強(qiáng)夯法施工工藝(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第六節(jié) 強(qiáng)夯法施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、審核圖紙：復(fù)核設(shè)計資料,繪制夯點布置圖。2、施工機(jī)具與設(shè)備：1）強(qiáng)夯法的主要設(shè)備包括：夯錘、起重設(shè)備、脫鉤裝置三部分。2）檢查到場設(shè)備的各項性能，保證其滿足設(shè)計要求并運轉(zhuǎn)良好，并對其進(jìn)行必要的保養(yǎng)。3、地表處理：1）在施工前先做好臨時排水溝，將地表水及時引出地基加固處理范圍。2）清除地表淤泥、草皮及雜物并用帶密封槽的車運至指定位置，按設(shè)計要求處理。 3）待地表涼干后，用推土機(jī)將地表大致整平。4、夯前勘察：強(qiáng)夯區(qū)域內(nèi)應(yīng)有設(shè)計院測出的工程地質(zhì)勘察點，包括地質(zhì)柱狀圖及物理力學(xué)指標(biāo)，必要時可補(bǔ)勘核查夯前地質(zhì)層次和各項物理力學(xué)指標(biāo)。5、施工

2、工藝試驗：現(xiàn)場的測試工作是強(qiáng)夯施工的一個重要組成部分，正式施工前先選擇一段有代表性的場地進(jìn)行強(qiáng)夯試驗并進(jìn)行測試，具體測試工作如下：1）地面沉降觀測：每夯擊一次及時測量夯擊坑及其周圍地面的沉降、隆起。通過每夯擊后夯擊坑的沉降量控制夯擊數(shù)。通過地面沉降觀測估計強(qiáng)夯處理地基的效果。2）孔隙水壓力觀測：沿夯擊點等距離不同深度以及等深度不同距離埋設(shè)孔隙水壓力測頭，測量在夯擊和間歇過程中地基土體中孔隙水壓力沿深度和水平距離變化的規(guī)律。從而確定最大夯擊能，合理選用夯擊點間距，夯擊間歇時間等。3）深層沉降和側(cè)向位移測試：通過在地基中設(shè)置深層沉降標(biāo)測量不同深度土體的豎向位移和在夯坑周圍埋設(shè)測斜管測量土體側(cè)向位移

3、沿深度的變化，可以有效地了解強(qiáng)夯處理有效加固深度和夯擊的影響范圍。4）強(qiáng)夯振動影響范圍觀測：通過測試地面振動加速度了解強(qiáng)夯振動影響范圍。根據(jù)試驗結(jié)果，確定單點夯擊能（錘重乘以落距）、最佳夯擊能、夯點距離、夯擊擊數(shù)、夯擊遍數(shù)、間歇時間等施工工藝參數(shù)，制定實施性施工工藝細(xì)則，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。二、施工工藝強(qiáng)夯施工工藝流程圖見圖6.1施 工 監(jiān) 測補(bǔ)夯施工準(zhǔn)備施工工藝試驗夯后檢測確定施工參數(shù)施工方案放樣定位正式施工夯后檢驗工程結(jié)束夯前勘測圖6.1 強(qiáng)夯法施工工藝流程圖三、施工要點1、樁位放樣：先用全站儀放出路基兩側(cè)縱向控制樁，再根據(jù)試驗確定的夯點間距用鋼尺放出每個點位，并用石灰

4、做出明顯標(biāo)記。測量場地夯前高程。2、起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，測量夯前錘點高程。3、將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤，自由下落后，放下吊鉤，測量夯坑內(nèi)及周圍地面高程，當(dāng)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，要及時將坑底整平。4、每夯擊一次，將場地平整，同時測量整平后的標(biāo)高。5、重復(fù)步驟3，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊。6、重復(fù)步驟5，完成第一遍夯實點夯擊，用推土機(jī)將夯坑整平，并測量此時場地高程。7、按規(guī)定的間歇時間，重復(fù)上述步驟，逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。四、質(zhì)量管理1、在松軟地基上用強(qiáng)夯法施工，應(yīng)先在地面上鋪設(shè)不小于1m或

5、設(shè)計要求的碎石土墊層，確保夯實效果。2、每遍夯擊前，對夯點放樣進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯要及時糾正。3、夯擊點間距依地基土的性質(zhì)和設(shè)計要求處理的深度而定，第一遍夯擊點的間距要大，下一遍夯點布置在上一遍夯點中間，最后一遍以較低的能量進(jìn)行滿夯。4、采用由輕到重、少擊多遍、逐漸加荷的夯擊原則，夯擊遍數(shù)由試驗確定，一般工程夯2-3遍。5、夯錘上必須設(shè)直徑20-35cm的排氣孔，避免產(chǎn)生“氣墊效應(yīng)”和“真空效應(yīng)”。6、夯錘必須自由落下，若傾斜下落或坑底面傾斜，能量損耗大，且夯擊中心易改變，影響工程質(zhì)量。7、滿夯時，能量不宜過大，夯擊搭接面積不得小于四分之一夯錘面積。最后一遍夯后，用推土

6、機(jī)將場地整平后施做路拱。8、強(qiáng)夯施工中，現(xiàn)場測試工作貫穿始終，并根據(jù)測試結(jié)果和上階段（或夯擊工序）的施工技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)合工程地質(zhì)進(jìn)行綜合分析，對工藝參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整，更好的指導(dǎo)下步夯擊工作。9、全過程實行旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制夯錘落點、夯錘落距、夯擊擊數(shù)、夯擊遍數(shù)及間歇時間等。并對每一夯擊點的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等做好現(xiàn)場記錄。五、質(zhì)量檢測1、強(qiáng)夯施工結(jié)束一定時間后，要對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗和靜力觸探試驗，檢驗強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度。檢驗頻率為每1000m抽樣檢驗3點，其中：2 點標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，1點靜力觸探試驗，當(dāng)檢驗結(jié)果不符合設(shè)計要求時應(yīng)補(bǔ)夯或采取其它有效措施。2、強(qiáng)夯

7、夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)符合表6.1規(guī)定。表6.1 強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法夯坑中心偏移不大于0.1D(D為夯錘直徑)10%尺量,查施工記錄六、安全保證措施1、機(jī)械操作工持證上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2、強(qiáng)夯施工時，除本機(jī)操作人員外，其它人員必須離開起重機(jī)一定距離，以免夯錘墜落傷人。3、所有施工人員一定要戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶，雨天要穿防滑靴。4、電器一定要有接地裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象。5、強(qiáng)夯場地與建筑物的安全距離應(yīng)滿足設(shè)計要求，并在強(qiáng)夯場地周圍挖設(shè)減振溝，減振溝尺寸現(xiàn)場確定，確保滿足減振要求。七、環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場要保持清潔有