一建市政橋梁選擇題61題

1、1、為避免【孔口高程誤差】造成鉆孔灌注樁質量事故，應采取的【對策】是認真校核【原始水準點】和【各孔口的絕對高程】，每根樁鉆孔前【復測孔口高程】。2、造成鉆孔灌注樁質量事故主要原因：1）地質勘探資料和設計文件； 2）孔口高程及鉆孔深度誤差； 3）孔徑誤差； 4）鉆孔垂直度； 5）塌孔和縮徑； 6）孔底沉渣過厚或灌注前含砂量過大； 7）灌注和樁身質量問題； 8）灌注中因故中斷3、鉆孔灌注樁：（1）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為【300500mm】；（2）導管首次埋入混凝土灌注面以下【1m】；（3）導管埋入混凝土深度宜為【 26m】；（4）單樁混凝土灌注時間宜控制在【1.5倍混凝土初凝時

2、間】內。3、大體積混凝土養(yǎng)護的【關鍵】是保持適宜的【溫度和濕度】。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過【溫度控制】，防止因溫度變形引起混凝土開裂。嚴格控制砼原材料質量、優(yōu)化配合比、試配、控制好攪拌時間；按相關技術要求澆筑與振搗； 加強養(yǎng)護，控制好養(yǎng)護的溫度、濕度、時間； （1）嚴格控制砼原材料質量（2）優(yōu)化砼配合比：1）選用水化熱較低的水泥品種；（水池：水泥宜為質量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥）在滿足強度的前提下，盡可能減少水泥用量和單位用水量，降低水灰比。2）砂和碎石級配連續(xù)，含泥量不超過規(guī)范要求；3）外加劑和摻合料性有可靠，選用合適的緩凝、減水等外加劑改善砼性能。（3）做好砼現場

3、試配工作；（4）施工現場嚴格控制好砼的配合比和攪拌時間，掌握好砼的和易性。（5）控制好入模坍落度（大體積砼的坍落度不宜過大，一般在100140mm；水池在滿足砼運輸和布放要求的前提下盡可能減小入模坍落度）（6）降低砼的入模溫度，且不大于25度 ；（7）澆筑時分層分段，分層厚度宜為1.52米，分段面積不小于50平方米，且在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑振搗工作，振搗上一層時振搗棒應插入下一層510cm；做到既不過振，也不漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈現浮漿、不出現氣泡和不再沉落為準。重點部位還要做好二次振搗工作。（8）避免砼溫差過大（砼養(yǎng)護時中心溫度與表面溫度之間，表面溫度與室外最低氣溫

4、之間的差值均不超過20度，當結構砼具有足夠的抗裂能力時，不大于2530度；砼拆模時中心溫度與表面溫度之間，表面溫度與外界氣溫之間不超過20度。）（9）覆蓋草袋、鋸木、濕砂等保溫材料；（10）盡可能延長養(yǎng)護時間，拆模后立即回填或再覆蓋養(yǎng)護。（11）采用內部降溫法來降低大體積砼內外溫差。如：混凝土內部【預埋水管】，通入冷卻水； 【投毛石法】。投入毛石吸熱，毛石厚度大于150mm，強度大于30MPa，毛石量控制在25%以下。改變了配合比，須設計變更。（水池遵循數量適當、位置合理的原則設置后澆帶）4、預應力張拉：（1）承擔預應力施工的【單位】應具有相應的施工【資質】。（2）預應力張拉施工應由工程【項目

5、技術負責人】主持。（3）張拉作業(yè)【人員】應經【培訓考核】，合格后方可上崗。5、預應力筋張拉前應根據設計要求對孔道的(摩阻損失)進行實測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸長值。6、張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后預應力筋的外露長度不宜小于 30mm 。7、鋼管拱混凝土澆筑作業(yè)： 應采用【泵送頂升壓注】施工，由【兩拱腳向拱頂】對稱均衡地【連續(xù)壓注】一次完成。 應先泵入適量水泥漿再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成后應關閉倒流截止閥。 大跨徑拱肋鋼管混凝土宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。 泵送順序宜先鋼管后腹箱。8、鋼管混凝土的

6、質量檢測應以【超聲波檢測】為主，【人工敲擊】為輔。 一般混凝土為鉆芯法。9、鉆孔灌注樁施工時，為防止鉆孔深度誤差造成鉆孔灌注樁質量事故，正確的鉆孔深度測量方法有（BD）。A.用測繩 B.丈量鉆桿   C.用鋼尺 D.對于端承樁鑒定土樣   E.用水準儀鉆孔灌注樁【孔深測量】應采用【丈量鉆桿】的方法，取【鉆頭的2/3長度處】作為孔底終孔界面，【不宜】采用【測繩】測定孔深。對于【端承樁】鉆孔的【終孔標高】應以【樁端進入持力層深度】為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時【取樣鑒定】，確定鉆孔是否進入樁端持力層10、鉆孔灌注樁施工時，造

