河道、駁坎、渠道施工技術標全

1、1、工程概況表一、工程概述工程名稱：獅子山南渠工程。建設地點：杭州市西湖區(qū)建設規(guī)模及工程類別：駁坎設計范圍為獅子山南渠樁號 AK0+895- AK1+208 AK1+502- AK3+115.167。樁號AK0+000- AK0+895近期已進行清淤，本工程不進 行清淤；樁號 AK1+204AK1+502段河道及AK2+290位置相交支流駁坎保留現(xiàn) 狀，僅進行清淤。建設單位：杭州之江城市建設投資集團有限公司設計單位：中國市政工程華北設計研究總院有限公司二、工程設計概況招標內(nèi)容為疏浚、原有護岸的修復、生態(tài)護岸的新建、排水工程、橋梁工程3座。1、橋梁工程獅子山南渠整治工程西起八角路，東至三號浦。為

2、滿足兩側(cè)綠化帶內(nèi)行人過 河需求，本次工程需新建人行橋梁三座。其中，一號人行橋主梁凈跨徑10m梁高50cm橋梁全長17m橋面總寬4.5m, 右偏角90度。橋梁上部結構采用凈跨10m預制拱形實心梁，梁高50cm預制中 梁寬130cm邊梁寬140cm吊裝后，預制梁間以后澆濕接縫形成剛接。下部結 構：橋臺采用薄壁橋臺，擴大基礎，基礎底換填級配砂礫以提高基礎承載力。二號人行橋主梁凈跨徑10m梁高50cm,橋梁全長17m橋面總寬4.5m，右 偏角90度。橋梁上部結構采用凈跨10m預制拱形實心梁，梁高50cm預制中梁 寬130cm邊梁寬140cm,吊裝后，預制梁間以后澆濕接縫形成剛接。下部結構： 橋臺采用薄

3、壁橋臺，擴大基礎，基礎底換填級配砂礫以提高基礎承載力。三號人行橋主梁凈跨徑6m拱圈厚30cm橋梁全長11.3m,橋面總寬3.6m, 右偏角90度。橋梁上部結構采用1X 6m單跨鋼筋砼等截面半圓弧無鉸拱，拱圈 厚度30cm橋梁下部結構采用重力式橋臺擴大基礎，鋼筋混凝土結構。2、排水工程(1) 雨水工程本次設計新建9處雨水排出口，管徑分別為 D60曠D1500mm為周邊道路及 區(qū)塊排水預留出路。雨水排出口結合河岸駁坎要求及施工，設計成 “一字式”形 式。雨水管采用川級鋼筋砼管，承插式連接，“O'型橡膠圈接口。(2) 污水工程在對河道進行駁坎實施的同時，根據(jù)河道整治要求，對樁號K2+720處

4、河道北側(cè)的電信公司和南側(cè)的上泗法庭實施截污納管工程。將電信公司化糞池出水接入微動力一體化污水處理設備（處理能力4t/d），出水達到城鎮(zhèn)污水處理廠污 染物排放標準。在上泗法庭現(xiàn)狀排污管上新建污水井，將污水由東往西排入獅山 路現(xiàn)狀污水井，原排污口封堵。污水重力管道采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度8KN/m，承插式密封接口。污水壓力管道采用PE實壁管（PE100級，I.OMpa），熱熔連接。3、駁坎設計AK2+033- AK2+101段南岸本次設計為保留現(xiàn)狀，由于缺少現(xiàn)狀擋墻資料， 暫按樹根樁加固現(xiàn)狀擋墻基礎設計， 待施工開挖后，根據(jù)實際情況再確定原有擋 墻是否能保留利用及采取其它加固措施。樁號 AK

5、2+02A AK2+029 AK2+79A AK2+805 AK2+81A AK2+820南岸擬建 駁坎距離現(xiàn)狀橋梁較近，采用鉆孔灌注樁駁坎。樁號AK0+898-AK1+147段南岸擬建駁坎位置現(xiàn)狀山體坡腳，駁坎采用仰斜 式漿砌塊石擋墻。其他河道段護岸均采用直立式漿砌塊石護岸形式進行新建。不同形式駁岸可通過河道線型自然順接、漿砌塊石錐坡或者采用景觀堆石過 渡。4、土方及清淤挖淤泥、流砂：18610 m3o挖一般土方：200327 m3o挖溝槽土方：604.51m3。三、業(yè)主對工程施工質(zhì)量、工期的要求1、工程施工質(zhì)量要求：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標準。2、工程施工工期要求工期：180日歷

6、天。2、工程控制目標表一、質(zhì)量目標符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標準。二、工期目標計劃開工日期為2017年3月21日（具體開工日期以業(yè)主、監(jiān)理批準的 開工報告為準，總實施工期不變。），竣工日期為2017年9月16日，即180 日歷天內(nèi)完成施工任務。三、安全管理和文明施工目標施工現(xiàn)場按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011 ）評定達到 合格”標準。文明施工按杭州市人民政府令第278號文杭州市建設工程文明施工管理規(guī) 定、杭建監(jiān)總（2003） 38號關于實施杭州市市政建設工地安全生產(chǎn)、文明施 工管理實施細則（試行）的通知及文明工地杭建監(jiān)總201121號關于打造文 明工地”創(chuàng)建全國文明城市活動

