輪軸組鋰基潤滑脂向涂抹一鍵周加油周期每周一次第一次使用時 ，須 全面檢查注油 ，運(yùn) 行 200h 后將油全部 放出，換新油，以后 每運(yùn)轉(zhuǎn)半年換一 次, 每周檢杳一次 ， 不足時加油每次檢修時附：轉(zhuǎn)載機(jī)各部分潤滑表（表二）項(xiàng)目加油規(guī)范潤滑油牌號將油箱加油孔周圍N320極壓齒輪鏈輪軸組清理干凈打開 蓋加油油注油量加油周期注滿為止每周一次第一次使用時 ，須 全從減速器面檢查注油 ，運(yùn) 行減速器油

5、池打開觀察孔蓋加油，重新裝上加油孔蓋，嚴(yán)禁將不同型號油混入N320極壓負(fù)荷工業(yè)齒輪油油位孔流200h 后將油全部放出出為止換新油，以后 每半年（減速器換一次油 ， 每周檢查處于水平一次油 面, 不足時加位置）油減速器與 鏈輪軸配 合花 拆下鏈輪軸組鋰基潤滑脂鍵減速器第注油嘴周圍清理干ZL-3 鋰基潤滑一軸凈，用油槍加油脂沿齒咼方每次拆裝時涂抹鋰基向涂抹一潤滑脂周適量每次拆裝時、煤機(jī)檢修保養(yǎng)制度1、日常檢查（斷電）（ 1）目測機(jī)殼、機(jī)蓋、控制手柄、電纜是否損壞。（ 2）檢查主回路開關(guān)。（ 3）檢查遙控發(fā)射機(jī)、端頭站是否有效。（ 4）檢查照明系統(tǒng)是否適當(dāng)。（ 5）檢查電氣控制箱和幾個電機(jī)的冷卻水管

6、、水道是否堵、漏2、周檢查（ 1）檢查防爆蓋板及接線柱。（ 2）檢查防爆腔。（ 3）清洗瓦斯探頭。（ 4）檢測電纜及密封裝置。（ 5）檢查遙控發(fā)射機(jī)的電池。3、月檢查（ 1）檢查防爆腔的螺栓、墊圈是否完好，保證防爆腔不超過規(guī)程規(guī)定。（ 2）消除腔內(nèi)灰塵及潮氣，保證內(nèi)部無污垢及潮濕現(xiàn)象。（ 3）絕緣材料沒有變質(zhì)和破壞，密封裝置沒損壞，必要時更換。（ 4）檢查電機(jī)對地絕緣情況并記錄結(jié)果。（ 5）測試變壓器的主繞組、次繞組和地之間的絕緣。（ 6）檢查電磁閥的電纜及內(nèi)部連線，清洗電磁閥內(nèi)的污垢。（ 7）檢查各控制按鈕，保證功能鍵操作正常。三、乳化泵站檢修保養(yǎng)制度1、每班檢查（ 1）觀察曲軸箱油位是否正

7、常。（ 2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。（ 3）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時擰緊。（ 4）檢查各重要連接位置（如柱塞與滑塊的連接壓套）是否松動，緊固螺 釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊。（ 5）檢查壓力表是否損壞失靈。2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)及檢查工作（1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標(biāo)處檢查，油位不得低于油標(biāo)下紅線（運(yùn) 轉(zhuǎn)時），不夠應(yīng)及時補(bǔ)充，充油必須灌到油位上綠線。過低或過高會燒壞軸瓦或 引起油溫異常升高。（ 2）特別注意柱塞密封的工作狀態(tài)，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密 封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，必須更換密封。（ 3）檢查卸載閥工作是否正常，開啟壓力

8、是否正常，壓力表是否失靈。（ 4）隨時注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音、溫度，觀察工作狀況，如遇反常聲響， 溫度過高（超過 80C）或急劇升高、劇烈抖動等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。（ 5 ）在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板 應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物 落進(jìn)液箱。（ 6 ）隨時注意各元件及接頭處是否有漏液及損壞，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。（ 7）在發(fā)現(xiàn)高壓膠管有反常抖動時，應(yīng)檢查供液壓力和供液過濾器是否堵 塞，并進(jìn)行清洗干凈。各組吸、排閥是否損壞，閥的抬高量是否太大等。3、檢查周期標(biāo)準(zhǔn)（1）每月檢查一次蓄能器充氣壓力，應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的6

9、0? 70%（ 2） 每半個月定期清除浮于液面的乳化油分解物一次。（ 3） 每月清洗一次液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物。（ 4）維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油（ L-AN68 全損耗系統(tǒng)用油 GB443-89。（ 5）軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應(yīng)采用熱裝。四、清水泵站檢修保養(yǎng)制度1、潤滑油的使用采用 L-AN68 全損耗系統(tǒng)用油（ GB443-1989, 在運(yùn)轉(zhuǎn) 200 小時后更換一次 , 以后每運(yùn)行 1000 小時后更換一次潤滑油， 每次換油時泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。 正常使用過程中，要不斷檢查其油位，在補(bǔ)充加油時應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意 防止臟物進(jìn)入泵的

