《C25-8.83-0.98-IV汽輪機(jī)操作規(guī)程》

1、編號：ZKJTBCMK-2014 版本號：201401淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠C25-8.83/0.98-汽輪機(jī)操作規(guī)程淄博礦業(yè)集團(tuán)公司埠村煤礦2014年4月頒布2014年4月實(shí)施淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠C25-8.83/0.98-汽輪機(jī)操作規(guī)程編委主 任：鄭汝琳 副主任：張玉亮編 輯：馬永淮 張德軍 夏乃波 審 核：孫志強(qiáng) 司志富發(fā) 布 令各車間、部室：為使運(yùn)行人員了解設(shè)備、熟悉設(shè)備 ,為設(shè)備運(yùn)行、操作和事故處理作出必要的指導(dǎo)和提供工作法則,也為各級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事故處理中指揮提供參考依據(jù)，根據(jù)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電

2、廠動力部分）、設(shè)備規(guī)范和使用數(shù)明書等相關(guān)資料，對全廠設(shè)備運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項(xiàng)做出了規(guī)定，要求運(yùn)行人員必須掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保我廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足供電和供熱需要。 埠村煤礦礦長： 年 月 日C25-8.83/0.98-汽輪機(jī)操作規(guī)程目 錄第一章 主要設(shè)備規(guī)范 5第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范 5第二節(jié) 輔助設(shè)備規(guī)范 5第三節(jié) 結(jié)構(gòu)性能及特性 7第二章 運(yùn)行操作的基本要求 9第一節(jié) 機(jī)組禁止啟動條例 9第二節(jié) 運(yùn)行操作的規(guī)定 10第三章 保護(hù)及動力設(shè)備試驗(yàn) 12第一節(jié) 汽輪機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖 11第二節(jié) 報警保護(hù) 14第三節(jié) 保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn) 14第四章 輔助設(shè)備的啟動與停止 1

3、9第一節(jié) 離心泵的啟動與停止 19第二節(jié) 盤車裝置的投入與停止 20第三節(jié) 法蘭加熱裝置的投入與停止 20第四節(jié) 調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入與停用 21第五節(jié) 冷油器切換 22第六節(jié) 高壓加熱器的投入與停止 22第七節(jié) 低壓加熱器的投入與停止23第八節(jié) 膠球清洗裝置的投入與停止 23第九節(jié) 除氧器的投入與停止 24第十節(jié) 凝汽器的半面清洗 25第十一節(jié) 給水泵的啟動與停止 25第十二節(jié) 減溫加壓器的投入與停止 27第五章 汽輪機(jī)的啟動與停止 28第六章 運(yùn)行中的維護(hù)與定期工作 42第七章 事故處理 44第一節(jié) 事故處理原則 44第二節(jié) 什么情況需緊急停機(jī)，故障停機(jī)45第三節(jié) 主蒸汽參數(shù)異常的處理 46

4、第四節(jié) 真空下降 47第五節(jié) 水沖擊處理 47第六節(jié) 脫網(wǎng) 48第七節(jié) 軸向位移值增大 49第八節(jié) 廠用電中斷 49第九節(jié) 油系統(tǒng)異常處理 50第十節(jié) 鍋爐滅火 50第十一節(jié) 熱控電源消失，汽水管路故障51第十二節(jié) 機(jī)組振動增大 51第十三節(jié) 高加泄露處理 52第十四節(jié) 泵與電機(jī)的事故處理 52第十五節(jié) 給水泵的事故處理 52第十六節(jié) 除氧器的事故處理 54附表一.附表二第一章 主要設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組一、保證工況設(shè)計(jì)參數(shù)型號：C25-8.83/0.98-型式：高壓、單缸、沖動、單抽凝汽式調(diào)節(jié)方式：噴嘴調(diào)節(jié) 額定功率：25000KW 凝汽工況額定功率：25000KW 凝汽工況最大功率：

5、30000KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 新蒸汽壓力：8.83MPa 新蒸汽溫度：535 抽汽壓力：0.98MPa排汽壓力：（凝汽工況）0.0045Mpa （額定工況）0.0033MPa冷卻水溫：20（最大33） 冷卻水量：5400t/h給水溫度：（凝汽工況）198 （額定工況）217額定工況進(jìn)汽量：151t/h 最大抽汽工況進(jìn)汽量：206t/h額定工況抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭看為順時針 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1691 r/min 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1312 r/min缸數(shù)：1 級數(shù)（共19級） 1+9+8汽輪機(jī)總長：8.7m回?zé)岢槠麛?shù)：6（分別在5、

6、7、9、12、14、16級后）加熱器數(shù)： 高壓加熱器 2臺 高壓除氧器 1臺 低壓加熱器 3臺最大吊裝重量：安裝時：37.3t（凝汽器）檢修時：17t（汽缸上部不帶隔板）機(jī)組外形尺寸： 長×寬×高 8.69×4.89×3.49（m）二、發(fā)電機(jī)規(guī)范：額定功率：30000KW 額定電壓：10500V額定電流：1940A 額定功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定頻率：50Hz相數(shù)：3 效率：97.73% 絕緣等級：F三、勵磁機(jī)規(guī)范額定功率：130KW 額定電壓：203V 相數(shù)：3 接法：Y額定電流：370A 頻率：100 Hz 絕緣等級：B 勵

7、磁電壓：122V轉(zhuǎn)速：3000r/min 功率因數(shù)：0.89 勵磁電流：8.5A第二節(jié) 輔助設(shè)備規(guī)范一、除氧器名稱：旋膜除氧器 型號：HMC-150 工作壓力：0.49MPa 工作溫度：158 設(shè)計(jì)壓力：0.65MPa 設(shè)計(jì)溫度：300 平均入口水溫：70 最高汽源壓力：1.0Mpa 工作介質(zhì)：水、蒸汽 運(yùn)行方式：定壓 除氧器水箱有效容積：50m³二、凝汽器型號：N-2000-型 冷卻面積：2000m2 冷卻水量：5400t/h 冷卻水溫：20冷卻水壓力：0.25Mpa 冷卻管直徑：25mm 銅管數(shù)：3920根 水側(cè)充滿水總重：59t 無水總重：40t 汽室全部充滿水時總重量：90.

