B套增壓機(jī)三段冷卻器檢修方案

1、內(nèi)蒙古中煤遠(yuǎn)興能源化工有限公司 B套增壓機(jī)三段冷卻器 檢修方案編制： 審核： 審定： 編寫(xiě)部門(mén)： 龍化保運(yùn)編寫(xiě)時(shí)間：2017.2.28目錄一、編制依據(jù)二、工程概況和主要檢修內(nèi)容三、施工組織機(jī)構(gòu)四、檢修施工技術(shù)要求五、安全技術(shù)措施六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施七、作業(yè)人員計(jì)劃八、工機(jī)具及材料計(jì)劃九、檢修進(jìn)度表十、 施工步驟及指導(dǎo)書(shū)十一、 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單附：打壓方法及要求附：工作危害（JHA）分析記錄表一、編制依據(jù)1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 鋼制壓力容器GB150-19983 鋼制壓力容器焊接規(guī)程4 B套增壓機(jī)三段冷卻器裝配圖5 (GB30871-2014)化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范6 AQ30

2、26-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范二、工程概況和主要檢修內(nèi)容該設(shè)備所屬空分B套系統(tǒng)、運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)氣側(cè)有水排出，分析換熱器內(nèi)部發(fā)生泄漏，因此計(jì)劃本次大修時(shí)消除內(nèi)部泄漏，更換封頭墊片。主要檢修內(nèi)容：拆卸該設(shè)備東側(cè)封頭并吊至地面。安裝試壓泵、盲板，試壓，如有泄漏，割開(kāi)西側(cè)出口管線，拆下西側(cè)封頭，對(duì)泄漏的管束則采用堵頭塞進(jìn)管內(nèi)，手工氬弧焊；回裝封頭、法蘭等，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。三、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王樹(shù)杰安全負(fù)責(zé)人：田野 薛文清技術(shù)負(fù)責(zé)人：林井超 胡江勇 侯居桃檢修負(fù)責(zé)人：王春友四、檢修施工技術(shù)要求1.焊縫圓滑、飽滿，無(wú)表面缺陷；2.封頭螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)、緊固到位、預(yù)緊力均勻；3.換熱器管束無(wú)

3、泄漏、無(wú)隱患，并能滿足工藝100%負(fù)荷生產(chǎn)要求.五、安全技術(shù)措施風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：此換熱器檢修過(guò)程存在火災(zāi)、爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害、高空墜落、起重傷害等風(fēng)險(xiǎn)。1、現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)負(fù)責(zé)人（帶崗人：）職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修全部工作及作業(yè)人員的安全，必須了解設(shè)備的工藝及存在的安全隱患，每拆開(kāi)一個(gè)法蘭、換熱器與工藝管線連接處都要確認(rèn)是否存在危險(xiǎn)，防止面對(duì)開(kāi)口處，必須佩帶好防護(hù)措施的情況下作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)及采取的措施：2.1封頭拆卸與安裝過(guò)程中需要吊裝作業(yè)，采取措施：2.1.1吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，安全警戒標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。2.1.2作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)

4、對(duì)起重機(jī)械、吊具、索具、安全裝置等進(jìn)行檢查，確保其處于完好狀態(tài)。2.1.3應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，不應(yīng)超負(fù)荷吊裝。2.1.4不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)土建專(zhuān)業(yè)審查核算，不應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。 2.1.5起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。2.1.6 指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志，并按GB 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行指揮。2.2封頭拆卸與安裝過(guò)程中有可能發(fā)生物體打擊和機(jī)械傷害，采取措施：嚴(yán)格按照檢修操作規(guī)程作業(yè)，佩帶合格安全帽、防砸鞋等勞保用品；防止交叉作業(yè)

5、；拉好警戒線；嚴(yán)禁碰撞設(shè)備、踩踏、吊掛直徑50mm以下的管線、儀表等設(shè)施以此為捆綁支架。2.3割管線及打壓試漏時(shí)換熱器管束有漏點(diǎn)時(shí)需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)，采用的措施：2.3.1動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲?，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求。2.3.2 動(dòng)火點(diǎn)周?chē)蚱湎路降牡孛嫒缬锌扇嘉?、空洞、窨井、地溝、水封等，?yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對(duì)于動(dòng)火點(diǎn)周?chē)锌赡苄孤兑兹肌⒖扇嘉锪系脑O(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。2.3.3 凡在盛有或盛裝過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及處于GB50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類(lèi)區(qū)域的

