拉管施工方案(拉管)(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（非開挖鑽進(jìn)鋪管）施工方案 編制： 審核： 施工方案一、工程概況:1、工程名稱: 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預(yù)制直埋保溫管3、工程量：兩趟總計240米 二、施工進(jìn)度:施工進(jìn)度表步驟1現(xiàn)場實地勘察,測量有關(guān)數(shù)據(jù).步驟2設(shè)備安裝,刨點,導(dǎo)向鑽進(jìn)，回擴(kuò).步驟3拉管,清理現(xiàn)場，退場.步驟4驗收.三、施工次序：1、測量放線 2、現(xiàn)場場地平整 3、設(shè)備及材料進(jìn)場 4、 全系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試 5、導(dǎo)向孔鑽進(jìn) 6、回擴(kuò)7、管線擺放 8、預(yù)制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場四、施工勞動組織： （一）、施工現(xiàn)場布置 待穿越公路 動力站 施工用地長10m鉆機(jī)鉆桿堆

2、放區(qū)施工用地寬15m（二）.施工現(xiàn)場布置原則 項目經(jīng)理部、施工隊、材料站地址選擇及設(shè)置，本工程項目經(jīng)理部設(shè)在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工顯著位置。（三）組織機(jī)構(gòu)圖：（見下表）項目經(jīng)理測量負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)項目經(jīng)理一人工程師2人探測8人導(dǎo)向4人安全員2人機(jī)長4人維修3人五、主要機(jī)械設(shè)備及材料： 序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱1凱斯60308發(fā)電機(jī)2無線測斜儀系統(tǒng)9塑料管熱熔焊機(jī)3經(jīng)緯儀1016t吊車4汙水泵11200mm拉管頭5潛水泵12鈉土泥漿6鑽桿300米13化學(xué)泥漿7鑽頭90、450、650、六、施工技術(shù)方法1、現(xiàn)場勘察:其目是查明工作區(qū)所有地下管線基本分布和大致

3、走向、深度、采用儀器進(jìn)行勘查,精心設(shè)計和施工,事先檢測待穿越物體深度,做好設(shè)計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑地方或關(guān)鍵之處可挖槽進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn).2、測量：1、主要測量內(nèi)容是鑽孔中心線和對應(yīng)地面各點標(biāo)高,每6米做一次測探記錄.2、要求在入射端設(shè)一基準(zhǔn)點,在鑽孔中心線上每6m設(shè)置一個標(biāo)記,標(biāo)高突變之處增設(shè)一個標(biāo)記,在每個標(biāo)記上標(biāo)明該點標(biāo)高和基點距離.3、測量儀器采用經(jīng)緯儀,測量精度正負(fù)1cm.4、向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或複驗,以保證探頭深度.3、機(jī)械安裝:1、采用吊車將鑽機(jī)放置在入射點，準(zhǔn)確調(diào)整鑽機(jī)位置和角度,以保證入射點位置。2、施工前應(yīng)用管線探測儀反複對地下原有關(guān)線分布情況了解清楚

4、，確保在鋪管區(qū)域內(nèi)無其它障礙物。3、選用有定向鑽進(jìn)施工經(jīng)驗高級工程師作技術(shù)負(fù)責(zé)人，選用工程技術(shù)人員作項目經(jīng)理,並選用熟練工人進(jìn)行操作鑽機(jī)，從人員上保證素質(zhì)，嚴(yán)格管理。4、實地目測尋找井蓋位置進(jìn)行連線推測,弄清每根管線起點和終點。5、根據(jù)設(shè)計曲線進(jìn)行導(dǎo)向孔鑽進(jìn)並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計曲線。4、導(dǎo)向孔鑽進(jìn):1、導(dǎo)向孔鑽進(jìn)是工程關(guān)鍵,施工中應(yīng)引起特別重視,嚴(yán)格按照設(shè)計和操作規(guī)程進(jìn)行施工.2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度,隨時監(jiān)視鑽頭傾角和左右偏差,導(dǎo)向鑽頭傾角控制在正負(fù)2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內(nèi).3、根據(jù)鑽進(jìn)行程及不同鑽進(jìn)地層情況

5、確定不同配方泥漿鑽進(jìn)沖洗液.5、擴(kuò)孔:1、第一次擴(kuò)孔至150mm2、第二次擴(kuò)孔至300 mm3、第三次擴(kuò)孔至350 mm4、第四次擴(kuò)孔至400 mm5、第五次擴(kuò)孔至500 mm依實際地層條件必要時應(yīng)增加擴(kuò)孔次數(shù)（觀察鑽機(jī)擴(kuò)孔時扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴(kuò)孔實施管道回拖）,在最後一次擴(kuò)孔同時,安排人員同步作業(yè),連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴(kuò)孔鑽頭和鑽桿.以此將鑽桿與被拉管連接起來,然後啟動鑽機(jī)回轉(zhuǎn)拉管.因此分動器配套,隔離了鑽桿回轉(zhuǎn)運動.在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,觀看鑽機(jī)儀表顯示回拉力是否正常和穩(wěn)定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升,應(yīng)采取加大泵量,加大