7、成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因有（ACDE）。A. 場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降B. 未在鉆桿上加設扶整器(加設扶正器是【主要技術措施】之一，不是原因?！驹趶碗s地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器】。)C. 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大D. 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均E. 鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均11、鉆孔灌注樁【塌孔或縮徑】的【預防措施】：（1）地層復雜：穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在【2m/h】。（2）鉆進速度過快：降低鉆進速度。（3）護壁泥漿性能差：控制泥漿密度1.3-1.4g/cm3、黏度20-30s、含

8、砂率6%。【加黏土粉、燒堿、木質素】以【改善泥漿的性能】，對泥漿【除砂】處理。（4）成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土：鋼筋骨架安裝后，立即灌注混凝土。12、灌注混凝土過程中【鋼筋骨架上浮】：清孔時孔內【泥漿懸浮的砂粒太多】，混凝土灌注過程中沙?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實的砂層，并隨孔內混凝土逐漸升高，當砂層上升到鋼筋骨架底部時【托起鋼筋骨架】。13、混凝土【強度低或離析】的主要原因是【混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠、水泥質量差】。14、鉆孔灌注樁施工時，由于孔內泥漿懸浮的砂粒太多導致的問題可能有（ABCD）。A.樁身混凝土夾渣B.灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮C.斷樁 D.灌筑混凝土時堵管E

9、.混凝土強度低或離析15、裂縫發(fā)生原因： 水泥水化熱影響； 內外約束條件的影響； 外界氣溫變化的影響； 混凝土的收縮變形； 混凝土的沉陷裂縫。16、大體積混凝土質量控制措施一、優(yōu)化混凝土配合比： 選用【低水化熱】水泥（火山、礦渣、粉煤灰）； 【降低水泥用量】； 控制集料級配、含泥量； 摻加【外加劑】（緩凝劑、減水劑）； 控制好好【坍落度】（120±20mm）。二、澆筑與振搗措施：【分層澆筑】，利用澆筑面散熱。 全面分層（常用）； 分段分層； 斜面分層。三、加強養(yǎng)護：養(yǎng)護的【關鍵】是保持適宜的【溫度和濕度】： 控制【溫差20】； 內部降溫法：混凝土內部【預埋水管】，通入冷卻水?！就睹?/p>

10、法】，投入石毛石吸熱。改變了配合比，須變設計17、大體積混凝土出現的裂縫，具有危害性的有（ACE）。A.貫穿裂縫 B.斜裂縫    C.深層裂縫 D.直裂縫   E.表面裂縫（1）【表面裂縫】：主要是溫度裂縫，【危害較小】；（2）【深層裂縫】：部分地切斷了結構斷面，對結構耐久性【產生一定危害】；（3）【貫穿裂縫】：【危害較嚴重】。18、對預應力施工，下列敘述正確的有（ACE）。A.承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質 B.張拉設備的校準期限不得超過1年，且不得超過300次張拉作業(yè)C. 預應力用錨具、夾具和連接器張拉前應進行檢驗D. 錨固完畢

11、經檢驗合格后，可方使用電弧焊切割端頭多余的預應力筋E. 封錨混凝土的強度應符合設計要求，可低于結構混凝土強度等級張拉設備的校準期限不得超過半年，200次；使用砂輪鋸或切斷機切割端頭多余的預應力筋，不宜采用電弧切割；封錨混凝土的強度應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不得低于30MPa。19、鋼管混凝土應具有低泡、大流動性、收縮補償、延緩初凝和早強的性能。20、計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結構相鄰兩個支座中心之間的距離；對于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離，即拱軸線兩端點之間的水平距離。 凈跨徑：相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距。21、鋼筋的級別、種類和

12、直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由【原設計單位】作變更設計并履行相關程序。22、【預制構件的吊環(huán)】必須采用未經冷拉的【熱軋光圓鋼筋】制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應力應不大于50MPa。23、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。24、【鋼筋接頭】設置應符合下列規(guī)定： 1）在同一根鋼筋上【宜少設接頭】。 2）鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構件的【最大彎矩處】； 3）在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋【不得有兩個接頭】； 4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離【不得小于鋼筋直徑的10倍】； 5）施工中鋼筋受力分不清受拉受壓的，按【受拉辦理】； 6）鋼筋接頭部位橫向凈距【不得

13、小于鋼筋直徑】，且【不得小于25mm】。25、【鋼筋骨架制作和組裝】應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。(2)組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架【預拱度】。簡支梁鋼筋骨架預拱度應符合設計和規(guī)范規(guī)定。 (3)組裝時應采取【控制焊接局部變形措施】。(4)骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應【在同一平面上】26、混凝土的施工包括原材料的【計量】，【混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護】等內容。 計量儀器檢定，控制計量偏差，重點檢測含水率。27、混凝土拌合物從出料至入模的時間不超過15min時，其坍落度評定以（A）的測值為準。A.攪拌地點    B.澆筑