8、5 t三、射水抽汽器型號：CS4-18-1 抽吸空氣量：18kg/h 吸入室后壓力：0.004MPa 工作水容量：0.078m3/s 工作水壓力：0.42MPa四、冷油器型號：YL-37 -1 臺數(shù)：3臺 冷卻面積：37m2 出口油溫：45 冷卻水溫：33 油流量：34.3t/h 水流量：80t/h 五、高溫高壓減溫減壓裝置型號：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽壓力：10MPa 一次蒸汽溫度：540 二次蒸汽壓力：1.0MPa 二次蒸汽溫度：250 減溫水壓力：16MPa 減溫水溫度：160 脈沖安全閥動作壓力： 1.27MPa六、回?zé)嵩O(shè)備名

9、稱傳熱面積汽側(cè)壓力型號軸加50m20.49MPaJQ-50-1#低加 100 m20.49MPaDR100-12#低加100 m20.49MPaDR100-13#低加100 m20.49MPaDR100-11#高加180 m2MPaJG-180-22#高加180 m2MPaJG-180-2七、動力設(shè)備規(guī)范名稱型號流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/mn電動機(jī)功率KW電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min給水泵1DG-121501465295010001000064.92983循環(huán)泵600SS223170229702501000017.7990凝結(jié)泵100N13070135295075380140.12970射水泵I

10、s150-125-4002005014504538084.21480低壓疏水泵3N6×22612829502238042.22940高壓電動油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B454929501722088.93000交流潤滑油泵100AY60B4549295018.5380 33.42950膠球泵125JQ901514601138023.61460盤車裝置61138024.6970八、液力偶合器型號：YOTFC500 輸入轉(zhuǎn)速：3000r/min 加油量：300L 凈重：2780kg傳遞功率范圍：560-1625KW 額定

11、轉(zhuǎn)差率：1.5%-3% 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)性能及特性1、C25-8.83/0.98-型汽輪機(jī)為高壓、單缸、單軸、單抽汽式凝汽式汽輪機(jī)，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機(jī)。2、汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，新蒸汽通過主汽閥后由四根主汽管（168×14）分別引入四個調(diào)節(jié)閥100進(jìn)入汽輪機(jī)。調(diào)節(jié)閥的動作由油動機(jī)通過齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，從而改變高壓缸的流量。高壓缸排汽一部經(jīng)兩根管子引出作為工業(yè)抽汽，其余蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)入中壓缸繼續(xù)作功。3、工業(yè)調(diào)整抽汽壓力為0.98MPa，由旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭聯(lián)結(jié)。前汽缸采用耐熱合金鋼ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-45

12、0，后汽缸采用HT250鑄造結(jié)構(gòu)，前汽缸設(shè)有法蘭螺栓加熱裝置，中分面用雙頭螺栓連接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。5、除18、19級為鑄鐵隔板外，其余隔板全部采用焊接隔板，靜葉型線采用三維設(shè)計(jì)。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均為梳齒形結(jié)構(gòu)，彈簧片裝配于內(nèi)圓，汽封間隙合理能滿足經(jīng)濟(jì)性和安全性要求，且檢修方便。7、轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CrMo1VE，后四級套裝輪盤，材料為35CrMoVA及34CrNi3Mo，輪盤通過端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。8、動葉型線全部采用全三維設(shè)計(jì)，在動葉圍帶處設(shè)有徑向汽封和軸向汽封，以減少級間

13、漏汽，提高內(nèi)效率。9、轉(zhuǎn)子在廠內(nèi)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，以滿足電廠安全運(yùn)行的需要。10、汽輪機(jī)的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面,可自位，橢圓軸瓦工作瓦和定位瓦各10塊，瓦塊為扇形，可擺動，后軸承為支持軸承，置于后軸承箱內(nèi)，支持軸承均為橢圓軸承，各軸承均用鉑熱電阻測量溫度。11、汽輪機(jī)熱膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，以橫向滑鍵定位于側(cè)基架，在前軸承箱和前汽缸有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時保持汽輪機(jī)中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位，向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對膨脹用相對膨脹指示器測量。12、盤車裝置安裝在后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，既能手動也能電動，盤車裝置的手動投入安全可靠，簡

14、單易行，當(dāng)需要手動投入時，只需向工作位置拉手桿，同時啟動盤車電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)組在盤車過程中或盤車終了機(jī)組啟動時，盤車裝置能自動退出。13、C25-8.83/0.98-型單缸、單軸、單抽凝汽式汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由DEH控制系統(tǒng)、電液轉(zhuǎn)換器、高壓錯油門油動機(jī)、中壓錯油門油動機(jī)等部分組成。14、該汽輪機(jī)的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的DEH控制系統(tǒng)，DEH控制器輸出的±10V的控制信號進(jìn)入電液轉(zhuǎn)換器，通過脈沖油控制錯油門、油動機(jī)、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。15、調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)速控制范圍：203600r/min 控制精度：±1r/min負(fù)荷控制范圍：