6、化學(xué)泥漿降阻等技術(shù)措施,保證回拉力維持在10T以內(nèi),直至拉管完畢.管道焊接：采用專用PE管熱熔焊接機(jī)將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質(zhì)量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。6、自檢 經(jīng)過管徑80拉管檢查後，確認(rèn)管路暢通，自檢合格。7、拉管 在擴(kuò)完孔之後，采用拉管接頭將鑽桿與被拉管連接起來，然後啟動鑽機(jī)拉管。8、工藝流程圖進(jìn) 場機(jī)械安裝測 量現(xiàn)場勘察90mm導(dǎo)向孔150mm擴(kuò)孔300mm擴(kuò)孔350mm擴(kuò)孔400mm擴(kuò)孔自 檢拉管退 場七、施工技術(shù)措施（一）、管線設(shè)計1 地質(zhì)及地下設(shè)施調(diào)查1.1 現(xiàn)場踏勘，應(yīng)查明地形、地貌、地面建築對工程不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應(yīng)查實

7、有無影響檢測幹?jǐn)_源。1.2 通過地質(zhì)勘察取得地質(zhì)資料，提出地質(zhì)勘察報告可參照DB29732004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程規(guī)定。1.3 既有地下管線探測範(fàn)圍應(yīng)不小於管道中心線兩側(cè)各5m，特殊情況下根據(jù)工程需要適當(dāng)加大探測範(fàn)圍。查明管道擬穿越地段建築基礎(chǔ)、地下障礙物及各類地下管線性質(zhì)、類型、及空間位置。 1.4 地下管線探測應(yīng)符合CJJ612003城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程規(guī)定。1.5 地下管線探測方法宜采用物探法，應(yīng)符合DB29732004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 1.6 地下管線探測後，尚應(yīng)通過地面標(biāo)志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進(jìn)行複核。1.7 調(diào)查市政規(guī)劃地下設(shè)施及管線規(guī)劃要求

8、。2 管線鋪設(shè)2.1 鋪設(shè)管線穿越公路、鐵路、河流、地面建築物時，最小覆土深度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)範(fàn)要求；相關(guān)專業(yè)規(guī)範(fàn)無特殊要求時，最小覆土深度應(yīng)符合表2.1規(guī)定。表2.1 管線鋪設(shè)最小覆土深度項目最小覆土深度城市道路與路面垂直淨(jìng)距1.5m公路與路面垂直淨(jìng)距1.8m； 路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直淨(jìng)距2.5m； 路基坡腳地面以下1.5m鐵路路基坡腳處地表下5 m；路墊地形軌頂下3m；河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設(shè)計標(biāo)高以下3m，最大沖刷深度以下2m地面建築根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型和穿越方式，經(jīng)計算後確定。最大覆蓋深度不宜大於15 m，穿越河道、鐵路時埋設(shè)深度需要征

9、得相關(guān)單位同意。遇有特殊情況埋深可適當(dāng)加大，但須設(shè)計核算確認(rèn)。順行道路埋設(shè)時，宜采用最小覆蓋深度。2.2 鋪設(shè)管線與建築物和地下管線距離應(yīng)符合下列規(guī)定： a）鋪設(shè)在建築物基礎(chǔ)以上時，與建築物水平淨(jìng)距離不得小於1.5m； b）鋪設(shè)在建築物基礎(chǔ)以下時，與建築物水平淨(jìng)距離必須在持力層擴(kuò)散角範(fàn)圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動後變化，擴(kuò)散角不得小於45°； c）在建築物基礎(chǔ)下鋪設(shè)管線時，必須經(jīng)驗算後確定深度； d）與地下管線平行鋪設(shè)時，200mm及以上管線，其既有管線外壁至鑽孔孔壁水平淨(jìng)距應(yīng)根據(jù)鋪管擴(kuò)孔直徑計算，一般不得小於擴(kuò)孔直徑2倍；200mm以下管線，水平淨(jìng)距不得小於0.6m； e）從既有地下管