7、實施方案執(zhí)行。各類重、特大事故為零；工傷死亡事故為零；輕傷、重傷、負傷事故率控制 在1%。以下。全面開展文明標化工地創(chuàng)建活動；嚴格執(zhí)行文明施工的各項規(guī)章制 度。四、環(huán)境保護目標按有關環(huán)境保護的要求文明有序施工，確保工程達到綠色工地的要求，并且施工期間實現(xiàn)外界向業(yè)主及政府零投訴。五、服務目標信守合同、認真協(xié)調(diào)各方面的關系，接受項目監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)安監(jiān)總站等單位對工程質(zhì)量、工程進度、安全、文明施工的監(jiān)督。六、管理班子到位目標：確保100雅V位，項目經(jīng)理每月在施工現(xiàn)場的時間要求：23天（每天不少于8小時在工地）表3擬投入的主要施工機械設備表序 號機械或 設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年 份額定功

8、率(kw)生產(chǎn) 能力用于施工 部位備注1鉆機XY-1A 型1上海201530良好樹根樁2挖掘機CAT2202美國2015/良好土方工程3挖掘機PC1202日本2016/良好土方工程4裝載機ZL50D2上海2015162良好土方工程5柴油發(fā)電機GF-602中國2015120良好供電6井點機JD-22套杭州20167.5KW良好降水7井點管/2套杭州2016/良好降水8高壓潛水泵S255臺天津20153.5KW良好抽排水9咼壓水泵80D30-33臺成都2015/良好排水10低壓水泵6BB3臺南京2016/良好排水11自卸卡車東風平頭2輛十堰201610t良好運輸12自卸卡車斯太爾3輛西安20151

9、9t良好運輸13平板車/1輛中國2015良好機械運輸14工具車東風五十鈴2輛中國20165t良好運輸15汽車吊QY161輛徐工201616t良好吊裝16鋼筋切斷機GQ401溫州20153KW良好鋼筋加工17鋼筋彎曲機GW401溫州20153KW良好鋼筋加工18鋼筋調(diào)直機GT81溫州20163KW良好鋼筋加工19電焊機BX1-500-11天津201625KW良好鋼筋加工20電焊機BX1-301沈陽201525KW良好鋼筋加工21木工圓鋸機MJW1042天津20153KW良好模板加工22木工刨床MB5032溫州20163KW良好模板加工23振搗器ZX50/ ZX3012臺寧波20161.1良好砼澆

10、筑24混凝土泵車BRF362輛:德國2015120m3/h良好砼澆筑25全站儀KTS-4421套蘇州2015/良好測量26水準儀DSZ23套蘇州2016/良好測量27灑水車EQ1451輛武漢20166m3良好場容施工28鉆機GPS-102:江蘇20161.0m良好鉆孔樁表4勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況30天50天70天90天110天130天150天180天管理人員1515151515151515清淤工1416181818161414降排水工1416161816161414泥工1015202020202020管道工1012121412121010鋼筋工1212141414

11、121210木工1214141414141212砼工1416181818161412機械操作工468108864司機5681010885機修工11111111電工22222222普工1015202520151510文明施工班組66666666合計129152172185174161149135注：1、本勞動力計劃表已經(jīng)包括分包人在內(nèi)；2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎。表 5 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 一、計劃開、竣工日期1、計劃開工日期擬定本工程開工日期為： 2017年3月 21日。2、計劃竣工日期擬定本工程竣工日期為： 2017年9月 16日。根據(jù)招標文件及業(yè)主要求總工期為 1

12、80 日歷天。我公司按照本工程施工工 程量，本工程計劃開工日期為 2017年 3月21日（具體開工日期以業(yè)主開工令 為準，總實施工期不變。 ）,竣工日期為 2017年9月16日，即 180日歷天內(nèi)完 成施工任務。二、施工進度網(wǎng)絡圖根據(jù)工程特點，總工期 180 日歷天為總體控制，制定階段性目標作為階段 控制，以便于施工總體計劃的宏觀調(diào)控，從而保證按期完工。詳細的工程施工進度計劃見后附的 “獅子山南渠工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖”獅子山南渠工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖工程周工程標尺01020304050607080901001101201301401'501601'70181 1 1 1 1

13、1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1月歷2017年3月2017年4 月2017年5月2017年6 月2017年7月2017年8月2017年9月日歷21 24 27 30Tm5!811 14 17 20232629258 11 141720 23262914 | 7 101316192225 281 4 | 7 110 131619 22 25|28 31 3 69 12 15 1斗 21 24 27| 30 25 8| 11| 16樹根樁及鉆孔樁施工.施工準備:河岸清理和河道圍堰:AKO20102030+89&AK1+20擋墻施工AK1+502-AK3+115.167當墻施工