14、地點     C.攪拌站實驗室       D.現場試驗室混凝土拌合物的坍落度應在（攪拌地點）和（澆筑地點）分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以（澆筑地點）的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在（攪拌地點）檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性28、混凝土拌合時的重要控制參數是（A）。A.攪拌時間    B.拌合溫度    C.出料溫度   &

15、#160;D.和易性攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數，使用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)定。29、支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以【伸長值】進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在【6%】以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。30、下列關于先張法預應力筋張拉程序的選項中，適用于鋼筋的是( B )。A. 0初應力1.03con(鋪固）B. 0初應力1.05con0.9concon(錨固） C. 0初應力con(持

16、荷2min錨固）D. 0初應力1. 05con(持荷2min)0con(錨固)31、下列關于后張法預應力筋張拉程序的選項中，適用于有自錨性能的錨具、普通松弛預應力筋的是（A）。   A. 0初應力1.03con(錨固）B. 0初應力1.05con（持荷2min）con(錨固） c. 0初應力con(持荷2min錨固）D. 0初應力1. 05con(持荷2min)0con(錨固32、下列選項中，適用于沒有自錨性能錨具的后張法預應力筋張拉程序有（ADE）。A. 0初應力1.03con(錨固）B. 0初應力1. 05con(持荷 2min)con(錨固）C. 0初應力con(持荷

17、2min錨固）D. 0初應力1.05con(持荷 2min)0con(錨固）E. 0con(持荷2min)0(上述程序可反復幾次)初應力con(持荷2min錨固）33、預應力混凝土應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，【不宜】使用礦渣硅酸鹽水泥，【不得】使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；34、瀝青貫入式面層宜用作城市次干路以下道路面層，其主石料層厚度應依據碎石的粒徑 確定，厚度不宜超過100mm。35、后張法預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：(1)曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m 的直線預應力筋，可在一端張拉

18、。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯地設置在結構的兩端。 (2) 張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值， 并確定預應力筋的理論伸長值。 (3) 預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。36、預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機、手鋸切斷，不得采用電弧切割。37、錨具和連接器基本要求： (1) 后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等)。(2) 預應力錨具、夾具和連接器應

19、具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現行國家標準的規(guī)定。(3) 適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。 用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。高能用低，低不能用高(4) 錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具， 除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。(5) 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。先夾后錨【先張法】連接器是【夾具】，【后張法】是【錨具】。夾具是在預應力構件制作中夾住預應力筋進行張拉，構件制作完成后可以卸下重復使用的一種張拉工具。 錨具是在預應力筋張拉完畢后

20、將鋼筋永遠錨固在構件端部，防止預應力筋回縮（造成應力損失），與構件共同受力，不能卸下重復使用的一種預應力制作工具。(6) 當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。(7) 錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。38、混凝土的【抗壓強度】試件【邊長150mm立方體】，混凝土的【抗拉強度】試件【150*150*550長方體】。39、初步配合比：查表計算水灰比實驗室配合比：根據【施工條件】和【材料價格】，調整配合比?；鶞逝浜媳入A段：強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。施工配

21、合比設計階段，根據【實測砂石含水率】進行配合比調整，提出施工配合比40、在施工生產中，對首次使用的混凝土配合比（施工配合比）應進行開盤鑒定，開盤鑒定時應檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進行檢測，其檢測結果應滿足配合比設計要求。41、混凝土運輸（1）混凝土運輸能力滿足混凝土【凝結速度】和【澆筑速度】的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。（2）運送混凝土拌合物的容器或管道應【不漏漿、不吸水】，內壁【光滑平整】，能保證卸料及輸送暢通。（3）混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產生【分層、離析】等現象，如出現分層、離析現象，則應對混凝土拌合物進行【二次快速攪拌】。（4）混凝土拌合物運輸到【澆筑地

22、點】后，應按規(guī)定檢測其【坍落度】，坍落度應符合設計要求和施工工藝要求。（5）摻人外加劑后，應快速攪拌，攪拌時間應根據試驗確定。（6）【嚴禁】在【運輸過程中】向混凝土拌合物中【加水】。應加水泥漿或減水劑。（7）采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵【連續(xù)工作】，受料斗應有足夠的混凝土。泵送【間歇時間】不宜超過15min42、防水層施工前，基層混凝土強度應達到【設計強度的80%】以上，方可進行防水層施工。43、【混凝土基層】檢測【主控項目】：【粗糙度、平整度、含水率】；一般項目：外觀質量。44、【防水層】檢測【主控項目】：【粘結強度、涂料厚度】，一般項目：外觀質量。45、當防水材料為【卷材及聚氨酯涂料】

