氣焊氣割安全操作

1、氣焊氣割安全操作般安全要求(1) 乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過 147kPa(1. 5kgf/cm2)表壓。(2) 禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。(3) 乙炔發(fā)生器，回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均 應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明 火烘烤或用鐵器敲打解凍。(4) 氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢 漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。(5) 氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車上使用。(6) 禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。(7) 氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受

2、陽光曝曬，或受熱源直 接輻射及易受電擊的地方。(8) 氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于0. 1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0. 050. 1MPa表壓的余氣。(9) 氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī) 定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。(10) 氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。(11) 工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上 瓶帽。(12) 禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。(13) 留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo) 明空瓶字樣或記號(hào)。(14) 氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂

3、上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo) 明名稱，便于識(shí)別。二、乙炔發(fā)生器(1) 乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會(huì)同行業(yè)歸口等有 關(guān)單位鑒定合格，報(bào)國(guó)家勞動(dòng)安全主管部門批準(zhǔn)后，才能生產(chǎn)。禁止 自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng) 經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。(2) 中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、 爆破片以及水位計(jì)、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時(shí)的 卸壓裝置。(3) 固定式乙炔發(fā)生器按 TJ31乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定安裝、 使用。(4) 應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應(yīng)定期 檢查更換。(5) 乙炔發(fā)生器電

4、石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95C，經(jīng)過冷卻 的乙炔出口溫度不應(yīng)超過 40C，當(dāng)環(huán)境氣溫較高時(shí)，允許出口溫度高 于環(huán)境溫度10C。(6) 乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。(7) 定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)確性。(8) 禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水 不足的情況下使用。(9) 電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合 乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。(10) 乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時(shí)排出氣室積 存的灰渣。每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。(11) 乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后，應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存 的

5、乙炔空氣混合氣。(12) 乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生 器出口連接，(13) 工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。(14) 使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等的水平距 離不得小于10m。(15) 禁止將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站，制氧站 等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近，以及放置在電氣回路的軌 道或金屬構(gòu)件接地體上。(16) 使用中的乙炔發(fā)生器，應(yīng)防止曝曬以及來自高處的飛散火花 或墜落物件等引起的危害。(17 )禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。(18)回火防止器。1) 根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。2) 水封式回火防止

6、器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易 于排除和清洗器內(nèi)的積污。3) 水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不 漏氣。4) 每一把焊炬或割炬，都必須與獨(dú)立的、合格的崗位回火防止器 配用。5) 每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥 動(dòng)作靈活可靠。6) 水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。(7)干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和 污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。三、電石(1) 電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室(庫(kù))以及渣坑等，應(yīng)按照TJ31 的規(guī)定執(zhí)行。(2) 桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi)，地 面應(yīng)高于路面，以免

7、進(jìn)水。(3) 禁止采用滾滑方式裝卸、搬運(yùn)電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。(4) 每次取電石后，應(yīng)蓋桶蓋。(5) 禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。(6) 粉狀、粒度過小的電石應(yīng)有專人負(fù)責(zé)分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。(7) 電石渣坑上口應(yīng)是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗 溝。出渣時(shí)應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。(8) 電石和乙炔混合氣體著火時(shí)應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火 器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。四、溶解乙炔(1) 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞 動(dòng)部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定

8、。(2) 乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥 放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止 20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。(3) 開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開 啟四分之三轉(zhuǎn)。(4) 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。(4)每次取電石后，應(yīng)蓋桶蓋。(5) 禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。(6) 粉狀、粒度過小的電石應(yīng)有專人負(fù)責(zé)分批投入渣坑， 用水徹底 分解以妥善處理。(7) 電石渣坑上口應(yīng)是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗 溝。出渣時(shí)應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。(8) 電石和乙炔混合氣體著火時(shí)應(yīng)采用干砂、 二氧化碳或干粉滅火 器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。四、溶解乙炔(1) 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞 動(dòng)部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定。(2) 乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放