6、生產(chǎn)設(shè)備上動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。2.3.4 拆除管線進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。 2.3.5在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火隔絕措施。2.3.6 在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過(guò)23.5 。2.3.7動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30 m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15 m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10 m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。2.3.8 鐵路沿線25m以內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)，如遇有裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的

7、火車(chē)通過(guò)或停留時(shí)，應(yīng)立即停止。2.3.9使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5 m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10 m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。2.3.10 作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。管程為空氣溫度高，佩戴好防高溫用品；施工作業(yè)一旦發(fā)生異常，所有檢修人員要相互照應(yīng)有組織、有紀(jì)律的立即從空壓機(jī)廠房一樓撤離現(xiàn)場(chǎng)。3.現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)監(jiān)護(hù)人（帶崗人：） 職責(zé)：3.1作業(yè)環(huán)境有無(wú)發(fā)生變化。 3.2作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)、違章作業(yè)。 3.3作業(yè)人員從事與作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容或范圍不相同的作業(yè)。4.嚴(yán)格執(zhí)行中煤遠(yuǎn)興有限公司安全技術(shù)規(guī)程、檢修安全作業(yè)規(guī)程等規(guī)定； 5.換熱

8、器拆除、安裝過(guò)程中必須有嚴(yán)密的組織措施和安全技術(shù)措施，聽(tīng)從作業(yè)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)安全員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，保證安全措施的落實(shí)； 6.檢修人員作業(yè)前，必須事先辦理檢修工作票，注明對(duì)所檢修的設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全要求，由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)落實(shí)，并在工作票上簽字。檢修人員在得到允許后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)； 7.所有作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)品； 8.換熱器拆除、安裝時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，掛好警示牌，拉好警戒線，按檢修現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行，防止其他無(wú)關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域； 9.檢修單位作業(yè)期間必須指派一人負(fù)責(zé)安全檢查協(xié)調(diào)。設(shè)備所屬單位，每班必須指定一人負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)安全工作；

9、 10.做好人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的組織協(xié)調(diào)，對(duì)作業(yè)中使用的工具、器材、繩扣、倒鏈等必須嚴(yán)格檢查，確保其安全性能； 11.作業(yè)單位及生產(chǎn)中心相關(guān)管理人員定期現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施的落實(shí)情況。六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、辦理檢修所需的各種票證。2、拉好警戒線，按中煤遠(yuǎn)興現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、嚴(yán)格按照檢修操作規(guī)程作業(yè)。4、換熱器拆除、安裝過(guò)程中，做到文明檢修，保護(hù)好換熱器及附屬設(shè)備，防止損壞；5、檢修作業(yè)時(shí)做好標(biāo)準(zhǔn)化檢修，保護(hù)好其他周?chē)O(shè)備防止損壞。七、作業(yè)人員計(jì)劃拆開(kāi)換熱器東側(cè)封頭0.5天，對(duì)換熱器打壓試漏、堵漏2天，回裝封頭及法蘭等1天。檢修人員：檢修人員5人（鉗工3人，起重

10、工1人、管工1人）。八、工機(jī)具及材料計(jì)劃?rùn)z修工具：叉車(chē)3T1臺(tái)、導(dǎo)鏈3T 2臺(tái)、扳手、大錘、撬棍、打壓泵1臺(tái)、角磨機(jī)、護(hù)目鏡、砂紙、電焊機(jī)、氧氣、乙炔，風(fēng)帶，試漏、堵漏塞子等工具材料，壓力表2個(gè)。九、檢修時(shí)間檢修進(jìn)度表作業(yè)項(xiàng)目0.5天2天1天拆開(kāi)換熱器東側(cè)封頭打壓、試漏、堵漏、焊接回裝封頭、法蘭十、施工步驟10.1施工所具備的條件：10.1.1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境合格，工藝安全交出，辦理相關(guān)作業(yè)票證。10.1.2.制定好吊裝作為掛繩扣位置，確保無(wú)阻擋。10.1.3.水、電、氣、汽等正常循環(huán)運(yùn)行；10.1.4.現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別是易燃易爆物品不得留在現(xiàn)場(chǎng)；10.1.5.通訊器材、工器具、需要的材料、消防和