23、時，基層混凝土表面的含水率應小于【4%】，當防水材料為【聚合物改性瀝青和聚合物水泥涂料】時，基層混凝土的含水率應小于【10%】。氨4聚10 46、基層粗糙度要求：【卷材1.52mm、涂料0.51.0mm】。47、橋梁五大部分：上部結構：橋跨結構 支座系統(tǒng)；下部結構：橋墩 橋臺 墩臺基礎48、梁式橋梁是在豎向荷載作用下無水平反力的結構，與同樣跨徑的其他結構體系相比，梁內產生的彎矩最大，通常需用抗彎能力強的材料來建造。 懸索橋以懸索為主要承重結構，結構自重較輕、構造簡單，受力明確，能以較小的建筑高度經濟合理地修建大跨度橋。49、鋼筋應按不同等級、鋼種、規(guī)格、牌號及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使

24、用。50、當【普通混凝土】中鋼筋直徑【等于或小于22mm】時，在【無焊接條件】時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接51、現場綁扎鋼筋應符合下列規(guī)定： (1) 鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。(2) 鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。(3) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋， 鋼筋應伸入核心混凝土中

25、。(4) 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15° (5) 綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于 100mm;當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。(6) 鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。52、鋼筋的混凝土保護層厚度【普通鋼筋和預應力直線形鋼筋】：保護層厚度【鋼筋公稱直徑】；【后張法】構件預應力【直線鋼筋】：保護層厚度【管道直徑的1/2】；（2）當受拉區(qū)

26、主筋的混凝土保護層厚度【大于50mm】時，應在保護層內設置【直徑6mm，間距100mm的鋼筋網】；（3）鋼筋【機械連接件】：保護層厚度【20mm】；（4）應在鋼筋與模板之間設置【墊塊】，墊塊應與鋼筋【綁扎牢固】，【錯開布置】。53、混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的【承載力】、【剛度】、【穩(wěn)定性】，檢査鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄。（2）在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應【鑿毛】，并【清洗干凈】，【表面濕潤】但不得有積水。【水平面】【刷一層水泥砂漿】，【豎直面】【刷一層水泥凈漿】。（3）保證混凝土的【連續(xù)澆筑】。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間混凝土的初凝時間。（4

27、）同一施工段的混凝土【連續(xù)澆筑】，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。54、計算荷載有： 模板、拱架和支架自重； 新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力； 施工人員及施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載； 振搗混凝土時的荷載； 新澆筑混凝土對側面模板的壓力； 傾倒混凝土時產生的水平向沖擊荷載； 設于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他漂浮物的撞擊力； 其他可能產生的荷載，如風雪荷載、冬期施工保溫設施荷載1重2新3機4振5側6傾7水8雪上底：梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等計算強度用：重新機振水雪1+2+3+4+7+8（豎向永久臨時荷載） 驗算剛度用：重新

28、水雪1+2+7+8（豎向永久荷載）；上側：緣石、人行道、欄桿、柱、梁板、拱等的側模板 計算強度用：振側（政策）4+5 驗算剛度用：側5 剛度不考慮臨時荷載；下側：基礎、墩臺等厚大結構物的側模板計算強度用：側傾5+6 驗算剛度用：側5；小振大傾：小結構算振搗不算傾倒，大結構算傾倒不算振搗。 55、施工預拱度應考慮下列因素：（1）【設計】文件規(guī)定的【預拱度】； （2）支架和拱架承受全部施工荷載時引起的【彈性變形】； （3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的【非彈性變形】； （4）支架和拱架【基礎】受載后的【沉降】56、設計預應力混凝土結構模板時，應考慮施加預應力后【構件的彈性壓縮、上

29、拱】及【支座螺栓】或【預埋件】的位移等57、板、支架和拱架應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應根據工程結構形式、設計跨徑、地基類別、荷載、施工方法、施工設備和材料供應等條件及有關的設計、施工規(guī)范進行施工設計（結跨基載法備材）。58、預應力混凝土應【優(yōu)先采用】【硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥】，【不宜】使用【礦渣】硅酸鹽水泥，【不得】使用【火山灰】質硅酸鹽水泥及【粉煤灰】硅酸鹽水泥。粗骨料應采用【碎石】，其粒徑宜為【525mm】。59、預應力管道應具有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能夠按要求傳遞粘結力。預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。

30、一般工程可由【鋼管抽芯】及【膠管抽芯】或【金屬伸縮套管抽芯】預留孔道。因為一般管道都是抽出的，只有金屬伸縮套管不抽出重復使用，而且張拉后還注漿，所以對壁厚沒要求，先張法不用管道直接埋進去張拉60、預應力筋下料長度應通過計算確定（10個），計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、鐓頭預留量、千斤頂長度、焊接接頭、冷拉伸長值、張拉伸長值、彈性回縮值、外露長度等因素。61、混凝土原材料包括水泥、粗細骨料、礦物摻合料、外加劑和水。62、配制高強混凝土的礦物摻合料可選用磨細礦渣粉、磨細天然沸石粉、硅粉、優(yōu)質粉煤灰。63、常用的外加劑有減水劑、防水劑、引氣劑、早強劑、速凝劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹

31、劑、混凝土泵送劑 、噴射混凝土用的速凝劑等64、評定混凝土強度的方法，包括【標準差已知統(tǒng)計法、標準差未知統(tǒng)計法以及非統(tǒng)計法】三種。 工程中可根據具體條件選用，但應優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。65、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷吝\輸能力滿足混凝土【凝結速度】和【澆筑速度】的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢66、混凝土養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以【覆蓋和灑水養(yǎng)護】。（2）灑水養(yǎng)護的時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于【7d】。摻用【緩凝】型外加劑或有【抗?jié)B】

32、等要求以及【高強度】混凝土，不少于【14d】。（3）氣溫【低于5°C】時，應采取【保溫】措施，【不得】對混凝土【灑水】養(yǎng)護。67、防水基層處理劑應根據【防水層類型】、【基層混凝土齡期】、【含水率】、【鋪設前對處理劑的要求】.68、當鋪設防水卷材時，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應高于5°C，基面層的溫度必須高于0；當下雨、下雪和風力大于或等于5級時，嚴禁進行橋面防水層體系的施工。當施工中途下雨時，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。69、沉入樁的（D）應通過沉樁試驗后會同監(jiān)理及設計單位研究確定。A.設計標高    B.承載力   

33、 C.工藝    D.貫入度70、樁終止錘擊的控制應視樁端土質而定，一般情況下以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。71、沉入樁【施工技術要點】：（1）預制樁的接樁可采用【焊接】、【法蘭連接】或【機械連接】。（2）樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為【510mm】；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過【0.5%】。（3）沉樁順序：自【中間向兩個方向或四周對稱】施打；【先深后淺】；【先大后小】，【先長后短】。（4）施工中若錘擊有困難時，可在【管內助沉】。（5）樁終止錘擊的控制應視樁端土質而定，一般情況下以控制【樁端設計標高】為主，【貫入度】為輔。（

34、6）沉樁過程中應加強【鄰近建筑物、地下管線】等的【觀測、監(jiān)護】。（7）在沉樁過程中發(fā)現以下情況應【暫停施工】，并應采取措施進行處理： 貫入度發(fā)生劇變； 樁身發(fā)生突然傾斜、位移或有嚴重回彈； 樁頭或樁身破壞； 地面隆起； 樁身上浮。72、(1）錘擊沉樁：砂類土，黏性土；（2）振動沉樁：密實的黏性土、礫石、風化巖，用錘擊沉樁效果較差；（3）射水沉樁：密實的砂土、碎石土、砂礫土，用錘擊法、振動沉樁法有困難時；注意【黏性土、重要建筑物附近不宜用射水】；（4）靜力壓樁：軟黏土、淤泥質土；（5）鉆孔埋樁：黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚。73、人工挖孔粧必須在保證施工【安全】前提下選用。人工挖孔適用于土質

35、穩(wěn)定，且無水少水。深度不宜超過25米。74、泥漿護壁成孔：正、反循環(huán)鉆孔；沖抓鉆、沖擊鉆成孔；旋挖鉆成孔；潛水鉆）：孔壁有泥漿保護可以先下鋼筋籠再澆筑混凝土；它向井內灌入預先配置好的泥漿，邊鉆邊補充泥漿的，可用于水下施工的，適用范圍要大一些。 75、干作業(yè)成孔：長螺旋鉆孔、鉆孔擴底、人工挖孔，孔壁沒有泥漿保護，先下鋼筋籠會破壞孔壁，所以要先澆筑混凝土然后下鋼筋籠。它適用于地下水位以上施工的，適合直徑小且土質好的樁，一般用長螺旋鉆孔后擴底或人工挖孔； 76、長螺旋鉆孔，鉆機就位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿；在鉆進過程中遇到

36、卡鉆、鉆機晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)； 鉆至設計標高后，應立即泵入混凝土并停頓10-20秒，再緩慢提升鉆桿； 混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵管內殘留混凝土77、漿制備與護筒埋設（1）泥漿制備根據【施工機械、工藝及穿越土層情況】進行【配合比設計】，宜選用【高塑性黏土】或【膨潤土】。-土、公、雞（2）護筒埋設深度應符合有關規(guī)定?！咀o筒頂面】宜【高出施工水位或地下水位2m】，并宜【高出施工地面0.3m】。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。（3）灌注混凝土前，清孔后的【泥漿相對密度應1.10】；【含砂率2%】，【粘度2

37、0Pa·S】。（4）現場應設置【泥漿池】和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、鉆渣應進行處理，不得污染環(huán)境78、鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。端承樁：100 摩擦樁：300。79、采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2. 5MPa后

38、進行。【人工挖孔樁】截面一般為圓形，也有方形樁，孔徑【12002000mm，最大可達3500mm】，挖孔深度不宜超過【25m】。 上下節(jié)【護壁混凝土】的搭接長度【不得<50mm】；應根據土層滲水情況使用【速凝劑】；模板拆除應在混凝土強度【>2.5Mpa】后進行。80、鉆孔灌注樁，水下混凝土灌注：（1）混凝土配合比應通過【試驗確定】，具備良好的【和易性】，【坍落度180220mm】。（2）導管要求： 導管內壁應【光滑圓順】，直徑宜為【2030cm】，節(jié)長宜為【2m】。 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓?！驹噳旱膲毫σ藶榭椎嘴o水壓力的1.5倍】。 導管軸線偏差不宜超過孔深的【0.5%】