15、0115% 額定負(fù)荷，精度±0.5%轉(zhuǎn)速不等率：4.5%（36%可調(diào)） 抽汽不等率：10%（015%可調(diào)）系統(tǒng)遲緩率：小于0.3% 電熱負(fù)荷自整性：10%汽輪機(jī)從額定工況全甩負(fù)荷時，轉(zhuǎn)速的飛升小于9%額定轉(zhuǎn)速。DEH控制系統(tǒng)平均連續(xù)無故障運(yùn)行時間：MTBF>25000h 16、DEH控制系統(tǒng)基本控制功能a.汽機(jī)復(fù)位（掛閘及開主汽門）油系統(tǒng)配置的一套啟動閥用于手動掛閘和開啟自動主汽門，系統(tǒng)掛閘后自動主汽門打開，即可控制調(diào)速汽門升速。b.手動/操作員自動/程序控制啟動手動手動啟動閥使危急遮斷器掛閘，開自動主汽門，再通過DEH控制系統(tǒng)的操作手動控制汽輪機(jī)進(jìn)行升/減轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。操作員自

16、動手動啟動閥使危急遮斷器掛閘，開自動主汽門，再由運(yùn)行人員自行選定目標(biāo)轉(zhuǎn)速、升速率、暖機(jī)時間、目標(biāo)負(fù)荷、升荷率。程序控制啟動手動啟動閥使危急遮斷器掛閘，開自動主汽門，根據(jù)預(yù)先輸入到DEH控制系統(tǒng)的最佳運(yùn)行曲線做成程序控制啟動，整個升速過程全部自動完成，無需人為干預(yù)，但可由運(yùn)行人員任意切換至以上兩種方式且切換無干擾，運(yùn)行曲線可在線修改。c.摩擦檢查DEH控制系統(tǒng)控制汽輪機(jī)在500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行升速和降速，以檢查汽輪機(jī)的工作和安裝情況。d.超速試驗(yàn)在DEH控制系統(tǒng)控制下可進(jìn)行103%超速試驗(yàn)，110%超速試驗(yàn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。e.同期(AS)DEH控制系統(tǒng)設(shè)有與AS裝置的接口，可以接收AS裝置發(fā)

17、生和脈沖量或開關(guān)量信號。通過接收AS裝置信號使DEH控制系統(tǒng)將實(shí)際轉(zhuǎn)速很快達(dá)到網(wǎng)頻轉(zhuǎn)速，由電氣并網(wǎng)。f.機(jī)組并網(wǎng)后，DEH將自動帶23%負(fù)荷，以防逆功率運(yùn)行。g.DEH按運(yùn)行人員給定的目標(biāo)值及負(fù)荷變動率自動調(diào)節(jié)機(jī)組的電負(fù)荷。h.主汽壓控制及限制DEH控制系統(tǒng)設(shè)有主汽壓力控制功能作為對主汽壓力的補(bǔ)償控制，即通過犧牲功率達(dá)到對主汽壓力的控制。i、低真空保護(hù)17、保安系統(tǒng)在下述情況下，切斷汽輪機(jī)的新汽供應(yīng)a.機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額轉(zhuǎn)速（3000r/min）1112%即（33303360r/min）時，危急遮斷器動作，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門和旋轉(zhuǎn)隔板而停機(jī)。b.當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移超過+1.4mm/-1.2mm，潤

18、滑油壓降至0.02MPa，轉(zhuǎn)速升至3360r/min以上（可調(diào)）真空降至0.06MPa支持軸承回油溫度達(dá)到75時，ETS控制系統(tǒng)發(fā)生停機(jī)信號都將使磁力斷路油門動作，使安全油泄掉，關(guān)閉主汽閥，同時安全油通過電液控制塊上的危機(jī)繼動器泄掉兩路脈沖油，使高、中壓油動機(jī)向關(guān)閉汽閥方向動作，實(shí)現(xiàn)停機(jī)。c.磁力斷路油門的動作訊號同時送到DEH控制系統(tǒng)，通過DEH控制系統(tǒng)關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。d.壓力控制器作為低油壓保護(hù)，當(dāng)潤滑油壓低于0.055MPa時，起動交流電動潤滑油泵，當(dāng)潤滑油壓低于0.04MPa時，起動直流油泵；當(dāng)潤滑油壓低于0.02MPa時，ETS控制系統(tǒng)動作停機(jī)；當(dāng)潤滑油壓低于0.015MPa

19、時，停盤車裝置。當(dāng)機(jī)組需要手動緊急停機(jī)時，在機(jī)頭前部有手動停機(jī)裝置，向下里推入滑閥，即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)。e.DEH控制系統(tǒng)還具有OPC保護(hù)功能，超速停機(jī)功能。第二章 運(yùn)行操作的基本要求第一節(jié)機(jī)組禁止啟動條例a.任一安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)失靈。b.汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后，不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。c.任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥卡澀或關(guān)不嚴(yán)。d.高壓電動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置失?；驖櫥拖到y(tǒng)故障。e.盤車時有清楚的金屬磨擦聲或盤車電流明顯增大或大幅度擺動f. 油質(zhì)不合格，油箱油位低于正常油位，軸承進(jìn)油溫度38或回油溫度70。g.主要儀表（如轉(zhuǎn)速、振

20、動、軸向位移、差脹、調(diào)節(jié)及潤滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主汽壓力、溫度、凝汽器真空等的傳感器和顯示儀表等）失靈。h.汽缸前部上、下內(nèi)壁溫差大于50。i.差脹超過+4mm，-1.5mmj.汽輪機(jī)進(jìn)水。k.機(jī)組保溫不完善l.其它配套設(shè)備或系統(tǒng)工作不正常第二節(jié)運(yùn)行操作的規(guī)定2.2.1冷、溫、熱態(tài)啟動的劃分啟動方式調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度冷 態(tài)150以下熱 態(tài)300以上溫 態(tài)1503002.2.2各系統(tǒng)正常運(yùn)行中的控制數(shù)據(jù)2.2.2.1蒸汽系統(tǒng)名 稱單位正 常最高最低主蒸汽壓力MPa8.739.1728.24主蒸汽溫度535540520主汽流量t/h/206/抽汽量t/h/130/抽汽壓力M