14、III60AK1+502-AK3+115.167青淤施工45.AK1+208rAK1+502段河道及AK2+290目交河道清淤1號橋下部結構施工30501號橋上部結構施工30一號橋橋面系I*I202號橋下部結構施工302號橋上部結構施工2號橋橋面系施工30203號橋下部結構30I-*-'123號橋上部結構施工，3號橋橋面系施工302010講度標尺0丄30£一 60星期二五一四日三六二五一四日1三六二五四日三六二五四日三六二五-四日481216110120130140150六二2024160四日17018)26表 6 施工總平面布置圖及臨時用地表一、施工平面布置圖1、盡量有利于

15、現(xiàn)場施工，臨時設施不干擾工程施工；有利生產(chǎn)，方便生活；與附 近供水供電、交通及通訊條件相適應。加強對當?shù)厮Y源及環(huán)境保護的安排和措施的 落實，減少對當?shù)貑挝患熬用竦墓ぷ魃钣绊憽?、擬在施工區(qū)域附近租用民房作為項目部辦公室 （400 平方米）、監(jiān)理業(yè)主辦公室 （150 平方米）、施工人員休息室（ 800平方米），施工人員休息室分兩處設置，每處面 積約 400 平方米?，F(xiàn)場不設施工人員宿舍，所有員工上下班利用市內(nèi)交通和項目部自 備車輛解決。3、本工程擬設置 3 個臨時材料堆場及加工場地，其主要是為工程施工提供臨時機 械停放及堆放各種施工材料，臨時材料堆場及加工場地占地面積200300平方米，臨時

16、材料堆場及加工場地擬設置在本項目施工區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地。4、本標段所經(jīng)區(qū)域電訊網(wǎng)絡覆蓋率高，通訊良好。為便于組織施工，利于工作聯(lián) 系，置移動電話，現(xiàn)場指揮采用高頻對講機。施工現(xiàn)場在平面布置圖、臨時用地表臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間項目辦公室400租用施工區(qū)域附近民房180日歷天監(jiān)理業(yè)主辦公室150租用施工區(qū)域附近民房180日歷天施工工區(qū)駐地800租用施工區(qū)域附近民房180日歷天臨時加工場地及 料場I300施:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天臨時加工場地及 料場U200施:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天臨時加工場地及 料場川300施:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天臨時加工場地及 料場W200施

17、:區(qū)域周邊現(xiàn)狀空地180日歷天合計2050/注：1、投標人應逐項填寫本表，指出全部臨時設施用地面積以及詳細用途2、本表不夠，可加附頁。第一章施工方案第一節(jié)排水工程施工方案一、準備工程工程施工前和施工過程中，應對圖紙和設計資料進行復查、核對，正確理解設計 意圖，如發(fā)現(xiàn)欠缺、錯誤、矛盾等情況，應及時通知監(jiān)理工程師處理，對各控制樁、 水準點及工程各部分的位置、標高、尺寸的正確性負責。二、鋼板樁圍護鋼板樁入土深度T取2倍的溝槽深度。根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為 0.6M,深度0.50M左右。鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用間隔打入，稀列時 每根鋼板樁之間距離為20-25CM密打時鋼板樁采用

18、正反扣。三、溝槽開挖挖土順序按常規(guī)，先深后淺，先大管后小管。有鋼板樁支撐的位置，堆放棄土應 在距溝槽邊1.2M范圍外，高度不得高于1M采用放坡、大開挖的位置，堆放棄土應 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當增大距離，以免擠壓溝槽邊坡土。四、管道基礎基礎的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用礫石填實，不得用土回填，槽底也 應無積水?；A施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4.00m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。在墊層上安裝混凝土基礎的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中 心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔2.50m 安置

19、一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管?；?凝土基礎側(cè)向模板應具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應緊 密、支撐牢固。五、管道施工方案1、管基在開挖溝槽的同時進行人工找平修整工作，清除基底淤泥雜物，基礎底鋪一層 150mml厚的礫石砂墊層，再用中粗砂找平。2、排管a、根據(jù)高程板定出管理中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位邊線，邊線離外徑10mn左右。b、排管應從下游向上游，管口用水清洗干凈。管道插入承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向。c、用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一 次管底標高。3、

20、接口管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度，以 及橡膠圈的幾何尺寸、物理力學性能和操作環(huán)境要求均應符合有關質(zhì)量標準。橡膠圈 應放在陰涼、清潔的環(huán)境下，不得陽光下暴曬堆放。4、鋼筋砼管道施工管道安裝采用履帶吊車吊裝，安裝前對管材進行檢查，符合要求后再進行施工。管節(jié)對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)；在承口工作面涂刷潤滑劑（硅油）；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口的凹槽上順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除 膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。六、窨井砌筑所有磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。磚 墻砌筑采用擠漿法

21、。磚墻厚度根據(jù)井的設計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時測量變換 磚墻尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干 凈，并充分濕潤。七、溝槽回填管道安裝完畢經(jīng)驗收合格后應及時回填，尤其先將胸腔部分回填?；靥顟獙ΨQ， 每層高度不得超過30cm并及時夯實。管頂50cm以上回填采用砂礫及土各 50%分層 整平夯實，滿足土路基回填要求，管頂以上覆土不足70cm采取方包砼措施保護。第二節(jié)駁坎工程施工方案一、鉆孔灌注樁施工1、施工平臺的填筑及搭設 陸地施工一一地基抄平：施工平面用推土機推平，夯實。 河中施工一一搭設施工平臺主橋部分樁基在河道及河灘上，基礎灌注樁位于水中，所以河中施工時考

