PE管道焊接特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書PE管道焊接編制： 審核： 審批： 一、 工程概況:1、工程名稱： 2、建設(shè)地點(diǎn)：安哥拉羅安達(dá)市二、編制依據(jù)1、GB 50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB_T13663-2000_給水用聚乙烯PE管材3、GBT 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件4、施工組織設(shè)計(jì)編制規(guī)定/質(zhì)量計(jì)劃5、建筑施工手冊(cè)6、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。7、類型與本工程相似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及資料。三、 管道焊接質(zhì)量聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下管道工程十分重

2、要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。1、聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。2、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄3、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。4、每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊

3、工施工的接口全部進(jìn)行返工。四、基本要求1施工前，對(duì)管材、管件等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。2由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，在安裝過(guò)程中人工即可搬動(dòng)，一般不需要?jiǎng)佑脵C(jī)械，因而在將其放入溝槽時(shí)，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。3安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施，口徑大于100mm閥門，下應(yīng)設(shè)磚支墩。4在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越鐵路、公路等障礙時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，以起到保護(hù)管材作用。5管道安裝和敷設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入管道。6溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應(yīng)是一直線，溝底應(yīng)在同一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其

4、它硬塊。7管道敷設(shè)時(shí)，管頂回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂墊層。8管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。9管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時(shí)，要充分利用這一點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應(yīng)大于30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。五、承插焊接在熔接管件時(shí)，應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度260，同時(shí)將管材、管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí) 間進(jìn)行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò)5度

5、。施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時(shí)還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。六、對(duì)接焊接（一）、熱熔機(jī)各部件注意事項(xiàng)： 1、加熱板 加熱板最高溫度可達(dá)250，因此必須注意以下各項(xiàng)： 戴防護(hù)手套。 注意操作人員的安全防護(hù)，加熱板在焊接完成后應(yīng)放入專用加熱板支架。 加熱板在運(yùn)輸前應(yīng)使其冷卻，以免著火。焊接完成后，將加熱板放在安全的地方，以免外人以外接觸燙傷。 提加熱板時(shí)應(yīng)抓著把手。 身體切勿直接接觸加熱板。 焊接完成后，切忌切斷加熱板電源。 切記勿用手觸摸加熱板。 2、銑刀 管材（件）銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無(wú)雜物，以免損傷到削刀片。 管

6、材（件）銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再取下銑刀盤進(jìn)行存放。 提取銑刀盤時(shí)應(yīng)提著把手。 銑刀盤只有裝在焊機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作。 切勿亂調(diào)銑刀微動(dòng)開關(guān)。 3、液壓控制箱 工作時(shí)將液壓部件水平牢固安置，慢慢加壓測(cè)試管子的拖動(dòng)力，搬運(yùn)時(shí)提兩側(cè)手把。 切記不可將液壓部件豎直放置，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。 在對(duì)本部件進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)遵守本說(shuō)明相關(guān)規(guī)定，如說(shuō)明書。 4、機(jī)架 檢查待焊件/材，確保其已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上，以保證焊接質(zhì)量，加熱時(shí)，操作人員適當(dāng)站離焊機(jī)。 焊接時(shí)，如果活動(dòng)卡盤與固定卡盤碰在一起時(shí)，不要使用焊機(jī)總開關(guān)停機(jī)，僅搬動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開卡盤即可。 在運(yùn)輸機(jī)架時(shí)，應(yīng)確?？ň呔芽烤o固，以免摔掉落下。（

7、二）、 焊接準(zhǔn)備1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2、準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng)；3、設(shè)定加熱板溫度200230 （本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ；4、接通焊機(jī)電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。（三）、 焊接焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： 1、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，

8、檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； 3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好； 4、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源； 5、取出銑刀，

9、合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足要求。6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。（四）、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)

10、的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖壁厚e/mm加熱時(shí)的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）吸熱壓力Pa1：0.15MPa吸熱時(shí)間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）吸熱壓力Pa2：0.02MPa允許最大切換時(shí)間tu/S增壓時(shí)間tf1/S焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa4.50.5455564.571.0457056566107121.5701206868101612192.0120190810811162419262.5190260101

11、21114243226373.026037012161419324537503.537050016201925456050704.0500700202525356080Pa1 -加熱壓力、 pa2-吸熱壓力、 pf1-接壓力、 pf2-冷卻壓力、 ta1 -加熱時(shí)間、Tu-切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）、 tf1 -增壓時(shí)間、tf2-冷卻時(shí)間。（五） 、焊接注意事項(xiàng)1. 必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓匹配，防止機(jī)毀。2. 必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3. 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4. 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5. 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6. 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7. 銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。8. 銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。9. 取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10. 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11. 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12. 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13. 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。14. 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清