21、Pa0.981.2740.784排汽壓力KPa87- 81.4- 95排汽溫度<6580/軸封供汽壓力MPa0.10090.1274/2.2.2.2軸向位移及差脹名 稱單位報警停機(jī)軸向位移mm± 0.8+1.4/-1.2差脹mm+3/- 1+ 4/- 1.52.2.2.3汽缸金屬溫度控制位 置溫差()汽缸法蘭內(nèi)、外壁升溫<120 降溫< 80汽缸前部外壁上、下半< 50汽缸前部上半左、右法蘭< 25低壓缸右、左壁< 10空負(fù)荷排汽溫度< 1002.2.2.4油系統(tǒng)及軸承溫度、振動名稱單位正常最高最低報警停機(jī)主油箱油位mm0+100-100+1

22、00/-100- 主油泵油壓MPa1.962.0091.7651.62/潤滑油壓MPa 0.080.08/0.55/0.04/0.02/0.0150.02潤滑油溫40454538/回油溫度<6570/>70>75軸承溫度<9090/>90>100推力瓦溫度<9090/>90>100軸承振動mm0.030.05/0.050.12.2.2.5輔助設(shè)備水位控制名 稱單位正常最高最低凝汽器mm6001100300高 加mm6001000200低 加mm8501100300吸水井mm800+12006002.2.2.6除氧器運(yùn)行的數(shù)據(jù)控制及對外供汽安

23、全閥動作值項(xiàng)目單位正常值最高最低備 注水位mm8001000-750高水位1050/危險高水位1300壓力MPa0.490.50.25/溫度158/安全閥動作值MPa/動作值：塔頭0.617Mpa/水箱0.575MPa對外供汽安全閥MPa/動作值： 1.12MPa2.2.2.7蒸汽和水品質(zhì)的要求 名稱 項(xiàng)目過熱蒸汽飽和蒸汽給 水凝結(jié)水硬度 mol/L/ 1 1溶氧 g/L/ 7 40電導(dǎo)率 s/cm 0.3 / 0.3鈉量 g/kg 5/二氧化硅 g/kg 10/銅 g/kg 2 5/鐵 g/kg 20 20/PH值/8.8 9.3/2.2.2.8偏離周波運(yùn)行時間限制周波范圍（Hz）允許運(yùn)行時

24、間（min）48.5 50.5長期連續(xù)47.5 48.0 1248.0 48.5 9050.5 51.0 9051.0 51.5 10< 47.5或> 51.5不允許運(yùn)行2.2.2.9附屬轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動標(biāo)準(zhǔn)及軸承溫度限值轉(zhuǎn) 速（r/min）振 幅（mm）優(yōu) 等良 好合 格n10000.050.070.101000<n20000.040.060.082000<n30000.030.040.06軸承溫度滾動軸承（）滑動軸承（）水 泵8065電動機(jī)80100第三章 保護(hù)及動力設(shè)備試驗(yàn)第一節(jié)汽輪機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖3.1.1汽輪機(jī)發(fā)生下列任一情況時,均使磁力斷路油門動作,泄去附加保安

25、油及安全油壓,使機(jī)組停機(jī):a.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3420r/minb.軸向位移達(dá)+1.4mm，-1.2mm。c.凝汽器真空降至 0.061MPa。d.潤滑油壓降至0.02MPa。e.支持軸承回油>75。f.推力軸承回油溫度>75。g.發(fā)電機(jī)故障。h.DEH系統(tǒng)故障。I.手動盤上停機(jī)按鈕。3.1.2汽輪機(jī)設(shè)有下列超速保護(hù):a.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的111%-112%時危急遮斷器動作。 b.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的110%時，電超速保護(hù)動作。c. DEH超速103%保護(hù)。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時，超速103%保護(hù)動作。d. DEH超速110%保護(hù)。3.1.3潤滑油壓降低保護(hù)a.潤滑油壓低至0.08MP

26、a，報警。b.潤滑油壓降至0.055MPa，交流潤滑油泵聯(lián)動。c.潤滑油壓降至0.04MPa，直流潤滑油泵聯(lián)動。d.潤滑油壓降至0.02MPa，電磁閥動作停機(jī)。e.潤滑油降至0.015MPa，盤車裝置自停。f.另外有電氣開關(guān)聯(lián)鎖，潤滑油壓低時亦可啟動交、直流潤滑油泵。3.1.4抽汽逆止門保護(hù)3.1.4.1當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，一、二抽逆止門電磁閥動作，關(guān)閉一、二抽液控逆止門。a.自動主汽門關(guān)閉。b.發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘。c.任一高加水位升至1000mm。d.手動盤上聯(lián)鎖開關(guān)。3.1.4.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時,低壓段逆止門電磁閥動作,關(guān)閉三、四、五抽液控逆止門。a.自動主汽門關(guān)閉。b.發(fā)電機(jī)主開關(guān)

27、跳閘。c.除氧器危險高水位1300mm。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm。e.手動盤上聯(lián)鎖開關(guān)。3.1.5低壓缸噴水保護(hù)：a.排汽溫度80時，噴水電磁閥自動打開。b.排汽溫度65時，噴水電磁閥自動關(guān)閉。3.1.6盤車聯(lián)鎖保護(hù)：a.機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,盤車裝置自動甩開,盤車電機(jī)自停。b.潤滑油壓低于0.015MPa,盤車電機(jī)拒啟動。3.1.7除氧器的保護(hù)及聯(lián)鎖：a.除氧器水位高1000mm,關(guān)閉溢水電動門。b.除氧器水位高1050mm,開啟溢水電動門。c.除氧器水位高1300mm, 低壓段逆止門電磁閥動作。d.當(dāng)除氧器水箱壓力升高至0.62MPa,安全閥動作。3.1.8高壓加熱器保護(hù)：a.任一