22、慮采用 搭設施工平臺架設鉆機施工。2、護筒埋設護筒外形尺寸符合設計要求，內(nèi)徑大于樁徑 20mm均用8mm厚鋼板卷制而成，長 度結合實際情況需要而定。護筒頂宜高出地下水位1.5-2m ;當護筒處于旱地時，除 滿足上述要求外，還應高出地面 0.3m。3、鉆機對位：鉆機由汽車吊配合人工微調(diào)就位。落差大的陡坡鋪設導軌等行進。 鉆機應穩(wěn)定的安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機支撐墊水不得壓在孔口的鋼護筒壁上。 選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔處理配套機具。 調(diào)整鉆機，使鉆機起吊滑輪組，調(diào)整鉆頭中心、樁孔中心及護筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿纜風繩，保持鉆機牢固、穩(wěn)定。4、泥漿配制為保證成孔過程中泥漿的正常循

23、環(huán)和沉淀，泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用鋼板焊接而成的儲 漿箱、沉淀箱和循環(huán)槽組成。對于陸地灌注樁選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，對于水中灌注樁選 用膨脹土造漿，泥漿配置應符合下列要上：粘度I628s ;含砂率小于 4%比重1.02-1.15 ;膠體率96%孔壁泥皮厚度w 3;5、鉆進成孔開鉆時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量，正常鉆進時保證合理的鉆進技術參數(shù)：鉆壓 10-20KPa,轉(zhuǎn)速40-60R/min，泵量50m3/h,應控制鉆進速度，逐步調(diào)整泥漿參數(shù)， 成孔至設計孔深后，會同有關各方對孔深進行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。根據(jù) 本工程的地質(zhì)報告資料，工程樁深度范圍以淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)砂土 為主，宜適當控制

24、泥漿比重，控制鉆進速度，全面施工前進行試成孔。&鉆孔檢查、清孔成孔 鉆進達到設計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應嚴格控制孔 深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆）。通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，再請 甲方監(jiān)理工程師檢查、驗收。 鉆孔完成后應用檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度、成孔孔徑不得小于設計直徑，傾 斜度不大于1%（檢孔規(guī)用22鋼筋籠制成，外徑與設計樁徑相等，長度為 4-6m）,用 長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。 根據(jù)鉆孔灌注樁的孔底沉渣厚度的要求，做好兩次清孔，第一次是在鉆到設計底標高后，按照相應的施工規(guī)范進行清孔（控制好泥漿比重），第二次在下好

25、鋼筋籠后再一次清孔，以控制沉渣厚度為標準。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證 達到設計要求，并將實測數(shù)據(jù)記錄在冊。7、鋼筋籠制作、吊放及鋼護筒的下放 鋼筋籠骨架連接：主筋與主筋之間采用單面焊接（焊接長度10d）。主筋與 加強筋之間采用雙面點焊；主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。 鋼筋籠制作時上筋凋直，采用雙面搭接焊后保證兩段主筋中心線吻合，螺旋 繞筋凋直，然后上盤圓機盤圓，針對不同直徑的鋼筋籠選用不同的胎具，制作尺寸合 格的加強筋箍圈。 灌注樁鋼筋籠采用整節(jié)在現(xiàn)場制作，整節(jié)吊裝的方案進行，為防止鋼筋籠在起 吊、倒運過程中變形，需對加勁箍進行特別的加強。鋼筋籠四周沿縱向按照設計要求 規(guī)范設置混

26、凝土保護層，保護層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。 鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標高允許誤差土 10cm籠頂標高采用鋼筋定位，并采用防浮架裝置，避免灌注混凝土時鋼筋籠 上拱；鋼筋籠下放前，利用鉆機塔架和人字扒桿將鋼筋籠抬到孔口鉆機起吊、調(diào)直， 放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼筋籠用鋼管插到加強筋下， 架在墊木上，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時， 若遇阻，上提，旋轉(zhuǎn)再慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，架到機臺面上。7、下放導管及二次清孔 導管在使用前應做密水實驗。導管長度滿足施工需要，初灌時導管下端距孔 底為0.5米左右。 導管吊裝時應始終保持垂直，下放后灌住前應位

27、于孔位中心。 下放導管后應及時測量孔深，沉淀厚度符合設計要求時應及時組織人力、物 力進行混凝土灌注，當沉淀層厚度超標時應進行二次清孔， 直至沉淀層厚度達標為止， 但需注意孔壁穩(wěn)定；以防塌孔。8、混凝土灌注 本工程鉆孔灌注樁采用C25水下商品砼，灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 應特別注意。鉆孔后應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。水下混凝土須檢 查坍落度、均勻度、溫度、含水量等合格后萬可放入料斗。 導管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊接成或采用無縫鋼管制作。導管 制作應內(nèi)求堅固，內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔，各節(jié)導管內(nèi)徑應大小一致，偏差不大于± 2mm 第二次清孔前做好灌漿前的