11、氣防器材已備就緒；10.1.6.制定檢修檢驗(yàn)施工方案，備齊相關(guān)資料和圖紙。10.1.7.檢修工具放到指定位置；10.1.8.各吊裝設(shè)備安裝到位，檢驗(yàn)吊裝設(shè)備完好狀態(tài)。10.2施工步驟：10.2.1拆除換熱器東側(cè)封頭用叉車(chē)吊至地面，所有管線法蘭密封面用塑料布包好。10.2.2關(guān)閉循環(huán)水側(cè)進(jìn)出口閥（如果閥門(mén)有內(nèi)漏加裝盲板），給殼程充水加壓，緩慢將壓力提高到0.13Mpa，保壓10min，再將壓力緩慢提高到0.6MPa，保壓10min,再緩慢將壓力提高到1.25MPa（設(shè)計(jì)壓力），保壓30min。10.2.3 每次保壓時(shí)都要用查看是否泄漏，查看壓力表是否有下降，確認(rèn)是管板泄漏還是管束泄漏，如果管板泄

12、漏，消除泄漏后再次按10.2.2條升壓試漏。10.2.4如果非東側(cè)管板泄漏，可以判斷為管束泄漏、或墊片泄漏、或西側(cè)管板泄漏。10.2.5 采用氣割割開(kāi)換熱器空氣出口側(cè)管道，斷開(kāi)出口法蘭，拆下出口短節(jié)。10.2.6 拆下?lián)Q熱器出口側(cè)外封頭和內(nèi)封頭，拆除封頭時(shí)觀察墊片是否加裝好，墊片處是否存在泄漏。10.2.7 安裝換熱器試壓工裝。10.2.8 按10.2.2條升壓試漏。10.2.9 查找漏點(diǎn)采用電焊焊接消除漏點(diǎn)。10.2.10 按10.2.2條升壓試漏，無(wú)明顯漏點(diǎn)，保壓期間壓力表沒(méi)有下降，側(cè)判斷為試壓合格。10.3回裝。10.3.1 采用砂紙除去各個(gè)法蘭口的鐵銹，保證法蘭無(wú)明顯的突出，用手摸光滑

13、無(wú)毛刺，肉眼可見(jiàn)鐵本色。10.3.2 裝好各個(gè)法蘭的墊片，墊片采用塑料膠布固定好。10.3.3 安裝東側(cè)封頭。10.3.4 堅(jiān)固好東側(cè)封頭螺栓。10.3.5 安裝西側(cè)內(nèi)封頭墊片，安裝墊片時(shí)必須要有熱動(dòng)中心人員確認(rèn)，保證墊片安裝完好后再安裝封頭。10.3.6 安裝西側(cè)外封頭墊片，安裝墊片時(shí)必須要有熱動(dòng)中心人員確認(rèn)，保證墊片安裝完好后再安裝封頭。10.3.7 由于出口管道進(jìn)行多次焊接，焊接部位已不能保證焊接質(zhì)量，因此將拆下的出口短節(jié)切除一部分安裝新管道。10.3.8 打磨好管道坡口，清理管道內(nèi)部鐵銹，必須要有熱動(dòng)中心人員確認(rèn)。10.3.9 連接出口法蘭。10.3.10 采用氬弧焊打底（TIG-J5

14、0)。10.3.11 采用焊條焊接(J427)。10.4 對(duì)焊口進(jìn)行X射線探傷，如果焊縫探傷不合格進(jìn)行返工。十一、質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目名稱(chēng)作業(yè)票編號(hào)項(xiàng)目所屬單位裝置名稱(chēng)開(kāi)竣工日期年 月 日 - 年 月 日驗(yàn)收等級(jí)項(xiàng)目所屬部門(mén) 管理部門(mén) 公司驗(yàn)收日期： 年 月 日檢修內(nèi)容：驗(yàn)收依據(jù)（施工方案、檢修規(guī)程、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等）及標(biāo)準(zhǔn)：檢修單位自檢結(jié)果： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期：項(xiàng)目所屬單位意見(jiàn)： 驗(yàn)收人： 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 日期：管理部門(mén)意見(jiàn)： 驗(yàn)收人： 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 日期：中心設(shè)備交出人 日期：中心工藝接收人 日期：附：打壓方法及要求1、安裝試壓泵、殼程試壓，按10.2.2進(jìn)行。1.1、安裝、連接好試壓泵（雙壓力表：2.5MPa，1.6精度）；E5403殼程打壓示意圖1.2、對(duì)泄漏的管束則采用堵頭塞進(jìn)管內(nèi)，且略突出管板23mm，采用手工電弧焊，堵頭材質(zhì)為304。焊材選用A107,規(guī)格為3.2。堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；1.3焊接工藝：焊接電流110160，電壓520伏特，焊接速度812cm/min；1.4、經(jīng)車(chē)間確認(rèn)管無(wú)泄漏，回裝封頭；1.5、打開(kāi)閥門(mén)