鑄鐵閘門檢驗標準

1、鑄鐵閘門檢驗標準鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。1.鑄件1.1灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。1.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。2.主要構件2.1 門板2.1.1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。2.1.2 門板應按最大工作水頭設計，其拉伸

2、、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。2.2 門框2.2.1 門框應整體鑄造，在最大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。2.2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216. 2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差t應符合表1的規(guī)定。 表 1 mm法蘭螺栓孔

3、直徑d0位置度公差t11.0-17. 5< 1.022.0- 30.0< 1.533.0- 48.0< 2.62.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。2.2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。2.3 導軌2.3.1導軌應按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到最高位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。2.3.2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。2.4 密

4、封座2.4.1 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2m。2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。2.4.3 密封座的板厚，應符合表2規(guī)定。2.5 吊耳或吊塊螺母2.5.1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在最大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數不小于5。2.5.2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。 表 2 mm閘門孔口規(guī)格板厚7006>700-

5、11008> 1100-200012> 2000-300014注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。2.5.3 吊塊螺母與門板的連接結構，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。2.6 傳動螺桿傳動用螺桿應按最大工作開啟和關閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，螺桿的柔度不大于200。2.7 楔緊裝置2.7.1 在閘門二側必須設置可調節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2 m。2.7.2 楔緊件用螺釘(螺柱)分

6、別固定在門板及門框上。2.8 銷軸與螺釘、螺栓等緊固件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按最大開啟和關閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應不小于5。2.9 主要零件的材料應符合或不低于表3的規(guī)定。表3零件名稱材料材料標準門板HT200GB9439門框HT200GB9439密封座ZCuSn5Pb5Zn5GB1176楔塊ZCuSn5Pb5Zn5或HT200GB1176、GB9439導軌、吊耳HT200GB9439傳動螺桿1Cr13GB1220吊塊螺母ZCuSn5Pb5Zn5GB1176螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等1Cr13GB12203.裝配3.1 閘門總裝后，應作

7、適當調整，并進行2-3次全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。3.2 門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。3.3 門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。3.4 當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。4.涂漆4.1 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光沽。4.2 閘門非工作接觸面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷。4.3 當閘門用于給水工程時，應采用無毒耐腐蝕涂料徐裝;當用于排水工程時.應采用耐腐

8、蝕涂料涂裝。4.4 涂裝要求必須符合YB 3211規(guī)定和油漆生產廠的使用說明進行。5.試驗方法與檢臉規(guī)則5.1 密封面間隙檢驗門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1 mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。5.2 裝配檢驗將門板在門框內人座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合3.2-3.4的規(guī)定。5.3 滲漏試驗密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐漸注人清

9、水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于l.2 5L /min·m (密封長度)。5.4 全壓泄漏試驗訂貨單位需要進行本項試驗時，可與制造廠協商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25 L/min·m(密封長度)。5.5 出廠檢驗5.5.1 每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產品質量檢驗合格證，方可出廠。5.5.2 訂貨單位有權按本標準的有關規(guī)定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時.訂貨單位可

10、提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。5.6 型式檢驗5.6.1 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范圍內任選一種進行型式試驗:a. 新產品試制時；b. 老產品轉廠生產的試制定型鑒定；c. 如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；d. 正常生產時，兩年檢驗一次；e. 產品長期停產后，恢復生產時。5.6.2 型式檢驗項目(1) 作門板撓度測定，應符合2.1.2要求。(2) 作全壓泄漏試驗.應符合5.4要求。6.標志閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內容應包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。

11、7.包裝、運輸及貯存7.1 閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污贓物和存留的水分。7.2 在裝運和貯存期內閘門應處于關閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。7.3 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協商確定。包裝應符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便安全吊裝。7.4 出廠閘門應附有產品合格證、產品使用說明書及裝箱單。7.4.1 產品合格證應包括下列內容:a. 制造廠名和出廠日期；b. 產品名稱、型號及規(guī)格；c. 工作水頭；d. 依據標準、檢驗結果和檢驗日期；e. 出廠編號；f. 檢驗人員及檢驗負責人簽章。7.4.2 產品使用說明書應包括下列內容:a. 制造廠名;b. 用途和主要性能規(guī)格；c. 作用原理和結構說明；d. 標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；e. 主要零件材料；f. 維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；g. 可能發(fā)生的故障和消除辦法;h. 附件清單。7.4.3 產品裝箱單包括下列內容:a. 訂貨單位和合同編號；b. 制造廠名和出廠日期；c. 產品名稱、型號及規(guī)格；d.