28、一切準備工作，清孔結束后在30min內(nèi)澆入第一斗混凝土，灌注前應保證導管底口距孔底高度為50cm左右，灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中中途停工。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位 升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 采用直升導管法進行水下混凝土的灌注。導管用直徑250mm勺鋼管，壁厚3mm 每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭 處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷?灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管

29、。 在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m, 般控制在4m以內(nèi)。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度， 以控制導管埋入深度和樁頂標高。 施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距 孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15mi n。二、樹根樁施工2.1樁的施工順序米用跳打（間隔2-3個樁位）的形式施工。2.2. 測量放線：用全站儀按設計要求放樁位，并用鋼筋標識，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量員檢查 后方可進行施工。2.3挖導槽及護筒。2.4樁機就位

30、2.4.1鉆孔機采用XY-1A型鉆機，就位前，首先將現(xiàn)場按要求將場地用挖機挖到 基礎墊層底標高并墊實整平，并根據(jù)樁位鋪設鉆機的行走軌道，測放樁位：用全站儀 按設計要求放樁位，并用鋼筋標識。2.4.2鉆機穩(wěn)固，保證鉆機水平，垂直對準樁位，保證樁中心位置偏差不大于 20MM2.5鉆孔由于本工程的施工是從室外自然地面直接往下鉆孔，同一標高鉆孔的長度需現(xiàn)場 根據(jù)地勘報告確定，及按最低位樁位鉆進入持力層一米后確定總樁長，此區(qū)域內(nèi)相同 標高的樁均按此樁長度來控制鉆孔深度。施工中通過調(diào)整鉆機動力頭輸出的轉(zhuǎn)速的變 化來適應土層的變化，使鉆進過程中機身平穩(wěn)。鉆孔中，隨著鉆孔深度的增加，相應 接長鉆桿。2.6第一

31、次清孔鉆機達到設計深度后，將鉆桿提起 200mm左右，注入泥漿開動鉆機空鉆，進行清 孔作業(yè)，到孔中流出的泥漿比重小于 1.2為止，從而完成置換泥漿清孔的目的。2.6鋼筋籠制安2.6.1長鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)總長度計算，應確保在移動、起吊 時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開。2.6.2鋼筋籠吊放吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土； 鋼筋籠搭接時必須吊直扶正，下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放，速度不能太快； 鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一工序施工。2.7放注漿套管檢查、計算和丈量導管長度，組配好導管，保證導管底端與孔底相距在 0

32、.3-0.5m 內(nèi)，接好導管后慢慢下放，要防止導管下端插入孔底。2.8第二次清孔第二次清孔，將鉆桿提起200mn左右，注入清水開動鉆機空鉆，進行清孔作業(yè)， 到孔中流出的泥漿比重小于1.2為止，從而完成置換泥漿清孔的目的。2.9注漿A）注漿采用水泥漿，注漿泵的最大工作壓力壓力不小于 1.5MP,開始注漿時，從 1Mpa的起始壓力，將漿液經(jīng)注漿經(jīng)注漿管中壓出，接著壓力宜為 0.10.3Mpa,使?jié){ 液逐漸上冒，直至漿液光泛出孔口停止。B）水泥漿液采用32.5R號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，配制漿液時注意攪拌 罐中嚴禁有雜物及硬塊，最后進行打壓注漿。C）第一次注漿后穩(wěn)定半小時左右，再進行第二次注

33、漿，第二次注漿應邊注漿邊 將注漿管向外拔。2.10投放填料投料在注漿完成后，直接往孔內(nèi)填入520mm粒徑的碎石，下料不宜太快，下料過程中，應輕輕敲擊鋼筋籠，以保證填料密實。3.2.11補壓C）第一次注漿后穩(wěn)定半小時左右，再進行第二次注漿，第二次注漿應邊注漿邊 將注漿管向外拔，并補充碎石。3、管井施工基坑米用管井降水。3.1、降水井構造與設計要求a）井口：井口應高于地面以上0.50m,以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于 2.00mb）井壁管：各類管井的井壁管均采用波紋管，井壁管直徑© 300mm（外徑）。c）過濾器（濾水管）：各類管井均采用圓孔濾水管，濾

34、水管外均包兩層30目40目的鋼絲網(wǎng)，空隙率11%濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。d）沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m。e）填濾料：各井從井底向上至地表以下2.00m均圍填中粗砂。f）填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并 做好井口管外的封閉工作。3.2、降水運行的設計要求a）基坑內(nèi)的降水井應在基坑開挖前 2周天進行，降水控制原則：降水坑內(nèi)比挖 土標咼深1.0m左右。b）降水管井抽水時，井內(nèi)潛水泵開啟，保持全天候不停的運轉(zhuǎn)。c）降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做

35、好各項質(zhì)量記錄， 做到準確齊全。d）降水運行過程中對降水井出水量、運行時間作好記錄，并及時分析整理，繪 制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天12次。e）降水運行階段應保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關單位須提前兩個小時通 知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果，必要時設置雙電源，以保證降 壓井的正常運營。f）要求坑內(nèi)管井降水標高至挖土面底 1m左右。3.3、管井施工A、填料：下端采用級配石英砂，上端用粘土分層回填搗實，管井管口做好密封 措施，確保井內(nèi)真空度，保證基坑降水效果。B、施工準備在離井位附近挖一個2m直徑