10、線上部交叉鋪設(shè)時，垂直淨(jìng)距應(yīng)大於0.5m； f）從既有地下管線下部交叉鋪設(shè)時，垂直淨(jìng)距應(yīng)符合下列要求： 1) 粘性土地層應(yīng)大於擴(kuò)孔直徑1倍； 2) 粉土地層應(yīng)大於擴(kuò)孔直徑1.5倍； 3)砂土地層應(yīng)大於擴(kuò)孔直徑2倍； 4)小直徑管道垂直淨(jìng)距不得小於05m。2.3 鋪設(shè)管線與建築物和地下管線距離除應(yīng)符合本規(guī)範(fàn)6.1.2.2要求外，亦應(yīng)符合GB 5021794 電力工程電纜設(shè)計規(guī)範(fàn)5.3.5中相關(guān)規(guī)定。2.4 一次拉管長度不宜超過260 m，遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進(jìn)行特殊考慮。2.5 每束拉管最大單孔管數(shù)不宜大於12孔 (一次回拖)，每個通道不應(yīng)超過兩束。2.6 管束兩端接入工井應(yīng)滿足電

11、纜彎曲敷設(shè)要求，接入角不宜大於5°。3 管材 -3.1 拉管鋪設(shè)高密度聚乙烯(HDPE)管材，應(yīng)符合GBl5558.12003標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格可根據(jù)電壓等級、鋪設(shè)深度、鋪管過程中荷載作用總應(yīng)力以及回拉力要求選擇。埋深小於8 m時應(yīng)采用PE80級材料，埋深大於8 m時應(yīng)采用PE100級材料。3.2由於本工程拉管埋深較深，管材采用規(guī)格為公稱外徑200，公稱壁厚18.2-20.2管材，電力通訊拉管，采用規(guī)格為公稱外徑110，公稱壁厚8管材。4 鑽孔軌跡4.l非開挖導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 鑽孔類型和軌跡形式； b） 選擇造斜點； c） 確定曲線段、曲率半徑； d） 計算各段鑽孔軌跡

12、參數(shù)。4.2 非開挖鑽孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設(shè)計應(yīng)根據(jù)管線技術(shù)要求、管線交叉要求、施工現(xiàn)場條件等進(jìn)行組合設(shè)計。4.3 導(dǎo)向孔軌跡彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械鑽進(jìn)條件。4.4 入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機(jī)具性能、入土點與被穿越障礙距離、管線埋設(shè)深度等選擇，宜為8°20°。出土角宜為0°20°。（二）、設(shè)計文件內(nèi)容1 設(shè)計文件內(nèi)容應(yīng)包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。2 工程說明書內(nèi)容包括工程概況、設(shè)計依據(jù)及範(fàn)

13、圍、管線路徑、路徑範(fàn)圍內(nèi)障礙物探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數(shù)量、工作井型式和設(shè)置、施工注意事項、與路徑有關(guān)協(xié)議等。3 平面走向圖內(nèi)容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 (水平) 半徑、管道軸線附近地下設(shè)施及水平距離(含建築、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求)。4 縱向剖面圖內(nèi)容包括入土與出土點相對標(biāo)高、管道垂直標(biāo)高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直) 半徑、管道軌跡附近地下設(shè)施及垂直距離 (含建築、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求)。（三）、鑽進(jìn)及鋪管1 導(dǎo)向孔鑽進(jìn)1.l 按施工措施確定鑽孔軌跡面設(shè)置標(biāo)志，對地下管線交叉地方應(yīng)在地面設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2 導(dǎo)向孔鑽至交叉

14、管線前應(yīng)慢速鑽進(jìn)並複核導(dǎo)向孔軌跡，測算與交叉管線距離確認(rèn)符合鑽進(jìn)軌跡提供技術(shù)數(shù)據(jù)後，再恢複正常鑽進(jìn)。1.3 導(dǎo)向孔鑽進(jìn)時，應(yīng)對鑽孔軌跡參數(shù)進(jìn)行測試，以認(rèn)定符合設(shè)計軌跡要求，且應(yīng)按下列要求進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。 a）采用手持式地表定位系統(tǒng)施鑽軌跡測量方法現(xiàn)場記錄，記錄後並應(yīng)繪制出鑽孔軌跡剖面圖。 b）采用隨鑽測量方法鑽孔軌跡監(jiān)視和調(diào)控應(yīng)隨時觀測計算機(jī)隨鑽數(shù)據(jù)，且應(yīng)進(jìn)行采集。2 回拖擴(kuò)孔2.1 回拖擴(kuò)孔孔徑是由導(dǎo)向孔經(jīng)過一次或數(shù)次回擴(kuò)而形成，一般擴(kuò)孔直徑是擬鋪管道直徑1.21.5倍。2.2 鑽進(jìn)和回拖只允許鑽桿順時針轉(zhuǎn)，以免鑽桿松脫；鑽桿分離過程中鑽桿必須逆時針方向轉(zhuǎn)動，以免損壞螺紋。2.3 擴(kuò)孔鑽進(jìn)時必