28、高加水位升至450mm,高加緊急放水電動門開啟，水位降至mm，緊急放水電動門關(guān)閉。b.任一高加水位升至600mm，高加保護(hù)電磁閥動作，解列高加，關(guān)閉高加電動進(jìn)汽門及一、二抽逆止門，開啟高加電動給水旁路門，關(guān)閉高加進(jìn)、出水電動門。3.1.9給水泵保護(hù)及聯(lián)鎖：a.給水泵出口壓力低于10.5MPa或給水泵跳閘，備用聯(lián)動。b.潤滑油壓低于0.05MPa，給水泵拒啟動。c.潤滑油壓低于0.1MPa或輔助油泵跳閘，備用輔助油泵聯(lián)動。d.輔助油泵出口油壓低于0.05MPa，給水泵跳閘。e. 給水泵在出口電動門開狀態(tài)拒啟動，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動條件解除。3.1.10其它輔助設(shè)備的保護(hù)及聯(lián)鎖：a.凝結(jié)水泵出口壓

29、力低于0.8MPa或凝結(jié)水泵跳閘，備用凝結(jié)泵聯(lián)動。b.射水泵出口壓力低于0.3MPa或射水泵跳閘，備用泵聯(lián)動。c.循環(huán)水泵跳閘,備用泵聯(lián)動。d.循環(huán)水泵出口在電動門開狀態(tài)拒啟動，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動條件解除。e. 主油泵出口油壓降至1.5MPa時，聯(lián)動高壓電動油泵。第二節(jié)報警保護(hù)：a.機(jī)組脹差至 + 3mm, - 1mm,發(fā)報警信號。b.機(jī)組軸向位移值到±0.8mm，發(fā)報警信號。c.機(jī)組任一軸承振動值達(dá)0.03、0.05mm，發(fā)報警信號。d.潤滑油壓降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa，分別發(fā)報警信號。e.軸承回油溫度高達(dá)70時，發(fā)報警信號

30、。f.油箱油位低至 -100mm時，發(fā)報警信號。g.凝汽器真空低至 - 81.4KPa，發(fā)報警信號。h.排汽溫度高至80時，發(fā)報警信號。i.主蒸汽壓力高至9.172MPa或低至8.24MPa，發(fā)報警信號。j.主蒸汽溫度高至540或低至520，發(fā)報警信號。k.凝汽器水位高至1100mm或低至300mm，發(fā)報警信號。l.自動主汽門開啟 、抽汽逆止門關(guān)閉，發(fā)報警信號。m.發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘，發(fā)報警信號。n.高加水位200、600、800、1000mm，發(fā)報警信號。o.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，壓力高于0.5MPa，發(fā)報警信號。第三節(jié)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)

31、：3.3.1危急遮斷器噴油壓出試驗(yàn)：3.3.1.1試驗(yàn)條件：a.機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查各部正常。b.高壓電動油泵正常運(yùn)行。3.3.1.2下列情況下應(yīng)做噴油試驗(yàn)：a.操作滑閥，噴油滑閥解體或調(diào)整后。b.危急遮斷器超速試驗(yàn)帶負(fù)荷前。c.機(jī)組運(yùn)行超過2000小時。3.3.1.3試驗(yàn)步驟：a.機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2850 r/min。b.將操作滑閥手柄置“No.1”位置。c.#1噴油滑閥被頂起，2S以后按下#1噴油滑閥不放松，壓力油噴進(jìn)No.1危急遮斷器。d.提升轉(zhuǎn)速，#1飛錘壓出，危急遮斷器動作，No.1危急遮斷器指示燈亮，記錄動作轉(zhuǎn)速。e.放開#1噴油滑閥，恢復(fù)轉(zhuǎn)速，注意危急遮斷器飛錘復(fù)位，指示

32、燈熄滅。f.將操作滑閥扳手置于“0”位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，#1噴油滑閥回復(fù)。g.用同樣方法試驗(yàn)No.2危急遮斷器，試驗(yàn)完畢，將操作滑閥用銷子鎖牢。3.3.1.4注意事項(xiàng)：a.汽缸差脹小于+3mm，才可作噴油試驗(yàn)。b.轉(zhuǎn)速升至3000r/min，危急遮斷器不動作，應(yīng)及時處理。c.機(jī)組運(yùn)行2000h后作噴油試驗(yàn)不合格，在處理前應(yīng)監(jiān)督機(jī)組運(yùn)行。3.3.2危急遮斷器超速試驗(yàn)：3.3.2.1下列情況下應(yīng)做超速試驗(yàn)：a.新安裝機(jī)組或大修后。b.停機(jī)1個月后重新啟動。c.危急遮斷器解體或調(diào)整后。d.機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。e.在前箱內(nèi)作過任何影響危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速整定值的檢修以后。3.3.2.2試驗(yàn)要求與條件：

33、a.機(jī)組帶25% 30%額定負(fù)荷，汽溫350 400，運(yùn)行3 4小時，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和抽汽逆止門動作靈活，機(jī)組無異常情況。b.試驗(yàn)前手打解脫滑閥，自動主汽門，調(diào)速汽門動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。c.兩個危急遮斷器經(jīng)噴油試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行試驗(yàn)。d.確認(rèn)各轉(zhuǎn)速表指示正確，設(shè)專人記錄轉(zhuǎn)速，監(jiān)視轉(zhuǎn)速和各軸承振動，超過極限，立即打閘停機(jī)。e.超速試驗(yàn)在純凝工況下進(jìn)行。f.超速試驗(yàn)前自動主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。g.每個危急遮斷器超速試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行二次，動作轉(zhuǎn)速在3300 3360r/min之間，第一、二動作轉(zhuǎn)速差小于18r/min。h.各種聯(lián)鎖已整定好。i.機(jī)組長期運(yùn)行后停機(jī)其健康狀況不明，或機(jī)組大修前，嚴(yán)禁作