36、左右的坑，深約1.5m，坑內(nèi)注滿清水，以備循環(huán)鉆 進用，挖好循環(huán)溝；出水利用基坑邊的排水溝排水。C、成孔整孔采用一徑到底，鉆進過程中注意觀察返漿，記錄地層情況，鉆到設計孔深后， 一般需超鉆5080cm并停止鉆進，但仍停在原位進行清水循環(huán)，減少沉淀，通過返漿觀察確定起鉆時間。D管井安裝起鉆后立即吊裝井管，按順序先放一端已封死的濾管，在依次焊接，每節(jié)管焊接 對直，確保井管位于孔中間，以保證井管與孔壁間間距不小于15cmE、洗井管井安裝完成后應及時進行洗井，洗井通常采用的方法為活塞法，一般應連續(xù)洗 井使井水變清才能成功，洗井過程中應使井內(nèi)水的含泥砂量而定，或使提水后井內(nèi)水 恢復的快慢來判斷，洗井應有

37、足夠長的時間。F、抽水洗井完畢后應立即安裝抽水泵進行抽水，這樣即可抽水又可達到洗井的目的。G拔管和封井管井使用完畢后，用吊機將井管拔出，黃砂回填孔洞并用水密實。穿基礎深井， 在基礎位置深井管采用© 273鋼管，鋼管在基礎中部設置10mm厚環(huán)形止水鋼板，使用 完畢后管內(nèi)用細石膨脹混凝土封堵，井口用10mn厚圓鋼板封頂。4、河道圍堰方案4.1、圍堰具體填筑步驟4.1.1、首先測量放樣，使用挖機與人工相結合，派潛水員將渠底老砌石拆除， 清除墊層，將岸土挖出一條深 0.5米，寬5米的溝槽。4.1.2、清淤：用挖機將圍堰體位置的淤泥、雜物、零星塊清除。4.1.3、 打設鋼板樁：制作鋼板樁，估計

38、鋼板樁長度約9米，鋼板就位，打設使用船載樁機，自一岸向另一岸打設，密切注意方向（不扭向）入水渠底約4.5米。4.1.4、先穿水面以上的拉筋及橫向鋼板樁，把二側(cè)鋼板樁相連，然后派潛水員 下水，用© 16拉筋將腳手片與把其余側(cè)鋼板樁拉接。4.1.5、土工布鋪設：一塊也不拼接，使用定貨加工供應，長度按水渠面寬計， 鋪設時派潛水員下水將下部鋪平，二邊上端固定，使用船只，將少量土體壓在壩底二 側(cè)，也可邊填土邊鋪攤，做到不破損、少折邊。4.1.6、填土、用汽車或船運粘土，如使用船只則將船?？繃哂妫斯み\ 入，用自卸車運土，則需卸于陸上用人工或挖機或其他輸槽進入堰驗，邊填土邊搗動 使其密實。

39、1米。4.1.7、當圍堰填筑合攏后，應將外側(cè)防護全部完成，并落實后，方可進行堰內(nèi) 排內(nèi)，圍堰內(nèi)排水速度不能過快，每天降水高度不能大于4.1.8、圍堰內(nèi)側(cè)排水時，及時安排施工人員及施工機械對堰內(nèi)邊坡進行必要的 整治，并補土壓實。當圍堰內(nèi)排水完成后，沿內(nèi)坡腳設一排水反濾棱體。并設排水溝 及集水坑進行明排水。4.2、施工圍堰的使用維護施工圍堰填筑完成后即安排專人監(jiān)測維護，特別是高水位時及大風暴雨天氣，圍 堰外側(cè)水位變化區(qū)設防浪防沖保護圍堰頂上備袋裝土、土工布、塊石等應急搶險器材。圍堰內(nèi)積水排干后，及時對圍堰內(nèi)坡進行修整，并補土表面夯實，以滿足設計斷面尺 寸。圍堰填筑成型后，為防超常水位發(fā)生在圍堰兩端

40、或圍堰內(nèi)側(cè)應有足夠的備土，并 應保證堰頂?shù)缆窌惩ā?.3、施工圍堰的拆除臨時施工圍堰在主體結構及回填完工后應按計劃工期進行拆除。5、土方開挖駁岸基礎在旱地施工。從上至下分層分段依次進行開挖，不允許在開挖范圍的上 側(cè)棄土。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，并采取應急搶 救措施，必要時，設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。6砌石工程6.1墊層及基礎模板施工模板采用膠合板，模板支撐采用方木支撐。方木斷面不小于90*90mm支設層數(shù)為上下兩層，支撐水平間距不大于1m支撐前端頂與大木楞上，后端頂與圍護的圓木 樁上，鐵釘固定。模板安裝按設計寬度人工支立，支立前設放擋墻外邊線，