15、須根據(jù)土層性質(zhì)和成孔穩(wěn)定性，選擇適用鑽進(jìn)液體。2.4 施工過程中要對土質(zhì)、孔長度和直徑、使用回拖力、鑽速、鑽進(jìn)液量及添加劑等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄並保存。3 回拖鋪管3.1 擴(kuò)孔完成後應(yīng)立即進(jìn)行回拖鋪管。3.2 拉管頭與待鋪管線連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置拉管頭，拉管頭結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管空隙之間。3.3 旋轉(zhuǎn)接頭必須保持旋轉(zhuǎn)靈活，是確保一孔多管不發(fā)生扭轉(zhuǎn)關(guān)鍵工具。鋪管後，入、出士處同一管位旋轉(zhuǎn)，在垂直面偏差不應(yīng)大於其l2管徑。3.4實際作用於拉管頭牽引力不得超過塑料管材允許拉力，塑料管材應(yīng)全線焊接後一次拖完，並做好

16、防繞措施。3.5 回拖鋪管結(jié)束後，必須在回擴(kuò)孔內(nèi)壓密注漿，固化泥漿配制及充填應(yīng)滿足有關(guān)工藝要求。4 管道連接4.1 管道連接應(yīng)采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數(shù)應(yīng)符合DB29732004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程7.2.6中規(guī)定。4.2 熱熔對接應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： a） 對接端應(yīng)切割垂直； b） 對應(yīng)連接件應(yīng)在同一軸線上； c） 對接後應(yīng)形成均勻凸緣。（四）、 檢驗與驗收1 管材1.1 管材使用前必須進(jìn)行驗收，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能試驗、檢驗報告等有關(guān)資料應(yīng)齊全。1.2 對管材進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗收應(yīng)在同一批管材中抽樣。1.3 除按6.4.1.1和6.4.1.2規(guī)定檢驗外，還應(yīng)滿足附

17、錄A中要求。2 管材接頭2.1 外觀質(zhì)量：檢查施工現(xiàn)場用眼觀察焊口質(zhì)量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程度。2.2 焊口應(yīng)有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內(nèi)側(cè)凸出部分，應(yīng)平整。2.3 焊口有以下表象之一視為不合格，應(yīng)重新熔接。a) 焊道窄、高、雙反邊不足;b） 中間有凹陷; c） 焊道中間有深溝; d） 接口嚴(yán)重錯位; e) 雙反邊不均勻。2.4 切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應(yīng)無氣孔和脫焊，彎曲180度焊接處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。2.5 施工之前必須進(jìn)行接頭拉伸強(qiáng)度試驗，接頭試樣應(yīng)由施工單位現(xiàn)場操作提供，數(shù)量不應(yīng)少於3樣。接頭試驗拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小於管材拉伸強(qiáng)度90。 3 通管

18、試驗3.1 通管試驗所用“牛”幾何尺寸：外徑為鋪管內(nèi)徑75，長度依據(jù)所鋪管道最小彎曲半徑確定。3.2 通管試驗時所用二端“牽?！崩K索必須使用堅實尼龍繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。八、安全保證措施 按有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)工作，施工中必須做到“安全第一，預(yù)防為主”方針，做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。工地現(xiàn)場設(shè)專職安全員，並建立相應(yīng)安全管理組織，對生產(chǎn)進(jìn)行安全管理，注意做到如下標(biāo)準(zhǔn)：(一) 該工程最大隱患在已有地下管線。1、在施工前采用管線探測儀進(jìn)行探測，必須保證萬無一失。2、實地目測尋找井蓋位置進(jìn)行連線推測，弄清每根管線起點和重點。3、認(rèn)真分析業(yè)主提供圖紙資料，找出已有地下管線確切位置。4、如有某一線有疑

19、問，應(yīng)主動與有關(guān)部門聯(lián)系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線，防止施工中對其造成破壞。5、采用非開挖技術(shù)施工前，應(yīng)首先探明地下各種管線及設(shè)施相對位置；6、非開挖通道，應(yīng)離開地下各種管線及設(shè)施足夠安全距離；7、通道形成同時，應(yīng)及時對施工區(qū)域進(jìn)行灌漿等措施，防止路基沉降。(二) 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，安全員隨班到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。(三) 明確分工，統(tǒng)一信號，專人負(fù)責(zé)電器電路，所有電器非電工人員不得隨意亂動。(四) 嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修保養(yǎng)，各安全操作規(guī)程工序均應(yīng)嚴(yán)格遵守。(五) 該工地在鬧市區(qū)，施工注意過往車輛行人安全。(六) 機(jī)械傳動及工作區(qū)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。(七) 如需挖掘工作坑，則周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄，夜間設(shè)標(biāo)識。嚴(yán)禁工作時間內(nèi)喝酒及酒