39、，且【不宜大于10cm】。 導管采用【法蘭盤接頭】宜加【錐形活套】；采用【螺旋絲扣型接頭】時必須有【防止松脫裝置】。（3）使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。（4）開始灌注混凝土時，【導管底部至孔底】的距離宜為【300500mm】；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于【1.0m】；在灌注過程中，導管埋入混凝土深度宜為【26m】。（5）灌注水下混凝土必【須連續(xù)施工】，并應【控制提拔導管速度】，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應記錄備案。81、柱式墩臺施工模板、支架除應滿足強度、剛度外，穩(wěn)定計算中應考慮【風力影響】82、鋼管混凝土墩柱應采用【補償收縮混凝土】，一次連續(xù)澆筑

40、完成。83、預制鋼筋混凝土蓋梁安裝時，接頭混凝土達到【設計強度】后，方可卸除臨時固定設施；【基礎杯口】達到【設計強度75%】后方可拆斜撐。預應力鋼筋混凝土蓋梁拆除底模 時間應符合設計要求；如設計無要求，孔道壓漿強度應達到設計強度后，方可拆除底模板。84、下列選項中不屬于選擇圍堰外形應考慮的因素是（ C）。A.水流對圍堰、河床的集中沖刷 B.堰體結構的穩(wěn)定性 C.堰體結構的剛度 D.水域的水深85、圍堰施工的一般規(guī)定：（1）圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）【0.50.7m】。（2）【圍堰外形】直接影響堰體的受力情況，必須考慮【堰體結構的承載力和穩(wěn)定性】。還應考慮【水域的水深】

41、，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起【水流對圍堰、河床的集中沖刷】和【對航道、導流的影響】。86、深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風化巖等堅硬河床進行基礎工程施工時，應采用板樁圍堰; 鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。87、市橋梁工程常用的樁基礎通常可分為【沉入樁基礎】和【灌注樁基礎】，按【成樁施工方法】又可分為：【沉入樁】、【鉆孔灌注樁】、【人工挖孔樁】。 鉆孔灌注樁按成樁方式分【泥漿護壁成孔樁】、【干作業(yè)成孔樁】、【沉管成孔樁】、【爆破成孔】。88、樁錘的選用應根據樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力、地質條件及現有施工條件等

42、因素確定89、關于正、反循環(huán)鉆孔施工的說法，正確的有（BDE）。A. 每鉆進45m應驗孔一次B. 根據泥漿補給情況控制鉆進速度C. 排渣過程中應及時補給泥漿D. 發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現象時，應先停鉆E. 鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求90、水下混凝土灌注： (1) 樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。 (2) 混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180220mm。 導管應符合下列要求： 1) 導管內壁應光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長宜為2m。 2) 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓。 3) 導管軸線偏差不

43、宜超過孔深的0. 5%，且不宜大于10cm。 4) 導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。 (4) 使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。 (5) 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm; 導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；在灌注過程中，導管埋入混凝土深度宜為26m。 (6) 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應記錄備案。91、對現場填筑土圍堰的施工要求是（ABD）。A. 圍堰填筑應自上游開始至下游合龍B. 筑堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土C. 打木樁

44、固定D. 必須將堰底下河床上的雜物、石塊及根等清除干凈E. 要分層夯實92、【土圍堰】施工要求：（1）筑堰材料宜用【黏性土、粉質黏土或砂質黏土】。填出水面之后應進行夯實（沒有說需要分層夯實）。圍堰填筑應【自上游開始至下游合龍】。（2）筑堰前，必須將堰底下河床上的雜物、石塊及根等清除干凈。 （3）堰頂寬度可為12m。機械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1:21:3，背水流一側可在1:2之內。堰內邊坡宜為1:11:1.5(土袋是堰外邊坡為1:0.51:1，內邊坡為1:0.21:0.5)。內坡腳與基坑邊的距離不得小于1m。93、【土袋圍堰】施工要求：（1）圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維

45、袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝【不滲水的黏性土】，裝土量為土袋容量的 1/22/3。袋口應縫合。堰外邊坡為 1:0.51:1，堰內邊坡為 1:0.21:0.5。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。（2）堆碼土袋，應【自上游開始至下游合龍】。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。 94、雙壁鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位、灌水和著床時的穩(wěn)定性進行驗算。 扶（浮運）著床(著床)就（就位）穩(wěn)（穩(wěn)定性）了95、斜拉橋鋼主梁施工時，應連續(xù)觀測鋼梁的溫度變形，以便采取正確的合龍措施，以下措施正確的是(BDE)。A.確定合龍時間 B.確定合龍程序 C.調節(jié)合龍口長度 D.滿足鋼梁就位連接所