34、超速試驗(yàn)。3.3.2.3試驗(yàn)步驟：a.減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min。機(jī)組在脫網(wǎng)轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)下運(yùn)行；b.將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“超速試驗(yàn)”位，此時目標(biāo)轉(zhuǎn)速最高可設(shè)定為3450r/min;c.切除ETS接收DEH發(fā)出的110%超速停機(jī)保護(hù)；d.將噴油試驗(yàn)滑閥置于No.2位置，數(shù)秒后，#2指示桿跳起，#2飛錘已與危急遮斷器杠桿脫開，這時 #1飛錘處于警戒狀態(tài)。修改合適的升速率，并在目標(biāo)轉(zhuǎn)速框內(nèi)輸入需要的目標(biāo)轉(zhuǎn)速，機(jī)組轉(zhuǎn)速向目標(biāo)轉(zhuǎn)速靠近。 到危急遮斷器動作，#1危急遮斷器電指示器紅燈亮，注意主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，記錄動作轉(zhuǎn)速。e.轉(zhuǎn)速降至3000r/min ，啟動閥復(fù)

35、零，重新掛閘，定速在3000r/min。重復(fù)進(jìn)行第二次。f.將噴油試驗(yàn)操作滑閥置于No.1位置，數(shù)秒后，#1指示桿跳起，#2飛錘處于警戎狀態(tài)。同樣方法做#2危急遮斷器試驗(yàn)。g.試驗(yàn)完畢，將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“正?！蔽?。3.3.2.4注意事項(xiàng)：a.超速前試驗(yàn)前不得作噴油試驗(yàn)，差脹小于+3mm。b.每次提升轉(zhuǎn)速，在3200r/min以上高速區(qū)停留時間不得超過1分鐘。c.超速試過程的轉(zhuǎn)速監(jiān)視，應(yīng)采用機(jī)頭模擬式轉(zhuǎn)速表。d.超速試驗(yàn)全過程應(yīng)控控制在30分鐘以內(nèi)完成。e.超速試驗(yàn)時嚴(yán)禁開啟高壓電動油泵陪同運(yùn)行。3.3.3軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a.啟動高壓電動油泵，開啟自動主汽門，調(diào)速汽門開啟30%。b

36、.投入軸向位移保護(hù)。c.聯(lián)系熱工短接軸向位移±0.8mm接點(diǎn)，報警信號發(fā)出。d.短接軸向位移+1.4/-1.2mm接點(diǎn)，電磁閥動作，自動主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉。e.試驗(yàn)完畢，啟動閥復(fù)位，解除軸向位移保護(hù)。3.3.4低油壓保護(hù)試驗(yàn)a.啟動高壓電動油泵，開啟主汽門，調(diào)速汽門開啟30%。b.投入盤車連續(xù)運(yùn)行，潤滑油壓降至0.055MPa，聯(lián)動交流潤滑油泵，同時報警。e.潤滑油壓降至0.04MPa，聯(lián)動直流潤滑油泵，同時報警。f.潤滑油壓降至0.02MPa時，停機(jī)電磁閥動作，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并有事故記錄g. 潤滑油壓降至0.015MPa時，盤車自停，同時報警。h.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。

37、3.3.5低壓缸噴水聯(lián)鎖試驗(yàn)： a.啟動凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力為1.0MPa。b.投入低負(fù)荷噴水聯(lián)鎖開關(guān)。c.由熱工短接排汽溫度80接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥打開，有水噴入，并發(fā)報警信號。d.短接65接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥關(guān)閉。e.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。3.3.6抽汽逆止門保護(hù)試驗(yàn)a.啟動高壓電動油泵，用啟動閥開啟主汽門，啟動凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力1.0MPa。b.聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)主油開關(guān)。c.投入各逆止門控制水源，聯(lián)系熱工抽汽逆止門電磁閥磁送電，投入聯(lián)鎖開關(guān)。d.聯(lián)系電氣拉開發(fā)電機(jī)主油開關(guān)，油開關(guān)跳閘信號發(fā)出。e.抽汽逆止門電磁閥動作，發(fā)出信號。f.重新開啟各抽汽逆止門操縱裝置。g.手打解脫

38、滑閥，主汽門關(guān)閉。h.抽汽逆止門電磁閥動作，發(fā)出信號。i.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.7主汽門活動試驗(yàn)：a.穩(wěn)定負(fù)荷及各參數(shù)，緩慢旋轉(zhuǎn)活動手輪，注意門桿活動。b.當(dāng)主汽門關(guān)閉10 mm左右，記錄手輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)和自動主汽門滑閥下油壓、保安油壓。c.旋回活動手輪，主汽門全開。3.3.8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.匯報值長，通知電氣鍋爐，將負(fù)荷穩(wěn)定在20MW。b.記錄真空、負(fù)荷、排汽溫度。c.檢查射水抽氣器工作正常，關(guān)閉射水抽氣器空氣門，凝汽器真空緩慢下降。d.每分鐘記錄一次凝汽器真空，共做5min。e.試驗(yàn)中凝汽器真空降至 - 71.6KPa，排汽溫度高于70應(yīng)停止試驗(yàn)。f.真空下降速度大于0.67KP

39、a/min，應(yīng)停止試驗(yàn)找出原因，消除故障后再做試驗(yàn)。g.試驗(yàn)結(jié)束后，立即開啟空氣門，恢復(fù)正常真空。h.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.9防火控制器試驗(yàn)a.啟動高壓電動油泵，開啟主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打防火控制器，主汽門，調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉c.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.10解脫滑閥試驗(yàn)：a.啟動高壓電動油泵，開啟主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打解脫滑閥，主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。c.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.11高加保護(hù)試驗(yàn)：a.高加保護(hù)、水位計(jì)、電動門送電。b.啟動凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓1.0MPa，投入保護(hù)水源。c.啟動給水泵，開啟給水泵再循環(huán)。d.