41、據(jù)此丈量內(nèi)外側(cè)模板邊 線，釘樁、立模、掛線找正、測高墊平、支設支撐初步固定。檢查調(diào)整位置、標高。6.2基礎鋼筋施工鋼筋安裝采用人工抬運至基礎模內(nèi)，其下放好墊塊，被預制方樁墊起處可將網(wǎng)片 現(xiàn)場割洞，下放到位。網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm6.3基礎混凝土施工本基礎混凝土米用商品混凝土。、砼澆筑采用機械振動法，采用插入式長軸振動棒振搗砼。由于第一節(jié)的澆 筑高度有4.0米左右，模板支撐時，在中部開施工口，間距 3.0米，當混凝土澆筑到 預留洞口以下時，將預留洞口封閉。、振動棒的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐贡砻骓耪駥嵍c下面砼 發(fā)生分層、離析，慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞，并能排

42、出砼中的 空氣，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。6.4砼養(yǎng)護、砼干縮引起的裂縫是影響防水滲性的主要原因之一，因此施工中加強砼的早 期養(yǎng)護是很重要的。、對砼保持濕潤，專人澆水養(yǎng)護。6.5、漿砌片石施工1）擋墻砌筑范圍內(nèi)必須根據(jù)設計圖紙沉降縫處設置坡度尺，以保證沉降縫的位 置與擋墻砌筑質(zhì)量。2 ）本工程為料石砌筑擋墻，故必須選石質(zhì)好的石料作為基材，其抗壓強度及壓碎值必須符合設計要求，否則不準用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm的石料,厚度不小于200mm擋土墻的砌筑質(zhì)量主要控制以下幾個方面。3 ）墻除石質(zhì)要求外，主要是砂漿質(zhì)量和砌筑方法。本工程嚴禁用括漿法，應采 用擠

43、漿方法一一即先鋪砂漿，再砌石塊，使石塊與石塊有砂漿連接。4 ）同一層大小應相對一致，因此在岸上粗加工時，應分層加工集中堆放，保證擋墻砌筑的外觀質(zhì)量。5）為保證擋墻砌筑質(zhì)量，本工程采用三順一丁和豎縫錯位的砌筑方法，以保證 擋土墻質(zhì)量，面層砌筑要求縫寬一致，保證勾縫美觀。6.6壓頂砼灌注壓頂砼必須保證外觀美觀，砼表面平整，密實度好，伸縮縫頂留正確，故模板采 用定制鋼模，砼采用細石砼，砼震搗方法主要是平板震動器，表面收縮主要木質(zhì)及鐵 質(zhì)泥板壓面及磨面，砼灌注結束后，必須注意砼養(yǎng)護，防止砼開裂。第三節(jié)、拱橋施工一、工程概況本次工程需新建人行橋梁三座。其中，一號人行橋上部結構采用凈跨10m預制 拱形實心

44、梁，橋臺采用薄壁橋臺，擴大基礎，基礎底換填級配砂礫以提高基礎承載 力。二號人行橋上部結構采用凈跨10m預制拱形實心梁，橋臺采用薄壁橋臺，擴大 基礎，基礎底換填級配砂礫以提高基礎承載力。三號人行橋上部結構采用1 x 6m單跨鋼筋砼等截面半圓弧無鉸拱，拱圈厚度30cm橋梁下部結構采用重力式橋臺擴大基礎，鋼筋混凝土結構。二、拱橋橋臺橋墩施工方案1、模板安裝及校驗臺身模板采用大平面鋼模，使用前應清除干凈并涂刷脫模劑。2、鋼筋加工及安裝鋼材應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應 按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼 筋應立標簽或掛牌分區(qū)堆

45、放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對 鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損 耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋 彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是 否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。3、砼澆注臺身砼澆注同基礎砼澆注施工。4、拱座在臺身混凝土澆注至拱座設計標高時，臺身砼強度達到設計強度的50%即可進行 拱座澆注。拱座兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10cm原木，橫向水平托木用10

46、X8cm松方木，立柱間距為80cm,橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，立柱間采用橫木和 剪刀撐連成整體。拱座側(cè)模加強肋采用 10X 8cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連 接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺 桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶?；炷翝沧⑼旰?，按設計要 求預埋拱圈鋼筋。三、拱圈施工方案拱模擬用高強度機制木模，拱圈采用滿布式支架施工，支架型式為鋼管扣件支架。 搭設支架前應先夯實基底，并鋪筑 5cm厚砂漿，使基底有足夠的承載力。支架鋼管在 橫向按每80cm縱向按每100cm和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn) 定，縱橫方向連

47、接剪刀撐。按照設計拱軸線坐標將拱腹縱坐標換算為高程，用水準儀對應橫坐標布設于支架 上，安裝拱盔和拱圈底模。拱圈側(cè)模實地 1:1放樣制作，安裝類同臺帽。在計算荷載作用下，對模板、拱架結構受力程序分析驗算其強度剛度穩(wěn)定性，驗 算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應考慮預拱度的設定， 拱頂預拱度以計算為準，其余各點按二次拋物線分配，嚴格控制各部分標高。做好底 模沉降觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預壓，并觀測沉降量，以驗 證底模預拱度設置的正確與否，保證拱圈澆注完后頂部標高符合設計要求，并確保模 板、支架在澆注砼過程中必需的強度、剛度、穩(wěn)