46、需的時間 E.確定合龍溫度96、現澆混凝土斜拉橋主梁施工時，應采取措施防止合龍梁段施工出現的裂縫，以下措施正確的是（ABDE）。A.不間斷觀測合龍前數日晝夜環(huán)境溫度變化與合龍高程及合龍口長度變化的關系B.可視情況進行適當壓重 C.預應力索張拉后禁止施工荷載的不平衡變化D. 確定適宜的合龍時間和合龍程序E. 采取臨時措施調節(jié)合龍口的應力和合龍口長度現澆混凝土斜拉橋主梁施工時，防止合龍梁段施工出現的裂縫： 1）在梁上下底板或兩肋的端部預埋臨時連接鋼構件，或設置臨時縱向預應力索，或用千斤頂【調節(jié)合龍口長度和合龍口的應力】； 2）并應【不間斷地觀測合龍前數日的晝夜環(huán)境溫度場變化與合龍高程及合龍口長度變

47、化的關系】 ，【確定適宜的合龍時間和合龍程序】； 3）合龍兩端的高程在設計允許范圍之內，【可視情況進行適當壓重】； 4）合龍【澆筑后】至預應力索【張拉前】應【禁止施工荷載的超平衡變化】。 鋼主梁確定的是：【溫度、程序、時間】；斜拉橋鋼主梁施工時，應進行鋼梁的連日溫度變形觀測對照， 確定適宜的【合龍溫度】及【實施程序】， 并應【滿足鋼梁安裝就位時高強螺栓定位所需的時間】。鋼梁的合攏口長度不可以調節(jié)，另外鋼梁的長度只與溫度有關系，另外合攏的時候不僅要夠著，還要高強螺栓孔不能錯位，所以要滿足鋼梁就位螺栓連接所需的時間，至于程序一定要選的，要不然時間就不好分配了。混凝土主梁觀測溫變與高長（合龍高程及合

48、龍口長度）的關系確定的是【合龍時間】與【合龍程序】?；炷林髁旱氖┕囟壤碚撋弦蟛荒敲磭栏?，低溫就行，總結溫度變化和膨脹率就可以了，所以不要求一定是某個溫度，另外還可以調節(jié)合攏口長度，程序也要遵守。97、斜拉橋索塔施工必須制定整體和局部的安全措施，主要有（ABDE）。A. 塔吊安全設施 B. 氣候條件環(huán)境對施工影響的防范措施C. 混凝土澆筑安全措施 D. 高空作業(yè)安全措施E. 支架安裝、使用和拆除安全措施索塔施工必須制定整體和局部的【安全措施】，1）塔吊起重：如設置塔吊起吊重量限制器、斷索防護器、鋼索防扭器、風壓脫離開關等；2）氣候條件：防范雷擊、強風、暴雨、寒暑、飛行器【對施工影響】；3）

49、高空作業(yè)：防范掉落和作業(yè)事故，并有應急的措施；4）支架安拆：應對【塔吊、支架安裝、使用和拆除】階段的強度穩(wěn)定等進行計算和檢查。98、鋼梁制作基本要求中，以下表述正確的有（AB）。A. 鋼梁制造焊接環(huán)境相對濕度不宜高于80%B. 主要桿件應在組裝后24h內焊接C. 鋼梁在現場必須進行試拼裝，并應按設計和有關規(guī)范的要求驗收 D. 鋼梁制作的工藝中，不需要對構件變形矯正E. 鋼梁出廠后，安裝企業(yè)應對鋼梁質量和應交付的文件進行驗收，確認合格C：出廠前進行試拼裝；D：對構件變形矯正； E：出廠前，進行驗收鋼梁制作基本要求： 1）鋼梁制作的工藝流程：包括鋼材矯正，放樣畫線，加工切割，再矯正、制孔，邊緣加工

50、、組裝、焊接，【構件變形矯正】，摩擦面加工，【試拼裝】、工廠涂裝、發(fā)送出廠等。 2）鋼梁制造焊接環(huán)境相對濕度不宜高于【80%】。3）焊接環(huán)境溫度：低合金高強度結構鋼不得低于 5，普通碳素結構鋼不得低于 0。 4）主要桿件應在組裝后【24h內】焊接。5）鋼梁【出廠前】必須進行【試拼裝】，并應按設計和有關規(guī)范的要求驗收。 6）鋼梁【出廠前】，安裝企業(yè)應對【鋼梁質量和應交付的文件】進行驗收，確認合格。99、在移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁的注意事項有（ABCE）。A. 模架長度必須滿足施工要求B. 模架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質量和安全C. 澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近D. 應有

51、簡便可行的落架拆模措施E. 混凝土內預應力管道、鋼筋、預埋件設置應符合規(guī)定D. 應有簡便可行的落架拆模措施-是支架法施工的注意事項在移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁應注意：移動模架，專用長度，必須零點，尺寸高程，預拱度，管道鋼筋，預埋件 1）模架長度必須滿足施工要求；2）模架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質量和安全 3）澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近 4）箱梁內、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須控制的容許范圍內 5）混凝土預應力筋管道、鋼筋、預埋件設置應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。100、關于支架法現澆預應力混凝土連續(xù)梁施工技術，說法錯誤的有（C）。A.支架的地基