40、開啟#1、#2高加進(jìn)、出水電動門，高加注水，高加聯(lián)成閥開啟。e.開啟#1、#2高加進(jìn)汽電動門。f.投入高加保護(hù)及一、二抽逆止門聯(lián)鎖。g.由熱工分別向#1、#2高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水，當(dāng)水位升至800mm報警，高加緊急放水電動門自動打開。h.當(dāng)水位升至1000mm，高加保護(hù)電磁閥動作，給水自動切換至旁路，同時聯(lián)鎖關(guān)閉#1、#2高加進(jìn)汽電動門及1、2段抽汽逆止門，高加解列，并開啟高加給水旁路，關(guān)閉高加進(jìn)、出水電動門，水位降至600mm，緊急放水電動門關(guān)閉。i.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.12除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)：a.聯(lián)系熱工將系統(tǒng)各電動門、水位計(jì)送電。b.啟動凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓1.0MPa。c

41、.投入低壓段逆止門聯(lián)鎖。d.除氧器水位，在-750、600mm以下時，水位低信號報警。e.繼續(xù)提高水位至1000mm水位高信號報警。f.緩慢將水位升至1050mm，溢水電動門自動打開，放至疏水箱，并報警。j.緩慢將水位升至1300mm，低壓段逆止門電磁閥動作，關(guān)閉低壓段抽汽逆止門。h.試驗(yàn)完畢，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.3.13給水泵靜態(tài)試驗(yàn)：3.3.13.1靜態(tài)拉閘試驗(yàn)：a.聯(lián)系電氣，拉出試驗(yàn)給水泵手車至試驗(yàn)位置，送上操作電源。b.啟動輔助油泵，油壓正常。c.啟動該給水泵，運(yùn)行指示正常，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.13.2靜態(tài)互為聯(lián)動試驗(yàn)：a.給水泵聯(lián)鎖在“解除”位置，啟動給水泵，給水泵不應(yīng)

42、該啟動。b.啟動輔助油泵，檢查油壓正常。c. 啟動給水泵，將聯(lián)鎖投入，啟動另一臺給水泵輔助油泵，聯(lián)鎖投入備用。d.手按給水泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動，并有事故音響。e.用同樣的方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.13.3低水壓聯(lián)動試驗(yàn)：a.啟動一臺給水泵輔助油泵，只送給水泵操作電源，啟動給水泵，聯(lián)鎖投入。b.啟動另一臺給水泵輔助油泵，給水泵只送操電源。c.由熱工短接低水壓10.5MPa接點(diǎn),備用泵應(yīng)聯(lián)動。d.復(fù)置開關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.13.4輔助油泵低油壓聯(lián)動及給水泵低油壓保護(hù)試驗(yàn)a.啟動一臺輔助油泵，檢查油壓正常，投入輔助油泵聯(lián)鎖。b.短接低油壓0.1MPa接點(diǎn)，備用輔助油

43、泵聯(lián)動。c.解除輔助油泵聯(lián)鎖，停止原運(yùn)行泵，轉(zhuǎn)為備用泵。d.投入輔助油泵聯(lián)鎖，短接低油壓0.1MPa接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動。e.用同樣的方法試驗(yàn)另一臺給水泵輔助油泵。f.分別開啟兩臺給水泵的輔助油泵中的各自一臺，建立正常的油壓。g.啟動給水泵，聯(lián)鎖投入，另一臺給水泵投入備用。h.短接輔助油泵低油壓0.05MPa接點(diǎn)，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動，并有事故音響。i.用同樣方法試驗(yàn)另一臺給水泵。3.3.14循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵聯(lián)動試驗(yàn)：a.分別按啟動前的要求進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備。b.聯(lián)系電氣，各泵單獨(dú)試運(yùn)良好。c.啟動一臺泵，開啟出口門，調(diào)整各參數(shù)正常，另一臺泵投入備用。d.按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘

44、，備用泵聯(lián)動正常。e.解除聯(lián)鎖開啟聯(lián)動泵出口門。f.用同樣方法試驗(yàn)另一臺泵。注意：循環(huán)水泵電源在試驗(yàn)位置3.3.15凝結(jié)水泵、射水泵的低水壓聯(lián)動試驗(yàn)：a.凝結(jié)泵聯(lián)動值0.8MPa，射水泵聯(lián)動值0.3MPa。b.分別按啟動前的要求進(jìn)行檢查。c.各泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。d.啟動一臺泵,開啟出口門,投入聯(lián)鎖開關(guān)。e.聯(lián)系熱工短接低水壓接點(diǎn)，備用泵聯(lián)動。f.復(fù)置開關(guān)，用同樣的方法試驗(yàn)另一臺泵。第四章 輔助設(shè)備的啟動與停止第一節(jié)離心泵的啟動與停止1.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備a.對泵進(jìn)行檢查，系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確，設(shè)備儀表齊全良好。b.軸承油位、油質(zhì)正常，容器內(nèi)液位正常。c.盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。d.投入密封

45、水及軸承、盤根冷卻水。e.全開入口門，開啟放空氣門，對泵體放氣，確認(rèn)充滿液體，關(guān)閉放空氣門。f.出口門處于關(guān)閉位置，開啟再循環(huán)門。g.解除聯(lián)鎖，聯(lián)系電氣測絕緣合格后送電。h.匯報檢查情況，準(zhǔn)備啟動。1.2啟動操作a.啟動離心泵，檢查電流，出口壓力、泵和電機(jī)聲音、振動，軸承溫度等應(yīng)正常。b.逐漸開啟出口門，調(diào)整再循環(huán)門，檢查電流應(yīng)正常。c.根據(jù)泵運(yùn)行情況，調(diào)整軸承盤根冷卻水、密封水。d.全面檢查合格后，投入泵聯(lián)鎖開關(guān)。e.向班長匯報啟動情況，做好記錄。1.3停止操作a.對泵全面檢查，匯報班長，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系準(zhǔn)備停泵。b.解除聯(lián)鎖，逐漸關(guān)閉出口門。c.停止該泵，電流、出口壓力到零，泵停轉(zhuǎn)。d.開啟