48、定性。拱圈的鋼筋安裝、綁扎完成，經(jīng)驗收合格后，澆注拱圈混凝土，澆注順序為先澆 拱腳，澆拱頂壓頂，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆注，拱圈頂面用人 工混凝土原漿找平收光，施工中如因故間斷，則應澆注成垂直于拱軸線的施工縫。如 已澆成斜面，應鑿成垂直與拱軸線的平面或臺階式接合面。四、立墻施工立墻施工應在主拱圈達到設計強度的 85%后方可進行，拱圈兩側(cè)需對稱均勻澆注 砼。拱上立墻施工時，模板加強肋木可根據(jù)實際選用木材或金屬材料組合，肋木的間 距控制在凈距6080cm之間，模板用內(nèi)木撐、對拉螺桿和加強肋固定。對拉螺桿采 用© 14光面鋼筋，布設間距應設在橫向與縱向肋木的交點處，兩端配邊

49、長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端w 3cm的PVC管，以保證砼凝結后能抽出拉桿。模板外側(cè) 用斜撐和纜風校正固定。為了避免混凝土澆注過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝 時采用雙面膠式止?jié){帶。五、臺帽及耳背墻施工在臺身混凝土澆注至設計標高時，待臺身砼強度達到設計強度的 70%即可進行臺 帽及耳背墻的施工。臺帽及耳背墻兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10c m圓杉 木，橫向水平托木用10X 8cm松方木，立柱間距為70cm橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接， 中間設置三角體對口楔，立柱底端支撐于基礎上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。 側(cè)模加強肋采用10X 8cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)

50、模下端將底模夾 住，側(cè)模頂面加設定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗 時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。臺帽及耳背墻鋼筋制作安裝、并注意預埋支座墊石 鋼筋，混凝土施工同拱座。第二章工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標的確定本工程的質(zhì)量目標為：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標準。2、質(zhì)量控制的組織措施2.1、質(zhì)量控制體系的建立本工程按項目管理模式組織施工，根據(jù)本工程的總承包范圍、工程質(zhì)量、工期要 求，組織公司優(yōu)秀項目施工管理班子，推行項目經(jīng)理負責制，全體施工人員牢固地樹 立起“質(zhì)量第一”的意識。為確保項目工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)察體系。質(zhì)量管 理體系負責項目施工

51、過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量監(jiān)察體系負責項目的工程質(zhì)量 檢查及施工質(zhì)量監(jiān)察工作。2.2、組織機構保證技術管理由公司總工總體負責技術管理工作，項目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量負責人。 在項目經(jīng)理組織領導下成立專門小組，實行責任到人，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保工程 質(zhì)量，整個組織對工程質(zhì)量負責，并接受業(yè)主工程師，監(jiān)理的指導和監(jiān)督。質(zhì)量管理由公司總體負責全過程質(zhì)量監(jiān)控，項目部質(zhì)量員具體實施各種質(zhì)量活 動，負責控制、監(jiān)督、檢查各道施工工序質(zhì)量并提出措施。對外與業(yè)主工程師代表及 監(jiān)理工程師統(tǒng)一思想，處理有關質(zhì)量事宜，實行自檢、互檢、專檢相結合的質(zhì)量檢查 制度，內(nèi)業(yè)資料與施工同步。成立專業(yè)測量組對關鍵性的測量項目與總

52、體測量復測。加強本工程測量組織與各 作業(yè)段聯(lián)系，實行三級復測控制制度。2.3、施工人員技術素質(zhì)保證加強現(xiàn)場施工人員技術培訓、學習，用IS09001質(zhì)量手冊作為施工全過程指導手 冊。每周一次組織技術人員學習規(guī)范，交流在施工中碰到的難點問題，群策群力攻克 技術難點。成立技術攻關小組，由各個層次人員參加，針對工程施工中的技術含量較高的工 序重點解決，確保本工程達到全優(yōu)。2.4、制度保證2.4.1、圖紙會審、設計交底制度、我方在收到設計圖紙三天后，組織各部門有關人員認真學習圖紙，領會設計 意圖，由承包方負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設計交底日期、我方在設計交底會議上將圖紙中的疑點和問

53、題提出。并對業(yè)主整理的設計交 底會議紀要草稿核對、認可，最后由業(yè)主整理修改后，將設計交底會議紀要作為正式 文件發(fā)出，發(fā)出前應由有關各方簽字認可，該設計交底會議紀要與其他文件具有同等 效力。2.4.2、制配翻樣圖審批制度、制配圖紙符合我國建筑設計的有關標準，文字端正，阿拉伯數(shù)字和英文字母 書寫工整。、制配圖由專業(yè)技術人員繪制，在分部或分項工程施工前，交工程師或業(yè)主審 批。、凡經(jīng)工程師或業(yè)主審批通過的制配圖，施工現(xiàn)場必須不折不扣地按圖施工。243、設計變更、技術核定制度凡設計方要求修改圖紙，工程師或業(yè)主應及時將變更圖紙送交我方，并辦好簽證 手續(xù)。（如遇特殊變更應進行交底）244、施工組織設計編制、審批、執(zhí)行制度、我方在收到設計交底會議紀要后，編制施工技術方案，工程計劃