52、承載力應符合要求B.支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸泡C. 安裝支架時，應根據支架拼裝間隙和地基沉降，設置預拱度D. 各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形支架法現澆預應力混凝土連續(xù)梁（地簡壓拱水沉） 1）支架的地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其他措施。 2）應有簡便可行的落架拆模措施。 3）各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。 4）安裝支架時，應根據梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。 5）支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸泡。 6）澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施。101、懸澆連續(xù)梁

53、梁體一般應分（B）大部分澆筑。A. 3 B. 4 C. 5 D. 6應分【四大部分】澆筑：【墩頂梁段（0號塊）】、【墩頂梁段（0號塊）兩側對稱懸澆梁段】、【邊孔支架現澆梁】【主梁跨中合龍段】。102、【掛籃】組裝后，應全面檢查安裝質量，并應按設計荷載做【載重試驗】，以消除非彈性變形。 各種【支架和模板】安裝后，宜采取【預壓】方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。103、預應力混凝土連續(xù)梁懸臂筑施工中，頂板、腹板縱向預應力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設計有要求時，按照設計要求。 澆預應力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。104、裝配式梁(板)施工方案編制前，應對【施工

54、現場條件】和【擬定運輸路線社會交通】進行充分調研和評估；105、在鋼梁與鋼筋混凝土板之間設【傳剪器】，二者共同工作。對于連續(xù)梁，可【在負彎矩區(qū)施加預應力】或通過【“強迫位移法”】調整負彎矩區(qū)【內力】。106、凝土澆筑前，應對主梁的安裝【位置】、【高程】、【縱橫向連接及施工支架】進行檢查驗收，各項均應達到設計要求或施工方案要求。施工中，應隨時監(jiān)測主梁和施工支架的【變形及穩(wěn)定】，確認符合設計要求。107、安裝鋼混凝土組合梁的鋼梁時，每安裝完成一節(jié)應進行測量標高、位置、預拱度，不符合要求應及時調整。澆筑前檢查驗收：主梁安裝【位置】、【高程】、【縱橫向連接及施工支架】。108、鋼梁桿件工地焊縫連接，應

55、按設計的順序進行。無設計順序時，焊接順序宜為【縱向從跨中向兩端】、【橫向從中線向兩側】對稱進行。109、拱橋施工方法選用應根據拱橋的【跨度、結構形式、現場施工條件、施工水平】等因素，并經方案的技術經濟比較確定合理的施工方法。110、跨徑16m的拱圈或拱肋混凝土，應按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。不能完成時，則應在拱腳預留一個隔縫，最后澆筑隔縫混凝土。111、跨徑大于等于16m時，宜分段澆筑，分段位置，拱式拱架宜設置在拱架受力反彎點、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處。滿布式拱架宜設置在1/4跨徑、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處。分段位置宜設間隔槽?！鹃g隔槽混凝土】澆筑應【由

56、拱腳向拱頂對稱】進行；應【待拱圈混凝土分段澆筑完成且其強度達到75%設計強度】，且【接合面按施工縫處理后】再進行。 拱頂及兩拱腳的間隔槽混凝土，應在最后封拱時澆筑112、斜拉橋主梁施工方法有：【頂推法、平轉法、支架法、懸臂法】。懸臂法是最常用的方法，懸臂法分為【懸臂澆筑法】和【懸臂拼裝法】。113、斜拉橋索塔的施工可視其結構、體形、材料、施工設備和設計要求綜合考慮，選用適合的方法?！韭闼渴┕ひ擞谩九滥７ā浚緳M梁較多的高塔】，宜采用【勁性骨架掛模提升法】。114、預應力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標高的確定是連續(xù)梁施工的關鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標高時應考慮：掛籃前端的垂直變

57、形值；預拱度設置；施工中已澆段的實際標高；溫度影響。115、連續(xù)梁（T構）的合龍、體系轉換和支座反力調整應符合下列規(guī)定： (1)合龍段的長度宜為2m。 (2)合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預應力。 (3)合龍宜在一天中氣溫最低時進行。 (4)合龍前應觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關系。 (5)合龍前應按設計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側墩的臨時錨固放松或改成活動支座。 (6)合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。 (7)連續(xù)梁的梁跨體系轉換，應在合龍段及全部縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結后進行。 (8)梁跨體系轉換時，支座反力的調整應以高程控制為主，反力作為校核116、鋼混凝土組合梁結構適用于【城市大跨徑】或【較大跨徑】的橋梁工程，目的是（1）減輕橋梁結構自重，（2）減少對現況交通影響，（3）減輕對周邊環(huán)境影響。117、鋼-混凝土組合梁施工，澆筑混凝土前應對鋼梁的（BDE）進行檢查驗收。A.焊