46、出口門，注意泵不能倒轉(zhuǎn)。e.根據(jù)情況投入聯(lián)鎖備用。1.4泵的切換操作a.檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系切換水泵。b.解除聯(lián)鎖，啟動備用泵。c.檢查備用泵電流、出口壓力、軸承溫度、聲音正常，運(yùn)行良好。d.開啟備用泵出口門同時關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門，注意母管壓力不應(yīng)有大的變化。e.停止原運(yùn)行泵，電流表到零，泵停轉(zhuǎn)。f.調(diào)整密封水、軸承、盤根冷卻水。g.開啟原運(yùn)行泵出口門，投入聯(lián)鎖備用。h.全面檢查,匯報班長并做好記錄。第二節(jié).盤車裝置的投入與停止2.1啟動前的檢查準(zhǔn)備a.檢查潤滑油壓、油溫正常。b.檢查轉(zhuǎn)子處于零轉(zhuǎn)速。2.2手動投入操作a.拔出限位銷定，盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，扳動盤車手柄使盤車齒輪

47、與大齒輪嚙合。b.啟動盤車電機(jī)，開始盤車。c.檢查盤車電流，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。d.投入盤車聯(lián)鎖。2.3停止操作a.檢查解除盤車聯(lián)鎖。b.停止盤車電機(jī)，盤車停止。c.盤車齒輪若需與大軸脫開，手盤電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動，使盤車電機(jī)反轉(zhuǎn)，盤車裝置甩開。d.根據(jù)情況，停潤滑油泵。第三節(jié)法蘭加熱裝置的投入與停止3.1啟動時的投入與停止a.檢查閥門開關(guān)位置正確。b.開啟法蘭混溫聯(lián)箱疏水門，當(dāng)主汽壓力達(dá)到0.3MPa時，開啟主蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱汽門，暖箱10 15min。c.暖箱結(jié)束后，調(diào)整法蘭混溫聯(lián)箱溫度高于汽缸前部下半法蘭外壁溫度100 150。d.沖轉(zhuǎn)同時，開啟混溫聯(lián)箱至左右法蘭加熱汽門及左右法蘭排汽至集汽箱

48、門。注意法蘭外壁溫度不應(yīng)高于內(nèi)壁溫度，保持汽缸、法蘭溫差和差脹在許可范圍內(nèi)。汽缸前部法蘭內(nèi)，外壁溫差<80。汽缸前部法蘭上半左右溫差<25。e.隨參數(shù)升高，用截止閥控制法蘭混溫聯(lián)箱壓力不高于0.65MPa。f.法蘭加熱投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱疏水門，然后開啟疏水門半圈。g.當(dāng)調(diào)節(jié)級處汽缸下半內(nèi)壁溫度達(dá)350 400，法蘭內(nèi)外壁溫差小于80，差脹在允許范圍內(nèi)，可停用法蘭加熱裝置。h.關(guān)閉主蒸汽至混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門，關(guān)閉聯(lián)箱至法蘭加熱門，關(guān)閉集汽箱排汽至凝汽器門。i.關(guān)閉聯(lián)箱疏水及系統(tǒng)管道疏水。3.2停機(jī)時的投用與停用a.停機(jī)前對法蘭加熱裝置進(jìn)行暖管、暖箱，開啟法蘭加熱混溫聯(lián)箱疏水門。b.

49、開啟低溫蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門，充分暖箱疏水，稍開低溫蒸汽至法蘭混溫箱汽門，維持混溫聯(lián)箱壓力0.5MPa以下，冷卻汽溫保持低于金屬溫度20 50，最大不超過80 100。c.當(dāng)主蒸汽溫度低于法蘭內(nèi)壁金屬溫度時，開啟混溫聯(lián)箱至法蘭加熱汽門及左右法蘭至凝結(jié)器門，根據(jù)金屬溫度、差脹，適當(dāng)調(diào)整混溫聯(lián)箱至法蘭加熱汽門，注意法蘭內(nèi)壁溫度不應(yīng)低于外壁溫度。d.法蘭加熱裝置投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱進(jìn)汽疏水門。e.汽機(jī)打閘后，關(guān)閉低溫蒸汽至混溫聯(lián)箱汽門，法蘭加熱汽門、集汽箱排汽至凝結(jié)器門，關(guān)閉各疏水門。第四節(jié).調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入與停用4.1調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入4.1.1供熱投入條件a.機(jī)組電負(fù)荷70%以上。b.抽汽逆止門，旋轉(zhuǎn)隔板與發(fā)電機(jī)主油開關(guān)，主汽門聯(lián)動試驗(yàn)正常，供熱電動門試驗(yàn)正常。c.供熱安全閥調(diào)試合格。d.旋轉(zhuǎn)隔板、供熱電動門，逆止門動作靈活。e.低負(fù)荷噴水自動投入裝置，整定試驗(yàn)合格。4.1.2投入前準(zhǔn)備工作a.檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。b.聯(lián)系熱工調(diào)壓系統(tǒng)各電動門儀表，保護(hù)送電。c.旋轉(zhuǎn)隔板全開。4.1.3調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入a.逐漸關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)。c.調(diào)整抽汽室內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)抽汽室壓力略高于熱網(wǎng)蒸汽壓力時，開啟供熱電動門向熱網(wǎng)供汽。d.繼續(xù)升壓使抽汽壓力達(dá)到0.98MPa。e.增熱負(fù)荷速率不應(yīng)大