10、曲軸箱內(nèi)。2、日檢項(xiàng)目（ 1 ）曲軸箱中油位不得低于油標(biāo)下孔上邊處，不夠應(yīng)及時補(bǔ)充，充油必須 灌到油位中線至油標(biāo)上孔下邊，過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。（ 2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加油。（ 3）檢查各重要連接位置是否松動，緊固螺釘是否松動，管路連接是否正確可靠。（ 4）溢流閥開啟壓力是否正確，壓力表是否失靈。（ 5 ）特別注意柱塞密封的工作狀態(tài)，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，必須更換密封。（ 6）隨時注意各元件及接頭處是否有漏液及損壞，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。（7）隨時注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音、溫度，觀察工作狀況，如有異響，溫度過高

11、（超過80 度）或急劇升高、劇烈抖動等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。（ 8）在發(fā)現(xiàn)高壓膠管有反常振動時， 應(yīng)檢查供液壓力和供液過濾器是否堵 塞，并進(jìn)行清洗干凈。各組吸、排閥是否損壞，閥的抬高量是否太大等。3、 每次換油后要對連桿軸瓦進(jìn)行調(diào)整。4、 維修注意事項(xiàng)：（ 1 ）柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸套組件整體更換，以保證裝配質(zhì)量。裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。（ 2）工作面不用泵期間，應(yīng)及時停止，以減少泵的無功運(yùn)行。（3） 每月檢查一次蓄能器充氣壓力，為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60? 70%（4）維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。五、泵箱檢修保養(yǎng)制度1、乳化

12、液配比濃度為3? 5%觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。2、定期清洗手板過濾器上的污物（每月清洗一次）。3、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半月一次） ，同時觀察磁性過濾器 是否需要清洗。4、定期檢查蓄能器充氣壓力（每月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60 70%。5、定期檢查乳化液面高度，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。六、支架檢修保養(yǎng)制度1、檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時，必須關(guān)閉主進(jìn)液管路。2、檢修工作時，一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出“正在檢修、勿動” 的警示標(biāo)志。3、至少每班檢查一次液壓支架是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，處理期間要劃定足夠大的警戒范圍，并有警戒標(biāo)

13、志。4、在任何維修液壓支架工作前，必須采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架。5、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用，一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。6、只能用正確的 U 形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲 或其它物質(zhì)固定。7、更換損壞的液壓元件前，必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機(jī)械方法固定牢靠。8、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整。9、及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架，定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。七、破碎機(jī)檢修保養(yǎng)制度1、

14、用油型號( 1) 手動干油站：3 號鋰基潤滑脂( 2) 手壓泵： YA-N32號液壓油(3) 破碎軸組：3 號鋰基潤滑脂2、日常維護(hù)(1 ) 軸承座內(nèi)軸承的潤滑脂必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完后或每班工作完畢馬上加油，不能延誤，避免軸承座在停車?yán)鋮s過程中將雜物吸入油腔。(2) 每天檢查刀體及緊固件無裂損、無松動。(3) 每周對設(shè)備 ( 破碎槽、輸出箱等 ) 緊固一次。(4 ) 由于皮帶輪材料組織不完全一樣，有產(chǎn)生裂紋的可能，要在使用中經(jīng)常觀察其運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，立即更換。(5 ) 破碎槽每周緊固一次。3、 周檢內(nèi)容(1 ) 檢查皮帶張緊度。(2) 檢查油管、水管的破損程度。(3) 安全裝置的靈活性、可

15、靠性。(4 ) 檢查易損件的損壞情況，及時更換已達(dá)損壞極限的易損件。(5 ) 緊固所有固件。(6 ) 各設(shè)備之間的啟動延時與停機(jī)延時的準(zhǔn)確性。4、 月檢內(nèi)容(1 ) 重復(fù)周檢項(xiàng)目(2) 檢查動力部、破碎軸、破碎槽的使用磨損情況。八、皮帶自移機(jī)尾檢修保養(yǎng)制度1、調(diào)平缸與導(dǎo)向套之間需每天通過壓配式油杯加ZL-3 鋰基潤滑脂。2、每天檢查頭、中、尾架連接面的定位銷是否緊固良好。3、每天檢查各油缸間連接的定位銷是否緊固良好。4、 定期檢查滾筒、壓帶拖輥內(nèi)油面情況，當(dāng)油面低于顯示位置（擰掉滾筒、壓帶托輥軸兩端的螺塞，如有油流出證明油位合適）時，應(yīng)注入2/3 體積的 20# 機(jī)械油。項(xiàng)目壓帶拖輥機(jī)尾滾筒導(dǎo)向套滾輪附：機(jī)尾推移裝置潤滑表加油規(guī)范潤滑油牌號注油量加油周期將軸端注油孔周圍清理干20#機(jī)械油注到有油每周一次溢出為止凈，擰掉螺塞用油壺加油將軸端注油孔周圍清理干注到有油凈，擰掉螺塞用油壺加油20#機(jī)械油每周一次溢出為止壓配式油杯加油鋰基潤滑脂注滿為止: 每天次將軸端螺塞擰掉，用壓配鋰基潤滑脂注滿為止兩周一次式油杯加油九、膠帶輸送機(jī)檢修保養(yǎng)制度1